JP5941725B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出容器に関するものである。

吐出容器として、従来、例えばスクイズ変形可能な外容器内に、潰れ変形自在な内容器を組み付け、外容器の減容変形に伴った内容器の減容変形により内容物を吐出する吐出容器が知られている（特許文献１参照）。
この吐出容器では、外容器をスクイズ変形させることで内容物を吐出した後、そのスクイズ変形を解除すると、外容器は復元変形しはじめる。このとき、外容器と内容器との間に発生した負圧により外容器と内容器との間に外気が流入され、これにより内容器を減容状態に維持したまま外容器だけが復元変形される。

特許第３８７２６５１号公報

ところで、上記した吐出容器において、スクイズ変形後に外容器が復元変形しない場合があった。特に、外容器が薄型化するにつれて、その傾向が顕著になってしまうものであった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、外容器を確実に復元変形させることができる吐出容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る吐出容器は、内容物が収容されると共に内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内容器、及びスクイズ変形可能とされ、前記内容器が内装される外容器を備える容器本体と、該容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、を備え、前記外容器には、前記内容器との間に外気を吸入させる吸気孔が形成され、前記吐出キャップには、外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔と、前記吸気孔と前記外気導入孔との連通及びその遮断を切り替える空気弁と、前記口部を閉塞すると共に、前記吐出口と前記内容器の内部とを連通する連通孔が形成された閉塞板と、前記連通孔を開閉する吐出弁と、が備えられ、前記内容器及び前記外容器は、固着部を介してぞれぞれの周方向の一部同士が固着され、前記内容器には、径方向の内側に向けて突出する補強リブが前記固着部に重なるように前記内容器と一体的に形成され、前記内容器のうち前記固着部が配設された部分は、前記補強リブによって他の部分よりも肉厚とされていることを特徴とする。

本発明に係る吐出容器によれば、内容器において、固着部が配設された部分の厚みが他の部分よりも厚いので、容器本体のうち固着部が配設された部分の復元力を他の部分よりも高めることができる。従って、外容器を押圧してスクイズ変形させ、それに伴って内容器を減容変形させることで内容物を吐出させた後、外容器の押圧を解除したときに、該外容器を確実に復元変形させることができる。つまり、外容器のうち固着部が配設された部分（復元力の高い部分）を速やかに復元変形させることができると共に、この固着部が配設された部分を起点として、その他の残りの部分を追従させながら復元変形させることができる。これにより、外容器の全体を迅速且つ確実に復元変形させることができる。
従って、内容物の減少に伴って内容器を減容させたままの状態に維持することができ、内容物の吐出性能を向上できる。
さらに、外容器の内周面及び内容器の外周面を共に平滑面とすることができ、固着部を介してその平滑面同士を固着できる。従って、外容器及び内容器をより強固且つ容易に固着することができる。

（２）上記本発明に係る吐出容器において、前記外容器は、全周に亘って均一な肉厚とされていることが好ましい。

この場合には、外周面を全周に亘って平滑面にできるので、見栄え（視認性）の低下や加飾性の低下を防止することができる。

（３）上記本発明に係る吐出容器において、前記固着部は、容器軸を挟んで径方向に対向する位置に配設されていることが好ましい。

この場合には、容器軸を挟んで対向する位置において、外容器と内容器とを固着できるので、内容器の内部で偏りなく均等に内容物を吐出することができる。従って、内容物を残すことなく吐出させ易く、残存量を効果的に低減化できる。
また、容器本体の復元力の高い部分を、容器軸を挟んで対向する位置に配置できるので、外容器の復元性を向上させることができる。

（４）上記本発明に係る吐出容器において、前記吐出口は、前記容器軸、及び対向する前記固着部同士を径方向に結ぶ仮想軸に対してそれぞれ直交する方向に開口していることが好ましい。

この場合には、吐出容器を平面視した際、吐出口の開口方向に対して直交する方向に固着部が配設されているので、外容器を押圧してスクイズ変形させる際、固着部が配設された部分を自然に押圧させることが可能である。従って、復元力の高い部分を押圧でき、外容器をより確実に復元変形させ易い。

