JP7214323B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、外層体と内層体とを備えた二重構造の容器本体と、容器本体の口部に装着される吐出キャップと、内容物の流路を開閉する逆止弁とを備えた吐出容器に関する。

従来、醤油等の食品調味料、化粧水などの化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸あるいは薬品などの液体を内容物として収容する容器として、外層体と内層体とを備えた二重構造の容器本体と、容器本体の口部に装着された吐出キャップとを備え、吐出キャップに設けられた吐出口から内容物を吐出するようにした吐出容器が知られている。

このような吐出容器の容器本体には、外層体と内層体との間に外気を導入するための外気導入口が設けられ、また、吐出キャップの内側には、内層体の内部から吐出口へ向けた内容物の流出を許容するとともに吐出口から内層体の内部へ向けた内容物や外気の流入を阻止するように内容物の流路を開閉する逆止弁が設けられており、吐出口から内容物を吐出させたときに、逆止弁によって吐出口から内層体の内部への外気の流入を阻止しつつ外気導入口を通して外層体と内層体の間に外気を導入して外層体の形状を保持したまま内層体のみを減容変形させることができるようになっている。これにより、内層体に収容されている内容物を外気と置換させることなく吐出させるようにして、内層体の内部に残った内容物を空気と接触し難くし、その劣化や変質を抑制することができる。

また、上記のような吐出容器として、口部の外周面に設けた雄ねじ部に係合する雌ねじ部を備えた螺着タイプの吐出キャップよりも高い不正開封防止効果を得ることを目的として、開封後に再装着が行い難い打栓タイプの吐出キャップを採用したものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１６－６９０３９号公報

例えば低密度ポリエチレン製の容器本体の口部にポリプロピレン製の吐出キャップが装着されたものなど、容器本体と吐出キャップとが異なる材質で形成されている吐出容器においては、容器本体をリサイクル（再利用）する際に、容器本体から吐出キャップを取り外して分別することが求められる。

しかし、打栓タイプの吐出キャップは口部からの取り外しが困難であり、容器本体をリサイクルする際、吐出キャップを容器本体に対して分別する作業が煩雑になってしまうという問題があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、打栓により口部に装着された吐出キャップを口部から容易に取り外すことが可能な吐出容器を提供することにある。

本発明の吐出容器は、外層体と該外層体の内側に収容された減容変形自在の内層体とを備えるとともに、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口を備えた二重構造の容器本体と、内容物の吐出口が設けられた頂壁部と該頂壁部に連なる円筒状の側壁部とを備え、前記容器本体の円筒状の口部に打栓により装着された吐出キャップと、前記吐出キャップの内側に設けられ、前記吐出口に向けた内容物の流路を開閉する逆止弁と、を有する吐出容器であって、前記口部の外周面に設けられ、前記口部の全周に亘って延びるとともに前記口部の外周面から径方向外側に向けて突出する円環状の口部側係合部と、前記口部の外周面の前記口部側係合部よりも下方側の部分に設けられ、それぞれ上下方向に延びるとともに前記口部の外周面から径方向外側に向けて突出する少なくとも１本の縦リブと、前記側壁部の内周面に設けられ、少なくとも１本の前記縦リブに食い込んで少なくとも１本の前記縦リブにねじを転写する雌ねじ部と、を有することを特徴とする。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記側壁部の内周面に該内周面から径方向内側に向けて突出して設けられ、前記口部側係合部にアンダーカット係合して前記吐出キャップを前記口部に対して抜止め保持するキャップ側係合部をさらに有し、前記雌ねじ部が、前記側壁部の内周面の前記キャップ側係合部よりも下方側の部分に設けられているのが好ましい。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記吐出キャップが、前記容器本体よりも硬質の合成樹脂材料で形成されているのが好ましい。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記容器本体が、積層構造のパリソンを押出しブロー成形して形成された低密度ポリエチレン製のブロー成形品であるのが好ましい。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記吐出キャップが、ポリプロピレン製であるのが好ましい。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記外気導入口が、前記容器本体の底部分に設けられているのが好ましい。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記外気導入口が、前記口部に設けられているのが好ましい。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記外気導入口が、前記口部の前記口部側係合部よりも下方側部分に設けられ、前記頂壁部に外部に開口する通気口が設けられ、前記側壁部の内周面の前記口部側係合部の外周面が接する部分に、前記外気導入口と前記通気口とを連通させる通気溝が設けられているのが好ましい。

