CN109311569A - 排出容器 - Google Patents

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CN109311569A CN201780034896.7A CN201780034896A CN109311569A CN 109311569 A CN109311569 A CN 109311569A CN 201780034896 A CN201780034896 A CN 201780034896A CN 109311569 A CN109311569 A CN 109311569A
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坂本智
桑原和仁
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Abstract

本发明的排出容器具备：容器主体(10)，其具有设置有外部气体导入孔(12)的外层体(10a)和容纳于外层体(10a)的内侧的能够减小容积变形的内层体(10b)；内塞(30)，其具有覆盖口部(11)的开口的间隔壁(31)以及从间隔壁(31)的下表面突出而与口部(11)的内周面抵接的密封筒(32)；排出盖(20)，其具有供内容物排出的排出口(23)且以从外侧包围内塞(30)的方式安装于口部(11)；以及阀体(40)，其配置于内塞(30)与排出盖(20)之间，并开关设置于间隔壁(31)的流出孔(31a)，内塞(30)或者排出盖(20)具有与口部(11)的前端部的外周面抵接的变形抑制部(25)。

Description

排出容器
技术领域
本发明涉及具备容器主体、配置于容器主体的口部的内塞、以及以包围内塞的方式安装于口部的排出盖的排出容器，所述容器主体具有设置有外部气体导入孔的外层体和容纳于外层体的内侧的能够减小容积变形的内层体。
背景技术
以往，作为将化妆水等化妆品、洗发水、沐浴露或液体肥皂、或者食品调味料、药品等作为内容物而容纳的排出容器，已知有具备由外层体和内层体构成的双层容器结构的容器主体、具有覆盖容器主体的口部的开口的间隔壁的内塞、以及具有供内容物排出的排出口且以包围内塞的方式安装于口部的排出盖的排出容器(参照专利文献1)。该排出容器构成为，在容器主体的口部，形成有贯通外层体的外部气体导入孔，将外部气体通过该外部气体导入孔导入到外层体与内层体之间的内部空间。另外，在排出盖的内侧，配置有开关设置于内塞的间隔壁的流出孔的阀体，该阀体允许内容物从容纳空间向排出口移动，并且阻止内容物和/或外部气体从排出口向容纳空间流入。
在这样构成的排出容器中，在对容器主体的瓶身部进行按压(挤压)而使内容物从排出口排出后，如果解除瓶身部的按压，则通过阀体来关闭流出孔，阻止内容物和/或外部气体从排出口向容器主体流入，并且通过将外部气体从设置于排出盖的吸气孔通过口部的外部气体导入孔而导入到外层体与内层体之间的内部空间，从而能够在使内层体减小容积变形的状态下使外层体复原到原来的形状。因此，能够使容器主体内的内容物在不与外部气体交换的情况下排出，由此能够使残留在容器主体的容纳空间内的内容物难以与空气接触而抑制其劣化、变质。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-227175号公报
发明内容
技术问题
然而，在上述排出容器中，通过使从内塞的间隔壁的下表面突出的密封筒与口部的内周面抵接，从而提高该口部的开口处的气密性(密封性)。然而，在以杀菌等为目的而进行将加热到预定温度(例如85℃以上)的内容物填充到容器主体的容纳空间的热填充的情况下，通过因热量使口部变软而使口部向径向外侧变形，从而有可能在密封筒与口部的内周面之间产生间隙，气密性降低。
因此，本发明的目的在于，提供一种即使在内容物被热填充的情况下也能够抑制气密性的降低的排出容器。
技术方案
本发明是为了解决上述课题而做出的，本发明的排出容器的特征在于，具备：
容器主体，其具有设置有外部气体导入孔的外层体和容纳于该外层体的内侧的能够减小容积变形的内层体；
内塞，其具有覆盖该容器主体的口部的开口的间隔壁以及从该间隔壁的下表面突出而与上述口部的内周面抵接的密封筒；