本発明に係る吐出容器によれば、外容器を確実に復元変形させることができ、それにより内容物の吐出性能を向上することができる。

本発明に係る吐出容器の実施形態を示す縦半断面図である。 図１に示す吐出容器の部分拡大図である。 図１に示す吐出容器の上面図である。 図１に示す吐出容器のＡ−Ａ断面図である。

以下、本発明に係る吐出容器の実施形態について、図面を参照して説明する。
（吐出容器の構成）
本実施形態の吐出容器１は、図１に示すように、図示しない内容物が収容されると共に、内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内容器１０、及びスクイズ変形可能とされ、内容器１０が内装される外容器１１を備える容器本体２と、この容器本体２の口部２ａに装着され、内容物を吐出する吐出口３ａが形成された吐出キャップ３と、を備えている。

容器本体２及び吐出キャップ３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、吐出容器１の正立状態において容器軸Ｏに沿う方向を上下方向、上下方向に沿った吐出キャップ３側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、内容器１０が外容器１１の内面に剥離可能に積層されたデラミボトル（積層剥離型容器）とされている。なお、この容器本体２は、例えばブロー成形により作製され、外容器１１はポリエチレン樹脂製とされると共に、内容器１０はポリエチレン樹脂に対して相溶性のない材料としてポリアミド系の合成樹脂製とされている。

容器本体２の口部２ａは、図２に示すように、内容器１０の口部１０ａと外容器１１の口部１１ａとが積層された構成とされ、上側に位置する上筒部１２と、上筒部１２の下側に位置し該上筒部１２よりも大径に形成された下筒部１３と、を有する二段筒状に形成されている。

上筒部１２のうち、外容器１１の口部１１ａで構成された部分の外周面には第１ねじ部１４が全周に亘って形成されていると共に、この第１ねじ部１４の下側に、外容器１１と内容器１０との間に外気を吸入させる吸気孔１５が周方向に間隔を開けて複数形成されている。
なお、第１ねじ部１４において、吸気孔１５と周方向の位置が一致する部分には、上下方向に延びる縦溝１６（第１ねじ部１４も縦断している）が形成されている。

上記吐出キャップ３は、図１及び図２に示すように、容器本体２の口部２ａに装着されるキャップ本体２０と、このキャップ本体２０に対して一体的に組み合わされ、キャップ本体２０の上方に配設された吐出ノズル２１と、を備えている。

キャップ本体２０は、容器本体２の口部２ａに装着される装着筒２５と、この装着筒２５内に配設されて口部２ａを閉塞すると共に、容器本体２の内部と吐出ノズル２１の内部とを連通させる連通孔２６が形成された中蓋体２７と、装着筒２５と中蓋体２７との間に配設された弁筒体２８と、を備えている。

装着筒２５は、上下両方向に開口する二段筒状に形成され、容器本体２の口部２ａを径方向の外側から囲繞する下方装着筒３０と、この下方装着筒３０の上端部から径方向の内側に向けて延びる環状のフランジ部３１と、このフランジ部３１の内周縁から上方に向けて延びる上方装着筒３２と、を備えている。

下方装着筒３０は、容器本体２の口部２ａの開口端よりも上方に延びており、その内周面には上記第１ねじ部１４に螺着された第２ねじ部３３が形成されている。下方装着筒３０の下端部は、容器本体２の口部２ａにおける下筒部１３の外周面に対して気密に接している。また、下方装着筒３０の上端側における外周面には、後述する吐出ノズル２１のスカート部６２の下端部が嵌合する段部３０ａが形成されている。
フランジ部３１には、装着筒２５の外部と内部とを連通させる外気導入孔３５が形成されている。上方装着筒３２は、下方装着筒３０よりも縮径した円筒状に形成され、吐出ノズル２１を支持している。

中蓋体２７は、口部２ａを閉塞する円板状の閉塞板４０と、閉塞板４０の外周縁から上方に向けて延び、下方装着筒３０の内側に嵌合された第１シール筒４１と、閉塞板４０から下方に垂下され、口部２ａの内側に嵌合された第２シール筒４２と、を備えている。