本発明によれば、打栓により口部に装着された吐出キャップを口部から容易に取り外すことが可能な吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である吐出容器の一部切欠き正面図である。 図１に示す吐出容器の要部を拡大して示す拡大断面図である。 図２に示す吐出キャップの断面図である。 図２に示す容器本体の口部の断面図である。 図４に示す口部の斜視図である。 吐出キャップを口部に対して相対回転させた状態における断面図である。 図１に示す吐出容器の変形例の一部切欠き正面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示すように、本発明の一実施の形態である吐出容器１は、例えば醤油等の食品調味料を内容物（内容液）として収容する用途に用いられるスクイズ式のものであり、容器本体２と吐出キャップ３とを備えている。

本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように、吐出容器１を容器本体２に対して吐出キャップ３が上方に位置する正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、吐出容器１の軸心Ｏを通るとともに軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

容器本体２は、外層体１０と、外層体１０の内側に収容された内層体２０とを備えた二重構造となっている。本実施の形態においては、外層体１０と内層体２０は低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）製である。

容器本体２は、外層体１０に対応した層と内層体２０に対応した層とを有する積層構造のパリソンを押出しブロー成形（ＥＢＭ：Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｂｌｏｗ Ｍｏｌｄｉｎｇ）して形成されたブロー成形品となっている。このようなブロー成形品である容器本体２は、内層体２０が外層体１０の内面に剥離可能に積層された積層剥離容器となっている。

外層体１０は容器本体２の外殻を構成する部分であり、口部１１と、口部１１の下端に一体に連なる胴部１２とを備えたボトル形状となっている。

口部１１は円筒状に形成されており、その下端にはネックリング１３が一体に設けられている。ネックリング１３は口部１１の全周に亘って円環状に延びており、口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。

胴部１２は、口部１１の下端に一体に連なるとともに下方に向けて徐々に拡径することで口部１１に対して径方向外側に向けて張り出す肩状部分１２ａと、肩状部分１２ａの下端に一体に連なる円筒状の胴本体部分１２ｂと、胴本体部分１２ｂの下端を閉塞する底部分１２ｃとを有している。

胴本体部分１２ｂは可撓性を有しており、スクイズ（押圧）されることで弾性変形して径方向内側に向けて凹むことができるとともに、当該凹んだ状態から元の形状に自力で復元することができる。

底部分１２ｃには、押出しブロー成形の際に積層パリソンが金型によって食い切られることによりピンチオフ部１２ｄが設けられている。そして、底部分１２ｃには、ピンチオフ部１２ｄの一部が割られることでスリット状の外気導入口１４が設けられている。外気導入口１４は外層体１０と内層体２０との間に連通しており、外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。

内層体２０は柔軟な袋状に形成されており、外層体１０の内面の全体に剥離可能に積層して配置されている。内層体２０の内部は内容物の収容空間となっており、その口部分は外層体１０の口部１１において開口している。内層体２０は、内容物が口部１１を通して外部に注出されるのに伴って外層体１０の内面から剥離し、内容積を減少させるように減容変形することができる。内層体２０が減容変形すると、それに伴って外気導入口１４から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入される。これにより、容器本体２は、胴部１２を元の形状に維持したまま内層体２０のみを減容変形させて内容物を吐出することができる。

図２に示すように、吐出キャップ３はキャップ本体３０と蓋体４０とを備えている。

キャップ本体３０は、頂壁部３１と、この頂壁部３１の外周縁に一体に連なる円筒状の側壁部３２とを備えた略有頂円筒状に形成されており、側壁部３２が口部１１の外周を覆い、且つ、頂壁部３１が口部１１の開口端を上方から覆うように口部１１に装着されている。

頂壁部３１の上面には内容物の吐出口３３が一体に設けられている。吐出口３３は頂壁部３１を貫通しており、内層体２０に収容されている内容物を吐出口３３から外部に吐出することができる。本実施の形態においては、吐出口３３は、頂壁部３１から上方に向けて徐々に拡径する筒状に形成されているが、その形状や大きさは、内層体２０に収容される内容物の種類等に応じて種々変更可能である。

蓋体４０は、キャップ本体３０と略同径の有頂円筒状に形成され、外周面の一部においてヒンジ４１を介してキャップ本体３０に開閉自在に連結されている。蓋体４０は、その天壁４２の内面に円筒状の栓部材４３を一体に備えており、蓋体４０がキャップ本体３０の上方を覆う閉位置とされると、栓部材４３が吐出口３３の内周面に嵌合して吐出口３３が閉塞されるようになっている。また、天壁４２の内面には、栓部材４３の軸心に沿って下方に向け延びる棒状突起４４が一体に設けられている。

