JP4123015B2

JP4123015B2 - シーリング材用カートリッジ、その製造方法及びシーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法並びにシーリング材包装体

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Publication number: JP4123015B2
Application number: JP2003061794A
Authority: JP
Inventors: 浩之中野
Original assignee: Showa Marutsutsu Co Ltd
Current assignee: Showa Marutsutsu Co Ltd
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2023-03-07
Also published as: JP2003267379A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シーリング材を収納するシーリング材用カートリッジ、その製造方法及びシーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法並びにシーリング材用カートリッジにシーリング材が充填されてなるシーリング材包装体に関する。
【従来の技術】
【０００２】
従来から、シーリング材用カートリッジに納められているシーリング材が外気に触れてゲル化、硬化又は変質しないようにするため、あるいは、シーリング材の溶剤がカートリッジ外部に漏れ出して硬化又は変質しないようにするために、シーリング材用カートリッジは外気や溶剤が気化して生じる気体に対し高いガスバリア性を要求される。
【０００３】
カートリッジの生産性の向上によるコストの低減が求められるため、シーリング材用カートリッジの筒状本体に、プラスチック製筒状本体を用いることが行われている。また、近年、多種多様なシーリング材が開発され、シーリング材用カートリッジに対し、更に高いガスバリア性が要求される場面が多くなってきている。
【０００４】
高いガスバリア性と生産性とを有するシーリング材用カートリッジの例として、実開昭６２-１３００７１号公報に、アルミニウム箔層を含む積層フィルムで補強筒を作製し、シーリング材用カートリッジのプラスチック製筒に補強筒を被せることによりバリア性を向上させたシーリング材用カートリッジが記載されている。
【０００５】
ところが、従来の高いガスバリア性を有するプラスチック製のシーリング材用カートリッジの製造方法は、例えば実開昭６２−１３００７１号公報に記載されているように、ガスバリア性の有る積層フィルムを筒状にして被せるように製造するか、あるいは、特開２００１−２４０１５４号公報「シーリング剤用プラスチック製カートリッジ」に記載されているようにアルミニウム箔を含む積層フィルムを筒状本体に一部分だけ接着して巻き付けることから、筒状本体と積層フィルムとの間に隙間を生じるためガスバリア性の向上に限界があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２４０１５４号公報
【特許文献２】
実開昭６２−１３００７１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシーリング材用カートリッジは以上のように構成されており、プラスチック製筒状本体を備える場合には、十分なガスバリア性が得られておらず、また輸送途中でのガスバリア性の劣化が避けられないという問題があった。
本発明は上記の問題点を解消するため、シーリング材用カートリッジに対し高いガスバリア性を要求するシーリング材、特に湿気硬化型変成シリコンあるいは湿気硬化型ウレタンを含むシーリング材を入れて遠方への輸送及び長期間の保存に適したシーリング材用カートリッジまたはシーリング材包装体を提供することを目的とする。また、そのようなシーリング材用カートリッジに適した製造方法及びシーリング材充填方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の課題解決手段は、プラスチック製筒状本体と、プラスチック製筒状本体の天部開口端を塞ぐ天蓋と、プラスチック製筒状本体の底部開口端に摺動自在に挿入されるプランジャーとを備え、プラスチック製筒状本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定され、ガスバリア性フィルムとプランジャーとの隙間に潤滑剤が塗布され、天蓋とプランジャーとにガスバリア性フィルムと同等かそれよりも高いガスバリア性が付与され、プランジャーの天面周縁部に、プラスチック製筒状本体の内周面を覆っているガスバリア性フィルムを剥離するためのリング状の凸部が、プラスチック製筒状本体の内周面に沿って設けられているものである。
