WO2018003300A1 - 吐出容器 - Google Patents

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WO2018003300A1
WO2018003300A1 PCT/JP2017/017584 JP2017017584W WO2018003300A1 WO 2018003300 A1 WO2018003300 A1 WO 2018003300A1 JP 2017017584 W JP2017017584 W JP 2017017584W WO 2018003300 A1 WO2018003300 A1 WO 2018003300A1
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discharge
layer body
container
mouth
discharge cap
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智 坂本
桑原　和仁
Original Assignee
株式会社吉野工業所
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    • B65D2205/00—Venting means
    • B65D2205/02—Venting holes

Definitions

  • the present invention relates to a container body having an outer layer body provided with an outside air introduction hole, a volume-deformable inner layer body housed inside the outer layer body, an inner plug disposed at the mouth of the container body, and an inner plug
  • the present invention relates to a discharge container including a discharge cap attached to a mouth so as to surround the container.
  • a discharge container for storing cosmetics such as lotion, shampoo, rinse or liquid soap, food seasonings or chemicals as contents
  • a container body having a double container structure composed of an outer layer body and an inner layer body
  • a discharge container comprising an inner stopper having a partition covering the opening of the mouth of the container main body and a discharge cap attached to the mouth so as to surround the inner stopper and having an outlet for discharging contents is known.
  • Patent Document 1 An outside air introduction hole that penetrates the outer layer body is formed in the mouth portion of the container body, and the outside air is taken into the internal space between the outer layer body and the inner layer body through the outside air introduction hole. Has been.
  • valve body that opens and closes an outflow hole provided in the partition wall of the inner plug is disposed inside the discharge cap, and the valve body allows movement of contents from the storage space to the discharge port, Inflow of contents and outside air from the discharge port to the accommodation space is prevented.
  • the discharge container having such a configuration, after the body portion of the container body is pressed (squeezed) to discharge the contents from the discharge port, the release hole is closed by the valve body when the pressure on the body portion is released, and the discharge hole is blocked. Inflow of contents and outside air from the outlet to the container body is prevented, and outside air is introduced into the internal space between the outer layer body and the inner layer body from the intake hole provided in the discharge cap through the outside air introduction hole in the mouth.
  • the outer layer body can be restored to its original shape while the inner layer body is deformed and reduced in volume. Therefore, the contents in the container body can be discharged without being replaced with the outside air, thereby making it difficult for the contents remaining in the storage space of the container body to come into contact with air and suppressing deterioration and alteration. be able to.
  • the sealing cylinder protruding from the lower surface of the partition wall of the inner plug is brought into contact with the inner peripheral surface of the mouth portion, thereby improving the airtightness (sealability) at the opening of the mouth portion. It is increasing.
  • a predetermined temperature for example, 85 ° C. or more
  • the mouth becomes softer due to the mouth becoming softer.
  • the outer side is deformed outward and a gap is generated between the seal tube and the inner peripheral surface of the mouth portion, and the airtightness is lowered.
  • an object of the present invention is to provide a discharge container that can suppress a decrease in hermeticity even when the contents are hot-filled.
  • the discharge container of the present invention includes an outer layer body provided with an outside air introduction hole, and an inner layer body capable of volume reduction and deformation accommodated inside the outer layer body.
  • a container body having: An inner stopper having a partition wall covering the opening in the mouth portion of the container body, and a sealing cylinder protruding from the lower surface of the partition wall and contacting the inner peripheral surface of the mouth portion;
  • a discharge cap attached to the mouth so as to surround the inner plug from the outside, having a discharge outlet through which the contents are discharged;
  • a valve body that is disposed between the inner plug and the discharge cap and opens and closes an outflow hole provided in the partition;
  • the inner plug or the discharge cap has a deformation suppressing portion that comes into contact with the outer peripheral surface of the distal end portion of the mouth portion.
  • the deformation suppressing portion is configured by a support convex portion provided on a cylindrical wall portion of the discharge cap that is located on the radially outer side of the mouth portion. .
  • the deformation suppressing portion is constituted by an outer peripheral cylinder protruding from the lower surface of the partition wall.
  • the deformation suppressing portion is formed of a plurality of vertical ribs provided on the discharge cap and arranged at intervals in the circumferential direction.
  • the deformation suppressing portion is constituted by an annular support wall protruding from the lower surface of the top wall portion of the discharge cap.
  • an inclined cylinder part that is reduced in diameter toward the upper side is provided at the upper part of the mouth part,
  • the inclined cylinder portion is preferably provided with the outside air introduction hole.
  • FIG. 1 is sectional drawing in the side view of the principal part of the discharge container which is one Embodiment of this invention, (b) is the elements on larger scale of Fig.1 (a).
  • FIG. 1 is sectional drawing in the side view of the principal part of the discharge container which is other embodiment of this invention, (b) is the elements on larger scale of Fig.1 (a).
  • It is a side view of the whole discharge container shown in FIG. (A) is sectional drawing in the side view of the principal part of the discharge container which is further another embodiment of this invention, (b) is the principal part of the discharge container which is further another embodiment of this invention. It is an expanded sectional view in side view.
  • upper is the side where the discharge cap is positioned with respect to the container body when the discharge container is placed on a horizontal plane
  • lower is the opposite side
  • a discharge container 1 As shown in FIG. 1, a discharge container 1 according to an embodiment of the present invention includes a container body 10, a discharge cap 20, an inner plug 30, a valve body 40, and a lid 50.
  • the discharge container 1 can accommodate various contents.
  • the container body 10 has a cylindrical mouth portion 11 and has a bottle shape in which a trunk portion and a bottom portion are provided below the mouth portion 11.
  • the container body 10 has a double container structure including an outer layer body 10a and an inner layer body 10b accommodated inside the outer layer body 10a.