なお、蓋体４０は、その開口縁の内周に設けられた係止溝４５が頂壁部３１の外周縁にアンダーカット係合することにより、キャップ本体３０の頂壁部３１を覆った閉状態に保持される。一方、蓋体４０が図１に二点鎖線で示す開位置とされると、栓部材４３が吐出口３３から離脱して、吐出口３３は内容物を吐出可能な状態に開放される。

吐出キャップ３は、容器本体２よりも硬質の合成樹脂材料で形成されるのが好ましい。本実施の形態では、吐出キャップ３は、低密度ポリエチレンよりも硬質の合成樹脂材料であるポリプロピレン製となっている。

吐出キャップ３の内側には、内層体２０の内部の収容空間から吐出口３３に向けた内容物の流路を開閉する逆止弁５０が設けられている。本実施の形態では、逆止弁５０は、吐出口３３の下方に一体に連ねて設けられた円筒状の筒状壁５１と、筒状壁５１の内側に配置された弁体５２とを有するボール弁型に構成されている。筒状壁５１は、上方から下方に向けて徐々に内径が狭まるように縮径しており、その内周面には弁体５２を保持する複数本のリブ５３が設けられている。弁体５２は、鋼材や樹脂等により球状（ボール）に形成されており、筒状壁５１の内側で上下方向に移動自在となっている。

容器本体２が吐出口３３を上方に向けた正立姿勢のときには、逆止弁５０は、弁体５２が筒状壁５１の縮径部分に全周に亘って当接することで吐出口３３を閉塞している。一方、容器本体２が吐出口３３を下方に向けた傾倒姿勢とされると、図２において二点鎖線で示すように、弁体５２が自重により筒状壁５１の内部を吐出口３３の側に向けて移動することで逆止弁５０は開かれる。これにより、吐出口３３は内層体２０の内部の収容空間に連通するように開放され、内層体２０の内部に収容されている内容物は自重で吐出口３３を通して外部に吐出される。内容物が外部に吐出されると、内層体２０は吐出された内容物の容積の分だけ減容変形し、外層体１０の内面から剥離する。このとき、胴本体部分１２ｂをスクイズすることで、吐出口３３から吐出される内容物の勢いないし量を調整することができる。

内容物が注出された後、容器本体２が吐出口３３を上方に向けた正立姿勢に戻されると、弁体５２が自重により筒状壁５１の内部を下方に向けて移動して縮径部分に全周に亘って当接して吐出口３３は閉塞される。このとき、弁体５２の移動によって吐出口３３の内部に残った内容物を筒状壁５１の内部に向けて吸引することができる。これにより、吐出口３３の内部に残る内容物の残量を減らして、吐出口３３からの液垂れを防止することができる。また、胴本体部分１２ｂのスクイズが解除されても、外気導入口１４から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されることで、内層体２０を減容変形させたまま胴本体部分１２ｂのみが元の形状に復元する。これにより、内層体２０に収容されている内容物を外気と置換させることなく吐出させるようにして、内層体２０の内部に残った内容物を空気と接触し難くし、その劣化や変質を抑制することができる。

本実施の形態の吐出容器１では、吐出キャップ３は容器本体２の口部１１に打栓機を用いた打栓により装着される構成となっている。そのため、口部１１の外周面には口部側係合部６０が設けられ、吐出キャップ３の側壁部３２の内周面にはキャップ側係合部６１が設けられている。

図２、図４及び図５に示すように、口部側係合部６０は、口部１１の外周面において口部１１の全周に亘って延びる円環状に形成されており、口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。すなわち、口部側係合部６０は、口部１１の上端側部分における外周面から径方向外側に向けて突出する円環リブ状となっている。

図２、図３に示すように、キャップ側係合部６１は、側壁部３２の内周面から径方向内側に向けて突出する突起状に形成されている。本実施の形態では、複数のキャップ側係合部６１が周方向に間隔を空けて並べて設けられている。図２に示すように、キャップ側係合部６１は、吐出キャップ３が口部１１に打栓機を用いて打栓されると、口部側係合部６０を乗り越えて口部側係合部６０の下側にアンダーカット係合し、吐出キャップ３を口部１１に対して抜止め保持することができる。

