CN102770356B - 包装件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装件（1），该包装件包括一个可弹性变形的具有颈部的外容器（2）、一个设置在外容器中用于填充物（3）的内袋和一个具有用于放出填充物的排出口（5）的阀（4）。阀（4）具有一个带有至少一个用于填充物的通孔（11）的基体（7）和一个从外容器远离地指向的阀榫头（13）以及一个固定在外容器（2）的颈部上的、覆盖基体（7）的罩（8），所述罩的上封闭壁（14）通过一个膜片（16）构成。该膜片包括被榫头（13）封闭的排出口（5）并且限定一个在罩与基体之间用于填充物的接纳腔。在施加压力到外容器上时，膜片通过填充物从榫头抬起，而反过来在无压状态重新返回到初始状态。

Description

包装件

技术领域

本发明涉及一种包装件，它具有一个基本上形状稳定的在此可弹性变形的外容器、一个设置在外容器中可容易地变形的接纳填充物的内袋和一个阀，当压力施加到外容器上时，通过所述阀的开口放出填充物。在此涉及一种所谓的无空气系统（Airless－System），在所述无空气系统中，在填充物放出后没有空气进入内袋中，而是空气从外部大气进入在外容器与内袋之间的空隙中，其中内袋被逐步增加地挤压并且保持在这种状态下，直到全部的填充物从也被称为挤压瓶的包装件中溢出。

背景技术

已知大量的这种包装件。例如DE102 17 655公开了一种包装件，在该包装件中，阀具有一个带套管状的凸起的膜片，该凸起围绕一个在外容器的开口上延伸的基体的榫头，其中填充物在套管与榫头之间穿过到达一个罩的排出口。当这种包装件被用于液体的填充物时，可能发生，在放出填充物时，膜片的套管状区段部分地粘附在基体的榫头上，这导致在挤压外容器时液体射流不是沿外容器的纵向，而是沿斜的方向溢出，从而这种包装件非常受限制地适用于放出液体的填充物。

发明内容

本发明的任务在于，给出一种包括少量部件的、以小的费用可制造和可组装的包装件，所述包装件优选也适用于液体的填充物。但所述包装件不应限于此，而是它应同样适用于放出糊状的填充物。

根据本发明，该任务通过权利要求1的特征解决。本发明有利的设计在从属权利要求中表明。

本发明设定，包装件的阀包括一个在外容器的开口上延伸的基体和一个固定在外容器的上面的端部区域或者说颈部上的、覆盖基体的罩，所述基体具有至少一个用于填充物的通孔和一个居中的、从外容器远离地指向的榫头，所述罩的优选稍微向外拱出的上封闭壁通过一个弹性的膜片构成，该膜片在罩与基体之间限定一个用于填充物的接纳腔并且具有一个用于填充物的居中的排出口，该排出口在包装件的无压状态下被榫头封闭，其方式为膜片以围绕排出口的边缘区域在预应力下贴靠在榫头上，其中在施加压力到外容器上时，膜片通过位于接纳腔中处于压力下的填充物从榫头抬起，从而填充物可以溢出。在此当填充物涉及液体时，填充物沿排出口的纵向以直线射流从开口溢出，该开口的孔与外容器的纵轴线对齐，因为处于接纳腔中的液体无阻碍地从与排出口隔开距离的榫头到达排出口中。在此接纳腔占用了罩的处于基体上方的部分的几乎全部内腔，从而填充物大面积地压到膜片上，所述膜片由此以这样大的距离从榫头上抬起，以致填充物被无阻碍地压到排出口中。在本发明有利的设计中，还通过膜片在接纳腔的边缘上具有一个环绕的、削弱的横截面的方式使膜片的抬起变得容易。

此外本发明还设定，罩具有一个与用于填充物的接纳腔分开的、相对于接纳腔和外容器的外壁密封的空腔，该空腔经由至少一个通过外容器的壁的孔与在外容器与内袋之间的空隙连接并且经由至少一个换气阀与外部大气连接。在挤压（挤）外容器时，换气阀通过在空腔中提高的压力被密封地封闭，从而空气不能从空腔中逸出。施加到外容器上的压力因此完全施加到填充物上，填充物以上述的方式从阀的排出口溢出。在该过程结束后，由于在外容器与内袋之间的空隙中产生的负压，空气通过换气阀进入空腔中并且从那里进入在外容器与内袋之间的空隙中，因为换气阀通过负压打开，直到实现压力平衡。