排出盖，其具有供内容物排出的排出口且以从外侧包围上述内塞的方式安装于上述口部；以及
阀体，其配置于上述内塞与上述排出盖之间，且开关设置于上述间隔壁的流出孔，
上述内塞或者上述排出盖具有与上述口部的前端部的外周面抵接的变形抑制部。
另外，优选地，在本发明的排出容器中，上述变形抑制部由支承凸部构成，所述支承凸部设置在位于上述口部的径向外侧的上述排出盖的筒壁部。
另外，优选地，在本发明的排出容器中，上述变形抑制部由从上述间隔壁的下表面突出的外周筒构成。
另外，优选地，在本发明的排出容器中，上述变形抑制部由多个纵向肋构成，所述多个纵向肋设置于上述排出盖且在周向上隔开间隔地配置。
另外，优选地，在本发明的排出容器中，上述变形抑制部由从上述排出盖的顶壁部的下表面突出的环状的支承壁构成。
另外，优选地，在本发明的排出容器中，在上述口部的上部，设置有朝向上方缩径的倾斜筒部，
在该倾斜筒部，设置有上述外部气体导入孔。
发明效果
根据本发明，能够提供一种即使在内容物被热填充的情况下也能够抑制气密性的降低的排出容器。
附图说明
图1的(a)是作为本发明的一个实施方式的排出容器的主要部分的从侧面观察时的截面图，图1的(b)是图1(a)的局部放大图。
图2的(a)是作为本发明的另一个实施方式的排出容器的主要部分的从侧面观察时的截面图，图2的(b)是图1(a)的局部放大图。
图3是作为本发明的又一个实施方式的排出容器的主要部分的从侧面观察时的截面图。
图4是图3所示的整个排出容器的侧视图。
图5的(a)是作为本发明的又一个实施方式的排出容器的主要部分的从侧面观察时的截面图，图5的(b)是作为本发明的又一个实施方式的排出容器的主要部分的从侧面观察时的放大截面图。
符号说明
1：排出容器
2：排出容器
3：排出容器
4：排出容器
5：排出容器
10：容器主体
10a：外层体
10b：内层体
11：口部
11a：防脱凸部
11b：密封用台阶部
12：外部气体导入孔
13：颈环
14：倾斜部
15：台阶部
15a：下表面
20：排出盖
21：顶壁部
21a：排出筒
21b：环状槽
22：筒壁部
22a：防脱凹部
22b：厚壁部分
23：排出口
24：吸气孔
25：支承凸部(变形抑制部)
26：保持筒部
27：连结肋
28：纵向肋(变形抑制部)
29：支承壁(变形抑制部)
29a：槽部
30：内塞
31：间隔壁
31a：流出孔
31b：环状槽
31c：通气槽
32：密封筒
33：支承筒部
33a：连通槽
34：筒状壁
34a：缩径部
35：移动阀体
36：外周筒(变形抑制部)
40：阀体
41：基部
42：弹性片
43：阀主体
44：单向阀
50：盖体
51：铰链
52：密封壁
53：把手部
S：容纳空间
具体实施方式
以下，参照附图对本发明进行更具体地例示性说明。应予说明，在本说明书中，“上”是指在将排出容器载置在水平面上时排出盖相对于容器主体所在的一侧，“下”是指其相反侧。
如图1所示，作为本发明的一个实施方式的排出容器1具备容器主体10、排出盖20、内塞30、阀体40、盖体50。该排出容器1能够容纳各种内容物。
虽然没有详细地图示，但容器主体10形成为具备圆筒状的口部11且在口部11的下方设置有瓶身部和底部的瓶状。
在本实施方式中，容器主体10是具备外层体10a和容纳于外层体10a的内侧的内层体10b的双层容器结构。应予说明，在本例中，容器主体10是将内层体10b以能够剥离的方式层叠于外层体10a的内表面而成的层叠剥离容器(层压容器)，但并不限于此，容器主体10也可以是将内层体10b内置于外层体10a的内部的内置式的双层容器结构。
内层体10b例如通过合成树脂材料形成为能够减小容积变形的薄壁的袋状，并且以能够剥离的方式层叠配置于外层体10a的内表面。内层体10b环绕到容器主体10的口部11的开口端而在该开口端开口，其内侧是内容物的容纳空间S。