  • the container body 10 is a delamination container (delamination container) in which the inner layer body 10b is detachably laminated on the inner surface of the outer layer body 10a.
  • the container body 10 is not limited to this, and the container body 10 includes the inner layer body 10b. It may be a built-in type double container structure in which is incorporated into the outer layer body 10a.
  • the inner layer body 10b is formed in a thin-walled bag shape that can be deformed and deformed by a synthetic resin material, for example, and is laminated and disposed on the inner surface of the outer layer body 10a in a peelable manner.
  • the inner layer body 10b extends to the opening end of the mouth portion 11 of the container body 10 and opens at the opening end, and the inside is a content storage space S.
  • the outer layer body 10a is formed in a bottle shape having a predetermined rigidity by using, for example, a synthetic resin material, and constitutes an outer shell of the container body 10.
  • a portion corresponding to the body portion of the outer layer body 10a can be pressed (squeezed) and has a restoring property to the original shape.
  • a portion corresponding to the mouth portion 11 of the outer layer body 10a is provided with an outside air introduction hole 12 that penetrates the outer layer body 10a in the radial direction and communicates between the inner layer body 10b and the outer layer body 10a.
  • the two outside air introduction holes 12 are provided so as to face each other with the central axis of the mouth portion 11 interposed therebetween, but it is sufficient that at least one outside air introduction hole 12 is provided.
  • the outside air introduction hole 12 can be provided not in the mouth portion 11 but in the trunk portion or the bottom portion.
  • an internal space between the outer layer body 10a and the inner layer body 10b is provided by providing a check valve. It is configured so that air does not flow out from the outside or is difficult to flow out.
  • a retaining projection 11 a for retaining the discharge cap 20 is integrally provided on the outer peripheral surface of the outer layer body 10 a constituting the mouth portion 11.
  • a large-diameter sealing step 11b is integrally provided below the retaining protrusion 11a.
  • a neck ring 13 protruding outward in the radial direction is provided below the sealing step 11b. The discharge cap 20 is plugged into the mouth portion 11 with the lower surface 13a of the neck ring 13 supported by a support tool.
  • the container body 10 includes a plurality of adhesive layers (adhesive bands) that extend in the vertical direction and partially bond the inner layer body 10b to the outer layer body 10a between the outer layer body 10a and the inner layer body 10b. It is also possible to adopt a configuration.
  • the container body 10 may have a configuration in which barrier layers having a barrier property against oxygen or water vapor are stacked and a configuration in which the barrier property is enhanced by various coatings, for example.
  • the discharge cap 20 is formed of, for example, a synthetic resin material, and is attached to the mouth portion 11 of the container body 10 so as to surround the inner plug 30.
  • the discharge cap 20 is formed in a cylindrical shape having a top wall portion 21 located above the partition wall 31 of the inner plug 30 and a cylindrical tube wall portion 22 located on the radially outer side of the mouth portion 11. Yes.
  • a retaining recess 22 a is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical wall portion 22, and the retaining cap 22 a is fitted into a retaining projection 11 a provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 11, thereby discharging the cap. 20 is fixedly held in the mouth 11 of the container body 10.
  • the top wall 21 is integrally provided with a discharge cylinder 21a that protrudes upward from the top wall 21.
  • the discharge cylinder 21a is arranged so as to deviate from the axial center of the substantially circular top wall portion 21, and the inside thereof is a discharge port 23 for contents.
  • the top wall 21 is provided with an intake hole 24 for taking in outside air.
  • An air flow path from the intake hole 24 toward the outside air introduction hole 12 is formed between the mouth portion 11 and the cylindrical wall portion 22.
  • the air flow path may be provided with a groove on at least one of the outer peripheral surface of the mouth portion 11 and the inner peripheral surface of the cylindrical wall portion 22, or a protrusion may be provided on at least one to form a gap between them. It can form by doing.
  • the lower end portion of the cylindrical wall portion 22 is in airtight contact with the sealing step portion 11b over the entire circumference to seal the air flow path.
  • FIG. 1B which is a partially enlarged view of FIG. 1A, on the inner surface of the cylindrical wall portion 22, a support protrusion as a deformation suppressing portion that supports the distal end portion of the mouth portion 11 from the radially outer side.
  • a portion 25 is provided.
  • the support convex part 25 is in contact with the outer peripheral surface of the outer layer body 10 a at the tip of the mouth part 11.
  • a plurality of support protrusions 25 are provided at intervals in the circumferential direction.
  • the support protrusions 25 are not limited to this, and are substantially annular protrusions that contact the outer peripheral surface of the outer layer body 10a over substantially the entire periphery. Part.
  • a groove is formed in the annular convex portion so as not to completely block the air flow path from the intake hole 24 formed between the mouth portion 11 and the cylindrical wall portion 22 to the outside air introduction hole 12. Etc. need to be provided.
  • the support convex portion 25 is formed on the thick portion 22 b in the cylindrical wall portion 22.
  • the inner peripheral surface (vertical surface) of the thick part 22b as a deformation
  • FIG. the inner peripheral surface of the thick portion 22b may be brought into contact with the outer peripheral surface of the distal end portion of the mouth portion 11 to suppress the deformation outward in the radial direction.
  • the inner plug 30 is formed of, for example, a synthetic resin material and is attached to the inside of the discharge cap 20.
  • the inner plug 30 includes a partition wall 31 that covers the opening of the mouth portion 11, a seal cylinder 32 that protrudes from the lower surface of the partition wall 31 and contacts the inner peripheral surface of the mouth portion 11 (the inner peripheral surface of the inner layer body 10 b), And a support cylinder 33 extending upward from the outer peripheral edge.
  • the outer diameter of the seal cylinder 32 is preferably set to be slightly larger than the inner diameter of the mouth portion 11, and according to this, the outer peripheral surface of the seal cylinder 32 is brought into strong contact with the inner peripheral surface of the mouth portion 11. Can improve airtightness.