例如由TPE或LLDPE构成的膜片牢固地与例如由PP构成的罩连接，优选注塑到罩上。因此阀仅包括两个构件，所述构件快速而简单地可安装在包装件的外容器上。

在此，罩在其径向外部的边缘上设有一个密封件，该密封件嵌入在外容器的肩部中的一个环绕的槽中。所述密封件可以具有两个径向隔开距离的唇，为所述唇分别设置一个在外容器的肩部中环绕的槽。

优选的是，两个在直径上相对置的换气阀装入罩的环形的空腔的相应的壁缺口中，所述换气阀例如可以被粘接。

以进一步的细节建议，所述罩具有一个圆筒形的、与大致钟状的外壁隔开距离的内壁，膜片的一个同样圆筒形的内壁贴靠在所述内壁的内侧上，所述膜片的内壁在侧面限定用于填充物的接纳腔。膜片的圆筒形内壁可以在此在下面夹住罩的圆筒形内壁的自由端部并且与罩的内壁的端部区段一起密封地卡锁在基体的一个环形凸起后面。

在本发明一种优选的设计中，膜片与其圆筒形内壁一起注塑到罩上，所述罩具有用于接纳膜片的相应的缺口。

优选的是，基体放置在容器颈部的边缘上并且被罩的一个环绕的内部的肩部顶压到所述的容器边缘上。但基体也可以装入容器颈部中。

优选的是，罩套到容器颈部上，其中所述罩以钩状的内部凸起卡锁在容器颈部的边缘上的外鼓凸下面。

在装配阀时，在优选的实施形式中，基体放到容器颈部的边缘上并且在此例如通过一个环形的肩部定心。接着放上所述罩，该罩的圆筒形内壁与贴靠的膜片壁一起卡锁到基体中，此外罩以其钩状的、径向和轴向错开的钩状凸起卡锁在容器颈部的外鼓凸下面。在该过程中，固定在边缘上的密封件的所述至少一个密封唇（优选两个密封唇）也可以进入外容器的所属的槽中，或者所述密封唇借助预应力顶压到所述肩部上。密封唇例如由TPE构成，而基体例如可以由HDPE构成。

预装配的系统也可以卡扣到充满的瓶上。

换气阀具有一个相对于空腔凸出的横截面形状并且圆弧形地优选在罩的在直径上相对置的两侧延伸。纵向定向的、优选居中的切口延伸通过换气阀的壁，所述切口穿过换气阀的壁并且这样构造，以致没有材料被切除。这种换气阀在罩的空腔中存在负压时打开，其中切口稍微张开，并且所述换气阀在罩的空腔中存在过压时被密封地封闭，其中阀在切口处被压合。

附图说明

本发明的其他细节由接着的对包装件的优选的实施形式的说明以及借助附图得出。附图如下：

图1通过整个包装件的纵剖面图；

图2图1中区域B的放大视图；

图3以进一步放大的视图示出的细节B的部分切去的透视图；

图4包装件的一种备选的实施形式。

具体实施方式

整个包装件1在图1中示出并且包括一个形状稳定的、可弹性变形的外容器2、一个接纳填充物的内袋3，该内袋在填充的初始状态下贴靠在外容器2的内壁上并且在外容器的颈部区域与外容器2牢固地连接。内袋固定在外容器的底部上。在外容器2的颈部固一个定阀4，在挤压外容器2时，填充物通过该阀的排出口5放出。在此内袋3相应地收缩，而周围空气不会进入内袋中用于压力平衡，从而所述包装件涉及一种所谓的无空气系统（Airless-System）。合乎目的的是，外容器2由使用者在侧面挤压，以放出填充物，外容器也可以被称为挤压容器。

