JP2019043614A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】一旦容器に装着されたキャップの取り外しを規制することで、内層体内への空気の導入を抑制することが可能な二重容器を提案する。【解決手段】本発明の二重容器１００は、口部４ａ、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体４と、外層体４の内側に収められ内容物の収容空間Ｓ１を形成する内層体３と、外層体４に形成される空気導入孔４ｃとを備え、内層体３の減容変形に伴い空気導入孔４ｃから外層体４と内層体３との間に形成される内部空間に空気を導入可能な容器本体１と、口部４ａに装着されるキャップ本体１４とを備え、キャップ本体１４及び口部４ａは、両者を回動係合により固定する少なくとも一対の回動係合部４ｒ，１４ｒと、回動係合部４ｂ，１４ｂの上方に形成された少なくとも一対の回り止め部４ｒ，１４ｒとを有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に関するものである。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収用する容器としては、このような液体を収容するとともに減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めるとともに容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器（デラミ容器、積層剥離容器とも言う）が知られている。このような二重容器の一例では、外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する弁体を設けた二重容器用キャップ（以下、単に「キャップ」と称する場合もある）が装着される（例えば、特許文献１）。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む外気導入孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この外気導入孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

特開２０１６−１９３７３６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の二重容器では、使用の途中でキャップを周方向に回転させて、キャップと外層体の口部とのねじ係合を解除すると、キャップが容器から外れて内層体内に空気が入ってしまい、内層体内の内容物の品質が損なわれたり、内層体が復元することで内容物の良好な吐出が損なわれるおそれがあった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、一旦容器に装着されたキャップの取り外しを規制することで、内層体内への空気の導入を抑制することが可能な二重容器を提案するところにある。

本発明の二重容器は、
口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められ内容物の収容空間を形成する内層体と、前記外層体に形成される空気導入孔とを備え、前記内層体の減容変形に伴い前記空気導入孔から前記外層体と前記内層体との間に形成される内部空間に空気を導入可能な容器本体と、
前記口部に装着されるキャップ本体と
を備え、
前記キャップ本体及び前記口部は、両者を回動係合により固定する少なくとも一対の回動係合部と、該回動係合部の上方に形成された少なくとも一対の回り止め部とを有することを特徴とする。

また、本発明の二重容器は、上記構成において、前記少なくとも一対の回り止め部は、少なくとも１つのラチェット歯車を有するラチェット機構であることが好ましい。

また、本発明の二重容器は、上記構成において、前記少なくとも一対の回り止め部は、少なくとも一対のアンダーカット係合部であることが好ましい。

また、本発明の二重容器は、上記構成において、前記空気導入孔は、前記少なくとも一対の回動係合部の下方に形成された貫通孔であることが好ましい。

また、本発明の二重容器は、上記構成において、前記少なくとも一対の回り止め部の前記キャップ本体側の回り止め部は、周方向に間欠的に形成されていることが好ましい。

また、本発明の二重容器は、上記構成において、前記内層体内と外部との連通を遮断する一方、該内層体内の圧力上昇によって開放されて内容物を外部へ供給する逆止弁を有することが好ましい。

本発明によれば、一旦容器に装着されたキャップの取り外しを規制することで、内層体内への空気の導入を抑制することが可能な二重容器を提案することができる。

本発明の第１実施形態に係る二重容器の正面断面図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図１における容器本体の口部の（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。 図１におけるキャップ本体の（ａ）正面半断面図、（ｂ）（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第１実施形態に係る二重容器における一対の回り止め部の変形例を示す、部分拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る二重容器の正面断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

本発明の第１実施形態に係る二重容器について、図１〜図４を用いて詳細に例示説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、容器の正立状態を基準とし、図１における上側を上方とし、下側を下方とする。

図１に示すように、本実施形態に係る二重容器１００は、容器本体１と、容器本体１の口部４ａに着脱可能なキャップ本体１４と、キャップ本体１４により容器本体１に取り付けられるポンプ８と、キャップ本体１４の上方に隣接して配置されるリング部材１１と、内容物を注出するノズル筒６を備えたヘッド部５とを備えている。