なお、キャップ側係合部６１は、側壁部３２の全周に亘って延びる円環状に形成することもできる。

上記のように、打栓により口部側係合部６０にキャップ側係合部６１をアンダーカット係合させて吐出キャップ３を口部１１に装着した構成において、吐出キャップ３を口部１１から容易に取り外すことができるようにするために、吐出キャップ３の側壁部３２の内周面に雌ねじ部７０が設けられるとともに、口部１１の外周面に少なくとも１本の縦リブ７１が設けられている。本実施の形態では、口部１１の外周面に複数本の縦リブ７１を周方向に並べて設けるようにしている。なお、縦リブ７１は口部１１の外周面に少なくとも１本設けられていればよい。

図２、図３に示すように、雌ねじ部７０は側壁部３２のキャップ側係合部６１よりも下方側における内周面に一体に設けられている。雌ねじ部７０は、側壁部３２の内周面から径方向内側に向けて突出するとともに螺旋状に延びており、その断面形状は、上向きのフランクのフランク角よりも下向きのフランクのフランク角の方が大きい先端鋭角な略三角形状となっている。

なお、本実施の形態では、雌ねじ部７０は一条ねじに構成されているが、二条ねじに構成してもよく、また三条以上のねじに構成してもよい。また、ねじの形状も種々変更可能である。

図４、図５に示すように、複数本の縦リブ７１は、それぞれ口部１１の外周面の口部側係合部６０よりも下方側の部分に一体に設けられている。なお、複数本の縦リブ７１は、少なくとも、吐出キャップ３が口部１１に打栓により装着された状態において雌ねじ部７０に対向する範囲に設けられる。複数本の縦リブ７１は、それぞれ上下方向に延びるとともに口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出しており、その下端はネックリング１３の上面に連なっている。

図５に示すように、本実施の形態においては、複数本の縦リブ７１は、それぞれ口部１１の外周面からの突出高さに対して周方向の幅が十分に大きい幅広のリブ状に形成されている。なお、複数本の縦リブ７１は、上記形状に限らず、口部１１の外周面からの突出高さに対して周方向の幅が同等程度となる細長いリブ状に形成するなど、その形状は種々変更可能である。また、縦リブ７１の周方向の幅の大小に応じて、口部１１の外周面に設ける縦リブ７１の本数を種々変更することもできる。

複数本の縦リブ７１の径方向外側における先端部分を通る仮想円の直径は、吐出キャップ３の側壁部３２の内周面に設けられた雌ねじ部７０の径方向内側の先端部分を通る仮想円の直径よりも大きく、且つ、側壁部３２の内周面の直径よりも小さくなっている。したがって、口部１１に吐出キャップ３が打栓により装着された状態においては、図２に示すように、雌ねじ部７０が複数本の縦リブ７１のそれぞれに食い込んで、複数本の縦リブ７１は、それぞれ雌ねじ部７０によってねじ７２が転写された状態となっている。

上記構成を有する吐出容器１は、吐出キャップ３を容器本体２の口部１１に打栓によって装着する構成であるにも拘わらず、吐出キャップ３を口部１１に対して相対回転させるだけの簡単な操作で、吐出キャップ３を容器本体２の口部１１から容易に取り外すことができる。

図２に示すように、吐出キャップ３が容器本体２の口部１１に打栓により装着された状態では、複数本の縦リブ７１には雌ねじ部７０が食い込むことによってねじ７２が転写されている。この状態から吐出キャップ３を口部１１に対して軸心Ｏを中心としてねじ７２に対する雌ねじ部７０のねじ結合を緩める方向に相対回転させると、図６に示すように、雌ねじ部７０が複数本の縦リブ７１に形成されたねじ７２に沿って螺旋状に移動して、吐出キャップ３に上方に向けた押上げ力が加えられることになる。すなわち、雌ねじ部７０が複数本の縦リブ７１に食い込んでねじ７２が転写されることによって、吐出キャップ３は簡易的に口部１１にねじ結合された状態となる。したがって、吐出キャップ３を口部１１に対してねじ結合を緩める方向に相対回転させることで、吐出キャップ３を口部１１に対して上方に向けて押し上げることができる。そして、吐出キャップ３を口部１１に対して相対的に上方に向けて押し上げることで、吐出キャップ３に設けられたキャップ側係合部６１が口部１１に設けられた口部側係合部６０を乗り越え、キャップ側係合部６１の口部側係合部６０へのアンダーカット係合が解除されて、吐出キャップ３は口部１１から取り外される。