图2和3示出了进一步的细节，阀4基本上包括一个在外容器2的开口6上横向延伸的基体7和一个罩8，所述罩在外面套接在外容器2的颈部上。例如由HDPE构成的基体7在此以其圆形的边缘区域放置于容器颈部9的上边缘上并且被罩8牢固地压紧到容器颈部9上。

基体7在横向延伸在容器颈部9的开口6上的板状区段10中包括多个在圆周上分布的通孔11，这些通孔将内袋3的内腔与一个处于板状区段10上方的用于填充物的接纳腔12连接。基体7此外包括一个居中地沿外容器2的纵向延伸的榫头13，该榫头在用于填充物的接纳腔12的居中延伸到罩8的上封闭壁14并且在包装件的非操纵状态密封地封闭排出口5。

基体7此外包括一个向上、即朝着罩的上封闭壁14的方向延伸的环形的凸缘15，所述凸缘在其自由端部具有一个径向向内指向的咬边。

例如由PP构成的罩8基本上钟形地搭接基体7和容器颈部9。由硬塑料构成的罩8与一个膜片16牢固地连接，该膜片例如由TPE或LLDPE构成。膜片16以一个稍微向外拱出的区段构成罩8的上封闭壁14，该封闭壁居中地具有用于填充物的排出口5。膜片16的上封闭壁14在内侧围绕排出口5具有加厚的区域17，该加厚的壁区段在膜片16的自由的、未被挤压的状态下牢固地贴靠在榫头13的平坦的上侧上，更确切地说是通过膜片16的弹性恢复力。排出口5由此密封地封闭。

膜片16以上封闭壁14的圆周区段18装入罩8的一个环形缺口中。

罩8具有一个向内指向的圆筒形的内壁19，膜片16的一个相应的圆筒形的内壁20贴靠在该内壁19的内侧上，内壁20以一个鼓凸状的下端部区段21密封地在下面夹住或者说在后面夹住罩8的圆筒形内壁19的下端部。

在本发明的优选的实施形式中，膜片16注塑到罩8的相应的面上并且以这种方式与罩8一体地连接。

圆筒形的内壁20与上封闭壁14一起限定已经提到的用于填充物的接纳腔12。在接纳腔12的上面的径向外部的边缘上，上封闭壁14的横截面被削弱（附图标记21a），以使上封闭壁14通过在接纳腔12中处于压力下的填充物引起的弹性鼓起变得容易。在此填充物大面积地顶压到上封闭壁14上，从而直接在区域17与榫头13的上侧之间形成一个足够大的间隙，填充物可以不受阻碍地通过所述间隙溢出。当填充物是液体时，所述液体以沿着孔5的轴向延伸的射流从包装件溢出。接着上膜片壁重新返回到初始状态，在该初始状态，榫头13密封地封闭排出口5。罩8在安装在容器颈部9上时与在圆筒形的内壁19和20的下端部的鼓凸状区段21一起卡锁在环形凸缘15的环形的内凸起22后面也就是在附图中在其下面，由此相对于一个径向外部的环腔23实现一种严密的密封。此外，罩8以一些在轴向隔片25上的径向内部的钩状凸起24卡锁在容器颈部的外鼓凸26下面。

在总体上阶梯形钟状的罩8的下边缘上有一个密封件27，该密封件优选注塑到在罩8的壁中的一个环绕的槽中并且包括两个径向互相隔开距离的密封唇28，所述密封唇嵌入在外容器2的壁中的环形槽中。由此除了至少一个穿过外容器的壁的孔30a以及两个在直径上相对置的换气阀30之外，在罩8中的一个下部空腔29相对外容器2密封，所述孔将在外容器2与内袋3之间的空隙与空腔29的内腔连接，在空腔29中存在负压时，周围空气可以通过所述换气阀进入空腔29中，用于压力平衡，但在空腔29中存在过压时，空气不能通过所述换气阀朝外部大气那边泄漏。

为此所述两个分别在一段短圆弧上延伸的换气阀30具有一个相对于空腔29的内腔凸出的即朝空腔29那边拱起的、优选圆形的形状，其中所述换气阀的壁分别包括一个居中的、穿过所述壁的切口31。

