JP2003522080A - ボトルプラグ - Google Patents

ボトルプラグ

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JP2003522080A
JP2003522080A JP2001557357A JP2001557357A JP2003522080A JP 2003522080 A JP2003522080 A JP 2003522080A JP 2001557357 A JP2001557357 A JP 2001557357A JP 2001557357 A JP2001557357 A JP 2001557357A JP 2003522080 A JP2003522080 A JP 2003522080A
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ウァン、スゥ−ロン
リン、セン−イー
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ウァン、スゥ−ロン
リン、セン−イー
チェン、チュン−チン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボトルプラグには気密装置が包含されるため、ボトルプラグを簡単にボトルネックに挿入することができると共に、緊密した封合を有することによって瓶詰の効率を改善することができ、また、ボトルプラグには重複の使用を防止できる装置が包含されるため、非法な工場が劣酒またはワインを偽造するのを防止することができるボトルプラグを提供しようとするものである。 【解決手段】 プラグと弾性部材とからなるボトルプラグの構造において、上記ボトルプラグには気密装置および重複の使用を防止できる装置が包含され、上記プラグを上記弾性部材に挿入することにより一つのユニットになるボトルプラグが組立てられ、上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記気密装置は拡張部によりボトルネックを封止させると共に、上記重複の使用を防止できる装置は上記ボトルネックが開封されているまたはすでに使用されているとの外観および功能を提供することができるるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトルプラグに関するもので、特に上記ボトルプラグを簡単にボト
ルネックに挿入することができると共に、非法的に重複の使用を防止することが
できる独特な密封する構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のものにあっては、下記のようなものになっている。
【０００３】 強い酒やワイン類はガラス製または陶磁製の瓶を容器として使用するのが常で
あり、瓶詰の前に蒸留された熱い酒は高い内圧の方式で瓶の内部に注入される。
伝統として瓶詰の時、酒を一杯に注入したボトルのボトルネックにボトルを強力
に押し入れ、そして酒を一杯に詰めた瓶の内圧は基本として大気圧より高くなる
。ボトルプラグの直径はボトルネックの内径より少し大きくなるようにするのが
一般的な傾向であり、そうすることによってボトルプラグがボトルネックの軸方
向に沿って挿入された後、ボトルプラグとボトルネックは互いに緊密に結合する
ように形成される。このように、ボトルプラグは大量の内圧に抵抗すうことがで
きるため、長期間の貯蔵にも酒の品質が変わったり酒の成分に影響を与えたりす
ることがない。しかし、瓶詰の過程において、ボトルプラグをボトルネックに挿
入することは中々達成できにくいことであり、特に瓶の内部に包含されるボトル
ネックの軸方向に沿った外部へ押圧する高い内圧によってボトルプラグがボトル
ネックの内部に保持し続けることはできない。
【０００４】 伝統としてボトルプラグは毛細管を有する軟木により製造されており、瓶詰時
に瓶の内圧が高すぎると、軟木の毛細管から釈放されることができるため、軟木
製のボトルプラグはボトルネックとの封合程度を改良したボトルプラグとして見
なすことができる。しかし、ボトルプラグとボトルネックとの緊密封合を図るた
め、ボトルプラグは瓶詰の過程においてボトルネックに挿入しにくいのも事実で
ある。また、濡れたり古くなったりする軟木が崩れやすくなったり半分に断裂し
やくなったりするため、軟木をボトルネックから取出しにくいという問題点があ
った。
【０００５】 また、１９９７年９月１日に発行された中華民国特許公告第３１４８６２号に掲
示された「ボトルプラグの改良構造」は図１に示す如く、そのボトルプラグには
弾性部材４１およびプラグ４２が包含され、上記弾性部材４１は軟木の代わりに
発泡プラスチックを使用することによって瓶を開ける時に軟木がよく二つに断裂
するのを防止するものである。しかし、上記第３１４８６２号の特許案は瓶詰の
過程において、瓶の内部の高い内圧によりボトルプラグがボトルの内部に保持し
続けることはできないという問題点があった。
【０００６】 さらに、市場では厳重な問題点があった。非法な工場は使用済みの空瓶とボト
ルプラグに再び新たに完全な錫箔またはプラスチックキャップを被覆することに
よって劣酒またはワインを偽造するものである。そのために、ボトルは利用され
たかどうかを表す功能が必要になり、そしてボトルプラグの重複利用を防止する
のも上記問題点を解決するための方法である。
【０００７】 本発明のボトルプラグには気密装置および重複の使用を防止できる装置が包含
されるため、上記の問題点を減らしたりまたは克服したりすることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とする
ところは、ボトルプラグには気密装置が包含されるため、ボトルプラグを簡単に
ボトルネックに挿入することができると共に、緊密した封合を有することによっ
て瓶詰の効率を改善することができるボトルプラグを提供しようとするものであ