  • the upper end of the support tube portion 33 abuts on the lower surface of the top wall portion 21 and is fitted to the inner surface of the tube wall portion 22 at the outer peripheral portion, whereby the inner plug 30 is fixedly held inside the discharge cap 20. .
  • an outflow hole 31 a for contents passing through the partition wall 31 is provided in the central part of the partition wall 31 .
  • the outflow hole 31 a can communicate with the discharge port 23 provided in the discharge cap 20.
  • the contents stored in the storage space S can flow out toward the discharge port 23 through the outflow hole 31a.
  • an annular groove 31 b that surrounds the outflow hole 31 a is provided on the radially inner side of the support cylinder portion 33.
  • a ventilation groove 31 c penetrating the partition wall 31 is formed, and in the support cylinder portion 33, a communication groove 33 a communicating with the ventilation groove 31 c is formed.
  • the partition wall 31 is provided with a cylindrical wall 34 penetrating vertically, and a reduced diameter portion 34a is formed in the lower portion of the cylindrical wall 34 so as to reduce the diameter downward.
  • a movable valve element 35 that is movable in the axial direction of the cylindrical wall 34 is disposed inside the cylindrical wall 34.
  • the moving valve body 35 has a spherical shape, but is not limited thereto, and various shapes can be employed.
  • the valve body 40 is disposed between the top wall portion 21 of the discharge cap 20 and the partition wall 31 of the inner plug 30, and opens and closes an outflow hole 31 a provided in the partition wall 31. That is, the valve body 40 allows the contents to move from the storage space S to the discharge port 23 and prevents the contents and the outside air from flowing from the discharge port 23 to the storage space S.
  • the valve body 40 is formed of, for example, low density polyethylene (soft polyethylene), and includes a cylindrical base 41 and a disc-shaped valve main body 43 integrally connected to the inside of the base 41 via an elastic piece 42. ing.
  • the upper end portion of the base portion 41 is fitted in an annular groove 21b provided on the lower surface of the top wall portion 21, and the lower end portion is fitted in an annular groove 31b provided on the upper surface of the partition wall 31 of the inner plug 30.
  • the valve body 40 is fixedly held between the discharge cap 20 and the inner plug 30.
  • the valve body 40 is in the form of a so-called three-point valve that supports the valve body 43 with three elastic pieces 42, but a so-called one-point valve that supports the valve body 43 with one hinge. Other types of check valves can be used.
  • a flow path of contents is formed from the outflow hole 31 a provided in the partition wall 31 to the discharge port 23 provided in the top wall portion 21.
  • an air flow path is formed from the intake hole 24 toward the communication groove 33a and the ventilation groove 31c.
  • the lid body 50 is formed in a cylindrical shape with the same diameter as the discharge cap 20 and can be rotatably connected to the cylinder wall portion 22 of the discharge cap 20 by a hinge 51 to cover the discharge cylinder 21a. It is like that.
  • a cylindrical seal wall 52 is integrally provided on the inner surface of the lid 50, and when the lid 50 is closed, the seal wall 52 is fitted inside the discharge cylinder 21a to close the discharge port 23. It has become.
  • a knob 53 is provided that serves as a finger grip when the lid 50 is opened.
  • the lid 50 is not limited to be integrally connected to the discharge cap 20 by the hinge 51, but may be formed separately from the discharge cap 20 and attached to the discharge cap 20 by screwing or undercutting. .
  • the inner layer body When discharging the contents from the discharge container 1, the inner layer body is formed by squeezing the trunk while tilting the container main body 10 so that the discharge cylinder 21 a faces downward with the lid 50 opened. 10b is pressed and the content can be pushed out toward the outflow hole 31a. Thereby, the valve main body 43 can be opened, the contents in the accommodation space S can flow out from the outflow hole 31a toward the discharge port 23, and can be discharged from the discharge port 23 toward the outside.
  • the outflow hole 31a is closed by the valve main body 43, and air is discharged from the intake hole 24 by the negative pressure generated when the outer layer body 10a is restored to its original shape. (Outside air) is introduced.
  • the air introduced from the intake hole 24 is communicated with the inner layer body 10b and the outer layer through the communication groove 33a, the ventilation groove 31c, and the air flow path formed by the gap formed between the mouth portion 11 and the cylindrical wall portion 22. It flows into the internal space between the body 10a.
  • the outer layer body 10a can be restored to the original shape while the inner layer body 10b is subjected to volume reduction deformation. For this reason, it can suppress that external air is introduce
  • the movable valve body 35 moves to the valve body 43 side, finishes the discharge of the contents, and moves the discharge container 1 from the tilted position to the original position.
  • the moving valve body 35 moves to the reduced diameter portion 34a side. Accordingly, the contents in the discharge cylinder 21 a can be drawn into the cylindrical wall 34 side through the gap between the elastic piece 42 and the valve body 43. Such a so-called suck back function can prevent dripping from the discharge cylinder 21a.
  • the support convex portion 25 (deformation suppressing portion) that supports the mouth portion 11 from the outside in the radial direction
  • the tip portion of the mouth portion 11 is attached to the seal cylinder 32.
  • the supporting convex portion 25 are sandwiched from inside and outside in the radial direction.
  • the deformation suppressing effect can be enhanced by providing the support convex portion 25 on the thick portion 22b.
  • the upper end portion of the mouth portion 11 has a smaller diameter than the lower portion of the mouth portion 11. Accordingly, when the discharge cap 20 is attached to the container main body 10, the mouth portion 11 can be easily inserted inside the discharge cap 20.
  • an outer peripheral cylinder 36 protruding from the lower surface of the partition wall 31 of the inner plug 30 is provided as a deformation suppressing portion.
  • the outer peripheral cylinder 36 is in contact with the outer peripheral surface of the outer layer body 10 a constituting the mouth portion 11 at the distal end portion of the mouth portion 11.
