JPH074205Y2

JPH074205Y2 - 吐出容器

Info

Publication number: JPH074205Y2
Application number: JP40367490U
Authority: JP
Inventors: 浩津守
Original assignee: 浩津守
Priority date: 1990-12-17
Filing date: 1990-12-17
Publication date: 1995-02-01
Anticipated expiration: 2005-02-01
Also published as: JPH0489748U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、絞り出し性または押し
出し性を有するチューブ、軟質ボトル、カートリッジな
どの吐出容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】絞り出し性（スクイズ性）を有するチュ
ーブや軟質ボトル、押し出し性を有するカートリッジ
は、接着剤、シーリング剤、化粧品、医薬品、食品など
の粘性物を収容する吐出容器として有用である。

【０００３】この種の吐出容器の代表的なものは、図６
に示すように、先端が盲端となりかつその盲端側が先細
り状となったノズル(1) を容器本体(3) の一端に設けた
構造を有する。使用に際してはノズル(1) の先端側の適
当な個所をカッターなどで切断して開口する。ノズル
(1) の盲端側を先細り状としたのは、その切断位置によ
って上記開口の直径を適宜選択可能とするためである。

【０００４】この開口から容器本体(3) 内の内容物を吐
出して使用に供した後は、内容物の残部を次回または中
断後の使用に供するため、その開口を閉止することが必
要となる。

【０００５】従来、開口したノズル(1) の閉止は、その
開口に粘着テープ(V) を巻くか、割箸や木片を開口に差
し込んでおくことによりなされていた。また特に開口を
閉止することなく、内容物が開口近くで自然硬化するに
任せておくこともある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、使用が
終わった都度ノズル(1) の開口を粘着テープ(B) を巻く
ことによって閉止する操作は、手間がかかって煩雑であ
る上、閉止を完全なものとすることが難しい。開口に木
片などを差し込むときは、木片の先端を開口に合うよう
に削らなければならず、やはり操作が煩雑である。テー
プや木片などを予め用意しないときは、閉止自体ができ
ない。

【０００７】開口を閉止することなく内容物が開口近く
で自然硬化するに任せたときは、再使用に当たってはド
ライバーなどで硬化部分を突き崩して押し出さなければ
ならないが、そのためには容器本体(3) とノズル(1) と
を分離可能な構造としなければならないという制約があ
り、また硬化が行き過ぎると再開口自体が不可能にな
り、結局内容物の残部を使用できなくなることがある。
容器本体(3) とノズル(1) とを分離可能な構造にするこ
とは、一般には容器の製造コストが高くなることを意味
するので、実用化に際しそれだけ不利となる。

【０００８】従来、この種のノズル(1) を対象とした適
当な閉止手段が存在しなかった理由は、ノズル(1) の切
断位置によって開口部の直径が変わると共に、ノズル
(1) の長さも変わることから、ノズル(1) をどの位置で
切断しても開口を閉止できる手段が見当たらなかったか
らである。

【０００９】本考案は、このような状況に鑑み、ノズル
(1) のどの部分で切断して開口しても、その開口を簡単
かつ有効に閉止することのできる吐出容器を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案の吐出容器は、外
周に長さｘの螺設部(11a) を形成した基端側部分(11)
と、螺設部を設けずかつ先端側が先細り状の長さｙの先
端側部分(12)とが連設した構成を有するノズル(1) 、該
ノズル(1) を一体的に備えた容器本体(3) 、および、少
なくとも基端側の内周に螺設部(2a)を有する有効内部長
さｚのキャップ(2) からなり、かつ、ｘ＞ｚ＞ｙの関係
を満足することを特徴とするものである。

【００１１】以下本考案を詳細に説明する。本考案の吐
出容器は、ノズル(1) を一体的に備えた容器本体(3)
と、上記ノズル(1) を閉止するキャップ(2) とから構成
される。

【００１２】容器本体(3) としては、絞り出し性を有す
るチューブや軟質ボトル、押し出し性を有するカートリ
ッジなどが用いられる。

【００１３】容器本体(3) の一端にはノズル(1) を一体
的に取り付ける。容器本体(3) とノズル(1) は同時に作
製してもよく、容器本体(3) とノズル(1) とを別に作製
して一体化してもよい。後者の場合は、容器本体(3) と
ノズル(1) とを分離可能にしてもよい。