本実施形態において、容器本体１は、口部４ａと、当該口部４ａよりも幅広に形成されて鉛直方向に延びる胴部と、胴部の下部を閉塞する図示しない底部とを有する。口部４ａの外周面には雄ねじ部４ｂ（回動係合部）が設けられ、キャップ本体１４の内周面に設けられている雌ねじ部１４ｂ（回動係合部）とねじ係合するように構成されている。また、本実施形態では、雄ねじ部４ｂの上方に、ラチェット歯車４ｒ（回り止め部）が形成されている。ラチェット歯車４ｒは、後述するように、キャップ本体１４の内周面に形成されたラチェット歯車１４ｒ（回り止め部）と噛み合うことで、一旦締結された雄ねじ部４ｂと雌ねじ部１４ｂとのねじ係合が緩む方向へのキャップ本体１４の回転を規制するラチェット機構を構成している。

容器本体１を構成する内層体３及び外層体４は、本実施形態ではともに合成樹脂製であって、相互に相溶性が低い樹脂を用いている。また容器本体１は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、ブロー成形を行うことによって形作っている。また、図示は省略するが、内層体３と外層体４との間に、縦方向に延在して内層体３と外層体４とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。

内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された容器本体１に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、図１に示すように、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓ１と、この収容空間Ｓ１につながる上部開口３ａを備えている。

外層体４には、口部４ａに、内層体３との相互間に空気を取り込むための空気導入孔４ｃが設けられている。なお、図１に示すように、空気導入孔４ｃは外層体４のみを貫く貫通孔であり、内層体３は貫通していない。

なお、容器本体１は、予め射出成形等によって形成された積層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたものとすることもできる。また、容器本体１は、外層体４と内層体３とを別体で形成した後にそれらを組み合わせて構成してもよい。更に、容器本体１は、内層体３が減容変形可能な構成であれば、その他の構成を用いてもよい。

キャップ本体１４は、手動押し下げ式のポンプ８を容器本体１に対して組み付け固定するための部材である。キャップ本体１４は、先述のように内周面に雌ねじ部１４ｂを有しており、容器本体１の口部４ａの外周面に設けられている雄ねじ部４ｂにねじ係合させることにより固定することができる。また、雌ねじ部１４ｂの上方にはラチェット歯車１４ｒが形成されており、上述のラチェット歯車４ｒと噛み合うことで雄ねじ部４ｂと雌ねじ部１４ｂとのねじ係合が緩む方向へのキャップ本体１４の回転を規制している。つまり、ラチェット歯車４ｒ，１４ｒは、一対の回り止め部を構成している。

図２は、図１におけるラチェット歯車４ｒ、１４ｒ近傍のＡ−Ａ断面に沿う断面図である。図２に示すように、容器本体１側のラチェット歯車４ｒは、周方向に対して概ね直交し、キャップ本体１４を平面視で反時計回りに回したときに対向するラチェット歯車１４ｒと噛み合う噛み合い面４ｓと、周方向に対して緩やかに傾斜し、キャップ本体１４を平面視で時計回りに回したときに対向するラチェット歯車１４ｒ上を乗り越え可能な乗り越え面４ｔとを有している。同様に、キャップ本体１４側のラチェット歯車１４ｒは、周方向に対して概ね直交し、キャップ本体１４を平面視で反時計回りに回したときに対向するラチェット歯車４ｒと噛み合う噛み合い面１４ｓと、周方向に対して緩やかに傾斜し、キャップ本体１４を平面視で時計回りに回したときに対向するラチェット歯車４ｒ上を乗り越え可能な乗り越え面１４ｔとを有している。

なお、一対の回り止め部は、上述のように２つのラチェット歯車４ｒ，１４ｒを対向配置させる態様に限定されない。一対の回り止め部は、例えば、容器本体１側に形成したラチェット歯車４ｒと、キャップ本体１４側に形成した、噛み合い面４ｓに対向する噛み合い面を有しラチェット歯車４ｒよりも径方向外側の回転軸周りに回動可能な爪部とから構成されていてもよい。すなわち、一対の回り止め部は、少なくとも１つのラチェット歯車を有していればよい。また、一対の回り止め部は、キャップ本体１４を平面視で反時計回りに回そうとしたときにキャップ本体１４の動きを規制可能な他の構成を有していてもよい。

図３（ａ），（ｂ）は、それぞれ容器本体１の口部４ａの拡大平面図、及び拡大正面図である。ラチェット歯車４ｒは、図３（ａ）に示すように、周方向の対向する２箇所に、それぞれ３個ずつ所定のピッチで連続して形成されている。また、ラチェット歯車４ｒの外周面の直径は、雄ねじ部４ｂの谷径よりも小さくなるように構成されている。これによって、キャップ本体１４を容器本体１に装着する際に、キャップ本体１４側の雌ねじ部１４ｂがラチェット歯車４ｒに極力接触しないようにしている。