第２の課題解決手段のシーリング材用カートリッジは、プラスチック製筒状本体と、プラスチック製筒状本体の天部開口端を塞ぐ天蓋と、プラスチック製筒状本体の底部開口端に摺動自在に挿入されるプランジャーとを備え、プラスチック製筒状本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定され、ガスバリア性フィルムとプランジャーとの隙間に潤滑剤が塗布され、天蓋とプランジャーとにガスバリア性フィルムと同等かそれよりも高いガスバリア性が付与され、プランジャーは、プラスチック製筒状本体の内周面に沿って下方にのびる垂下壁部を有しているとともに、垂下壁部の先端にガスバリア性フィルムの端部が止められており、プランジャーのさらに下方に、プラスチック製筒状本体の底部開口端に挿入されかつガスバリア性フィルムをめくり上げる補助プランジャーが設けられているものである。
第３の課題解決手段は、第２の課題解決手段のシーリング材用カートリッジにおいて、補助プランジャーが、プランジャーの底面中心部に接する円形の上部水平壁部と、上部水平壁部の周縁からプランジャーにおける垂下壁部の先端よりも下方の高さ位置までのびる周壁部と、周壁部の下端からプラスチック製筒状本体の内周面に向かってのびかつ上面でガスバリア性フィルムをめくり上げる環状の下部水平壁部とを備えているものである。
【０００９】
第４の課題解決手段は、第１ないし第４の課題解決手段のいずれか１つのシーリング材用カートリッジにおいて、プラスチック製筒状本体の内周面を覆っているガスバリア性フィルムが、その最外層に、プラスチック製筒状本体を構成するプラスチックとは異なるプラスチックフィルムが積層されたものである。
【００１０】
第５の課題解決手段のシーリング材包装体は、第１ないし第４の課題解決手段のいずれか１つのシーリング材用カートリッジにおけるプラスチック製筒状本体の内周面のガスバリア性フィルムと天蓋とプランジャーとに囲まれた収納部一杯に、シーリング材が充填されているものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図６を用いて説明する。
図１に示すシーリング材用カートリッジ１は、天蓋２と、プラスチック製筒状本体３と、金属製プランジャー４と、ノズル５とを備える。
プラスチック製筒状本体３の天部には、プラスチック製の天蓋２がプラスチック製筒状本体３と一体的に成形されており、底部開口端から金属製プランジャー４が挿入される。
プラスチック製筒状本体３やノズル５の材質としては、例えば高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどがある。金属製プランジャー４としては、例えば厚さ０.２５ｍｍのスチールなどを絞り加工したものが用いられる。
図示省略しているが天蓋２の中央に有る円筒形凸部２ａの外周には雄螺子が切られており、ノズル５の内周面に切られた雌螺子に螺合するようになっている。
【００１２】
図２は、カートリッジ１の構成の概略を説明するための斜視図である。図２に示すように、天蓋２端部から下にプラスチック製筒状本体３を構成する側壁が伸びている。例えば、プラスチック製筒状本体３の高さは約２００ｍｍ、内径が約４８ｍｍ、厚みが約１ｍｍである。天蓋２の部分の厚みは約２ｍｍである。
図３及び図４は、図２において符号Ｘ，Ｙで示した領域の拡大断面図である。側壁２ｃの内側面には、ガスバリア性フィルム６が後述する製造方法を用いてプラスチック製筒状本体３の成形と同時に融着されている。ガスバリア性フィルム６は、側壁２ｃの側から順にポリエチレン層６ａ、アルミニウム箔層６ｂ、ポリプロピレン層６ｃが積層されている。