【００１４】容器本体(3) がチューブである場合は他端
から内容物を充填して閉止し、軟質ボトルである場合は
口部から内容物を充填する。容器本体(3) がカートリッ
ジである場合は、他端から内容物を充填してピストンを
押し込む。

【００１５】ノズル(1) としては、本考案においては、
外周に長さｘの螺設部(11a) を形成した基端側部分(11)
と、螺設部を設けずかつ先端側が先細り状の長さｙの先
端側部分(12)とが連設した構成を有するものを用いる。
ノズル(1) の先端は盲端とするのが通常であるが、後述
のようにキャップ(2) の盲端側内底部に円錐部(2b)を形
成して「栓」とするときは、予め内径１〜３mm程度の通
孔を設けておいても差し支えない。

【００１６】ノズル(1) に被せるキャップ(2) として
は、少なくとも基端側内周に螺設部(2a)を有する有効内
部長さｚのものを用いる。

【００１７】キャップ(2) の盲端側内底部には円錐部(2
b)を形成し、切断により開口されたらノズル(1) の先端
を円錐部(2b)の頂点で受け止めて閉止するようにするこ
とが好ましい。

【００１８】ノズル(1) の基端側部分(11)の外周に形成
させた螺設部(11a) の長さｘ、同先端側部分(12)の長さ
ｙ、キャップ(2) の内部有効長さｚは、ｘ＞ｚ＞ｙの関
係を満足するように設定する。すなわち、キャップ(2)
がノズル(1) の基端側部分(11)の螺設部(11a) に螺合可
能な範囲で螺設部(11a) の長さを充分に長くとるのであ
る。なおキャップ(2) の内部有効長さとは、その基端か
ら盲端側内底部までの長さを言い、盲端側内底部に円錐
部(2b)を形成したときは、基端と円錐部(2b)の頂点まで
の長さを言うものとする。

【００１９】上記構造を有する本考案の吐出容器には、
粘性の大きいゴム系接着剤、合成樹脂系接着剤、シリコ
ン系シーリング剤、ウレタン系シーリング剤、アクリル
系シーリング剤、油性コーキング剤、各種パテ剤などの
建築用材や粘性のある化粧品、医薬品、食品などを好適
に収容することができる。なお収容物は、上記粘性物に
限定されるものではなく、非粘性液や粉粒物であっても
差し支えない。

【００２０】

【作用】本考案の吐出容器を使用するに当たっては、ま
ず、キャップ(2) を外し、ノズル(1) の先端側部分(12)
を適当個所で切断してその盲端側を切り放す。これによ
り先端側部分(12)に内容物を押し出すための開口が形成
されるので、容器本体(3) に外圧を加えて内容物を絞り
出すか押し出す。先端側部分(12)は先細り状となってい
るので、その切断位置によって開口径を所望に設定する
ことができる。内容物の使用を中断するときは、キャッ
プ(2) をノズル(1) の先端側部分(12)に嵌め、基端側部
分(11)の螺設部(11a) に螺合する。

【００２１】この場合、キャップ(2) の内部有効長さｚ
は、ノズル(1) の先端側部分(12)の長さｙよりも長くさ
れているので、先端側部分(12)をどの位置で切断しても
キャップ(2) を螺設部(11a) に螺合することができる。
さらに、キャップ(2) の内部有効長さｚは、基端側部分
(11)の螺設部(11a) の長さｘよりも短くされているの
で、たとえノズル(1) の先端側部分(12)の根元付近で切
断されても、キャップ(2) の螺合を確実に行うことがで
きる。

【００２２】またキャップ(2) の盲端側内底部に円錐部
(2b)を形成すれば、キャップ(2) の円錐部(2b)は確実に
ノズル(1) の先端側部分(12)の切断面である開口を閉止
する。

【００２３】

【実施例】次に実施例をあげて本考案をさらに説明す
る。

【００２４】実施例１図１は本考案の吐出容器の一例を
示した斜視図である。

【００２５】図２は図１の吐出容器を側面図であり、一
部を断面表示してある。（Ａ）はキャップ(2) をノズル
(1) に螺合する前の状態を示し、（Ｂ）はキャップ(2)
をノズル(1) に螺合した状態を示す。