図４（ａ），（ｂ）は、それぞれキャップ本体１４の正面図、及びＢ−Ｂ断面による断面図である。ラチェット歯車１４ｒは、図４（ｂ）に示すように、周方向の４箇所に、それぞれ３個ずつ所定のピッチで連続して形成されている。このように、ラチェット歯車１４ｒを、容器本体１側のラチェット歯車４ｒよりも多くの領域に設けることで、容器本体１又はキャップ本体１４のねじ係合部（雄ねじ部４ｂ、雌ねじ部１４ｂ）が弾性変形する等の理由により締結位置が変化しても、ラチェット歯車４ｒ，１４ｒが噛み合うことができるように構成されている。

ポンプ８は、従来より一般的に使用されているポンプの一例であり、ヘッド部５を押下してステム９を押し下げることにより、容器本体１内の内容物を吸い上げて、ノズル筒６の先端に設けられた注出口７から注出させることができる。図１に示すように、ポンプ８の外形を形成するシリンダ３０のシリンダ壁３１の上端から径方向外側に延びるフランジ３２が、キャップ本体１４の頂壁１４ｃと容器本体１の口部４ａ上端との間で挟持されることにより、ポンプ８はキャップ本体１４と共に容器本体１の口部４ａに装着され固定される。なお、フランジ３２と口部４ａの上端との間には、ゴム等で形成されたパッキン３５が配置されており、容器本体１の内部の気密性を向上させている。

キャップ本体１４の上方に隣接してリング部材１１が配置されている。リング部材１１は、図１に示すように、径方向外側に向かって延びる天壁１１ｔと、天壁１１ｔの外周端から垂下する外周壁１１ａと、外周壁１１ａの径方向内側に配置され、シリンダ３０のフランジ３２から上方へと延びる係合筒３３にアンダーカット係合する中周壁１１ｂと、中周壁１１ｂの更に径方向内側に配置され、ステム９等を収容する内周壁１１ｄとを備えている。図１に図示するように、外周壁１１ａ、中周壁１１ｂ、及び内周壁１１ｄは、いずれも天壁１１ｔから下方に垂下して設けられている。シリンダ３０の係合筒３３とリング部材１１の中周壁１１ｂとの係合は、係合筒３３の係合突部３３ａが中周壁１１ｂの内周面に形成された突起部１１ｃにアンダーカット係合することにより行われる。このとき、係合筒３３の内周面に周方向に間欠的に設けられたリブ３３ｂが、内周壁１１ｄの外周面において周方向に間欠的に形成されたリブ１１ｅ同士の間に入り込むことにより、リング部材１１は、シリンダ３０に対して周方向にも固定されている。これによって、リング部材１１とシリンダ３０とは、上下方向及び周方向に強固に固定されている。

リング部材１１の内周壁１１ｄの上部外周面には、雄ねじ部１１ｓが形成されている。雄ねじ部１１ｓは、二重容器１００の未使用状態において、図１に示すように、ヘッド部５の周壁５ｃの下部に形成されている雌ねじ部５ａにねじ係合することでヘッド部５を下方に移動させた状態で固定している。ヘッド部５における周壁５ｃの径方向内側には、内周壁５ｂが形成されている。内周壁５ｂは、ステム９の内周面にアンダーカット係合し、リブ５ｅと共に、ヘッド部５からの押圧力をステム９を通じてポンプ８に伝えている。

図１の状態から、内容物を使用するに際しては、利用者は、ヘッド部５を軸周りに回動させて、リング部材１１の雄ねじ部１１ｓとヘッド部５の雌ねじ部５ａとのねじ係合を解除する。上方に付勢されたヘッド部５が可動部上端に達した後、利用者はヘッド部５を下方に向けて数回程度押圧する。これによって、ポンプ８を作動させ、内層体３内の内容物をステム９を通じて上方に圧送し、ノズル筒６内を経由して注出口７から外部に注出することができる。

内層体３内の内容物の注出によって内層体３が減容変形する一方、外層体４は、自らの剛性によって形状を維持するため、外層体４と内層体３との間の空間の体積が増大して負圧となる。このため、図１において、キャップ本体１４の下端部と容器本体１との隙間から流入した空気が空気導入孔４ｃを経由して外層体４と内層体３との間の空間に導入される。これによって、内層体３は、内容物の残量に応じて減容変形した状態を維持することができるので、内層体３内に空気が入ることなく、内層体３内の内容物の品質を良好に維持することができる。

