CN105899107B - 防溢饮用容器 - Google Patents

Abstract

一种防溢容器组件，具有容器、套环和环形密封件，从该环形密封件可在围绕容器组件的边缘的任何位置发生饮用。套环具有内截锥形壁，内截锥形壁具有圆形上端，向下并向内延伸成封闭下端。封闭下端具有从中心向外延伸的突起。套环包括沿圆形上端的上部边缘的内表面布置的支撑面，和邻近于套环的底部配置的设置成牢固地紧固至容器的紧固组件。多个通路在内截锥形壁中围绕突起径向配置用以引导流体。多个径向突起部邻近于支撑面径向配置，沿支撑面限定出各种通道。

Description

防溢饮用容器

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年10月16日提交的临时专利申请序列号61/891,409、2014年5月20日提交的美国临时专利申请序列号62/000,887以及2014年10月14日提交的美国非临时专利申请序列号14/514,186的优先权，各申请的内容在此通过引用全文结合于本公开中。

技术领域

本主题公开涉及饮用容器。更具体地，涉及一种具有360度密封唇围构件(lipenclosure)的防溢饮用容器组件，使用者可从该唇围构件沿容器的任何周缘饮用并从容器组件内抽出流体。

背景技术

各种类型的防溢容器是公知的。在父母尝试使婴幼儿戒除常规奶瓶时，通常，在儿童能够舒适地操纵和使用常规的顶部敞口杯之前，有嘴的临时或过渡防溢容器是有用的。遗憾的是，在这些成长期，幼儿力争对把持和携带传统敞口杯的完全控制。因此，当婴幼儿或儿童打翻杯子时溢溅经常发生，并且导致大量泄漏到地面、自身或他处。

多年来已长期寻求用于饮用容器的防溢容器盖。已制作出用于充有流体的容器的各种遮盖物，供运动中的人士使用，例如在汽车等移动车辆中使用的热咖啡容器用的盖。然而，传统的防溢容器盖，除了限制使用者可从容器盖饮用的特定区域外，通常还需要相对复杂的零件和阀结构。

因此，需要开发一种当打翻时不容易溢漏的过渡杯。

发明内容

一种防溢套环和阀组件，包括具有内截锥形壁的套环，内截锥形壁具有圆形上端，向下并向内延伸成封闭下端。封闭下端具有从中心向外延伸用以接收柔性环形密封件的突起。支撑面沿圆形上端的上部边缘的内表面布置。多个突起部邻近于支撑面径向配置，沿支撑面限定出各种通道。多个通路在内截锥形壁中围绕突起径向配置。柔性环形密封件构造成具有基本上类似于内截锥形壁的形状的内部形状的截锥形盘的形式。柔性环形密封件具有位于中心处的下表面上的盲孔凹槽，用于接收并固定到突起上。连接机构设置在套环的底部，其设置成将套环牢固地紧固至容器。

附图说明

将参照以下附图详细说明本公开的各种示例性实施例，其中同样的附图标记指代相同或相似的部件或步骤，其中：

图1示出根据本主题公开的包括具有一对手柄的套环的示例性防溢容器组件的分解视图。

图2示出防溢容器组件的侧视图。

图3示出无手柄的防溢容器组件的分解视图。

图4和图5示出根据本主题公开的能够沿边缘从任何角度使用的防溢容器组件的俯视透视图。

图6至图7示出婴幼儿在使用时舒适地操纵防溢容器组件。

图8示出防溢容器组件的上端的剖视图。

图9示出套环的内向套环面边缘和环形密封件的内向密封面边缘的分解剖视图。

图10示出使用中的防溢容器组件的上端的剖视图。

图11示出示例性套环的俯视图。

图12示出该套环的仰视图。

图13示出具有配置在环形密封件的底面上的多个升高的突起部和间隙的防溢容器组件的上端的剖视图。

图14示出具有用于从突起上方的固定位置移除环形密封件的拉片的防溢容器组件的上端的剖视图。

图15示出具有穿过环形密封件和套环配置的通道的防溢容器组件的上端的剖视图。

图16示出从防溢容器组件的中心偏移配置的排气通道的剖视图。

图17示出根据本主题公开的具有另一种示例性环形密封件的防溢容器组件的分解视图。

图18至图19示出具有分别配置在环形密封件和套环上的升高的突起部和间隙的图17中的防溢容器组件的上端的剖视图。

图20示出防溢容器的另一俯视透视图。

图21示出包括具有一对手柄的套环的防溢容器组件的分解视图。

图22示出包括具有延伸凸缘的环形密封件的防溢容器的剖视图。

图23至图24示出防溢容器的截锥形套环的俯视和仰视透视图。

图25至图26示出防溢容器的截锥形套环的俯视和仰视图。

图27示出根据本主题公开的防溢容器的截锥形套环的侧视图。

图28示出防溢容器的截锥形套环的剖视图。

图29至图30示出防溢容器的环形密封件的俯视和仰视透视图。

图31至图32示出防溢容器的环形密封件的俯视和仰视图。

图33示出防溢容器的环形密封件的侧视图。

图34示出防溢容器的环形密封件的剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图更详细地说明本发明的具体实施例。

图1和图2示出示例性防溢饮用容器组件100的分解视图和装配侧视图。饮用容器组件100包括容器10、弹性密封圈11、套环20和环形密封件40。容器组件100有利于帮助幼儿和/或可能缺乏运动技能协调性的成人过渡到敞口杯。容器组件100允许使用者轻易地从边缘26周围的任意位置啜饮或饮用。