閉塞板４０は、容器本体２の口部２ａの開口端上に配設されており、その中央部には上記連通孔２６が閉塞板４０を貫通するように形成されている。この連通孔２６は、吐出ノズル２１の内部を通じて、容器本体２の内部と吐出口３ａとを連通している。また、閉塞板４０には、連通孔２６と第１シール筒４１との間に位置する部分において、弁筒体２８を支持する支持筒４３が上方に向けて立設されている。
第１シール筒４１の下端部には、第１シール筒４１を径方向に貫通すると共に、下方に向けて開口する外気流通孔４４が、例えば周方向に間隔を開けて複数形成されている。

弁筒体２８は、上下方向に沿って延びる連通筒５０と、上記連通孔２６を開閉可能とする吐出弁５１と、を備えている。
連通筒５０は、下端部が上記支持筒４３の内側に嵌合されていると共に、上端部が上方装着筒３２の下端部側の内周面に嵌合している。そして、この連通筒５０と中蓋体２７と装着筒２５とで囲まれた空間は、上記外気導入孔３５に連通する内部空間Ｅとして機能する。この内部空間Ｅは、外気流通孔４４にも連通すると共に、さらに縦溝１６を通じて吸気孔１５にも連通している。そのため、外気導入孔３５と吸気孔１５とは、これら内部空間Ｅ、外気流通孔４４及び縦溝１６を介して連通している。

また、連通筒５０における上下方向の中間部分には、径方向の外側に向けて突設されると共に、周方向に沿って延びる環状の空気弁５２が形成されている。この空気弁５２は、弾性変形可能とされ、内部空間Ｅ内において、外部から内部空間Ｅ側への外気の流入を許容し、且つ内部空間Ｅ側から外部への外気の流出を阻止する逆止弁として機能する。つまり、この空気弁５２は、外気導入孔３５と吸気孔１５との連通及びその遮断を切り替えている。

吐出弁５１は、連通孔２６を閉塞する弁本体５１ａと、この弁本体５１ａと連通筒５０とを互いに連結する連結部５１ｂと、を備えている。
弁本体５１ａは、例えば円板状に形成され、中蓋体２７の閉塞板４０に対して液密に着座されている。連結部５１ｂは、内容器１０の内圧変動や吐出される内容物の圧力等に応じて弾性変形可能とされ、弁本体５１ａの外周縁の一部と連通筒５０とを連結し、弁本体５１ａを上方に移動可能とさせている。

吐出ノズル２１は、図示の例ではクシ型ノズルとされ、上下方向に延びる有頂筒状のノズル筒６０と、上下方向に沿って一列に並んだ複数のクシ歯６１と、を備えている。

ノズル筒６０は、下端部側が上方装着筒３２の内側に配設され、上方装着筒３２に対して例えばアンダーカット嵌合されている。これにより、ノズル筒６０の内部は、弁本体５１ａの開動作に伴って容器本体２の内部と連通可能とされている。また、このノズル筒６０の下端部側には、装着筒２５を径方向の外側から囲繞する環状のスカート部６２が一体的に連設されている。

このスカート部６２は、上端部が上方装着筒３２よりも上方に位置する部分でノズル筒６０に連設され、上方装着筒３２及びフランジ部３１を容器外方から覆った後、下端部が下方装着筒３０の段部３０ａに嵌合している。
なお、スカート部６２と装着筒２５との間には、図示しない隙間が確保されており、この隙間を通じて外気導入孔３５と外部とが連通されている。

複数のクシ歯６１は、ノズル筒６０において、その上端部からスカート部６２の連設部分の上方に位置するまでの間に亘って、一定の間隔を開けながら上下方向に沿って配列されている。各クシ歯６１は、根元部がノズル筒６０に連設され、先端部が径方向の外側に向かって延びる有頂筒状とされている。

そして、上記吐出口３ａが、各クシ歯６１の内部に連通するようにノズル筒６０に形成されている。従って、図１及び図３に示すように、吐出口３ａの開口方向Ｆは、径方向のうちクシ歯６１が延在する方向に一致している。これにより、ノズル筒６０の内部に吐出された内容物を、各クシ歯６１の内部に導くことが可能とされている。
なお、図１に示すように、各クシ歯６１の先端部側には、例えば内容物を矢印に示す如く上下に吐出させる微小開口６１ａが形成されている。