このように、本実施の形態の吐出容器１によれば、口部１１の外周面に少なくとも１本の縦リブ７１を設けるとともに吐出キャップ３の側壁部３２の内周面に少なくとも１本の縦リブ７１に食い込んでねじ７２を転写する雌ねじ部７０を設けるようにしたので、吐出キャップ３を口部１１に対して相対回転させるだけの簡単な操作で、打栓によって容器本体２の口部１１に装着された吐出キャップ３を当該口部１１から容易に取り外すことができる。したがって、吐出キャップ３を打栓によって容器本体２の口部１１に装着される高い不正開封防止効果を有する構成としつつ、容器本体２の口部１１から吐出キャップ３を容易に取り外すことができるようにして、容器本体２をリサイクルする際における、吐出キャップ３を容器本体２から分別する作業を容易にすることができる。

また、本実施の形態の吐出容器１では、口部１１の外周面の少なくとも１本の縦リブ７１よりも上方側の部分に、口部１１の全周に亘って延びる円環状の口部側係合部６０が設けられているので、上記のように吐出キャップ３を口部１１に対して相対回転させて当該口部１１から取り外した後、再度、雌ねじ部７０をねじ７２にねじ結合させて吐出キャップ３をねじ締めにより口部１１に装着しようとしても、手作業では、雌ねじ部７０が口部側係合部６０を乗り越えるように吐出キャップ３を口部１１に押し込むことは困難であり、雌ねじ部７０は口部側係合部６０の上面に沿って空回りすることになる。このように、本実施の形態の吐出容器１によれば、口部１１から取り外された吐出キャップ３が、再度、手作業により口部１１に装着されることを防止することができる。なお、吐出キャップ３を手作業により無理に口部１１に装着しようとしても、口部１１に加わる荷重をネックリング１３で支持することができないことから、容器本体２が座屈し、打栓は困難である。したがって、本実施の形態の吐出容器１によれば、店頭や生産中、流通時において、吐出キャップ３が不正開封されたことを容易に判別することが可能となる。

さらに、本実施の形態では、吐出キャップ３を、容器本体２よりも硬質の合成樹脂材料で形成するようにしたので、吐出キャップ３に設けられた雌ねじ部７０が少なくとも１本の縦リブ７１に容易に食い込むことができるようにして、少なくとも１本の縦リブ７１に確実にねじ７２を転写させることができる。

さらに、本実施の形態では、容器本体２を、積層構造のパリソンを押出しブロー成形して形成された低密度ポリエチレン製のブロー成形品としたので、容器本体２を安価で容易に製造することができるものとしつつ、上記効果を確実に得ることができる。

さらに、本実施の形態では、吐出キャップ３をポリプロピレン製としたので、吐出キャップ３を安価で容易に製造することができるものとしつつ、上記効果を確実に得ることができる。

上記のように、少なくとも１本の縦リブ７１が設けられる容器本体２（口部１１）を低密度ポリエチレン製とし、吐出キャップ３を容器本体２よりも硬質のポリプロピレン製とした場合には、吐出キャップ３に設けられた雌ねじ部７０が少なくとも１本の縦リブ７１により容易に食い込むことができるようにして、少なくとも１本の縦リブ７１に確実にねじ７２を転写させることができる。これにより、外層体１０が低密度ポリエチレン製である容器本体２の口部１１にポリプロピレン製の吐出キャップ３が装着された吐出容器１においても、上記効果を確実に得ることができる。

さらに、本実施の形態では、雌ねじ部７０を先端が鋭角な三角形状に形成するようにしたので、吐出キャップ３に設けられた雌ねじ部７０が少なくとも１本の縦リブ７１に容易に食い込むことができるようにして、少なくとも１本の縦リブ７１に確実にねじ７２を転写させることができる。

口部側係合部６０、キャップ側係合部６１、雌ねじ部７０及び少なくとも１本の縦リブ７１の形状ないし材質等は、吐出キャップ３を容器本体２の口部１１に打栓する際の押圧力が１５０～２５０Ｎとなるように設定されるのが好ましい。これにより、内容物を吐出させる等の通常使用時に吐出キャップ３が容器本体２の口部１１から容易に離脱しない程度に吐出キャップ３を容器本体２に確実に保持させつつ、吐出キャップ３を容器本体２の口部１１から容易に取り外すことが可能な強度で、雌ねじ部７０を少なくとも１本の縦リブ７１に食い込ませることができる。