る。
【０００９】 本発明の第二の目的は、ボトルプラグには重複の使用を防止できる装置が包含
されるため、非法な工場が劣酒またはワインを偽造するのを防止することができ
るボトルプラグを提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
プラグと弾性部材とからなるボトルプラグの構造において、上記ボトルプラグ
には気密装置および重複の使用を防止できる装置が包含され、上記プラグを上記
弾性部材に挿入することにより一つのユニットになるボトルプラグが組立てられ
、上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記気密装置は拡張部により
ボトルネックを封止させると共に、上記重複の使用を防止できる装置は上記ボト
ルネックが開封されているまたはすでに使用されているとの外観および功能を提
供することができるるように構成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１２】
【実施例１】 図２を参照すると、本発明の実施例１によるボトルプラグは、主に本体１、プ
ラグ２および弾性部材３が包含される。
【００１３】 図２に示すように、本体１には壁１４の内周壁に突設されたリブ１４および複
数本のたわみ壁１２が軸を囲んで透孔を有するスペース１５が包含される。本体
１は環状仕切板１３により上表面が形成され、上記上表面から軸方向に沿った壁
１４が延伸することによって仕切室が形成され、さらに下表面から軸方向に沿っ
て延伸した上記複数本のたわみ壁１２からなる拡張部が形成される。各たわみ壁
１２の内周壁の末端には漸縮する収縮表面１６が設けられ、上記漸縮する収縮表
面１６は本体１の軸方向の共同平面上に垂直して内へ延伸するように設計される
。各たわみ壁１２の外周壁には環状リブ１７が形成され、環状リブ１７は外へ向
かって同軸に上記本体１を囲むように設計される。プラグ２の形状は従来の特徴
を利用して本体１の内周壁に対応するように形成されるため、プラグ２には基本
としてトップおよびレッグが設けられ、レッグの末端には本体１の収縮表面１６
に当接するための漸縮端が設けられる。それと同様に、上記トップの半径方向の
外周壁にはプラグ２の軸の周壁に沿って囲んだ環状グルーブ２１が凹設され、環
状グルーブ２１により本体１のリブ１１に当接することができる。プラグ２のレ
ッグが軸方向に沿って本体１の内周壁に挿入した時、プラグのレッグに設けられ
た漸縮端は本体１の漸縮する収縮表面１６と対応するように形成される。一旦上
記漸縮端が収縮表面１６に当接した時、たわみ壁１２の末端の周壁には外へ向か
って半径方向による拡張が強いられる。最後に環状グルーブ２１がリブ１１に当
接することによって挿入されてからは固く係止された部位が形成される。本体１
には環状仕切板１３の縁に位置する環状フランジ１８が形成されるため、プラグ
２のレッグが係止位置に進入する前には少し固着の状態に形成される。弾性部材
３は軟木または発泡プラスチックなどの材質より製造され、上記材質は瓶内の含
有物に化学汚染を与えないように、または含有物の口当たりに影響を与えること
がなく、さらに僅か小量な空気を通過させることによって瓶内の酒類に呼吸と醗
酵の功能を促進させることができる。弾性部材３はカップ状でキャビティが形成
されるため、本体１とプラグ２の組合せた形状を軸方向で対応して嵌入すること
ができる。弾性部材３の内周壁には軸方向に沿って囲むように環状グルーブ３１
が凹設され、環状リブ１７と対応して嵌合することができる。弾性部材３の外周
壁は本体１の拡張部に対応してボトルネックに挿入した時、上記ボトルネックの
内周壁と密着するように形成される。上記組合せ式ボトルプラグは簡単にボトル
ネックに挿入することができ、弾性部材３の外周壁の直径はボトルネックの内周
壁の直径より少し小さくなるように形成され、さらに弾性部材３には半径方向の
環状面３２が形成されるため、ボトルネックに挿入した時、環状面３２のリムに
より弾性部材３はボトルネックの開口部の上方に触れるように形成される。
【００１４】 図３は本発明の実施例１による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプラグの断
面図で、図４は図３の４−４線に沿った断面図で、５個のたわみ壁１２が弾性部
材３のキャビティに挿入した状態を示す。第一段階において、本体１と弾性部材
３の組合せがボトルネック４に挿入されている。本体１は弾性部材３がボトルネ
ック４に挿入された時の変形を許すため、ボトルプラグはボトルネック４に挿入
しやすくなる。仮にボトルプラグ４の内径が１８.２mmであると、弾性部材３は
テスト時においてその挿入の最大外径は約１８.４mmとなっている。
【００１５】 図３は本発明の実施例１による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプラグの断
面図である。図４，５を参照し、プラグ２と本体１の中心の軸方向は一致で、プ
ラグ２のレッグは本体１の内周壁に挿入されている。プラグ２の漸縮端がスペー
ス１５に挿入されて本体１の漸縮する収縮表面１６に当接した時、その作動によ
りたわみ壁からなる拡張部は外へ向かって半径方向に拡張するように形成される
。従って、たわみ壁１２の拡張により弾性部材３は本体１のたわみ壁に対応して
ボトルネック４の内周壁に当接するため、ボトルネック４と密着する功能が現れ
る。テストのデータによると、弾性部材３を挿入して密着の効果に達して、さら
にボトルプラグを抜き取ることができる最大の外径は約１８.７mmから１９.２mm
の間である。プラグ２の漸縮端がスペース１５に停留した時、プラグ２が本体１
の内部に固く係止されているとの功能を表すため、環状グルーブ２１はリブ１１
に係止されている。弾性部材３は包装機械においてアルミ箔またはプラスチック
などのキャップによってボトルプラグを包んでから、瓶内の酒類に呼吸および醗