金属製プランジャー４とガスバリア性フィルム６との間には潤滑剤が塗布されており、この潤滑剤がガスバリア性（気密）を保持する役割を担っている。
【００１３】
図４に示すように、天蓋２の底面にガスバリア性フィルム７が融着されている。ガスバリア性フィルム７は、プラスチック製筒状本体３の成形後に底部開口端から入れて貼り付けられる。ガスバリア性フィルム７は、天蓋２の側から順にポリエチレン層７ａ、アルミニウム箔層７ｂ、ポリプロピレン層７ｃが積層されている。
シーリング材用カートリッジ１は以上のように構成されているので、ガスバリア性フィルム６，７及び金属製プランジャー４に囲まれた非常にガスバリア性の高い収納部一杯にシーリング材が充填されているので、遠方への輸送や長期の保管に有利である。
【００１４】
図５は、シーリング材の充填作業の一工程を示す工程図である。天蓋２を下に向け、それにより上に向いたプラスチック製筒状本体３の底部開口端からシーリング材が注入される。その後、プラスチック製筒状本体３の底部開口端に金属製プランジャー４が打ち込まれる。その際、シーリング材と金属製プランジャー４との間に空気の層ができる。その空気の層から空気を抜くために、金属製プランジャー４とプラスチック製筒状本体３との間にピン８が差し込まれる。
ピン８としては、例えばステンレス製で、厚さが０.２ｍｍ〜０.６ｍｍ、幅が3〜１０ｍｍ程度である。金属製プランジャー４としては、厚さが０.２〜０.３５ｍｍのものが使用される。ピン８の形状を上記の範囲に抑えることにより、空気抜きの効率を保ちつつ、金属製プランジャー４の変形を抑えることができる。従って金属製プランジャー４及びピン８を上記の条件に設定することにより、高いガスバリア性を保持することができる。
なお、ピン８の形状は、平らな板状であってもよいが、プラスチック製円筒状本体３の内周面に沿うよう湾曲していてもよい。また、ピン８に空気抜きの効率を上げるため溝が形成されていてもよい。この溝は、ピン８が挿入された状態でシーリング材用カートリッジ１の内側と外側とを結ぶように形成される。
【００１５】
図６はプラスチック製筒状本体の一製造工程を示す工程図である。
図６に示す状態は、雄型１３の円柱状部９が雌型１０の断面円形状の穴１１に挿入されているところを示している。円柱状部９の側面には例えば吸引用の微小な穴が開いており、ガスバリア性フィルム６が吸引力によって側面に密着されている。密着の方法は他の方法であってもよく、例えば、ガスバリア性フィルム６の円柱状部９側にシリコーンオイルなどの粘性の高い液体を塗布して貼り付けるなどしてもよい。
【００１６】
ガスバリア性フィルム６が張り付いている状態で、雄型１３と雌型１０を合わせたときに形成されるキャビティに、ゲートランナー１０ｃ，１０ｄを通してプラスチックが注入される。プラスチック注入後、雌型１０を２つの割型１０ａ，１０ｂに割って、雄型１３の円柱状部９から、ガスバリア性フィルム６が内側面に融着されたプラスチック製円筒状部を抜き取り出す。
【００１７】
上記第１実施形態では、ガスバリア性フィルム６がプラスチック製円筒状本体３の内側面に融着されている例について説明したが、ガスアリア性フィルムが外側面に融着されていてもよい。
ガスバリア性フィルムがプラスチック製筒状本体３の外側面に融着される際には、図７の擬似コア９Ａにガスバリア性フィルム６Ａが巻き付けられて雌型１０Ａの穴１１Ａの中に挿入される。ガスバリア性フィルム６Ａは、例えば吸引用の穴が多数設けられた擬似コア９Ａにサクションにより吸着されて穴１１Ａの中に運ばれる。ガスバリア性フィルム６Ａは、穴１１Ａの中で擬似コア９Ａからの吸着が解かれると同時に穴１１Ａの内側面に吸着されて密着される（図８参照）。
【００１８】
雌型１０Ａの穴１１の内側面にガスバリア性フィルム６Ａが密着されている状態で雄型１３と雌型１０Ａとを合わせて形成されるキャビティへプラスチックを注入することにより、図９に示すようなプラスチック製筒状本体３の外側面にガスバリア性フィルム６Ａを埋め込むように融着することができる。
【００１９】
（第２実施形態）
上記第１実施形態のシーリング材用カートリッジの製造方法では、天蓋２とプラスチック製筒状本体３の成形後に、ガスバリア性フィルム７を天蓋２の底面側にヒートシールしている。
第１実施形態のシーリング材用カートリッジの製造方法のようにガスバリア性フィルム６，７を別工程で融着すると手間が掛かりコストが上昇する要因となる。