なお、上記打栓の押圧力は、高密度ポリエチレン製の容器本体２の口部１１にポリプロピレン製の吐出キャップ３を打栓する場合には３００～４００Ｎ、ポリエチレンテレフタレート製の容器本体２の口部１１にポリプロピレン製の吐出キャップ３を打栓する場合には２００～３００Ｎに設定するのが好ましい。これにより、高密度ポリエチレン製の容器本体２の口部１１にポリプロピレン製の吐出キャップ３を打栓する場合及びポリエチレンテレフタレート製の容器本体２の口部１１にポリプロピレン製の吐出キャップ３を打栓する場合の何れにおいても、内容物を吐出させる等の通常使用時に吐出キャップ３が容器本体２の口部１１から容易に離脱しない程度に吐出キャップ３を容器本体２に確実に保持させつつ、吐出キャップ３を容器本体２の口部１１から容易に取り外すことが可能な強度で、雌ねじ部７０を少なくとも１本の縦リブ７１に食い込ませることができる。

吐出容器１は、吐出キャップ３を容器本体２から取り外す際に必要な回転トルクが１００～２００Ｎ・ｃｍの範囲となるように構成されているのが好ましく、回転トルクが１５０Ｎ・ｃｍであるのがより好ましい。このような構成により、吐出容器１の流通時には吐出キャップ３が容器本体２から容易に外れず、内容物を吐出させた使用後の分別作業時には吐出キャップ３を容器本体２から容易に取り外すことができる構成とすることができる。

図７は、図１に示す吐出容器の変形例の一部切欠き正面図である。なお、図７においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。

図１に示す吐出容器１の容器本体２は、胴部１２の底部分１２ｃにスリット状の外気導入口１４を備えた構造となっているが、図７に変形例として示すように、容器本体２として口部１１に外気導入口１４を備えた構成のものを用いることもできる。この外気導入口１４は、口部１１を径方向に貫通する貫通孔として構成されており、その一端側において外層体１０と内層体２０との間に連通している。

この変形例においては、外気導入口１４は、口部１１の口部側係合部６０が設けられる部分よりも下方側の部分に設けられるのが好ましい。本実施の形態では、外気導入口１４は、口部１１の少なくとも１本の縦リブ７１が設けられる部分に設けられている。このような構成により、外気導入口１４を口部１１に設ける構成としても、口部１１が軸方向に長く大型化することを抑制することができる。

図示する場合では、軸心Ｏを中心として互いに対向する一対の外気導入口１４を口部１１に設けた場合を示すが、口部１１に設ける外気導入口１４の数は種々変更可能である。

この変形例においては、口部１１の外周面に、外気導入口１４よりも下方に位置して口部１１の全周に亘って延びる環状の閉止用突起１５が一体に設けられ、キャップ本体３０の側壁部３２の下端側における内周面が閉止用突起１５に気密に当接している。これにより、吐出キャップ３と口部１１との間は密閉空間とされ、外気導入口１４は上記の密閉空間に開口している。

一方、キャップ本体３０の頂壁部３１には外部に開口する通気口３４が設けられている。また、側壁部３２の内周面の口部側係合部６０の外周面が接する部分には、外気導入口１４と通気口３４とを連通させる通気溝３５が設けられている。通気溝３５は、少なくとも１本が設けられていればよいが、周方向に間隔を空けて複数本設けることもできる。

吐出キャップ３と口部１１との間の密閉空間は、通気溝３５及びキャップ本体３０の内側に設けられた中栓８０と側壁部３２との間の隙間とを介して通気口３４に連通している。このように、外気導入口１４は、上記の密閉空間、通気溝３５及び通気口３４を介して外部の空気を外層体１０と内層体２０との間に導入する構成とされている。なお、外気導入口１４と通気口３４との間に外気導入用の逆止弁を設けた構成としてもよい。

このように、側壁部３２の内周面の口部側係合部６０の外周面が接する部分に、外気導入口１４と通気口３４とを連通させる通気溝３５を設けたことにより、口部１１の口部側係合部６０が設けられる部分よりも下方側の部分に外気導入口１４を設けることを可能として、口部１１が軸方向に長く大型化することを抑制することができる。