酵を与えるために僅か少量の空気が本体１のスペース１５を経て瓶の内部に進入
することが許される。
【００１６】 本発明のボトルプラグはボトルネック４を抜き取ってから、瓶中の含有物の高
い内圧は釈放される。そのため、ボトルプラグが先に抜き取ってから、使用者は
繰り返してボトルプラグをボトルネック４に挿入したり抜き取ったりすることが
できる。しかし、仮にプラグ２が本体１から強引に離れさせられ、しかも環状グ
ルーブ２１がリブ１１から分離されると、ボトルプラグは完全な状態を保つこと
ができなくなる。一方では使用済みのボトルプラグはプラグ２を本体１から抜き
取ることができず、他方では最大の外径を有するボトルプラグも瓶詰の過程にお
いて瓶中の含有物の高い内圧または高温によってボトルネックに挿入することが
できない。ボトルプラグは最初に開封された外観を表すため、非法な工場は繰り
返してボトルプラグを再利用して劣酒を製造することができない。
【００１７】
【実施例２】 図６は本発明のボトルプラグの実施例２による分解斜視図である。図２，６を
参照し、第１実施例の部材の符号を第２実施例の同じ部材に応用している。図６
に示す第２実施例の本体１には環状仕切板１３と壁１４の外周壁に凹設された環
状グルーブが包含される。環状ストリップ１９は壁１４と環状仕切板１３を連接
する間に介在されるため、壁１４も環状グルーブに沿って本体１から剥離される
。ボトルプラグがボトルネック４に挿入されると、弾性部材３とボトルネック４
の内周壁は緊密に接合するように形成される。ボトルプラグをボトルネック４か
ら抜き取るためには、環状ストリップ１９を剥離することにより壁１４もリブに
沿って切断される。壁１４がリブに沿って切断されると同時に、本体１はプラグ
２を釈放する。本体１のたわみ壁がプラグ２の漸縮端に当接するのを解除すると
同時に、ボトルネック４においてボトルプラグを抜き取る。壁１４が包含されて
いないプラグ２の外観により、ボトルネック４が使用されたか否か、またはボト
ルプラグが使用されたか否かを表すことができるため、ボトルプラグが繰り返し
て再利用されるのを防止することができる。
【００１８】
【実施例３】 図７は本発明のボトルプラグの実施例３による分解斜視図である。図２，７を
参照し、前の実施例の部材の符号を第３実施例の同じ部材に応用している。図７
に示す第３実施例の本体１にはねじ山が設けられたリブと壁１４の内周壁に同軸
に凹設された凹欠部が包含され、両者は隣接して互いに平行になるように設けら
れる。第三実施例において、プラグ２が本体１に挿入して組合せた時、プラグ２
にはねじ山のリブ１１と螺合するための対応したねじ山２１が設けられる。プラ
グ２のトップには手動または自動方式によってプラグ２をねじ込むための溝孔２
２が凹設される。第一段階において、本体１と弾性部材３の組合せをボトルネッ
ク４に挿入する。ボトルネック４を密封させるため、プラグ２は時計回りで本体
１にねじ込まれる。プラグ２の漸縮端が各たわみ壁１２の各突出部１６に当接し
ているため、本体１のたわみ壁は外径へ向かって拡張するように形成される。ボ
トルプラグをボトルネック４から抜き取るため、プラグ２を時計逆回りでねじ回
して本体１から取出させることにより、ボトルプラグの外径はたわみ壁の収縮に
よって縮小される。また、プラグ２のレッグには本体１の突出部１６に緊密に係
止するための環状グルーブ２３が凹設されるため、繰り返して再利用されること
を防止することができる。ボトルプラグをボトルネック４から抜き取るため、プ
ラグ２を時計回りでねじ込ませることによってプラグ２のレッグを本体１の突出
部１６から脱離させる。プラグ２の環状グルーブ２３は本体１の突出部１６の内
周壁に当接しているため、プラグの外径はたわみ壁の収縮によって減少される。
プラグ２が本体１の凹欠部Ａに入った時、プラグ２のトップはその内部に制限さ
れるため、その外観からボトルプラグはすでに使用されているとの功能を表すこ
とができる。
【００１９】
【実施例４】 図８は本発明のボトルプラグの実施例４による分解斜視図である。図２，８を
参照し、前の実施例の部材の符号を第４実施例の同じ部材に応用している。図８
に示す第４実施例の本体５には環状仕切板５３が包含され、環状仕切板の中心に
は透孔が穿設される。本体５には透孔の縁から複数本のたわみ壁５２が延伸され
、たわみ壁５２は軸方向で軸を囲んで透孔からなるスペース５５が形成される。
各たわみ壁５２の内周壁には環状グルーブ５１が凹設され、環状グルーブ５１は
本体５と漸縮する収縮表面５６に沿って軸方向に垂直した共同平面上において内
へ向かって延伸するように形成される。各たわみ壁１２の外周壁には複数個の環
状リブ５７が突設され、環状リブ５７は外へ向かって同軸に本体５の軸方向を囲
むように突設される。第４実施例において、プラグ６の形状は本体５のナット状
に対応したもので、プラグ２には基本としてトップおよびレッグにより構成され
、上記レッグには環状の環状係合部６１および環状グルーブ５１と本体５の漸縮
する収縮表面５６に当接するための漸縮端が設けられる。プラグ６が本体５の軸
方向に沿ってその内周壁に進入した時、プラグ６の漸縮端と上記漸縮する収縮表
面５６の軸方向とは一直線になるように排列される。一旦漸縮端が収縮表面５６
に当接した時、たわみ壁５２の末端の周壁には外へ向かって半径方向による拡張
が強いられる。最後に上記環状の環状係合部６１が環状グルーブ５１に当接する
ことによって挿入されてからは固く係止された部位が形成される。本体５には他
に環状仕切板５３の縁に位置する環状フランジ５８が形成されるため、プラグ６
のレッグが係止位置に進入する前には少し固着の状態に形成される。弾性部材３
はカップ状でキャビティが形成されるため、本体５とプラグ６の組合せた形状を
軸方向で対応して嵌入することができる。弾性部材３の内周壁には軸方向に沿っ
て囲むように複数個の環状グルーブ３１が凹設され、環状リブ５７と対応して嵌