そこで、第２実施形態のシーリング材用カートリッジの製造方法では、天蓋２やプラスチック製筒状本体３の成形時に同時に、天蓋２にもガスバリア性フィルムを融着する。
図１０に示すように、雄型の円柱状部９の天面に、天蓋２の底面と略同じ大きさの円形のガスバリア性フィルム７Ｂが載置されている（図１１参照）。
第２実施形態によるシーリング材用カートリッジの製造方法では、天蓋２の円筒形凸部２ａに開口を形成するために上部に他の雄型を設け、小さな円柱状部１２を雌型１０に挿入する。
図１０に示す金型の構成により、図１２に示すようにガスバリア性フィルム６，７Ｂを天蓋２及びプラスチック製筒状本体３に同時に融着することができる。
【００２０】
（第３実施形態）
第３実施形態によるシーリング材カートリッジの断面構造の概略を図１３及び図１４に示す。
第３実施形態のシーリング材用カートリッジ１Ｃは、底部に開口を有する天蓋２Ｃと、天部開口付近の内周が広がっているプラスチック製筒状本体３Ｃと、プラスチック製筒状本体３Ｃの底部開口端から挿入されたプランジャー４とを備えて構成されている。プランジャー４は、金属製であって、プラスチック製筒状本体３Ｃの内周面に沿って下方にのびる垂下壁部４１を有している
天蓋２Ｃは、天面側に円筒形凸部２ａ、側面に側壁２ｂを備えている。天蓋２Ｃの底面から側壁２ｂの内周面にかけてガスバリア性フィルム７Ｃが融着されている。
プラスチック製筒状本体３Ｃの内側面には、ガスバリア性フィルム６Ｃが融着されている。ガスバリア性フィルム６Ｃは円柱を軸対象に割った割型に巻きつけ、外部から高周波誘導体加熱でガスバリア性フィルム６Ｃを加熱しつつ割型にテーパー状の軸を挿入して割型を拡張させ、ガスバリア性フィルム６Ｃを融着している。
さらに、融着されたガスバリア性フィルム６Ｃの端部が、金属製プランジャー４の端部に巻き閉めて止められている。
金属製プランジャー４のさらに下に、ガスバリア性フィルム６Ｃをめくり上げるための補助プランジャー４Ｃが、プラスチック製円筒状本体３Ｃの底部開口端から挿入されている。
補助プランジャー４Ｃは、金属製プランジャー４の底面中心部に接する円形の上部水平壁部４２と、上部水平壁部４２の周縁から金属製プランジャー４Ｃにおける垂下壁部４１の先端よりも下方の高さ位置までのびる周壁部４３と、周壁部４３の下端からプラスチック製筒状本体３Ｃの内周面に向かってのびかつ上面でガスバリア性フィルム６Ｃをめくり上げる環状の下部水平壁部４４とを備えている。
【００２１】
金属製プランジャー４及び補助プランジャー４Ｃをコーキングガンにより押し込んでいくことによって、ガスバリア性フィルム６Ｃをプラスチック製筒状本体３Ｃから剥離させることができる（図１４参照）。そして、金属製プランジャー４を最後まで押し込んで天蓋２Ｃに突き当てた後、さらに押し込むことによって天蓋２Ｃ、金属製プランジャー４及び補助プランジャー４Ｃをガスバリア性フィルム６Ｃ諸共プラスチック製筒状本体３Ｃの外へ押出すことができる。
それにより、プラスチック製筒状本体３Ｃをシーリング材で汚すことなく分別して再利用に回すことが可能になる。
プラスチック製筒状本体３Ｃからガスバリア性フィルム６Ｃを剥離しやすくするためには、ガスバリア性フィルム６Ｃの最外層にプラスチック製筒状本体３Ｃを構成するプラスチックとは異なる種類のプラスチックフィルムを積層することが好ましい。
なお、金属製プランジャー４と補助プランジャー４Ｃの替わりに、図１５に示すシーリング材用カートリッジ１Ｄのように、一つのプランジャー４Ｄをもちいても良い。プランジャー４Ｄは例えばプラスチックを成型して作られ、プラスチック製円筒状本体３Ｃの内周面に沿って凸部１９が設けられている。図１５の凸部１９はリング状のリブ形状をしている。プランジャー４Ｄの天面にはガスバリア性フィルム２０が融着されている。このガスバリア性フィルム２０にガスバリア性フィルム６Ｄの端部が融着されて袋状に構成され、ガスバリア性が付与されている。
なお、図１５の天蓋２Ｄは、底面だけでなく側面もガスバリア性フィルム７Ｄで覆われており、ガスバリア性フィルム６Ｄ，７Ｄを互いに融着して気密性を持たせてもよく、ガスバリア性の流動体をガスバリア性フィルム６Ｄ，７Ｄ間に塗布してプラスチック製筒状本体３Ｄの天部開口端から天蓋２Ｄを挿入するようにしてもよい。