また、図７に示す変形例においては、逆止弁５０は、キャップ本体３０の頂壁部３１と中栓８０との間に保持された筒状部８１と、３本の弾性変形自在の脚部８２によって筒状部８１に保持された円板状の弁体８３とを備えた３点弁に構成されている。弁体８３は中栓８０の上面に配置されて中栓８０に設けられた内容物の流通孔８４を閉塞している。内容物を吐出するために胴本体部分１２ｂがスクイズされると、内層体２０の内部の圧力が高められることにより脚部８２を弾性変形して弁体８３が中栓８０の上面から離れるように移動し、流通孔８４が開かれる。これにより、内層体２０に収容されている内容物が流通孔８４と吐出口３３とを通して外部に吐出される。一方、胴本体部分１２ｂのスクイズが解除されると、内層体２０の内部の圧力が低下して脚部８２の弾性力によって弁体８３が中栓８０の上面に接する位置に戻り、流通孔８４が閉塞される。

なお、図示するように、中栓８０に、胴本体部分１２ｂのスクイズが解除されたときに吐出口３３に残った内容物を引き込むサックバック用のボール弁９０を設けるようにしてもよい。

上記構成を有する変形例の吐出容器１においても、口部１１の外周面に少なくとも１本の縦リブ７１を設けるとともに吐出キャップ３の側壁部３２の内周面に少なくとも１本の縦リブ７１に食い込んでねじ７２を転写する雌ねじ部７０を設けるようにしたので、図１に示すものと同様に、吐出キャップ３を口部１１に対して相対回転させるだけの簡単な操作で吐出キャップ３を口部１１から容易に取り外すことができる。

また、上記構成を有する変形例の吐出容器１においても、口部１１の外周面の少なくとも１本の縦リブ７１よりも上方側の部分に、口部１１の全周に亘って延びる円環状の口部側係合部６０が設けられた構成としたことにより、吐出キャップ３を口部１１に対して相対回転させて当該口部１１から取り外した後、再度、雌ねじ部７０をねじ７２にねじ結合させて吐出キャップ３をねじ締めにより口部１１に装着することができないようにして、吐出キャップ３が口部１１から一旦取り外された後、再度口部１１に装着されるという不正開封を防止することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、本実施の形態の吐出容器１は、吐出キャップ３の側壁部３２の内周面にキャップ側係合部６１が設けられない構成とすることもできる。当該構成においても、打栓機を用いて吐出キャップ３を口部１１に打栓することで、雌ねじ部７０が口部側係合部６０を乗り越えて少なくとも１本の縦リブ７１に食い込むことで、吐出キャップ３を口部１１に対して抜止め保持することができるとともに、吐出キャップ３を口部１１に対して相対回転させるだけの簡単な操作で吐出キャップ３を口部１１から容易に取り外すことができる。また、当該構成においても、吐出キャップ３を口部１１に対して相対回転させて当該口部１１から取り外した後、再度、雌ねじ部７０をねじ７２にねじ結合させて吐出キャップ３をねじ締めにより口部１１に装着しようとしても、雌ねじ部７０は口部側係合部６０の上面に沿って空回りすることになるので、吐出キャップ３が口部１１から一旦取り外された後、再度口部１１に装着されるという不正開封を防止することができる。

吐出キャップ３の側壁部３２の内周面にキャップ側係合部６１が設けられない構成とした場合においては、吐出キャップ３の側壁部３２の、吐出キャップ３が口部１１に打栓された状態において口部側係合部６０に対向する部分にも雌ねじ部７０を設けた構成とすることもできる。これにより、打栓機を用いて吐出キャップ３を口部１１に打栓したときに、雌ねじ部７０を、少なくとも１本の縦リブ７１に加えて口部側係合部６０にも食い込ませ、これらにねじ７２を転写することで、吐出キャップ３を口部１１に対してより強固に抜止め保持することができる。

また、前記実施の形態では、容器本体２は積層剥離容器とされているが、これに限らず、例えば、外層体１０の内部に外層体１０とは別に形成された内層体２０を組み込んだ二重容器とすることもできる。

さらに、前記実施の形態では、容器本体２を低密度ポリエチレン製とし、吐出キャップ３をポリプロピレン製としているが、これに限らず、これらの材質は種々変更可能である。

さらに、前記実施の形態では、容器本体２を、積層構造のパリソンを押出しブロー成形して形成されたポリプロピレン製のブロー成形品としたが、これに限らず、例えば、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のブロー成形品とするなど、その材質や製法は種々変更可能である。