合することができる。弾性部材３の外周壁は本体５の拡張部に対応してボトルネ
ックに挿入した時、ボトルネックの内周壁と密着するように形成される。ボトル
プラグを挿入したり抜き取ったりする技術は前の実施例において詳しく言及した
。
【００２０】
【実施例５】 図９は本発明のボトルプラグの実施例５による分解斜視図である。図８，９を
参照し、前の四つの実施例の部材の符号を第５実施例の同じ部材に応用している
。図９に示す第５実施例のプラグ７には環状壁が包含され、上記環状壁の外半径
方向の環状表面はプラグ７のトップ７２からレッグの方向へ延伸するように形成
される。開封ストリップ７３はトップ７２の縁に附着されるため、プラグ７が本
体５に挿入した時、内リップ７１は保持器として環状仕切板５３を固定すること
ができる。プラグ７のレッグが軸方向に沿って本体５のスペース５５に挿入した
時、保持器はちょうど環状仕切板５３を収容するように形成され、さらに漸縮端
は軸方向に沿って上記漸縮する収縮表面とは対応して一直線になるように形成さ
れる。一旦上記漸縮端が収縮表面５６に当接した時、たわみ壁５２の末端の周壁
には外へ向かって半径方向による拡張が強いられる。弾性部材３の外周壁は本体
５の拡張部に対応してボトルネックに挿入した時、ボトルネックの内周壁と密着
するように形成される。
【００２１】 使用者が開封ストリップ７３をプラグ７から剥離することにより、開封ストリ
ップ７３はトップ７２の縁に沿って切り離れられる。プラグ７は環状仕切板５３
を解放することができると共に、ボトルプラグをボトルネック４から抜き取るこ
とができる。プラグ７に開封ストリップが剥離されると、その外観からボトルネ
ック４が開封されたか、または使用されたか否かを表すことができるため、ボト
ルプラグが繰り返して再利用されるのを防止することができる。
【００２２】
【実施例６】 図１０は本発明のボトルプラグの実施例６による分解斜視図である。図１０に
示す第６実施例の本体８には壁８４の内周壁に凹設された第一グルーブ８１aと
第二グルーブ８１bおよび複数本のたわみ壁１２が軸を囲んで透孔を有するスペ
ース１５が包含される。本体８の環状仕切板１３により上表面と下表面が形成さ
れ、上記上表面から軸方向に沿った壁８４が延伸することによって仕切室が形成
され、さらに下表面から軸方向に沿って延伸した上記複数本のたわみ壁８２から
なる拡張部が形成される。各たわみ壁８２の末端の内周壁には突出部８６が突設
され、突出部８６は軸方向の共同平面上に垂直して内へ延伸するように形成され
る。各たわみ壁８２の外周壁には環状リブ８７が形成され、環状リブ８７は外へ
向かって同軸に本体８を囲むように形成される。プラグ９には基本としてトップ
およびレッグが設けられ、レッグには順番に本体８の突出部８６に当接するため
の環状グルーブ９２と漸縮端が設けられる。それと同様に、上記トップの半径方
向の外周壁にはプラグ９の軸の周壁に沿って囲んだリブ９１が突設され、リブ９
１により本体８のグルーブ８１に当接することができる。プラグ９のレッグが軸
方向に沿って本体８の内周壁に挿入した時、上記漸縮端は軸方向に沿って突出部
８６と対応して一直線になるように形成される。一旦漸縮端が突出部８６に当接
した時、たわみ壁８２の末端の周壁には外へ向かって半径方向による拡張が強い
られる。第一グルーブ８１ａがリブ９１に当接することによって挿入されてから
は固く係止された部位が形成される。本体８には他に環状仕切板８３の縁に位置
する環状フランジ８８が形成されるため、プラグ９のレッグが係止位置に進入す
る前には少し固着の状態に形成される。弾性部材３の内周壁には軸方向に沿って
囲むように複数個の環状グルーブ３１が凹設され、環状リブ８７と対応して嵌合
することができる。
【００２３】 図１１は本発明の実施例６による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプラグの
断面図で、図１２は本発明の実施例６のボトルプラグを抜き取る過程における断
面図である。図１１を参照し、プラグ９の末端が本体８の内周壁に当接した時、
弾性部材３の外周壁は本体８の拡張部に対応して緊密にボトルネック４の内周壁
に当接するように形成される。プラグ９の末端がスペース８５に安置された時、
リブ９１は第一グルーブ８１ａに係止されるため、プラグ９は本体８の内部に固
く係止されるような功能に達することができる。図１２を参照し、使用者が手を
使ってプラグ９を本体８のスペース８５に押し入れることができ、このようにし
て突出部８６は環状グルーブ９２に滑り込むことによってたわみ壁は収縮するよ
うに形成されるため、上記ボトルプラグはボトルネック４から簡単に抜き取られ
る。たわみ壁８２が内へ向かって収縮するため、ボトルプラグの外径はたわみ壁
８２の収縮によって減らされる。プラグ９の環状グルーブ９２が本体８の突出部
８６に当接された時、リブ９１は第二グルーブ８１ｂに係止されるため、プラグ
９は本体８の内部に固く係止されるような功能に達することができる。プラグ９
が第一グルーブ８１ａと第二グルーブ８１ｂに係止された外観により、ボトルネ
ック４が開封されたか、または使用されたか否かを表すことができるため、ボト
ルプラグが繰り返して再利用されるのを防止することができる。
【００２４】
【実施例７】 図１３は本発明の実施例７による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプラグの
断面図で、図１４は本発明の実施例７のボトルプラグを抜き取る過程における断
面図である。図１３に示す第７実施例の本体８０には壁８０４の内周壁に凹設さ
れた環状グルーブ８０１および複数本のたわみ壁８０２が軸を囲んで透孔を有す
るスペース８０５が包含される。本体８０の環状仕切板８０３により上表面と下
表面が形成され、上表面から軸方向に沿った壁８０４が延伸することによって仕
切室が形成され、さらに下表面から軸方向に沿って延伸した上記複数本のたわみ