なお、本実施形態では、容器本体１の口部４ａに形成された空気導入孔４ｃから外層体４と内層体３との間の空間に空気を導入するように構成したが、この態様には限定されない。空気導入孔４ｃは、口部４ａに形成する代わりに、ブロー成形によって形成された底部のピンチオフ部に形成されるスリットを用いて実現してもよい。

また、本実施形態では、一対の回動係合部（雄ねじ部４ｂ、雌ねじ部１４ｂ）及び一対の回り止め部（ラチェット歯車４ｒ，１４ｒ）を有するように構成したが、この態様には限定されず、二対以上の回動係合部、又は二対以上の回り止め部を有するように構成されていてもよい。

以上述べたように本実施形態では、キャップ本体１４が、内層体３からの内容物を圧送するポンプ８と共に口部４ａに装着されるように構成された二重容器１００において、キャップ本体１４及び容器本体１の口部４ａが、両者をねじ係合により固定する一対のねじ係合部（雄ねじ部４ｂ及び雌ねじ部１４ｂ）と、ねじ係合部の上方に形成された一対の回り止め部とを有するように構成した。これによって、キャップ本体１４が容器本体１にねじ締結された状態で周方向への回転を規制し、キャップ本体１４の開放トルクを大幅に上昇させることができる。従って、二重容器１００を使用中に誤ってキャップ本体１４を開放して内層体３内の内容物に空気が接触するのを抑制することができる。

なお、ここでいうキャップ本体１４の回転規制は、ラチェット歯車４ｒ，１４ｒが変形してしまうような大きな力でキャップ本体１４を回すことが無ければ、キャップ本体１４の取り外しが抑制される、という意味に理解すべきである。

また、本実施形態では、回り止め部（ラチェット歯車４ｒ，１４ｒ）をねじ係合部（雄ねじ部４ｂ及び雌ねじ部１４ｂ）よりも上方に設けたので、ねじ係合部の下方におけるキャップ本体１４の下端部と容器本体１との隙間から空気を安定して導入することができる。

また、本実施形態では、回り止め部として、ラチェット歯車４ｒ，１４ｒを備えるように構成した。これによって、簡素な構成でキャップ本体１４の開放を効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、空気導入孔４ｃを、一対のねじ係合部（雄ねじ部４ｂ及び雌ねじ部１４ｂ）の下方に貫通孔として形成するように構成した。これによって、キャップ本体１４の下端部と容器本体１との隙間から空気を安定して導入することができる。

図５は、本実施形態の一対の周り止め部の変形例を示す図である。図５の例では、回り止め部として、ラチェット歯車４ｒ，１４ｒに代えて、一対のアンダーカット係合部（突出部４ｕ，係合突部１４ｕ）が形成されている。キャップ本体１４を容器本体１の口部４ａに対して平面視で時計回りに回動させ、雄ねじ部４ｂと雌ねじ部１４ｂとのねじ係合を完了させると、雄ねじ部４ｂの上方に形成された径方向外側に突出する突出部４ｕが、雌ねじ部１４ｂの上方に形成された係合突部１４ｕを乗り越えてアンダーカット係合する（図５の状態）。この状態では、キャップ本体１４を反時計回りに回動させようとしても、係合突部１４ｕが再び突出部４ｕを容易に乗り越えることができないため、キャップ本体１４をそれ以上反時計回りに回動させることはできない。

なお、図５の例では、突出部４ｕの外周面の直径は、雄ねじ部４ｂの谷径よりも小さくなるように構成されている。これによって、キャップ本体１４を容器本体１に装着する際に、キャップ本体１４側の雌ねじ部１４ｂが突出部４ｕに極力接触しないようにしている。

以上述べたように、図５の変形例では、一対の回り止め部として、アンダーカット係合部（突出部４ｕ及び係合突部１４ｕ）を備えるように構成した。これによって、簡素な構成でキャップ本体１４の開放を効果的に抑制することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る二重容器について、図６を用いて詳細に例示説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、容器の正立状態を基準とし、図６における上側を上方とし、下側を下方とする。

図６は、本実施形態の二重容器２００を示しており、二重容器用キャップ１０１（以下、「キャップ１０１」という）が、これに適合する容器本体１０２に装着された状態を示す。キャップ１０１は、キャップ本体１１０、中栓１２０、移動弁体１３０、逆止弁１４０、蓋体１５０で構成されている。また、容器本体１０２は、内層体１０３、及び外層体１０４で構成されている。