  • the seal cylinder 32 and the outer peripheral cylinder 36 are sandwiched from inside and outside in the radial direction, deformation of the mouth portion 11 toward the inside or outside in the radial direction is suppressed. Even so, it is possible to suppress a decrease in airtightness between the mouth portion 11 and the seal cylinder 32.
  • the inner peripheral surface of the cylindrical outer peripheral cylinder 36 is configured to abut the outer peripheral surface of the outer layer body 10a over the entire periphery.
  • the present invention is not limited to this, and a plurality of them are spaced apart in the circumferential direction. It is good also as a structure made to contact
  • FIG. 3 shows a discharge container 3 according to still another embodiment.
  • the mouth portion 11 is provided with an inclined portion 14 whose diameter is reduced upward, and an outside air introduction hole 12 is formed in the inclined portion 14.
  • FIG. 4 shows the entire discharge container 3 of FIG.
  • the inclined portion 14 is not provided in the mouth portion 11 (in the case of a normal cylindrical shape)
  • the vertical height of the discharge cap 20 covering the mouth portion 11 is increased as shown by a two-dot chain line in FIG. ing.
  • the height of the mouth portion 11 and the discharge cap 20 can be reduced as shown by the solid line in FIG. Can be achieved.
  • the neck ring 13 shown in FIG. 1 is not provided, but a concave step portion 15 is provided below the mouth portion 11.
  • the discharge cap 20 can be plugged into the mouth portion 11 in the same manner as when the neck ring 13 is provided.
  • the step portion 15 instead of the neck ring 13, the height of the entire container can be further reduced, and the discharge container 3 can be downsized.
  • an outer peripheral cylinder 36 that protrudes from the lower surface of the partition wall 31 of the inner plug 30 is provided as a deformation suppressing part, and the outer peripheral cylinder 36 supports the distal end portion of the mouth portion 11 from the radially outer side. ing.
  • the discharge cap 20 of the present embodiment is provided with a holding cylinder portion 26 that protrudes from the lower surface of the top wall portion 21 and fits and holds the inner plug 30.
  • the holding cylinder part 26 is connected to the cylinder wall part 22 by a connecting rib 27 extending in the radial direction. Since the outer peripheral cylinder 36 as a deformation suppressing part is supported from the radially outer side by the cylindrical wall part 22 via the holding cylinder part 26 and the connecting rib 27, the deformation suppressing effect can be further enhanced.
  • the intake hole 24 is opened and closed by an annular (flange-shaped) check valve 44 integrally connected to the outside of the base 41.
  • FIG. 5A shows a discharge container 4 according to still another embodiment.
  • a plurality of vertical ribs 28 arranged at intervals in the circumferential direction are provided on the discharge cap 20 as a deformation suppressing portion.