壁８０２からなる拡張部が形成される。たわみ壁８０２の内周壁には漸縮する収
縮表面８０６が設けられ、収縮表面８０６は本体８０の軸方向の共同平面上に垂
直して内へ延伸するように形成される。たわみ壁８０２の外周壁には複数個の環
状リブ８０７が形成され、環状リブ８０７は外へ向かって同軸に本体８０を囲む
ように形成される。プラグ９０には基本としてトップおよびレッグが設けられ、
プラグ９０にはそれぞれ環状グルーブ８０１と本体８０の漸縮する収縮表面８０
６の内周壁の縁に当接するための第一環状フランジ９０１と第二環状フランジ９
０２が突設される。プラグ９０のレッグが軸方向に沿って本体８０の漸縮する収
縮表面８０６の内周壁に挿入した時、上記レッグの漸縮端は軸方向に沿ってたわ
み壁８０２の漸縮する収縮表面８０６と対応して一直線になるように形成される
。一旦プラグ９０が押し入れられて第二環状フランジ９０２が上記漸縮する収縮
表面８０６の内周壁の縁に当接した時、たわみ壁８０２の末端の周壁には外へ向
かって半径方向による拡張が強いられる。弾性部材３の内周壁には軸方向に沿っ
て囲むように複数個の環状グルーブ３１が凹設され、各環状リブ８０７と対応し
て嵌合することができる。プラグ９０の第二環状フランジ９０２が本体８０の漸
縮する収縮表面８０６の内周壁の縁に当接した時、弾性部材３の外周壁は本体８
０の拡張部に対応してボトルネック４の内周壁と密着するように形成される。第
二環状フランジ９０２がスペース８０５に位置する形成された時、第一環状フラ
ンジ９０１は環状グルーブ８０１の上部に定位されることにより、プラグ９０は
本体８０の内部に固く係止されるような功能に達することができる。図１４を参
照し、使用者が手を使ってプラグ９０を壁８０４の内周壁に沿って押し入れるこ
とができ、このようにして第二環状フランジ９０２は上記漸縮する収縮表面から
滑り出すことによってたわみ壁９０２は収縮するように形成されるため、上記ボ
トルプラグの外径はたわみ壁８２の収縮によって減らされる。プラグ９０の第二
環状フランジ９０２が本体８０の末端に当接した時、第一環状フランジ９０１は
環状グルーブ８０１の底部に定位されることにより、ボトルプラグを抜き取るよ
うな功能に達することができる。プラグ９０が環状グルーブ８０１の上部または
底部の位置に定位された外観により、ボトルネック４が開封されたか、または使
用されたか否かを表すことができる。ボトルプラグが繰り返して再利用されるの
を防止するため、第二環状フランジ９０２が本体８０の透孔に係止されることに
より、プラグ９０は本体８０から抜き取ることができない。
【００２５】
【実施例８】 図１５は本発明のボトルプラグの実施例８による分解斜視図で、図１５に示す
第８実施例の本体１０には壁１０４の内周壁に凹設された環状グルーブ１０１お
よび複数本のたわみ壁１０２が軸を囲んで透孔を有するスペース１０５が包含さ
れる。本体１０の環状仕切板１０３により上表面と下表面が形成され、上記上表
面から軸方向に沿った１０４が延伸することによって仕切室が形成され、さらに
下表面から軸方向に沿って延伸した上記複数本のたわみ壁１０２からなる拡張部
が形成される。たわみ壁１０２の内周壁には突出部１０６が突設され、突出部１
０６は本体１０の軸方向の共同平面上に垂直して内へ延伸するように形成される
。たわみ壁１０２の外周壁には複数個の環状リブ１０７が形成され、環状リブ１
０７は外へ向かって螺旋状に同軸に本体１０を囲むように形成される。プラグ９
には基本としてトップおよびレッグが設けられ、プラグ９には本体１０の突出部
１０６に当接するための環状グルーブ９２が凹設され、プラグ９のトップの外周
壁には本体１０の環状グルーブ１０１に当接するためのリブ９１が突設される。
一旦プラグ９が突出部１０６に押し入れられた時、たわみ壁１０２には外へ向か
って半径方向による拡張が強いられる。弾性部材３０の内周壁には上記螺旋状の
環状リブ１０７に対応して組合せるためのグルーブ３０１が複数個凹設されるた
め、本体１０は弾性部材３０に対応した適当な角度で弾性部材３０の中に螺入す
ることにより、スムースに組合せて成型することができる。本体１０は粘着剤に
よって弾性部材３０の中に粘着されることにより、互いが離れるのを避けること
ができる。弾性部材３０の底部には他にスペース３０２およびフィルタ３０３が
排列される。フィルタ３０３は軟木の材質より製造され、僅か少量な空気が瓶の
中に進入するのが許される。
【００２６】 図１６は本発明の実施例８による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプラグの
断面図で、図１６に示す弾性部材３０の外周壁は本体１０の拡張部に対応すると
共に、プラグ９の末端が本体１０の内周壁の突出部１０６に当接した時、弾性部
材３０はボトルネック４の内周壁に当接して密着することができる。プラグ９の
レッグが本体１０の内周壁に挿入された時、リブ９１は環状グルーブ１０１の上
部に位置するように形成されるため、プラグ９は本体１０の固く係止された位置
に位置される。
【００２７】 図１６を参照し、使用者が手を使ってプラグ９を壁１０４の内周壁に沿って押
し入れることによって上記ボトルプラグを抜き取ることができ、環状グルーブ９
２は突出部１０６の外側に当接することによってたわみ壁１０２は収縮するよう
に形成される。たわみ壁１０２が内へ向かって収縮し、さらに本体１０の収縮に
よってボトルプラグの外径は減らされる。プラグ９の環状グルーブ９２が本体１
０の漸縮する収縮表面に当接された時、リブ９１は環状グルーブ１０１の底部に
位置されるため、プラグ９を抜き取る功能に達することができる。プラグ９が環
状グルーブ１０１の上部または底部に位置するかにより、ボトルネック４が開封
されたか、または使用されたか否かを表すことができる。ボトルプラグが繰り返
して再利用されるのを防止するため、環状グルーブ９２が突出部１０６に係止さ