容器本体１０２を構成する内層体１０３及び外層体１０４は、本実施形態ではともに合成樹脂製であって、相互に相溶性が低い樹脂を用いている。また容器本体１０２は、内層体１０３の合成樹脂素材と外層体１０４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、ブロー成形を行うことによって形作っている。

内層体１０３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された容器本体１０２に対し、外層体１０４から剥離させることで得られるものである。内層体１０３は、図６に示すように、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓ２と、この収容空間Ｓ２につながる上部開口１０３ａを備えている。

外層体１０４は、図６に示すように、円筒状の口部１０４ａに、復元自在な可撓性を有する胴部、及び胴部の下端を閉鎖する図示しない底部を連結したものである。また、図６に示すように、口部１０４ａの外周面には雄ねじ部１０４ｂ（回動係合部）を設けている。また、口部１０４ａには、内層体１０３との相互間に空気を取り込むための空気導入孔１０４ｃを設けている。更に、本実施形態では、雄ねじ部１０４ｂの上方に、ラチェット歯車１０４ｒ（回り止め部）が形成されている。ラチェット歯車１０４ｒは、後述するように、キャップ本体１１０の外周壁１１１の内周面に形成されたラチェット歯車１１１ｒ（回り止め部）と噛み合うことで、一旦締結された雄ねじ部１０４ｂと雌ねじ部１１２とのねじ係合が緩む方向へのキャップ本体１１０の回転を規制している。

次に、キャップ１０１に関し、キャップ本体１１０について説明する。キャップ本体１１０は、口部１０４ａを取り囲む外周壁１１１を備えていて、外周壁１１１の内周面には、口部１０４ａの雄ねじ部１０４ｂに対応する雌ねじ部１１２（回動係合部）が形成されている。また、雌ねじ部１１２の上方にはラチェット歯車１１１ｒが形成されており、上述のラチェット歯車１０４ｒと噛み合うことで雄ねじ部１０４ｂと雌ねじ部１１２とのねじ係合が緩む方向へのキャップ本体１１０の回転を規制している。つまり、ラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒは、一対の回り止め部を構成している。なお、ラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒの詳細な形状は、第１実施形態の図２と近似しているので、ここでの更なる説明は省略する。また、外周壁１１１の上部には、頂壁１１３が一体に連結している。頂壁１１３には注出筒１１４が設けられており、注出筒１１４の径方向内側には内容物を注出する注出孔１１４ａが形成されている。また、頂壁１１３の下面には、同心二重配置となる一対の上部嵌合壁１１５が設けられている。更に、上部嵌合壁１１５より径方向外側には、頂壁１１３を貫通する外気導入孔１１６を設けている。本実施形態では、頂壁１１３の中央部分と外周部分との間に段差を設け（中央部分に対し外周部分は高さが低くなっている）、この段差に径方向外側に向けて開口するようにして外気導入孔１１６を設けている。このように構成することで、頂壁１１３上に溢れた内容物が、外気導入孔１１６に入り難くなる。なお、図６に示すように、外周壁１１１の下端部にはシール突起１１１ｐが形成されており、外周壁１１１の下端部と口部１０４ａとは気密に当接しシールされている。また、口部１０４ａと外周壁１１１との間には、空気導入孔１０４ｃに通じる通気路Ｔが設けられている。なお、本実施形態では、雄ねじ部１０４ｂと雌ねじ部１１２との隙間が通気路Ｔとして用いられているが、例えば雄ねじ部１０４ｂに縦溝を形成して、当該縦溝が通気路Ｔとして機能するように構成してもよい。

また、本実施形態では、ラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒ間の隙間を通して空気が通過可能に構成されている。すなわち、本実施形態のラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒは、図３（ａ），（ｂ）、及び図４（ａ），（ｂ）に示すラチェット歯車４ｒ，１４ｒと同様に、周方向に２箇所又は４箇所に間欠的に形成されている。従って、これらの間欠的に形成されたラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒ同士の間の空間を通じて、外気導入孔１１６から導入された空気を通過させ、更に通気路Ｔを通じて空気導入孔１０４ｃから外層体１０４と内層体１０３との間の内部空間に空気を導入することができる。なお、ラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒの少なくともいずれか一方において歯車が周方向に間欠的に形成されていればよい。

キャップ本体１１０の内側には、中栓１２０が設けられている。中栓１２０は、注出筒１１４と内層体１０３との間に位置するとともに、内層体１０３の上部開口１０３ａを覆う隔壁１２１を備えている。