  • the vertical rib 28 is connected to the top wall portion 21 and the cylindrical wall portion 22, and the inner edge portion in the radial direction is in contact with the outer peripheral surface of the distal end portion of the mouth portion 11 and supported from the outer side in the radial direction.
  • FIG. 5B shows a discharge container 5 according to still another embodiment.
  • an annular support wall 29 protruding from the lower surface of the top wall portion 21 of the discharge cap 20 is provided as a deformation suppressing portion.
  • the inner peripheral surface of the support wall 29 abuts on the outer peripheral surface of the distal end portion of the mouth portion 11 to support the distal end portion of the mouth portion 11 from the radially outer side.
  • a groove 29 a that forms an air flow path is provided on the inner peripheral surface of the support wall 29.
  • the discharge cap 20 is not limited to the configuration in which the discharge cap 20 is undercut engaged with the mouth portion 11, and may be configured to be attached by screw coupling or the like.
  • Discharge container 10 Container main body 10a Outer layer body 10b Inner layer body 11 Mouth part 11a Retain prevention convex part 11b Sealing step part 12 Outside air introduction hole 13 Neck ring 14 Inclination part 15 Step part 15a lower surface 20 discharge cap 21 top wall portion 21a discharge cylinder 21b annular groove 22 cylinder wall portion 22a retaining recess 22b thick portion 23 discharge port 24 intake hole 25 support convex portion (deformation suppressing portion) 26 Holding cylinder part 27 Connecting rib 28 Vertical rib (deformation suppressing part) 29 Support wall (deformation suppression part) 29a Groove part 30 Inner plug 31 Partition 31a Outflow hole 31b Annular groove 31c Ventilation groove 32 Seal cylinder 33 Support cylinder part 33a Communication groove 34 Cylindrical wall 34a Reduced diameter part 35 Moving valve body 36 Outer cylinder (deformation suppression part) 40 Valve body 41 Base 42 Elastic piece 43 Valve body 44 Check valve

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Abstract

外気導入孔（１２）が設けられた外層体（１０ａ）及び外層体（１０ａ）の内側に収容された減容変形可能な内層体（１０ｂ）を有する容器本体（１０）と、口部（１１）における開口を覆う隔壁（３１）及び隔壁（３１）の下面から突出して口部（１１）の内周面に当接するシール筒（３２）を有する中栓（３０）と、内容物が吐出される吐出口（２３）を有し中栓（３０）を外側から取り囲むように口部（１１）に装着される吐出キャップ（２０）と、中栓（３０）と吐出キャップ（２０）の間に配置され、隔壁（３１）に設けた流出孔（３１ａ）を開閉する弁体（４０）と、を備え、中栓（３０）または吐出キャップ（２０）は、口部（１１）の先端部の外周面に当接する変形抑制部（２５）を有する。

Description

吐出容器
　本発明は、外気導入孔が設けられた外層体及び外層体の内側に収容された減容変形可能な内層体を有する容器本体と、容器本体の口部に配置される中栓と、中栓を取り囲むように口部に装着される吐出キャップとを備えた吐出容器に関する。
　従来、化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料や薬品などを内容物として収容する吐出容器として、外層体と内層体からなる二重容器構造の容器本体と、容器本体の口部の開口を覆う隔壁を有する中栓と、内容物が吐出される吐出口を有し中栓を取り囲むように口部に装着される吐出キャップと、を備えた吐出容器が知られている（特許文献１参照）。この吐出容器において、容器本体の口部には、外層体を貫通する外気導入孔が形成されており、この外気導入孔を通して、外層体と内層体の間の内部空間に外気を取り込むように構成されている。また、吐出キャップの内側には、中栓の隔壁に設けた流出孔を開閉する弁体が配置されており、当該弁体は、収容空間から吐出口への内容物の移動を許容するとともに、吐出口から収容空間への内容物や外気の流入を阻止している。
　このような構成の吐出容器では、容器本体の胴部を押圧（スクイズ）して吐出口から内容物を吐出させた後、胴部の押圧を解除すると、弁体によって流出孔が閉塞され、吐出口から容器本体への内容物や外気の流入が阻止されるとともに、吐出キャップに設けた吸気孔から口部の外気導入孔を通して外層体と内層体の間の内部空間に外気を導入することで、内層体を減容変形させたまま外層体を元の形状に復元させることができる。したがって、容器本体内の内容物を、外気と置換させることなく吐出させることができ、これにより容器本体の収容空間内に残った内容物を空気と接触し難くしてその劣化や変質を抑制することができる。