プランジャー４Ｄが前進することによって、凸部１９によりガスバリア性フィルム６Ｄがスキーズされてスムーズに剥離することができる。
【００２２】
（第４実施形態）
図１６は本発明の第４実施形態によるシーリング材用カートリッジの構成を示す概念図である。
第４実施形態のシーリング材用カートリッジ１Ｅは、天蓋２Ｅと、プラスチック製筒状本体３Ｅと、プラスチック製のプランジャー４Ｅとを備える。
第４実施形態のシーリング材用カートリッジ１Ｅが第１実施形態のシーリング材用カートリッジ１と異なる点は、プラスチック製筒状本体３Ｅが薄く蛇腹状に変形するよう成形されている点である。プラスチック製筒状本体３Ｅの内周面及び外周面の少なくとも一方には、第１実施形態のプラスチック製筒状本体３と同様にガスバリア性フィルム（図示省略）が融着されている。ただし、プラスチックを注入せずガスバリア性フィルムを加工してプラスチック製筒状本体３Ｅを形成することも可能である。
【００２３】
プラスチック製筒状本体３Ｅの天部開口端は天蓋２Ｅに融着されており、底部開口端はプランジャー４Ｅに融着されている。天蓋２Ｅ及びプランジャー４Ｅにプラスチック製筒状本体３Ｅを融着しやすくするとともにガスバリア性を付与するために天蓋２Ｅの底面及びプランジャー４Ｅの天面にガスバリア性フィルムが融着されている（図示省略）。
【００２４】
プランジャー４Ｅにはシーリング材を充填するためのコネクター１４が設けられている。このコネクター１４は、例えば特表２００１−５１１４１６号公報に記載されているような再封止可能なコネクターであることが好ましい。
コネクター１４を介してシーリング材を充填することにより、シーリング材用カートリッジ１Ｅをリユースすることができるからである。
なお、コネクター１４を設けず円筒形凸部２ａの開口端からシーリング材を充填してバリア性フィルムを円筒形凸部２ａの開口端に貼り付けてもよい。
また、バリア性フィルムは、折れ曲がるような変化が何度も加わるため、例えば凸版印刷株式会社の商標「ＧＸフィルム」のようなアルミ箔よりもクラックの入り難い素材を使用したフィルムを用いるのが好ましい。
【００２５】
【発明の効果】
第１ないし第４の課題解決手段のシーリング材用カートリッジによれば、プラスチック製筒状本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定されているので、輸送時にはプラスチック製筒状本体が保護壁となってガスバリア性フィルムが保護される。それにより、ガスバリア性フィルムによって付与されているガスバリア性が輸送途中で損なわれることなく、輸送後においても高いガスバリア性が保持できるという効果がある。
第１の課題解決手段のシーリング材用カートリッジによれば、プランジャーの凸部によりガスバリア性フィルムが剥離されているので、プランジャーがプラスチック製筒状本体内を進むに従ってガスバリア性フィルムがスムーズに剥がれるという効果がある。
第２または第３の課題解決手段によるシーリング材用カートリッジによれば、ガスバリア性フィルムを裏返して剥離するので、剥離に要する力を小さくし、プランジャーを押すのに必要な力が大きくなるのを抑制できるという効果がある。
第４の課題解決手段のシーリング材用カートリッジによれば、ガスバリア性フィルムの最外層にプラスチック製筒状本体を構成するプラスチックとは異なるプラスチックフィルムが積層されているので、プラスチック製筒状本体からガスバリア性フィルムを剥離しやすいという効果がある。
第５の課題解決手段によるシーリング材包装体によれば、プラスチック製筒状本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定されているので、輸送時にはプラスチック製筒状本体が保護壁となってガスバリア性フィルムが保護される。それにより、ガスバリア性フィルムによって付与されているガスバリア性が輸送途中で損なわれることなく、輸送後においても高いガスバリア性が保持でき、シーリング材の保存期間を延ばすことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態によるシーリング材用カートリッジの分解図である。
【図２】図１のプラスチック製筒状本体の斜視図である。
【図３】図２の符号Ｘで示された領域の拡大図である。