【００２６】(1) はノズルであり、円筒状の容器本体
(3) の一端に設けてある。容器本体(3) とノズル(1) と
はたとえばブロー成形により一体的に製作され、容器本
体(3)の他端は開放されるようにする。内容物の充填は
容器本体(3) の開放他端から行われ、内容物充填後はそ
の開放他端に図示せざるピストンを嵌入するようにして
ある。内容物の吐出は、そのピストンを容器本体(3) 内
に押し込むことによりなされる。

【００２７】(2) はノズル(1) に螺合するキャップであ
り、たとえばインジェクション成形により作製される。

【００２８】上記ノズル(1) の形状は、容器本体(3) に
接続した基端側部分(11)と先端が盲端となった先細り状
の先端側部分(12)となるようにし、基端側部分(11)全体
の外周には雄螺子の切られた螺設部(11a) を設けた。内
容物を吐出させるときは、先端側部分(12)の適宜の位置
を切断し、切断面に開口を形成させる。

【００２９】ノズル(1) に嵌めるキャップ(2) には、そ
の基端側の内周に雌螺子の切られた螺設部(2a)を設ける
と共に、その盲端側内底部に円錐部(2b)を突設させた。
この円錐部(2b)の頂点は、キャップ(2) をノズル(1) の
基端側部分(11)の螺設部(11a) に螺合したとき、ノズル
(1) の先端側部分(12)の開口を閉止する役割を果たす。

【００３０】容器本体(3) およびノズル(1) の成形に高
密度ポリエチレンを用いたときには、キャップ(2) には
それよりも柔らかい低密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、変性ポリプロピレンなどを用い、容
器本体(3) およびノズル(1)の成形に低密度ポリエチレ
ンを用いたときには、キャップ(2) には高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレなどを用いるというように、互
いの硬さを異ならせるようにすることが望ましい。その
ようにすると、キャップ(2) をノズル(1) に螺合したと
き両者が緊密に螺合するからである。

【００３１】図３は、上記の構成を有する吐出容器（カ
ートリッジ）のノズル(1) の螺設部(11a) の長さｘ、先
端側部分(12)の長さｙ、キャップ(2) の内部有効長さｚ
との関係を示す説明図であり、（Ａ）はノズル(1) の先
端側部分(12)が切断されていない状態、（Ｂ）はノズル
(1) の先端側部分(12)のほぼ中央部が切断された状態、
（Ｃ）はノズル(1) の先端側部分(12)の根元近くが切断
された状態を示したものである。

【００３２】上記ノズル(1) の螺設部(11a) の長さｘを
８０mm、先端側部分(12)の長さｙを６０mm、キャップ
(2) の内部有効長さ（キャップ(2) の円錐部(2b)の頂部
から基端までの長さ）ｚを７５mm、キャップ(2) の螺設
部(2a)の長さを１０mmに設定し、ｘ＞ｚ＞ｙの関係が成
立するようにした。

【００３３】図３の（Ａ）に示すように、ノズル(1) の
先端側部分(12)が切断されていない状態においても、キ
ャップ(2) の有効長さｚはノズル(1) の先端側部分(12)
の長さｙより長いから、キャップ(2) の螺設部(2a)をノ
ズル(1) の螺設部(11a) に螺合することができる。

【００３４】ノズル(1) の先端側部分(12)をその中間部
で切断したときは、ノズル(1) の螺設部(2a)の長さｘは
ノズル(1) の有効長さｚよりも長くしてあるので、図３
の（Ｂ）に示すように、各々の螺設部(2a), (12a) は互
いに螺合することができ、キャップ(2) を締め付けるこ
とによってキャップ(2) の円錐部(2b)によりノズル(1)
の先端側部分(12)の開口を確実に閉止することができ
る。

【００３５】ノズル(1) の先端部(12)を根元近くで切断
したときも、ノズル(1) の螺設部(11a) の長さｘをキャ
ップ(2) の内部有効長さｚよりも長くしてあるので、図
３の（Ｃ）に示すように、キャップ(2) は依然としてノ
ズル(1) の螺設部(2a)に螺合することができ、しかも、
キャップ(2) の円錐部(2b)はノズル(1) の開口を閉止す
ることができる。

【００３６】このように、ノズル(1) の先端側部分(12)
のどの位置で切断して開口してもキャップ(2) をノズル
(1) に螺合して該ノズル(1) の開口を確実に閉止するこ
とができる。