ところで、図４に示すように、外容器１１と内容器１０とは固着部６５を介してそれぞれ周方向の一部同士が固着されている。この固着部６５は、例えば周方向に沿って延びる接着層であり、外容器１１に対して内容器１０を剥離不能に接着している。
図示の例では、図１及び図４に示すように、固着部６５は容器本体２の略全長に亘って上下方向に帯状に延びていると共に、容器軸Ｏを挟んで径方向に対向するように一対形成されている。しかも、これら一対の固着部６５は、図３及び図４に示すように、互いを径方向に結ぶ仮想軸Ｍがノズル筒６０に形成された吐出口３ａの開口方向Ｆに対して直交するように、周方向に位置決めされている。

また、図１及び図４に示すように、内容器１０には、径方向の内側に向けて突出する帯状の補強リブ６６が固着部６５に重なるように設けられ、内容器１０と一体化している。これにより、内容器１０のうち、固着部６５が配設された部分は、この補強リブ６６によって他の部分よりも肉厚とされている。
なお、補強リブ６６は径方向の内側に向けて突出しているので、内容器１０の外周面は全周に亘って平滑面とされている。また、外容器１１については、全周に亘って均一な肉厚とされている。

（吐出容器の使用）
次に、上述したように構成された吐出容器１の使用について説明する。
この場合には、容器本体２の外容器１１を径方向の内側に押圧してスクイズ変形（圧搾）させ、これに伴って内容器１０を減容変形させる。すると、内容器１０の内圧が上昇して正圧となり、この正圧によって連結部５１ｂが弾性変形すると共に弁本体５１ａが連通孔２６から上方に離間する。これにより、連通筒５０が開放され、内容器１０内に収容された内容物が連通孔２６を通じて吐出ノズル２１におけるノズル筒６０の内部に流れる。従って、内容物は、吐出口３ａを通じて各クシ歯６１の内部に吐出されると共に、図１に示すように、微小開口６１ａを通じて各クシ歯６１から外部に吐出される。

その後、内容器１０の内圧が低下すると、連結部５１ｂが弾性復元力により復元変形し、弁本体５１ａが閉塞板４０に再び液密に着座することで連通孔２６が閉じられる。これにより、連通筒５０が閉塞されて内容器１０が密封される。
そして、外容器１１の押圧を解除すると、該外容器１１は復元変形しはじめる。すると、内容器１０と外容器１１との間に負圧が発生し、この負圧が空気弁５２に作用する。そのため、空気弁５２が内部空間Ｅ側に開き、外気が外気導入孔３５、内部空間Ｅ、外気流通孔４４、縦溝１６及び吸気孔１５を通じて、外容器１１と内容器１０との間に吸入される。
そして、外気が吸入されることにより、外容器１１と内容器１０との間の内圧が大気圧まで上昇すると、空気弁５２が復元変形して吸気孔１５と外部とを遮断する。そのため、外容器１１を復元変形させる一方、内容器１０の減容状態を維持させることができる。

なお、この状態から、再び外容器１１をスクイズ変形させると、空気弁５２が遮断状態とされているので、外容器１１と内容器１０との間の内圧が正圧となり、これによって内容器１０が減容変形され、内容物が吐出される。このように、外容器１１のスクイズ変形と復元変形とが繰り返されたとしても、内容器１０は内容物の減少に伴って、図１に示す破線のように減容されていく。

ところで、本実施形態の内容器１０は、図４に示すように、補強リブ６６によって固着部６５が配設された部分の厚みが他の部分よりも厚くなっている。そのため、容器本体２のうち、固着部６５が配設された部分の復元力を他の部分よりも高めることができる。従って、内容物を吐出させた後、外容器１１の押圧を解除したときに、外容器１１を確実に復元変形させることができる。
つまり、外容器１１のうち、固着部６５が配設された部分を速やかに復元変形させることができると共に、この固着部６５が配設された部分を起点として、その他の残りの部分を追従させながら復元変形させることができる。これにより、外容器１１の全体を迅速且つ確実に復元変形させることができる。