れることにより、プラグ９は本体１０から抜き取ることができない。
【００２８】 本発明は、すでに比較的よい実施例として掲示されたが、本発明を限定するも
のではなく、いかなるこの技術を習知したものであれば、本発明の精神および範
囲を離脱しない中に、各種の変更または修正を行うことができるため、本発明の
保護範囲は特許請求範囲に記載されたものに準ずるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 中華民国公告特許番号第３１４８６２号の従来のボトルプラグに
よる分解斜視図である。
【図２】 本発明のボトルプラグの実施例１による分解斜視図である。
【図３】 本発明の実施例１による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプラ
グの断面図である。
【図４】 図３の４−４線に沿った断面図である。
【図５】 本発明の実施例１による瓶詰過程の第二段階におけるボトルプラ
グの断面図である。
【図６】 本発明のボトルプラグの実施例２による分解斜視図である。
【図７】 本発明のボトルプラグの実施例３による分解斜視図である。
【図８】 本発明のボトルプラグの実施例４による分解斜視図である。
【図９】 本発明のボトルプラグの実施例５による分解斜視図である。
【図１０】 本発明のボトルプラグの実施例６による分解斜視図である。
【図１１】 本発明の実施例６による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプ
ラグの断面図である。
【図１２】 本発明の実施例６による瓶詰過程の第二段階におけるボトルプ
ラグの断面図である。
【図１３】 本発明の実施例７による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプ
ラグの断面図である。
【図１４】 本発明の実施例７による瓶詰過程の第二段階におけるボトルプ
ラグの断面図である。
【図１５】 本発明のボトルプラグの実施例８による分解斜視図である。
【図１６】 本発明の実施例８による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプ
ラグの断面図である。
【符号の説明】
１ 本体 １１ リブ １２ たわみ壁 １３ 環状仕切板 １４ 壁 １５ スペース １６ 収縮表面 １７ 環状リブ １８ 環状フランジ １９ ストリップ ２ プラグ ２１ 環状グルーブ ２２ 溝孔 ２３ 環状グルーブ ３ 弾性部材 ３１ 環状グルーブ ３２ 環状面 ４ ボトルネック ４１ 弾性部材 ４２ プラグ ５ 本体 ５１ 環状グルーブ ５２ たわみ壁 ５３ 環状仕切板 ５５ スペース ５６ 収縮表面 ５７ 環状リブ ５８ 環状フランジ ６ プラグ ６１ 環状係合部 ７ プラグ ７１ 内リップ ７２ トップ ７３ 開封ストリップ ８ 本体 ８１ａ 第一グルーブ ８１ｂ 第二グルーブ ８２ たわみ壁 ８３ 環状仕切板 ８４ 壁 ８５ スペース ８６ 突起 ８７ 環状リブ ８８ 環状フランジ ８０ 本体 ８０１ 環状グルーブ ８０２ たわみ壁 ８０３ 環状仕切板 ８０４ 壁 ８０５ スペース ８０６ 収縮表面 ８０７ 環状リブ ９ プラグ ９１ リブ ９２ 環状グルーブ ９０ プラグ ９０１ 第一環状フランジ ９０２ 第二環状フランジ １０ 本体 １０１ 環状グルーブ １０２ たわみ壁 １０３ 環状仕切板 １０４ 壁 １０５ スペース １０６ 突出部 １０７ 環状リブ ３０ 弾性部材 ３０１ グルーブ ３０２ スペース ３０３ フィルタ Ａ 凹欠部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ (72)発明者 ウァン、スゥ−ロン 台湾、タイペイ シェン、トゥ チェン、 チュン ヤン ロード セクション ３、 アレイ 249、37 (72)発明者 リン、セン−イー 台湾、タイナン シェン、ジェン セ シ ァン、タイ イ サード ストリート、16 Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AA32 AA33 AB02 BA02 CA01 DA01 EA02 EC03 FA09 GA08 GB12 KA09 KA11 KA12 KA14

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 本体とプラグと弾性部材とからなるボトルプラグの構造にお
    いて、 上記本体にはスペースが形成され、上記スペースは本体の内周壁からなる収縮
    表面により形成され、上記収縮表面には本体の軸方向に向かって収縮するように
    拡張部が設けられ、 上記プラグには上記本体の収縮表面と当接するためのレッグが設けられ、上記
    プラグが上記本体に挿入した時、上記本体の拡張部は軸の半径方向に向かって拡
    張するように形成され、 上記弾性部材は上記本体とプラグの組合せを受けるのに用いられ、 上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記レッグによって上記拡張
    部に当接することにより、上記弾性部材の外周壁は上記拡張部に対応して上記ボ
    トルネックの内周壁に緊密に当接するように形成される ことを特徴とするボトルプラグの構造。
  2. 【請求項２】 本体とプラグと弾性部材とからなるボトルプラグの構造にお
    いて、 上記本体は環状仕切板により上表面と下表面が形成され、上記上表面から軸方
    向に沿った壁が延伸して仕切室が形成され、さらに上記下表面から複数本のたわ
    み壁が軸方向に沿って延伸した拡張部が設けられ、 上記プラグにはトップとレッグが設けられ、上記トップは上記仕切室に置かれ
    ると共に、上記レッグは上記拡張部に当接することによって拡張が形成され、 上記弾性部材は上記本体とプラグの組合せを受けるのに用いられ、 上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記レッグによって上記拡張