【００３７】実施例２図４は本考案の吐出容器のキャッ
プ(2) の他の例を示した断面図である。キャップ(2) の
盲端側内底部の周壁を図４のように凹状に形成させた。
ノズル(1) の先端側部分(12)をどの位置で切断しても、
キャップ(2) をノズル(1) に螺着すると、キャップ(2)
の凹状の盲端側内底部とノズル(1) の切断部分の外周と
が互いに当接し、ノズル(1) の先端部(12)の開口が閉止
される。

【００３８】実施例３図５は本考案の吐出容器のキャッ
プ(2) のさらに他の例を示した断面図である。

【００３９】キャップ(2) の盲端側内底部の周壁を凹状
に形成すると共に、鋭い円錐部(2b)を設けた。このよう
にキャップ(2) の盲端側内底部を複合形態としたので、
ノズル(1) の先端側部分(12)をその先の部分で切断した
とき（切断による開口が小さいとき）は、切断面の開口
は円錐部(2b)によって閉止されるが、先端側部分(12)を
その根元近くで切断したとき（切断による開口が大きい
とき）は、切断面の開口は周壁によって閉止されること
になる。すなわち、開口が小さいときは栓による閉止
が、開口が大きいときは蓋による閉止が行われる。

【００４０】

【考案の効果】本考案の吐出容器にあっては、ノズル
(1) の螺設部(11a) の長さｘ、先端側部分(12)の長さ
ｙ、キャップ(2) の内部有効長さｚを、ｘ＞ｚ＞ｙの関
係を満足するように設定してあるので、ノズル(1) の先
細り状の先端側部分(12)の全域にわたってどの位置で切
断して開口しても、その切断面に形成した開口をキャッ
プ(2) によって確実に閉止することができる。

【００４１】従って、内容物使用後の開口の閉止のため
の煩雑な操作から開放されると共に、内容物の変質を有
効に防止することができる。

【００４２】また、容器本体(3) とノズル(1) とが分離
可能な場合だけでなく、コスト的に有利な一体成形品に
も対処できるので、それだけ選択肢が広くなる。

【００４３】なお、実施例１〜３のいずれのキャップ
(2) を用いた場合においても、密封時の耐エアー圧は
0.5〜1.5 kg/cm²の範囲内にあり、ノズル(1) の先端側
部分(12)の切断位置にかかわらずエアー漏れがなく、ノ
ズル(1) 内の接着剤、シーリング剤等の内容物の乾燥や
硬化を起こさない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の吐出容器の一例を示した斜視図であ
る。

【図２】図１の吐出容器を側面図であり、一部を断面表
示してある。（Ａ）はキャップ(2) をノズル(1) に螺合
する前の状態を示し、（Ｂ）はキャップ(2) をノズル
(1) に螺合した状態を示す。

【図３】上記の構成を有する吐出容器（カートリッジ）
のノズル(1) の螺設部(11a) の長さｘ、先端側部分(12)
の長さｙ、キャップ(2) の内部有効長さｚとの関係を示
す説明図であり、（Ａ）はノズル(1) の先端側部分(12)
が切断されていない状態、（Ｂ）はノズル(1) の先端側
部分(12)のほぼ中央部が切断された状態、（Ｃ）はノズ
ル(1) の先端側部分(12)の根元近くが切断された状態を
示したものである。

【図４】本考案の吐出容器のキャップ(2) の他の例を示
した断面図である。

【図５】本考案の吐出容器のキャップ(2) のさらに他の
例を示した断面図である。

【図６】従来の吐出容器の側面図である。

【符号の説明】

(1）…ノズル、 (11)…基端側部分、 (11a) …螺設部、 (12)…先端側部分、 (2) …キャップ、 (2a)…螺設部、(2b)…円錐部、 (3) …容器本体、ｘ…螺設部(11a) の長さ、ｙ…先端側部分(12)の長さ、ｚ…キャップ(2) の内部有効長さ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外周に長さｘの螺設部(11a) を形成した基
端側部分(11)と、螺設部を設けずかつ先端側が先細り状
の長さｙの先端側部分(12)とが連設した構成を有するノ
ズル(1) 、該ノズル(1) を一体的に備えた容器本体(3)
、および、少なくとも基端側の内周に螺設部(2a)を有
する有効内部長さｚのキャップ(2) からなり、かつ、ｘ
＞ｚ＞ｙの関係を満足する吐出容器。
【請求項２】キャップ(2) の盲端側内底部に円錐部(2b)
が形成されている請求項１記載の吐出容器。