【図４】図２の符号Ｙで示された領域の拡大図である。
【図５】シーリング材の充填工程を示す工程図である。
【図６】図１のシーリング材用カートリッジの一製造工程図である。
【図７】第１実施形態によるシーリング材用カートリッジの他の態様を示す一製造工程図である。
【図８】第１実施形態によるシーリング材用カートリッジの他の態様を示す一製造工程図である。
【図９】第１実施形態によるシーリング材用カートリッジの他の態様を説明するための部分拡大図である。
【図１０】第２実施形態によるシーリング材用カートリッジの一製造工程図である。
【図１１】図１２の符号Ｚで示された領域の拡大図である。
【図１２】第２実施形態によるシーリング材用カートリッジの他の態様を説明するための部分拡大図である。
【図１３】第３実施形態によるシーリング材用カートリッジの概略断面図である。
【図１４】第３実施形態によるシーリング材用カートリッジの概略断面図である。
【図１５】第３実施形態による他のシーリング材用カートリッジの概略断面図である。
【図１６】第４実施形態によるシーリング材用カートリッジの概念図である。
【符号の説明】
1，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅシーリング材用カートリッジ、２，２Ｄ，２Ｅ天蓋、３，３Ｄ，３Ｅプラスチック製筒状本体、４金属製プランジャー。

Claims

プラスチック製筒状本体と、
前記プラスチック製筒状本体の天部開口端を塞ぐ天蓋と、
前記プラスチック製筒状本体の底部開口端に摺動自在に挿入されるプランジャーとを備え、
前記プラスチック製筒状本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定され、
前記ガスバリア性フィルムと前記プランジャーとの隙間に潤滑剤が塗布され、
前記天蓋と前記プランジャーとに前記ガスバリア性フィルムと同等かそれよりも高いガスバリア性が付与され、
前記プランジャーの天面周縁部に、前記プラスチック製筒状本体の内周面を覆っている前記ガスバリア性フィルムを剥離するためのリング状の凸部が、前記プラスチック製筒状本体の内周面に沿って設けられていることを特徴とするシーリング材用カートリッジ。
プラスチック製筒状本体と、
前記プラスチック製筒状本体の天部開口端を塞ぐ天蓋と、
前記プラスチック製筒状本体の底部開口端に摺動自在に挿入されるプランジャーとを備え、
前記プラスチック製筒状本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定され、
前記ガスバリア性フィルムと前記プランジャーとの隙間に潤滑剤が塗布され、
前記天蓋と前記プランジャーとに前記ガスバリア性フィルムと同等かそれよりも高いガスバリア性が付与され、
前記プランジャーは、前記プラスチック製筒状本体の内周面に沿って下方にのびる垂下壁部を有しているとともに、前記垂下壁部の先端に前記ガスバリア性フィルムの端部が止められており、
前記プランジャーのさらに下方に、前記プラスチック製筒状本体の底部開口端に挿入されかつ前記ガスバリア性フィルムをめくり上げる補助プランジャーが設けられていることを特徴とするシーリング材用カートリッジ。
前記補助プランジャーは、前記プランジャーの底面中心部に接する円形の上部水平壁部と、前記上部水平壁部の周縁から前記プランジャーにおける前記垂下壁部の先端よりも下方の高さ位置までのびる周壁部と、前記周壁部の下端から前記プラスチック製筒状本体の内周面に向かってのびかつ上面で前記ガスバリア性フィルムをめくり上げる環状の下部水平壁部とを備えていることを特徴とする、請求項２記載のシーリング材用カートリッジ。
前記プラスチック製筒状本体の内周面を覆っている前記ガスバリア性フィルムは、その最外層に、前記プラスチック製筒状本体を構成するプラスチックとは異なるプラスチックフィルムが積層されたものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載のシーリング材用カートリッジ。
請求項１〜４のいずれか１つに記載のシーリング材用カートリッジにおける前記プラスチック製筒状本体の内周面の前記ガスバリア性フィルムと前記天蓋と前記プランジャーとに囲まれた収納部一杯に、シーリング材が充填されていることを特徴とするシーリング材包装体。