为放出填充物，在侧面挤压外容器2，由此在换气阀30借此牢固地封闭的情况下同样挤压内袋，并且通过各孔11到达接纳腔12中并填满该接纳腔的填充物顶压到上封闭壁14的内侧上。由此该上封闭壁以其围绕排出口5的区域17从榫头13的上侧抬起，从而填充物可以无阻碍地溢出。在松开外容器后（即结束压力施加），膜片的上封闭壁14重新返回到密封的状态。由于内袋的容积逐渐减小，在外容器2与内袋3之间的空隙中产生负压，该负压导致在空腔29中的负压，结果是，周围空气为了压力平衡进入空腔中并且通过孔30a进入到在外容器2与内袋3之间的空隙中。

图4的实施形式与第一实施形式的区别在于，空腔29相对于外容器2的密封不同。外容器2在肩部区域具有一个环绕的阶梯状的凸肩32，一个安装在罩8的下边缘上的密封件33沿径向牢固地压紧到该凸肩上。

需要强调的是，本发明不限于所说明和描述的实施形式。更准确地说，各实施形式的所有公开的特征彼此间以任何有意义的方式还单独地可互相组合。

Claims (8)

1.包装件，该包装件具有一个基本上形状稳定的可弹性变形的外容器、一个设置在外容器中可容易变形的接纳填充物的内袋和一个阀，其特征在于，阀（4）包括一个在外容器（2）的开口（6）上延伸的基体（7）和一个固定在外容器（2）的颈部上的、覆盖基体（7）的罩（8），所述基体具有至少一个用于填充物的通孔（11）和一个从外容器（2）远离地指向的榫头（13），所述罩的上封闭壁（14）通过一个膜片（16）构成，该膜片在罩（8）与基体（7）之间限定一个用于填充物的接纳腔（12）并且具有一个用于填充物的排出口（5），该排出口在包装件的无压状态下被榫头（13）封闭，在无压状态下，膜片（16）以包含排出口（5）的区域（17）在预应力下贴靠在榫头（13）上，其中在施加压力到外容器（2）上时，膜片（16）通过位于接纳腔（12）中处于压力下的填充物从榫头（13）抬起，从而填充物可以溢出，并且罩（8）具有一个与用于填充物的接纳腔（12）分开的、相对于接纳腔（12）和外容器（2）密封的空腔（29），该空腔经由至少一个通过外容器（2）的壁的孔（30a）与在外容器（2）与内袋（3）之间的空隙连接并且经由至少一个换气阀（30）与外部大气连接，并且罩（8）具有一个圆筒形的内壁（19），膜片（16）的在侧面限定用于填充物的接纳腔（12）的圆筒形的内壁（20）贴靠在所述罩的内壁的内侧上且膜片（16）的圆筒形的内壁（20）在下面夹住罩（8）的圆筒形的内壁（19）的自由端部并且卡锁到基体（7）的一个环形凸起（15、22）后面。

2.按权利要求1所述的包装件，其特征在于，膜片（16）注塑到罩（8）上。

3.按权利要求1所述的包装件，其特征在于，基体（7）放置在容器颈部（9）的边缘上并且被罩（8）的一个环绕的肩部（32）顶压到所述边缘上。

4.按权利要求1所述的包装件，其特征在于，罩（8）以钩状的内部凸起（24）卡锁在容器颈部（9）的边缘上的外鼓凸（26）下面。

5.按权利要求1所述的包装件，其特征在于，罩（8）在其外边缘设有一个密封件（27），该密封件嵌入在外容器（2）的肩部中的一个环绕的槽中或以预应力放置在所述肩部上。

6.按权利要求1所述的包装件，其特征在于，所述至少一个换气阀（30）在空腔（29）中存在过压时关闭而在空腔（29）中存在负压时打开。

7.按权利要求6所述的包装件，其特征在于，构造两个在直径上相对置的换气阀（30）。

8.按权利要求6或7所述的包装件，其特征在于，每个换气阀（30）都具有相对于空腔（29）凸出的横截面形状，每个换气阀都具有一个居中的、沿纵向延伸的、穿过换气阀（30）的壁的切口（31）。