従って、内容物の減少に伴って内容器１０を減容させたままの状態を維持することができ、内容物の吐出性能を向上できる。
特に、固着部６５は一対設けられ、容器軸Ｏを挟んで径方向に対向する位置において、外容器１１と内容器１０とを固着しているので、内容器１０の内部で偏りなく均等に内容物を吐出することができる。よって、内容物を残すことなく吐出させ易く、残存量を効果的に低減できる。
また、容器本体２の復元力の高い部分を、容器軸Ｏを挟んで対向する位置に配置しているので、外容器１１の復元性を向上させることができる。

更に、固着部６５は、容器軸Ｏを挟んで単に対向しているだけではなく、図３に示すように、吐出口３ａの開口方向Ｆに対して直交する方向に配設されている。従って、外容器１１を押圧してスクイズ変形させる際、固着部６５が配設された部分を、矢印に示すように自然に押圧させることが可能である。従って、復元力の高い部分を押圧でき、外容器１１をより確実に復元変形させ易い。

また、補強リブ６６を径方向の内側に突出するように設けているので、外容器１１の内周面及び内容器１０の外周面を共に平滑面とすることができ、固着部６５を介してその平滑面同士を固着できる。従って、外容器１１及び内容器１０を強固且つ容易に固着することができる。しかも、外容器１１については、外周面を全周に亘って平滑面にできるので、見栄え（視認性）の低下や加飾性の低下を防止することができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、容器本体２を、内容器１０が外容器１１の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルとしたが、これに限定されるものではなく、例えばチューブ容器や外容器１１と内容器１０とが別体とされた二重容器等でも構わない。

また、容器軸Ｏを挟んで径方向に対向するように固着部６５を一対設けたが、１つでも構わないし、周方向に間隔を開けて３つ以上設けても構わない。
また、径方向の内側に突出するように補強リブ６６を固着部６５に対応して内容器１０に設け、これにより、内容器１０のうち固着部６５が配設された部分を他の部分よりも肉厚としたが、この場合に限定されるものではない。内容器１０及び外容器１１のうちの少なくとも一方において、固着部６５が配設された部分が、他の部分よりも肉厚とされていれば良く、例えば補強リブ６６を固着部６５に対応して、外容器１１の外周面に設けたり、外容器１１と内容器１０との間に設けたりしても構わない。

Ｆ…吐出口の開口方向
Ｍ…仮想軸
Ｏ…容器軸
１…吐出容器
２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
３…吐出キャップ
３ａ…吐出口
１０…内容器
１１…外容器
１５…吸気孔
２６…連通孔
３５…外気導入孔
４０…閉塞板
５２…空気弁
６５…固着部

Claims (4)

1. 内容物が収容されると共に内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内容器、及びスクイズ変形可能とされ、前記内容器が内装される外容器を備える容器本体と、
   該容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、を備え、
   前記外容器には、前記内容器との間に外気を吸入させる吸気孔が形成され、
   前記吐出キャップには、
   外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔と、
   前記吸気孔と前記外気導入孔との連通及びその遮断を切り替える空気弁と、
   前記口部を閉塞すると共に、前記吐出口と前記内容器の内部とを連通する連通孔が形成された閉塞板と、
   前記連通孔を開閉する吐出弁と、が備えられ、
   前記内容器及び前記外容器は、固着部を介してぞれぞれの周方向の一部同士が固着され、
   前記内容器には、径方向の内側に向けて突出する補強リブが前記固着部に重なるように前記内容器と一体的に形成され、
   前記内容器のうち前記固着部が配設された部分は、前記補強リブによって他の部分よりも肉厚とされていることを特徴とする吐出容器。
2. 請求項１に記載の吐出容器において、
   前記外容器は、全周に亘って均一な肉厚とされていることを特徴とする吐出容器。
3. 請求項１又は２に記載の吐出容器において、
   前記固着部は、容器軸を挟んで径方向に対向する位置に配設されていることを特徴とする吐出容器。
4. 請求項３に記載の吐出容器において、
   前記吐出口は、前記容器軸、及び対向する前記固着部同士を径方向に結ぶ仮想軸に対してそれぞれ直交する方向に開口していることを特徴とする吐出容器。

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