隔壁１２１には、一端が注出筒１１４側に開口するとともに他端が内層体１０３の収容空間Ｓ２側に開口する筒状壁１２２が設けられている。本実施形態の筒状壁１２２は、図６に示すように、隔壁１２１の中央部よりも径方向外側寄りに貫通孔１２２ａを設け、この貫通孔１２２ａの縁部から下方に向けて円筒部１２２ｂを延在させ、傾斜部１２２ｃを介して、収容空間Ｓ２に通じる貫通孔１２２ｄを設けたものである。また隔壁１２１には、筒状壁１２２より径方向内側にこの隔壁１２１を貫通する孔（連通口１２３）が設けられている。

また隔壁１２１は、連通口１２３より径方向外側において収容空間Ｓ２側に屈曲する段部１２４を備えていて、段部１２４より径方向外側には、段部１２４との間で上向き開放の溝を形成する嵌合壁１２５が設けられている。そして隔壁１２１の下面には、外層体１０４との間で内層体１０３を挟み込む環状のシール壁１２６を設けている。なお、図６に示すように隔壁１２１の外縁には、少なくとも１つの溝１２７が設けられている。

筒状壁１２２内には、本実施形態では球状となる移動弁体１３０が設けられている。筒状壁１２２と移動弁体１３０との間には、容器本体１０２の姿勢変更に応じて移動弁体１３０が移動可能、且つ内容物はほとんど通過させない（実質的に通過させない）程度の隙間が設けられている。なお、筒状壁１２２の注出筒１１４側は、貫通孔１２２ａによって開口し、収容空間Ｓ２側は、貫通孔１２２ｄによって開口しているので、筒状壁１２２内に入り込んだ内容物が移動弁体１３０の移動を妨げることはない。また移動弁体１３０は、容器本体１０２を起立姿勢（容器本体１０２の底部を水平な台の上に載置した状態の姿勢）にすることで、筒状壁１２２の傾斜部１２２ｃに着座する。これによって収容空間Ｓ２をシールすることができる。

キャップ本体１１０と中栓１２０との間には、逆止弁１４０が設けられている。逆止弁１４０は、本実施形態では円筒状になる環状壁１４１の径方向内側に、３つのアーム１４２を介して連結する板状の弁体１４３を備えていて、所謂３点弁の形態をなしている。また逆止弁１４０は、図６に示すようにキャップ本体１１０、中栓１２０に対して取り付けた際、環状壁１４１の下部が段部１２４と嵌合壁１２５との間で嵌合保持され、環状壁１４１の上部が一対の上部嵌合壁１１５で嵌合保持されるようになっている。これにより、図６に示すように、環状壁１４１の径方向内側には、連通口１２３と注出筒１１４とを連通させて内容物の流路を形成する内側空間Ｋ１が区画形成され、環状壁１４１の径方向外側には、外気導入孔１１６と溝１２７とを連通させて空気の流路を形成する外側空間Ｋ２が区画形成される。また、弁体１４３は、貫通孔１２２ａ及び連通口１２３をほぼ覆い隠す大きさになっており、通常時は隔壁１２１に着座して連通口１２３を閉鎖する。

蓋体１５０は、図６に示すように、ヒンジ１５１を介してキャップ本体１１０の外周壁１１１に連結していて、ヒンジ１５１で折り曲げることで、注出筒１１４及び外気導入孔１１６を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体１５０は、平板状の上壁１５２と、上壁１５２の縁部に連結するとともに外周壁１１１に連なる形状となる蓋体周壁１５３とを備えていて、上壁１５２には、蓋体１５０を閉めた際に注出筒１１４の内側に入り込んで注出筒１１４をシールする筒状のシール部１５４が設けられている。なお、蓋体１５０は、ヒンジ１５１を設けずにキャップ本体１１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１１０に装着するように構成してもよい。

上記のように構成されるキャップ１０１から内容物を吐出するに当たっては、図６に示す蓋体１５０をヒンジ１５１周りに回動させて開き、容器本体１０２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体１０４の胴部を押圧する。これにより、筒状壁１２２内の移動弁体１３０は注出筒１１４側に移動し、また、内層体１０３と外層体１０４との間の内部空間内の空気を介して収容空間Ｓ２が加圧される。なお、外層体１０４の空気導入孔１０４ｃとキャップ本体１１０の外気導入孔１１６との間は、通気路Ｔ、ラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒ間の隙間、溝１２７、及び外側空間Ｋ２でつながっており、常時開放された状態である。但し、溝１２７は狭くなっていて空気が流れる際に抵抗が生じるため、外層体１０４を押圧しても、内層体１０３と外層体１０４との間の空気はそれ程多く漏れ出すことはなく、収容空間Ｓ２への加圧が阻害されることはない。そして、加圧された内容物が、弁体１４３を持ち上げて連通口１２３から流出し、アーム１４２横の空間、及び内側空間Ｋ１を経由して注出孔１１４ａから外界に注出される。ここで、連通口１２３は隔壁１２１の中央部に設けられているので、連通口１２３の周囲における内容物の流れは均等化され、内容物が注出される際の液の乱れが抑制される。また、連通口１２３が弁体１４３の中央に配置されているので、収容空間Ｓ２からの圧力が弁体１４３の中央にかかることになる。従って、弁体１４３の傾きが生じにくくなり、流れの乱れがより起きにくくなる。