特開２０１５－２２７１７５号公報
　ところで、上記のような吐出容器においては、中栓の隔壁の下面から突出するシール筒を、口部の内周面に当接させることにより、当該口部の開口における気密性（シール性）を高めている。しかしながら、殺菌等を目的として、所定温度（例えば８５°Ｃ以上）まで加熱した内容物を容器本体の収容空間に充填する熱充填を行う場合、熱によって口部が軟らかくなることで口部が径方向外側に変形してシール筒と口部の内周面の間に隙間が生じ、気密性が低下してしまう虞があった。
　それゆえ本発明は、内容物が熱充填される場合でも気密性の低下を抑制可能な吐出容器を提供することを目的とする。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の吐出容器は、外気導入孔が設けられた外層体及び該外層体の内側に収容された減容変形可能な内層体を有する容器本体と、
　該容器本体の口部における開口を覆う隔壁及び該隔壁の下面から突出して前記口部の内周面に当接するシール筒を有する中栓と、
　内容物が吐出される吐出口を有し前記中栓を外側から取り囲むように前記口部に装着される吐出キャップと、
　前記中栓と前記吐出キャップの間に配置され、前記隔壁に設けた流出孔を開閉する弁体と、を備え、
　前記中栓または前記吐出キャップは、前記口部の先端部の外周面に当接する変形抑制部を有することを特徴とするものである。
　また、本発明の吐出容器にあっては、前記変形抑制部が、前記口部の径方向外側に位置する前記吐出キャップの筒壁部に設けられた支持凸部で構成されていることが好ましい。
　また、本発明の吐出容器にあっては、前記変形抑制部が、前記隔壁の下面から突出する外周筒で構成されていることが好ましい。
　また、本発明の吐出容器にあっては、前記変形抑制部が、前記吐出キャップに設けられ、周方向に間隔をあけて配置された複数の縦リブで構成されていることが好ましい。
　また、本発明の吐出容器にあっては、前記変形抑制部が、前記吐出キャップの頂壁部の下面から突出する環状の支持壁で構成されていることが好ましい。
　また、本発明の吐出容器にあっては、前記口部の上部には、上方に向けて縮径する傾斜筒部が設けられており、
　該傾斜筒部に、前記外気導入孔が設けられていることが好ましい。
　本発明によれば、内容物が熱充填される場合でも気密性の低下を抑制可能な吐出容器を提供することができる。
（ａ）は、本発明の一実施形態である吐出容器の要部の側面視での断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）の部分拡大図である。 （ａ）は、本発明の他の実施形態である吐出容器の要部の側面視での断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）の部分拡大図である。 本発明のさらに他の実施形態である吐出容器の要部の側面視での断面図である。 図３に示す吐出容器全体の側面図である。 （ａ）は、本発明のさらに他の実施形態である吐出容器の要部の側面視での断面図であり、（ｂ）は、本発明のさらに他の実施形態である吐出容器の要部の側面視での拡大断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書において、「上」とは、吐出容器を水平面上に載置した際に容器本体に対して吐出キャップが位置する側であり、「下」とは、その反対側である。
　図１に示すように、本発明の一実施の形態である吐出容器１は、容器本体１０、吐出キャップ２０、中栓３０、弁体４０、蓋体５０を備えている。この吐出容器１は、種々の内容物を収容することができる。
　詳細は図示しないが、容器本体１０は、円筒状の口部１１を備え、口部１１の下方に胴部及び底部が設けられたボトル形状となっている。
　本実施形態において容器本体１０は、外層体１０ａと外層体１０ａの内側に収容された内層体１０ｂとを備える二重容器構造となっている。なお、本例において容器本体１０は、内層体１０ｂを外層体１０ａの内面に剥離可能に積層配置した積層剥離容器（デラミ容器）としているが、これに限らず、容器本体１０は、内層体１０ｂを外層体１０ａの内部に組み込んだ組込みタイプの二重容器構造であってもよい。
　内層体１０ｂは、例えば合成樹脂材料により減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、外層体１０ａの内面に剥離可能に積層配置されている。内層体１０ｂは、容器本体１０の口部１１の開口端にまで回り込んで当該開口端において開口しており、その内側は内容物の収容空間Ｓとなっている。
　外層体１０ａは、例えば合成樹脂材料により所定の剛性を有するボトル形状に形成されて容器本体１０の外郭を構成している。外層体１０ａの胴部に対応する部分は押圧（スクイズ）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体１０ａの口部１１に対応する部分には、当該外層体１０ａを径方向に貫通して内層体１０ｂと外層体１０ａとの間に連通する外気導入孔１２が設けられている。図示する場合では、口部１１の中心軸線を挟んだ対向配置で２つの外気導入孔１２が設けられているが、少なくとも１つの外気導入孔１２が設けられていればよい。また、外気導入孔１２は、口部１１ではなく胴部や底部に設けることも可能であるが、この場合、逆止弁を設けること等により、外層体１０ａと内層体１０ｂの間の内部空間から外部に空気が流出しない、あるいは流出し難くなるよう構成する。
　口部１１を構成する外層体１０ａの外周面には吐出キャップ２０を抜け止め保持するための抜け止め凸部１１ａが一体に設けられている。また、抜け止め凸部１１ａの下方には、大径の密封用段部１１ｂが一体に設けられている。さらに、密封用段部１１ｂの下方には、径方向外側に突出するネックリング１３が設けられている。ネックリング１３の下面１３ａを支持具で支持した状態で口部１１に吐出キャップ２０が打栓される。
　なお、容器本体１０は、外層体１０ａと内層体１０ｂとの間に、上下方向に延びて内層体１０ｂを外層体１０ａに対して部分的に接着する複数本の接着層（接着帯）を備えた構成とすることもできる。また、容器本体１０は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。
　吐出キャップ２０は、例えば合成樹脂材料により形成され、中栓３０を取り囲むように、容器本体１０の口部１１に装着されている。吐出キャップ２０は、中栓３０の隔壁３１の上方に位置する頂壁部２１と口部１１の径方向外側に位置する円筒状の筒壁部２２とを備えた有頂筒状に形成されている。筒壁部２２の内周面には抜け止め凹部２２ａが設けられており、この抜け止め凹部２２ａが口部１１の外周面に設けられた抜け止め凸部１１ａに嵌合することにより、吐出キャップ２０が容器本体１０の口部１１に固定保持されるようになっている。