外层体10a例如通过合成树脂材料形成为具有预定刚性的瓶状而构成容器主体10的轮廓。外层体10a的与瓶身部对应的部分具有能够被按压(挤压)并且向原形状复原的复原性。另外，在外层体10a的与口部11对应的部分，设置有沿径向贯通该外层体10a而在内层体10b和外层体10a之间连通的外部气体导入孔12。在图示的情况下，以隔着口部11的中心轴线的对置配置的方式设置有2个外部气体导入孔12，但只要设置有至少一个外部气体导入孔12即可。另外，外部气体导入孔12可以不设置于口部11，而设置于瓶身部和/或底部，但在该情况下，通过设置单向阀等，构成为使空气不从外层体10a与内层体10b之间的内部空间向外部流出，或使空气难以流出。
在构成口部11的外层体10a的外周面一体地设置有用于防脱地保持排出盖20的防脱凸部11a。另外，在防脱凸部11a的下方，一体地设置有大径的密封用台阶部11b。而且，在密封用台阶部11b的下方，设置有向径向外侧突出的颈环13。在利用支承件支承颈环13的下表面13a的状态下在口部11盖紧排出盖20。
应予说明，容器主体10还可以形成为在外层体10a与内层体10b之间，具备沿着上下方向将内层体10b局部粘合于外层体10a的多根粘合层(粘合带)的构成。另外，容器主体10还可以形成为例如层叠配置有对氧和/或水蒸气具有阻隔性的阻隔层的构成、和/或通过各种涂布而提高阻隔性的构成。
排出盖20例如通过合成树脂材料形成，以包围内塞30的方式安装于容器主体10的口部11。排出盖20形成为具备位于内塞30的间隔壁31的上方的顶壁部21和位于口部11的径向外侧的圆筒状的筒壁部22的有顶筒状。在筒壁部22的内周面设置有防脱凹部22a，通过使该防脱凹部22a嵌合于设置于口部11的外周面的防脱凸部11a，从而使得排出盖20固定保持于容器主体10的口部11。
在顶壁部21，一体地设置有从该顶壁部21朝向上方突出的排出筒21a。排出筒21a从大致圆形的顶壁部21的轴心偏移地配置，其内侧成为内容物的排出口23。另外，在顶壁部21，设置有用于获取外部气体的吸气孔24。应予说明，在口部11与筒壁部22之间，形成有从吸气孔24朝向外部气体导入孔12的空气的流路。该空气的流路例如通过在口部11的外周面和筒壁部22的内周面的至少一方设置槽部，或在至少一方设置突起而在彼此间形成间隙等而形成。筒壁部22的下端部遍及整周地与密封用台阶部11b气密性地抵接而密封空气的流路。
如作为图1的(a)的局部放大图的图1的(b)所示，在筒壁部22的内表面，设置有从径向外侧支承口部11的前端部的作为变形抑制部的支承凸部25。支承凸部25在口部11的前端部与外层体10a的外周面抵接。在本实施方式中，支承凸部25虽然在周向上隔开间隔而设置多个，但并不限于此，也可以是大致遍及整周地与外层体10a的外周面抵接的大致环状的凸部。应予说明，在该情况下，需要在环状的凸部设置槽等，以使得不会完成堵塞从形成于口部11与筒壁部22之间的吸气孔24朝向外部气体导入孔12的空气的流路。另外，支承凸部25形成在筒壁部22中的厚壁部分22b。应予说明，也可以不设置支承凸部25而将厚壁部分22b的内周面(垂直面)作为变形抑制部。即，也可以是使厚壁部分22b的内周面与口部11的前端部的外周面抵接而抑制向径向外侧的变形的构成。
内塞30例如通过合成树脂材料形成，安装于排出盖20的内侧。内塞30具有覆盖口部11的开口的间隔壁31、从间隔壁31的下表面突出而与口部11的内周面(内层体10b的内周面)抵接的密封筒32、以及从间隔壁31的外周缘朝向上方延伸的支承筒部33。应予说明，优选密封筒32的外径设定为比口部11的内径略大，据此，能够使密封筒32的外周面与口部11的内周面牢固地抵接而提高气密性。
支承筒部33的上端与顶壁部21的下表面抵接，并且在外周部与筒壁部22的内表面嵌合，由此内塞30固定保持于排出盖20的内部。
在间隔壁31的中央部，设置有贯通间隔壁31的内容物的流出孔31a。流出孔31a能够连通于设置于排出盖20的排出口23。容纳于容纳空间S的内容物能够经由该流出孔31a朝向排出口23流出。在内塞30的间隔壁31的上表面，设置有在支承筒部33的径向内侧包围流出孔31a的环状槽31b。在间隔壁31的外周边，形成有沿上下方向贯通间隔壁31的通气槽31c，在支承筒部33，形成有连通于通气槽31c的连通槽33a。
在间隔壁31，设置有沿上下方向贯通的筒状壁34，在筒状壁34的下部形成有朝向下方缩径的缩径部34a。在筒状壁34的内侧，配置有能够沿筒状壁34的轴线方向移动的移动阀体35。在图示例子中移动阀体35为球体形，但并不限于此，能够采用各种形状。