所要量の内容物を注出した後は、外層体１０４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ２内の圧力が下がり、弁体１４３が連通口１２３を閉鎖するので、収容空間Ｓ２内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体１０４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体１０３と外層体１０４との間の内部空間は負圧状態となり、これによって、外気導入孔１１６から外側空間Ｋ２、溝１２７、ラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒの隙間、通気路Ｔを経て、空気導入孔１０４ｃより空気が導入され、内層体１０３を減容変形させたまま外層体１０４が復元する。

弁体１４３が連通口１２３を閉鎖すると、注出筒１１４及び内側空間Ｋ１内には内容物が残留したままになっているものの、容器本体１０２を元の起立姿勢に戻すと、移動弁体１３０は、それ自身の自重や収容空間Ｓ２内の圧力低下によって内層体１０３の収容空間Ｓ２側に移動する。これにより、筒状壁１２２における注出筒１１４側にはスペースが生じることになるため、注出筒１１４及び内側空間Ｋ１内に残留した内容物を、アーム１４２横の空間を経由してこのスペースに移動させることができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。

なお、本実施形態では、外気導入孔１１６経由で空気を内部空間内に導入するように構成したが、この態様に限定されない。例えば、外気導入孔１１６及び空気導入孔１０４ｃの代わりに、ブロー成形によって形成された底部のピンチオフ部に形成されるスリットを用いて空気を導入してもよい。

また、本実施形態では、一対の回り止め部としてラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒを形成するように構成したが、この態様には限定されない。例えば、図５に示した第１実施形態の変形例と同様に、一対の回り止め部として、アンダーカット係合部を形成するようにしてもよい。この場合、一対のアンダーカット係合部の少なくともいずれか一方の係合部について周方向の一部を切り欠くことで、本実施形態のラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒと同様に、外気導入孔１１６から外側空間Ｋ２、溝１２７、アンダーカット係合部の隙間、通気路Ｔを経て、空気導入孔１０４ｃより空気を導入することができる。

また、本実施形態では、一対の回動係合部（雄ねじ部１０４ｂ及び雌ねじ部１１２）及び一対の回り止め部（ラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒ）を有するように構成したが、この態様には限定されず、二対以上の回動係合部、又は二対以上の回り止め部を有するように構成されていてもよい。

以上述べたように本実施形態では、キャップ本体１１０に、内層体１０３内の内容物を外部に注出する注出孔１１４ａを設けた二重容器２００において、キャップ本体１１０及び容器本体１０２の口部１０４ａが、両者をねじ係合により固定する一対のねじ係合部（雄ねじ部１０４ｂ及び雌ねじ部１１２）と、ねじ係合部の上方に形成された一対の回り止め部（ラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒ）とを有するように構成した。これによって、キャップ本体１１０が容器本体１０２にねじ締結された状態で周方向への回転を規制し、キャップ本体１１０の開放トルクを大幅に上昇させることができるので、二重容器２００を使用中に誤ってキャップ本体１１０を開放して内層体１０３内の内容物に空気が接触するのを抑制することができる。特に本実施形態では、キャップ本体１１０の頂壁１１３に形成した外気導入孔１１６のみから空気を導入する構成をとり、キャップ本体１１０の下端部と容器本体１０２とはシール突起１１１ｐでシールする必要があるが、一対の回り止め部（ラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒ）をねじ係合部（雄ねじ部１０４ｂ及び雌ねじ部１１２）の上方に形成したことで、キャップ本体１１０の下端部にシール突起１１１ｐを配置し易くなり、シール性を高めることができる。

また、本実施形態では、一対の回り止め部（ラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒ）の少なくとも一方の回り止め部は、周方向に間欠的に形成されるように構成した。これによって、外気導入孔１１６から導入された空気を、このラチェット歯車１０４ｒ，１１１ｒの周方向の隙間を通じて、空気導入孔１０４ｃから外層体１０４と内層体１０３の間の内部空間に供給することができる。