　頂壁部２１には、当該頂壁部２１から上方に向けて突出する吐出筒２１ａが一体に設けられている。吐出筒２１ａは、略円形の頂壁部２１の軸心からずれて配置され、その内側は内容物の吐出口２３となっている。また、頂壁部２１には、外気を取り込むための吸気孔２４が設けられている。なお、口部１１と筒壁部２２との間には、吸気孔２４から外気導入孔１２へと向かう空気の流路が形成されている。この空気の流路は、例えば、口部１１の外周面及び筒壁部２２の内周面の少なくとも何れか一方に溝部を設けたり、少なくとも一方に突起を設けて相互間に隙間を形成したりすること等によって形成することができる。筒壁部２２の下端部は密封用段部１１ｂに全周に亘って気密に当接して空気の流路を密封している。
　図１（ａ）の部分拡大図である図１（ｂ）に示すように、筒壁部２２の内面には、口部１１の先端部を径方向外側から支持する変形抑制部としての支持凸部２５が設けられている。支持凸部２５は、口部１１の先端部において、外層体１０ａの外周面に当接している。本実施形態において、支持凸部２５は、周方向に間隔をあけて複数設けられているが、これに限られるものではなく、略全周にわたって外層体１０ａの外周面に当接する略環状の凸部であってもよい。なお、この場合、口部１１と筒壁部２２との間に形成された吸気孔２４から外気導入孔１２へと向かう空気の流路を完全に塞ぐことがないように環状の凸部に溝等を設ける必要がある。また、支持凸部２５は、筒壁部２２における厚肉部分２２ｂに形成されている。なお、支持凸部２５を設けずに、厚肉部分２２ｂの内周面（垂直面）を変形抑制部としてもよい。すなわち、厚肉部分２２ｂの内周面を口部１１の先端部の外周面に当接させて径方向外側への変形を抑制する構成としてもよい。
　中栓３０は、例えば合成樹脂材料により形成され、吐出キャップ２０の内側に装着されている。中栓３０は、口部１１の開口を覆う隔壁３１と、隔壁３１の下面から突出して口部１１の内周面（内層体１０ｂの内周面）に当接するシール筒３２と、隔壁３１の外周縁から上方に向けて延びる支持筒部３３とを有する。なお、シール筒３２の外径は、口部１１の内径よりも僅かに大きく設定することが好ましく、これによれば、シール筒３２の外周面を口部１１の内周面に強く当接させて気密性を高めることができる。
　支持筒部３３は、その上端が頂壁部２１の下面に当接するとともに外周部において筒壁部２２の内面に嵌合し、これにより中栓３０は吐出キャップ２０の内部に固定保持されている。
　隔壁３１の中央部には、隔壁３１を貫通する内容物の流出孔３１ａが設けられている。流出孔３１ａは、吐出キャップ２０に設けられた吐出口２３に連通可能となっている。収容空間Ｓに収容された内容物は、この流出孔３１ａを介して吐出口２３に向けて流出することができる。中栓３０の隔壁３１の上面には、支持筒部３３の径方向内側において流出孔３１ａを取り囲む環状溝３１ｂが設けられている。隔壁３１の外周縁には、隔壁３１を上下に貫通する通気溝３１ｃが形成され、支持筒部３３には、通気溝３１ｃに連通する連通溝３３ａが形成されている。
　隔壁３１には、上下に貫通する筒状壁３４が設けられ、筒状壁３４の下部には下方に向けて縮径する縮径部３４ａが形成されている。筒状壁３４の内側には、筒状壁３４の軸線方向に移動可能な移動弁体３５が配置されている。図示例において移動弁体３５は球体状であるが、これに限られるものではなく、種々の形状のものを採用可能である。
　弁体４０は、吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の隔壁３１との間に配置され、隔壁３１に設けた流出孔３１ａを開閉する。すなわち弁体４０は、収容空間Ｓから吐出口２３への内容物の移動を許容するとともに、吐出口２３から収容空間Ｓへの内容物や外気の流入を阻止している。弁体４０は、例えば低密度ポリエチレン（軟質ポリエチレン）により形成され、円筒状の基部４１と、基部４１の内側に弾性片４２を介して一体連結された円板状の弁本体４３とを有している。基部４１の上端部は、頂壁部２１の下面に設けられた環状溝２１ｂに嵌合しており、また、下端部は中栓３０の隔壁３１の上面に設けられた環状溝３１ｂに嵌合しており、これにより弁体４０は吐出キャップ２０と中栓３０の間に固定保持されている。なお、本実施形態において弁体４０は、弁本体４３を３本の弾性片４２で支持する所謂３点弁の形態をなしているが、弁本体４３を１つのヒンジで支持する所謂１点弁等、他の形態の逆止弁を用いることができる。基部４１の内側には、隔壁３１に設けた流出孔３１ａから頂壁部２１に設けた吐出口２３へと向かう内容物の流路が形成されている。また、基部４１の外側には、吸気孔２４から、連通溝３３ａ及び通気溝３１ｃへと向かう空気の流路が形成されている。
　蓋体５０は、吐出キャップ２０とほぼ同径の有頂筒状に形成されており、ヒンジ５１により吐出キャップ２０の筒壁部２２に回動自在に連結されて吐出筒２１ａを覆うことができるようになっている。蓋体５０の内面には円筒状のシール壁５２が一体に設けられており、蓋体５０が閉じられるとシール壁５２が吐出筒２１ａの内側に嵌合して吐出口２３を閉塞するようになっている。蓋体５０のヒンジ５１に対向する側には蓋体５０を開操作する際の指掛かりとなる摘み部５３が設けられている。
　なお、蓋体５０はヒンジ５１により吐出キャップ２０に一体連結される構成に限らず、吐出キャップ２０とは別体に形成されて吐出キャップ２０にねじ込みやアンダーカット等により装着される構成としてもよい。
　吐出容器１から内容物を吐出する際には、蓋体５０を開いた状態で吐出筒２１ａが下方を向くように容器本体１０を傾けた傾倒姿勢としつつ胴部をスクイズすることで、内層体１０ｂが押圧され内容物を流出孔３１ａに向けて押し出すことができる。これにより、弁本体４３を開いて、収容空間Ｓ内の内容物を流出孔３１ａから吐出口２３に向けて流出させ、当該吐出口２３から外部に向けて吐出させることができる。
　一方、内容物の吐出後に胴部のスクイズを解除したときには、流出孔３１ａが弁本体４３で閉塞されるとともに、外層体１０ａが元の形状に復元する際に生じる負圧によって吸気孔２４から空気（外気）が導入される。吸気孔２４から導入された空気は、連通溝３３ａ、通気溝３１ｃ、及び口部１１と筒壁部２２の間に形成された隙間等により構成される空気流路を介して内層体１０ｂと外層体１０ａとの間の内部空間に流入する。このように、内層体１０ｂと外層体１０ａとの間に外気を導入することで、内層体１０ｂを減容変形させたまま外層体１０ａを元の形状に復元させることができる。このため、収容空間Ｓに外気が導入されるのを抑制して、容器本体１０に収容される内容物の空気との接触を減らして内容物の変質や劣化を抑制することができる。また、内容物の吐出のために吐出容器１を傾倒姿勢とした際には、移動弁体３５が弁本体４３側に移動し、内容物の吐出を終えて吐出容器１を傾倒姿勢から元の正立姿勢に戻す際に、移動弁体３５が縮径部３４ａ側に移動する。これに伴い、吐出筒２１ａ内の内容物を、弾性片４２と弁本体４３との隙間を介して筒状壁３４側に引き込むことができる。このような、所謂サックバック機能により、吐出筒２１ａからの液だれを防止することができる。
　以上のような構成の吐出容器１にあっては、口部１１を径方向外側から支持する支持凸部２５（変形抑制部）を設けたことにより、口部１１の先端部を、シール筒３２と支持凸部２５とで径方向の内外から挟み込んでいる。これにより、径方向の内側または外側への口部１１の変形が抑制されるため、内容物を熱充填する場合であっても、口部１１とシール筒３２との間の気密性の低下を抑制することができる。