阀体40配置在排出盖20的顶壁部21与内塞30的间隔壁31之间，开关设置于间隔壁31的流出孔31a。即，阀体40允许内容物从容纳空间S向排出口23移动，并且阻止内容物和/或外部气体从排出口23向容纳空间S的流入。阀体40例如由低密度聚乙烯(软质聚乙烯)形成，具有圆筒状的基部41和经由弹性片42与基部41的内侧一体地连结的圆板状的阀主体43。基部41的上端部与设置于顶壁部21的下表面的环状槽21b嵌合，另外，下端部与设置于内塞30的间隔壁31的上表面的环状槽31b嵌合，由此阀体40固定保持于排出盖20与内塞30之间。应予说明，在本实施方式中阀体40呈利用三根弹性片42支承阀主体43的所谓三点阀的方式，但也可以使用利用一个铰链支承阀主体43的所谓的单点阀等其他形态的单向阀。在基部41的内侧，形成有从设置于间隔壁31的流出孔31a朝向设置于顶壁部21的排出口23的内容物的流路。另外，在基部41的外侧，形成有从吸气孔24朝向连通槽33a和通气槽31c的空气的流路。
盖体50形成为与排出盖20几乎同径的有顶筒状，使得能够利用铰链51与排出盖20的筒壁部22能够转动地连结而覆盖排出筒21a。在盖体50的内表面一体地设置有圆筒状的密封壁52，使得如果关闭盖体50则密封壁52与排出筒21a的内侧嵌合而关闭排出口23。在盖体50的与铰链51对置的一侧设置有成为对盖体50进行打开操作时的指钩的把手部53。
应予说明，盖体50并不限于通过铰链51与排出盖20一体地连结的构成，也可以是相对于排出盖20独立地形成而通过螺入和/或底切等安装于排出盖20的构成。
在从排出容器1排出内容物时，通过在打开盖体50的状态下以排出筒21a朝向下方的方式一边使容器主体10成为倾斜的倾倒姿态一边挤压瓶身部，从而能够按压内层体10b并将内容物朝向流出孔31a挤出。由此，能够打开阀主体43，使容纳空间S内的内容物从流出孔31a朝向排出口23流出，并从该排出口23朝向外部排出。
另一方面，在内容物排出后解除瓶身部的挤压时，利用阀主体43关闭流出孔31a，并且通过在外层体10a复原到原来的形状时所产生的负压而从吸气孔24导入空气(外部气体)。从吸气孔24导入的空气经由通过连通槽33a、通气槽31c、以及形成于口部11与筒壁部22之间的间隙等构成的空气流路而流入到内层体10b与外层体10a之间的内部空间。这样，通过向内层体10b与外层体10a之间导入外部气体，能够在使内层体10b减小容积变形的情况下使外层体10a复原到原来的形状。因此，能够抑制外部气体导入到容纳空间S，从而能够减少容纳于容器主体10的内容物与空气的接触而抑制内容物的变质和/或劣化。另外，在为了内容物的排出而使排出容器1为倾倒姿态时，移动阀体35向阀主体43侧移动，在结束内容物的排出而将排出容器1从倾倒姿态返回到原来的正立姿态时，移动阀体35向缩径部34a侧移动。伴随于此，能够将排出筒21a内的内容物经由弹性片42与阀主体43的间隙而导入到筒状壁34侧。这样，通过所谓回吸功能，能够防止液体从排出筒21a滴落。
在以上构成的排出容器1中，通过设置从径向外侧支承口部11的支承凸部25(变形抑制部)，从而利用密封筒32和支承凸部25从径向的内外夹持口部11的前端部。由此，口部11向径向的内侧或者外侧的变形受到抑制，因此即使在对内容物进行热填充的情况下，也能够抑制口部11与密封筒32之间的气密性的降低。
另外，筒壁部22的厚壁部分22b的刚性高，难以变形，因此通过将支承凸部25设置于厚壁部分22b，能够提高变形抑制效果。
另外，在本实施方式中，口部11的上端部与口部11的下部相比成为小径。由此，在相对于容器主体10安装排出盖20时，易于向排出盖20的内侧插入口部11。
以下，对本发明的另一个实施方式进行说明。应予说明，基本的功能与上述实施方式相同的部分在图中标记相同的符号而省略说明。
在图2的(a)所示的排出容器2中，作为变形抑制部，设置从内塞30的间隔壁31的下表面突出的外周筒36。外周筒36在口部11的前端部，与构成口部11的外层体10a的外周面抵接。这样，通过利用密封筒32和外周筒36从径向的内外夹持，从而口部11向径向的内侧或者外侧的变形受到抑制，由此即使对内容物进行热填充的情况下，也能够抑制口部11与密封筒32之间的气密性的降低。