また、本実施形態では、内層体１０３内と外部との連通を遮断する一方、内層体１０３内の圧力上昇によって開放されて内容物を外部へ供給する逆止弁１４０を有するように構成した。これによって、容器本体１０２の胴部の押圧による内層体１０３内の圧力上昇によって内容物を注出可能とする一方、胴部の押圧の解除により内層体１０３内への空気の流入を更に抑制することができるので、内層体１０３内の内容物の劣化を更に抑制することができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

１ 容器本体
３ 内層体
３ａ 上部開口
４ 外層体
４ａ 口部
４ｂ 雄ねじ部（回動係合部）
４ｃ 空気導入孔
４ｒ ラチェット歯車（回り止め部）
４ｓ 噛み合い面
４ｔ 乗り越え面
４ｕ 突出部（回り止め部）
５ ヘッド部
５ａ 雌ねじ部
５ｂ 内周壁
５ｃ 周壁
５ｅ リブ
６ ノズル筒
７ 注出口
８ ポンプ
９ ステム
１１ リング部材
１１ａ 外周壁
１１ｂ 中周壁
１１ｃ 突起部
１１ｄ 内周壁
１１ｅ リブ
１１ｓ 雄ねじ部
１１ｔ 天壁
１４ キャップ本体
１４ｂ 雌ねじ部（回動係合部）
１４ｃ 頂壁
１４ｒ ラチェット歯車（回り止め部）
１４ｓ 噛み合い面
１４ｔ 乗り越え面
１４ｕ 係合突部（回り止め部）
３０ シリンダ
３１ シリンダ壁
３２ フランジ
３３ 係合筒
３３ａ 係合突部
３３ｂ リブ
３５ パッキン
１００ 二重容器
１０１ 二重容器用キャップ（キャップ）
１０２ 容器本体
１０３ 内層体
１０３ａ 上部開口
１０４ 外層体
１０４ａ 口部
１０４ｂ 雄ねじ部（回動係合部）
１０４ｃ 空気導入孔
１０４ｒ ラチェット歯車（回り止め部）
１１０ キャップ本体
１１１ 外周壁
１１１ｒ ラチェット歯車（回り止め部）
１１１ｐ シール突起
１１２ 雌ねじ部（回動係合部）
１１３ 頂壁
１１４ 注出筒
１１４ａ 注出孔
１１５ 上部嵌合壁
１１６ 外気導入孔
１２０ 中栓
１２１ 隔壁
１２２ 筒状壁
１２２ａ 貫通孔
１２２ｂ 円筒部
１２２ｃ 傾斜部
１２２ｄ 貫通孔
１２３ 連通口
１２４ 段部
１２５ 嵌合壁
１２６ シール壁
１２７ 溝
１３０ 移動弁体
１４０ 逆止弁
１４１ 環状壁
１４２ アーム
１４３ 弁体
１５０ 蓋体
１５１ ヒンジ
１５２ 上壁
１５３ 蓋体周壁
１５４ シール部
２００ 二重容器
Ｋ１ 内側空間
Ｋ２ 外側空間
Ｓ１，Ｓ２ 収容空間
Ｔ 通気路

Claims (6)

1. 口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められ内容物の収容空間を形成する内層体と、前記外層体に形成される空気導入孔とを備え、前記内層体の減容変形に伴い前記空気導入孔から前記外層体と前記内層体との間に形成される内部空間に空気を導入可能な容器本体と、
   前記口部に装着されるキャップ本体と
   を備え、
   前記キャップ本体及び前記口部は、両者を回動係合により固定する少なくとも一対の回動係合部と、該回動係合部の上方に形成された少なくとも一対の回り止め部とを有することを特徴とする二重容器。
2. 前記少なくとも一対の回り止め部は、少なくとも１つのラチェット歯車を有するラチェット機構である、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記少なくとも一対の回り止め部は、少なくとも一対のアンダーカット係合部である、請求項１に記載の二重容器。
4. 前記空気導入孔は、前記少なくとも一対の回動係合部の下方に形成された貫通孔である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二重容器。
5. 前記少なくとも一対の回り止め部の前記キャップ本体側の回り止め部は、周方向に間欠的に形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の二重容器。
6. 前記内層体内と外部との連通を遮断する一方、該内層体内の圧力上昇によって開放されて内容物を外部へ供給する逆止弁を有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の二重容器。

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