    部に当接することにより、上記弾性部材の外周壁は上記拡張部に対応して上記ボ
    トルネックの内周壁に緊密に当接するように形成される ことを特徴とするボトルプラグの構造。
  3. 【請求項３】 上記レッグには他に上記拡張部に当接して拡張が形成される
    ための漸縮端が設けられることを特徴とする請求項２記載のボトルプラグの構造
    。
  4. 【請求項４】 上記各たわみ壁の内周壁にはリブが突設されて上記拡張部が
    形成されることを特徴とする請求項２記載のボトルプラグの構造。
  5. 【請求項５】 上記トップの半径方向の外周壁には上記プラグの軸の周壁に
    沿って囲んだ環状グルーブが凹設され、上記プラグが上記本体に挿入した時、上
    記環状グルーブは上記本体のリブに当接するのに用いられることを特徴とする請
    求項２記載のボトルプラグの構造。
  6. 【請求項６】 上記トップの半径方向の外周壁にはねじ山が設けられ、さら
    に上記壁の内周壁にはねじ山と凹欠部が隣接して互いに平行になるように設けら
    れ、上記プラグが上記本体に挿入した時、上記プラグのねじ山は上記本体のねじ
    山に螺合するのに用いられ、さらに上記プラグのトップが上記本体の凹欠部に嵌
    入された時、上記プラグのトップは上記凹欠部に制限されるよう形成されること
    を特徴とする請求項２記載のボトルプラグの構造。
  7. 【請求項７】 上記プラグのトップには手動または自動方式によって上記プ
    ラグをねじ込むための溝孔が凹設されることを特徴とする請求項６記載のボトル
    プラグの構造。
  8. 【請求項８】 上記たわみ壁の内周壁には拡張部になるための突出部が突設
    され、上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記拡張部は上記プラグ
    のレッグの環状グルーブに当接するように形成されることを特徴とする請求項２
    記載のボトルプラグの構造。
  9. 【請求項９】 上記壁の外周壁には環状グルーブが凹設され、環状ストリッ
    プは上記壁の底部と環状仕切板の間を連接するため、上記壁は上記環状グルーブ
    に沿って剥離されるように形成されることを特徴とする請求項２記載のボトルプ
    ラグの構造。
  10. 【請求項１０】 上記本体の孔の縁には環状フランジが形成され、上記環状
    フランジにより挿入された上記プラグのレッグと緊密に固着することができるよ
    うに形成されることを特徴とする請求項２記載のボトルプラグの構造。
  11. 【請求項１１】 上記弾性部材には孔および上記孔に配置されたフィルタが
    包含され、上記フィルタは軟木により製造されて少量の気体を上記ボトルに進入
    させることができることを特徴とする請求項２記載のボトルプラグの構造。
  12. 【請求項１２】 本体とプラグと弾性部材とからなるボトルプラグの構造に
    おいて、 上記本体は環状仕切板により上表面と下表面が形成され、上記上表面から軸方
    向に沿った壁が延伸して仕切室が形成され、さらに上記下表面から複数本のたわ
    み壁が軸方向に沿って延伸した拡張部が設けられ、上記各たわみ壁の内周壁には
    噛み合い装置が形成され、 上記プラグにはトップとレッグが設けられ、上記トップは上記仕切室に置かれ
    ると共に、上記レッグは上記拡張部に当接することによって拡張が形成され、さ
    らに上記本体の噛み合い装置に噛み合うための噛み合い装置が形成され、 上記弾性部材は上記本体とプラグの組合せを受けるのに用いられ、 上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記レッグによって上記拡張
    部に当接することにより、上記弾性部材の外周壁は上記拡張部に対応して上記ボ
    トルネックの内周壁に緊密に当接するように形成される ことを特徴とするボトルプラグの構造。
  13. 【請求項１３】 上記レッグには他に上記拡張部に当接して拡張が形成され
    るための漸縮端が設けられることを特徴とする請求項１２記載のボトルプラグの
    構造。
  14. 【請求項１４】 上記各たわみ壁の内周壁にはリブが突設されて上記拡張部
    が形成されることを特徴とする請求項１２記載のボトルプラグの構造。
  15. 【請求項１５】 上記プラグには環状壁が形成され、上記環状壁の外半径方
    向の環状表面は上記プラグのトップからレッグの方向へ延伸するように形成され
    、開封ストリップは上記環状壁の縁および内リップに附着されて保持器として形
    成されるため、上記ボトルプラグが上記ボトルネックに挿入した時、上記本体の
    環状仕切板は上記保持器の内部に係止されるように形成されることを特徴とする
    請求項１２記載のボトルプラグの構造。
  16. 【請求項１６】 上記壁の外周壁には環状グルーブが凹設され、環状ストリ
    ップは上記壁の底部と環状仕切板の間を連接するため、上記壁は上記環状グルー
    ブに沿って剥離されるように形成されることを特徴とする請求項１２記載のボト
    ルプラグの構造。
  17. 【請求項１７】 上記本体の孔の縁には環状フランジが形成され、上記環状
    フランジにより挿入された上記プラグのレッグと緊密に固着することができるよ
    うに形成されることを特徴とする請求項１２記載のボトルプラグの構造。
  18. 【請求項１８】 本体とプラグと弾性部材とからなるボトルプラグの構造に
    おいて、 上記本体は環状仕切板により上表面と下表面が形成され、上記上表面から軸方
    向に沿った壁が延伸して仕切室が形成され、さらに上記下表面から複数本のたわ