　また、筒壁部２２の厚肉部分２２ｂは剛性が高く変形し難いため、支持凸部２５を厚肉部分２２ｂに設けることで、変形抑制効果を高めることができる。
　また、本実施形態では、口部１１の上端部が、口部１１の下部に比べて小径となっている。これにより、容器本体１０に対して吐出キャップ２０を装着する際に、吐出キャップ２０の内側に口部１１を挿入し易くなっている。
　以下に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。
　図２（ａ）に示す吐出容器２にあっては、変形抑制部として、中栓３０の隔壁３１の下面から突出する外周筒３６を設けている。外周筒３６は、口部１１の先端部において、口部１１を構成する外層体１０ａの外周面に当接している。このように、シール筒３２と外周筒３６とで径方向の内外から挟み込んでいることにより、径方向の内側または外側への口部１１の変形が抑制されるため、内容物を熱充填する場合であっても、口部１１とシール筒３２との間の気密性の低下を抑制することができる。
　なお、本実施形態では、円筒状の外周筒３６の内周面が、全周にわたって外層体１０ａの外周面に当接する構成としているが、これに限定されず、周方向に間隔をあけて複数箇所で当接させる構成としてもよい。なお、変形抑制効果を高める観点から、本実施形態のように、全周にわたって外周筒３６の内周面を外層体１０ａの外周面に当接させることが好ましい。
　図３は、さらに他の実施形態に係る吐出容器３を示している。吐出容器３において、口部１１には、上方に向けて縮径する傾斜部１４が設けられており、外気導入孔１２が当該傾斜部１４に形成されている。ここで図４は、図３の吐出容器３の全体を示したものである。口部１１に傾斜部１４が設けられていない場合（通常の円筒状である場合）、図４に二点鎖線で示すように口部１１を覆う吐出キャップ２０の上下方向の高さが高くなっている。これに対して本実施形態では傾斜部１４を設けたことにより、図４に実線で示されるように、口部１１及び吐出キャップ２０の高さを小さくすることができ、吐出容器３の小型化を図ることが可能となる。
　また、吐出容器３では、図１に示すネックリング１３を設けず、口部１１の下方に凹状の段差部１５を設けている。当該段差部１５に設けられる下面１５ａを支持具で支持することにより、ネックリング１３を設けた場合と同様に、口部１１に吐出キャップ２０を打栓することができる。このように、ネックリング１３に代えて段差部１５を設けたことにより、さらに容器全体としての高さを小さくして吐出容器３の小型化を図ることができる。
　吐出容器３にあっては、変形抑制部として、中栓３０の隔壁３１の下面から突出する外周筒３６を設けており、外周筒３６は、口部１１の先端部を径方向外側から支持している。
　ここで、本実施形態の吐出キャップ２０には、頂壁部２１の下面から突出し、中栓３０を嵌合保持するための保持筒部２６が設けられている。保持筒部２６は、径方向に延びる連結リブ２７によって筒壁部２２に連結されている。変形抑制部としての外周筒３６は、保持筒部２６及び連結リブ２７を介して筒壁部２２によって径方向外側から支持されているため、さらに変形抑制効果を高めることができる。
　なお、吐出容器３では、基部４１の外側に一体連結された環状（フランジ状）の逆止弁４４によって、吸気孔２４を開閉する構成としている。このような構成とすることで、外層体１０ａをスクイズした際に内層体１０ｂに圧力が伝わり易くなるため、内容物が吐出し易くなる。
　図５（ａ）は、さらに他の実施形態に係る吐出容器４を示している。吐出容器４にあっては、変形抑制部として、吐出キャップ２０に、周方向に間隔をあけて配置された複数の縦リブ２８が設けられている。縦リブ２８は、頂壁部２１および筒壁部２２に連結しており、その径方向の内縁部が、口部１１の先端部の外周面に当接して径方向外側から支持している。
　図５（ｂ）は、さらに他の実施形態に係る吐出容器５を示している。吐出容器５にあっては、変形抑制部として、吐出キャップ２０の頂壁部２１の下面から突出する環状の支持壁２９が設けられている。支持壁２９は、その内周面が口部１１の先端部の外周面に当接して口部１１の先端部を径方向外側から支持している。なお、支持壁２９の内周面には、空気の流路を形成する溝部２９ａが設けられている。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、吐出キャップ２０は、口部１１にアンダーカット係合する構成に限らず、ねじ結合等により装着される構成としてもよい。
　１　　　吐出容器
　２　　　吐出容器
　３　　　吐出容器
　４　　　吐出容器
　５　　　吐出容器
　１０　　容器本体
　１０ａ　外層体
　１０ｂ　内層体
　１１　　口部
　１１ａ　抜け止め凸部
　１１ｂ　密封用段部
　１２　　外気導入孔
　１３　　ネックリング
　１４　　傾斜部
　１５　　段差部
　１５ａ　下面
　２０　　吐出キャップ
　２１　　頂壁部
　２１ａ　吐出筒
　２１ｂ　環状溝
　２２　　筒壁部
　２２ａ　抜け止め凹部
　２２ｂ　厚肉部分
　２３　　吐出口
　２４　　吸気孔
　２５　　支持凸部（変形抑制部）
　２６　　保持筒部
　２７　　連結リブ
　２８　　縦リブ（変形抑制部）
　２９　　支持壁（変形抑制部）
　２９ａ　溝部
　３０　　中栓
　３１　　隔壁
　３１ａ　流出孔
　３１ｂ　環状溝
　３１ｃ　通気溝
　３２　　シール筒
　３３　　支持筒部
　３３ａ　連通溝
　３４　　筒状壁
　３４ａ　縮径部
　３５　　移動弁体
　３６　　外周筒（変形抑制部）
　４０　　弁体
　４１　　基部
　４２　　弾性片
　４３　　弁本体
　４４　　逆止弁
　５０　　蓋体
　５１　　ヒンジ
　５２　　シール壁
　５３　　摘み部
　Ｓ　　　収容空間

Claims (5)

  1. 　外気導入孔が設けられた外層体及び該外層体の内側に収容された減容変形可能な内層体を有する容器本体と、
    　該容器本体の口部における開口を覆う隔壁及び該隔壁の下面から突出して前記口部の内周面に当接するシール筒を有する中栓と、
    　内容物が吐出される吐出口を有し前記中栓を外側から取り囲むように前記口部に装着される吐出キャップと、
    　前記中栓と前記吐出キャップの間に配置され、前記隔壁に設けた流出孔を開閉する弁体と、を備え、
    　前記中栓または前記吐出キャップは、前記口部の先端部の外周面に当接する変形抑制部を有することを特徴とする、吐出容器。
  2. 　前記変形抑制部が、前記口部の径方向外側に位置する前記吐出キャップの筒壁部に設けられた支持凸部で構成されている、請求項１に記載の吐出容器。
  3. 　前記変形抑制部が、前記隔壁の下面から突出する外周筒で構成されている、請求項１に記載の吐出容器。
  4. 　前記変形抑制部が、前記吐出キャップに設けられ、周方向に間隔をあけて配置された複数の縦リブで構成されている、請求項１に記載の吐出容器。
  5. 　前記変形抑制部が、前記吐出キャップの頂壁部の下面から突出する環状の支持壁で構成されている、請求項１に記載の吐出容器。
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