さらに、前記実施の形態では、複数本の縦リブ７１を、それぞれ上下方向（縦方向）に軸心Ｏに平行に真っ直ぐに延びる形状としているが、これに限らず、軸心Ｏに対して傾斜して上下方向に延びる形状としてもよい。また、複数本の縦リブ７１を、それぞれ当該縦リブ７１を上下方向に分断する間欠部を備えた構成とすることもできる。

さらに、前記実施の形態では、複数本の縦リブ７１の長さを全て同一の長さとしているが、これに限らず、例えば、複数本の縦リブ７１のうちの所定本の縦リブ７１の長さを残りの他の縦リブ７１の長さよりも長くするなど、長さの相違する縦リブ７１が混在した構成とすることもできる。

さらに、容器本体２は、上記の製造方法で形成されたものに限らず、種々の方法で製造されたものを採用することもできる。

さらに、前記実施の形態では、外気導入口１４を容器本体２の底部分１２ｃに設けた場合と口部１１に設けた場合とを示したが、外気導入口１４を設ける位置は、例えば容器本体２の肩状部分１２ａや胴本体部分１２ｂに設けるなど何れの部分であってもよい。

１ 吐出容器
２ 容器本体
３ 吐出キャップ
１０ 外層体
１１ 口部
１２ 胴部
１２ａ 肩状部分
１２ｂ 胴本体部分
１２ｃ 底部分
１２ｄ ピンチオフ部
１３ ネックリング
１４ 外気導入口
１５ 閉止用突起
２０ 内層体
３０ キャップ本体
３１ 頂壁部
３２ 側壁部
３３ 吐出口
３４ 通気口
３５ 通気溝
４０ 蓋体
４１ ヒンジ
４２ 天壁
４３ 栓部材
４４ 棒状突起
４５ 係止溝
５０ 逆止弁
５１ 筒状壁
５２ 弁体
５３ リブ
６０ 口部側係合部
６１ キャップ側係合部
７０ 雌ねじ部
７１ 縦リブ
７２ ねじ
８０ 中栓
８１ 筒状部
８２ 脚部
８３ 弁体
８４ 流通孔
９０ サックバック用のボール弁
Ｏ 軸心

Claims (8)

1. 外層体と該外層体の内側に収容された減容変形自在の内層体とを備えるとともに、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口を備えた二重構造の容器本体と、
   内容物の吐出口が設けられた頂壁部と該頂壁部に連なる円筒状の側壁部とを備え、前記容器本体の円筒状の口部に装着された吐出キャップと、
   前記吐出キャップの内側に設けられ、前記吐出口に向けた内容物の流路を開閉する逆止弁と、を有する吐出容器であって、
   前記口部の外周面に設けられ、前記口部の全周に亘って延びるとともに前記口部の外周面から径方向外側に向けて突出する円環状の口部側係合部と、
   前記口部の外周面の前記口部側係合部よりも下方側の部分に設けられ、それぞれ上下方向に延びるとともに前記口部の外周面から径方向外側に向けて突出する少なくとも１本の縦リブと、
   前記側壁部の内周面に設けられ、少なくとも１本の前記縦リブに食い込んで少なくとも１本の前記縦リブにねじを転写する雌ねじ部と、を有することを特徴とする吐出容器。
2. 前記側壁部の内周面に該内周面から径方向内側に向けて突出して設けられ、前記口部側係合部にアンダーカット係合して前記吐出キャップを前記口部に対して抜止め保持するキャップ側係合部をさらに有し、
   前記雌ねじ部が、前記側壁部の内周面の前記キャップ側係合部よりも下方側の部分に設けられている、請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記吐出キャップが、前記容器本体よりも硬質の合成樹脂材料で形成されている、請求項１または２に記載の吐出容器。
4. 前記容器本体が、積層構造のパリソンを押出しブロー成形して形成された低密度ポリエチレン製のブロー成形品である、請求項１～３の何れか１項に記載の吐出容器。
5. 前記吐出キャップが、ポリプロピレン製である、請求項１～４の何れか１項に記載の吐出容器。
6. 前記外気導入口が、前記容器本体の底部分に設けられている、請求項１～５の何れか１項に記載の吐出容器。
7. 前記外気導入口が、前記口部に設けられている、請求項１～５の何れか１項に記載の吐出容器。
8. 前記外気導入口が、前記口部の前記口部側係合部よりも下方側部分に設けられ、
   前記頂壁部に外部に開口する通気口が設けられ、
   前記側壁部の内周面の前記口部側係合部の外周面が接する部分に、前記外気導入口と前記通気口とを連通させる通気溝が設けられている、請求項７に記載の吐出容器。

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