    み壁が軸方向に沿って延伸した拡張部が設けられ、上記壁の内周壁にはグルーブ
    が形成され、 上記プラグにはトップとレッグが設けられ、上記トップは上記仕切室に置かれ
    ると共に、上記レッグは上記拡張部に当接することによって拡張が形成され、さ
    らに上記トップの半径方向の外周壁の表面には上記本体のグルーブに当接するた
    めのリブが形成され、 上記弾性部材は上記本体とプラグの組合せを受けるのに用いられ、 上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記レッグによって上記拡張
    部に当接することにより、上記弾性部材の外周壁は上記拡張部に対応して上記ボ
    トルネックの内周壁に緊密に当接するように形成される ことを特徴とするボトルプラグの構造。
  19. 【請求項１９】 上記各たわみ壁の内周壁には上記プラグのレッグの噛み合
    い装置に嵌合するための噛み合い装置が形成されることを特徴とする請求項１８
    記載のボトルプラグの構造。
  20. 【請求項２０】 上記各たわみ壁の内周壁には上記プラグのレッグのグルー
    ブに嵌合するための突出部が形成されることを特徴とする請求項１９記載のボト
    ルプラグの構造。
  21. 【請求項２１】 上記壁の内周壁には第一グルーブおよび第二グルーブが形
    成され、上記本体の内部に係止された上記プラグに位置を表す功能を有させるた
    め、上記リブは上記第一グルーブに当接して係止するように形成され、さらに上
    記本体の内部に係止された上記プラグに位置を表す功能を有させるため、上記リ
    ブは上記第二グルーブに当接して係止するように形成されることを特徴とする請
    求項１８記載のボトルプラグの構造。
  22. 【請求項２２】 上記プラグに上記本体の内部に係止される功能を有させる
    ため、上記トップの第一環状フランジは上記本体の環状グルーブの上部に定位さ
    れ、さらに上記ボトルプラグに上記ボトルネックから抜き取る功能を有させるた
    め、上記第一環状フランジは上記本体の環状グルーブの底部に定位されることを
    特徴とする請求項１８記載のボトルプラグの構造。
  23. 【請求項２３】 本体とプラグと弾性部材とからなるボトルプラグの構造に
    おいて、 上記本体は環状仕切板により上表面と下表面が形成され、上記上表面から軸方
    向に沿った壁が延伸して仕切室が形成され、さらに上記下表面から複数本のたわ
    み壁が軸方向に沿って延伸した拡張部が設けられ、上記たわみ壁の内周壁には内
    へ向かって漸縮する収縮表面が形成され、 上記プラグにはトップとレッグが設けられ、上記トップは上記仕切室に置かれ
    ると共に、上記レッグは上記拡張部に当接することによって拡張が形成され、さ
    らに上記レッグには上記本体の漸縮する収縮表面に当接するための環状フランジ
    が形成され、 上記弾性部材は上記本体とプラグの組合せを受けるのに用いられ、 上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記レッグによって上記拡張
    部に当接することにより、上記弾性部材の外周壁は上記拡張部に対応して上記ボ
    トルネックの内周壁に緊密に当接するように形成される ことを特徴とするボトルプラグの構造。
  24. 【請求項２４】 上記各たわみ壁の内周壁には上記プラグのレッグの噛み合
    い装置に嵌合するための噛み合い装置が形成されることを特徴とする請求項２３
    記載のボトルプラグの構造。
  25. 【請求項２５】 上記各たわみ壁の内周壁には上記プラグのレッグのグルー
    ブに嵌合するための突出部が形成されることを特徴とする請求項２４記載のボト
    ルプラグの構造。
  26. 【請求項２６】 上記壁の内周壁には第一グルーブおよび第二グルーブが形
    成され、上記本体の内部に係止された上記プラグに位置を表す功能を有させるた
    め、上記リブは上記第一グルーブに当接して係止するように形成され、さらに上
    記本体の内部に係止された上記プラグに位置を表す功能を有させるため、上記リ
    ブは上記第二グルーブに当接して係止するように形成されることを特徴とする請
    求項２３記載のボトルプラグの構造。
  27. 【請求項２７】 上記トップの半径方向の外周壁にはねじ山が設けられ、さ
    らに上記壁の内周壁にはねじ山と凹欠部が隣接して互いに平行になるように設け
    られ、上記プラグが上記本体に挿入した時、上記プラグのねじ山は上記本体のね
    じ山に螺合するのに用いられ、さらに上記プラグのトップが上記本体の凹欠部に
    嵌入された時、上記プラグのトップは上記凹欠部に制限されるよう形成されるこ
    とを特徴とする請求項２３記載のボトルプラグの構造。
  28. 【請求項２８】 上記プラグに上記本体の内部に係止される功能を有させる
    ため、上記トップの第一環状フランジは上記本体の環状グルーブの上部に定位さ
    れ、さらに上記ボトルプラグに上記ボトルネックから抜き取る功能を有させるた
    め、上記第一環状フランジは上記本体の環状グルーブの底部に定位されることを
    特徴とする請求項２３記載のボトルプラグの構造。
  29. 【請求項２９】 環状フランジは上記各たわみ壁の末端に係止されるため、
    上記プラグは固着状態に制限されるように形成されることを特徴とする請求項２
    ３記載のボトルプラグの構造。
  30. 【請求項３０】 上記弾性部材には孔および上記孔に配置されたフィルタが
    包含され、上記フィルタは軟木により製造されて少量の気体を上記ボトルに進入
    させることができることを特徴とする請求項２３記載のボトルプラグの構造。
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