应予说明，在本实施方式中，圆筒状的外周筒36的内周面构成为遍及整周地与外层体10a的外周面抵接的构成，但并不限于此，可以构成为在周向上隔开间隔而在多个位置抵接的构成。应予说明，从提高变形抑制效果的观点出发，如本实施方式那样，优选使外周筒36的内周面遍及整周地与外层体10a的外周面抵接。
图3示出了又一个实施方式的排出容器3。在排出容器3中，在口部11，设置有朝向上方缩径的倾斜部14，外部气体导入孔12形成于该倾斜部14。这里，图4示出了图3的排出容器3的整体。在口部11没有设置倾斜部14的情况下(在一般的圆筒状的情况下)，如图4中双点划线所示，覆盖口部11的排出盖20的上下方向的高度变高。对此，在本实施方式中通过设置倾斜部14，如图4中实线所示，能够减小口部11和排出盖20的高度，能够实现排出容器3的小型化。
另外，在排出容器3中，不设置图1所示的颈环13，在口部11的下方设置凹状的台阶部15。通过利用支承件支承设置于该台阶部15的下表面15a，与设置了颈环13的情况同样地，能够在口部11盖紧排出盖20。这样，通过设置台阶部15来代替颈环13，能够进一步减小作为容器整体的高度而实现排出容器3的小型化。
在排出容器3中，作为变形抑制部，设置有从内塞30的间隔壁31的下表面突出的外周筒36，外周筒36从径向外侧支承口部11的前端部。
这里，在本实施方式的排出盖20，设置有从顶壁部21的下表面突出且用于嵌合保持内塞30的保持筒部26。保持筒部26通过沿径向延伸的连结肋27与筒壁部22连结。因为经由保持筒部26和连结肋27而通过筒壁部22从径向外侧支承作为变形抑制部的外周筒36，所以能够进一步提高变形抑制效果。
应予说明，在排出容器3中，通过与基部41的外侧一体地连结的环状(凸缘状)的单向阀44，形成为开关吸气孔24的构成。通过这样的构成，在挤压外层体10a时压力易于传递到内层体10b，因此易于排出内容物。
图5的(a)示出了另一个实施方式的排出容器4。在排出容器4中，作为变形抑制部，在排出盖20设置有沿周向隔开间隔地配置的多个纵向肋28。纵向肋28连结于顶壁部21和筒壁部22，其径向的内缘部与口部11的前端部的外周面抵接而从径向外侧支承。
图5的(b)示出了又一个实施方式的排出容器5。在排出容器5中，作为变形抑制部，设置有从排出盖20的顶壁部21的下表面突出的环状的支承壁29。支承壁29的内周面与口部11的前端部的外周面抵接而从径向外侧支承口部11的前端部。应予说明，在支承壁29的内周面，设置有形成空气的流路的槽部29a。
本发明并不限于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更。例如，排出盖20不限于与口部11底切卡合的构成，也可以为通过螺纹结合等而安装的构成。

Claims (5)

1.一种排出容器，其特征在于，具备：
容器主体，其具有设置有外部气体导入孔的外层体和容纳于该外层体的内侧的能够减小容积变形的内层体；
内塞，其具有覆盖该容器主体的口部的开口的间隔壁以及从该间隔壁的下表面突出而与所述口部的内周面抵接的密封筒；
排出盖，其具有供内容物排出的排出口且以从外侧包围所述内塞的方式安装于所述口部；以及
阀体，其配置于所述内塞与所述排出盖之间，且开关设置于所述间隔壁的流出孔，
所述内塞或者所述排出盖具有与所述口部的前端部的外周面抵接的变形抑制部。
2.根据权利要求1所述的排出容器，其特征在于，所述变形抑制部由支承凸部构成，所述支承凸部设置在位于所述口部的径向外侧的所述排出盖的筒壁部。
3.根据权利要求1所述的排出容器，其特征在于，所述变形抑制部由从所述间隔壁的下表面突出的外周筒构成。
4.根据权利要求1所述的排出容器，其特征在于，所述变形抑制部由多个纵向肋构成，所述多个纵向肋设置于所述排出盖且在周向上隔开间隔地配置。
5.根据权利要求1所述的排出容器，其特征在于，所述变形抑制部由从所述排出盖的顶壁部的下表面突出的环状的支承壁构成。
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