图1至图2中所示的容器10大致呈围绕中心轴线(A)的圆柱形，并且具有侧壁12、第一开口端13和第二封闭端14。容器10的第一开口端13具有适于接收储存在容器10内的流体的中央开口13a。应当理解的是，容器10可采取能够容纳流体并接收套环20和环形密封件40的任何适合的尺寸或形状，例如正方形或其它适合的钝角形状。

套环20可呈截锥圆筒形。如图8中所示，套环20包括面向上且位于容器10的上端13a内的上表面22a。套环20还包括在组装中背离环形密封件40面向下朝向容器10的下表面22b。

根据本实施例，套环20包括一对从套环20的侧面20a伸出的手柄17。手柄17向外并向下延伸形成两个弯曲臂。手柄17为婴幼儿或把持容器组件100的容器10可能有困难的人士提供了附加的优势。如图7中所示，手柄17允许使用者通过紧握手柄17的臂，以稳定的方式舒适地把持容器10。

套环20包括具有第一直径的下端23和具有较大的第二直径的邻近于边缘26的上端26a。上端26a和下端23在限定出同心肩台15的连接处会合。固定用紧固组件适于将套环20的下端23固定至容器10。

在同心肩台15处，套环20的上端26a的直径向外扩大至限定套环20的外侧面20a的同心形状的较大直径。套环20的上端26a的较大直径从同心肩台15至邻近于套环20的最上端或边缘26的上边缘26，向上并向外张开。

如图1、图8、图13至图16、图17至图19、图21至图22以及图29至图34中所示，环形密封件40构造成截锥形盘的形式。环形密封件40包括在组装中邻近于套环20的上表面22a的下表面48b。环形密封件40还包括在组装中背离套环20面向上的上表面48a。环形密封件40的下表面48b具有与在组装中连接到的套环20的上表面22a的截锥形状大致呈镜像的截锥形状。

在组装中，环形密封件40固定至套环20的开口上表面22a。套环20的下端23经由紧固组件紧固至容器10的上部开口端13。在组装后，弹性密封圈11配置在容器10的上部开口端13与套环20的同心肩台15之间。同心肩台15构造成从套环20的上端26a的外表面20a向内收缩至限定下端23的具有较小直径的内表面。设置在套环的下端23的紧固组件是外螺纹24。

如图8中所示，外螺纹24可构成邻近于套环20的下端23配置的紧固组件连接，以便与配置在容器10的上端13的内侧面上的各种内螺纹16配合并固定。虽然这里示出了螺纹组装连接，但是应当理解的是，可使用用于套环20与容器10之间的固定组装连接机构的各种其它适合的构造。

图3示出根据本公开的主题的一种无连接至套环20的手柄的替代性套环20的设计。理想情况下，这种设计适合由更成熟的儿童或者能够牢固地抓握根据本主题公开的容器组件100的容器10的外表面的具有更好的运动技能的个人使用。

图4至图5示出本饮用容器组件100的优势之一。即，根据本主题公开，使用者能够在同心地围绕套环20顶端的边缘26的任何位置(如箭头所示)从饮用容器组件100的边缘26饮用。对于幼儿，从本容器100饮用模拟了从普通成人饮用杯饮用的概念，因为其不包括作为防溢阀组件的常规的突出嘴的构造。

如图6至图7中所示，容器组件100对于从奶瓶过渡到普通杯子容器的幼儿是特别有用和有益的。在此过渡期间，如使用常规杯子的成人一样，幼儿可便利地将嘴唇放置在套环20的边缘26的任一点上，并可沿边缘26从任何位置吸取流体。积极地强化使用防溢容器组件100鼓励信心和孩子变为使用常规杯子的能力。虽然示出由幼儿使用，但是应当理解的是，防溢容器组件100可由任何年龄的任何个人使用。

图8示出防溢饮用容器组件100的一部分的详细剖视图。如图所示，紧固组件包括配置在套环20的下端23的外螺纹24，其螺纹连接至设置在容器10的上端13的内表面周围的内螺纹16。容器10与套环20之间的螺纹连接通过配置在同心肩台15与容器10的上端13之间的弹性密封圈11流体地密封，以防止容纳在容器10内的流体的任何泄漏。

如图9的局部放大图中所示，套环20可构造成包括上端终止于上部边缘26的外壁31。紧接上部边缘26的下方，在与环形密封件40的内向密封边缘41并置的套环20的内向套环面边缘上，设置有邻接面或支撑面21a，其适于与内向密封边缘41密封接合。如图所示，图9示出套环20的内向套环面边缘上的支撑面21a与环形密封件40的内向密封边缘41之间的未密封的开口构造，其中允许流体流出容器10，如在图10中将更详细示出的那样。

套环20的下端23限定出具有较小直径的下部圆柱形壁，在其外表面上配置有外螺纹24。套环20可构造为覆盖容器10的上端13的中央开口的截锥形支撑构件。总体上，各个壁从套环的同心内表面21向内延伸至覆盖容器10的开口13的中心部分的内部下壁33。

邻近于接近套环20的上端26a配置的边缘26，套环20的上端26a形成向外展开的轮廓。中间下壁32以向下形成台阶的方式径向向内延伸，限定出位于容器10的开口13上方的中央内部下壁33。最下方的内部下壁33位于套环20内和开口13上方的大致中央位置。

换言之，下壁33从突起27的基部28径向向外扩展至外围边缘33a。突起27可位于套环20开口的大致中央。中间壁32从外围边缘33a向上、径向向外并以预定角度离开下壁33朝向第二径向壁台37延伸。然后径向壁台37径向向外扩展预定距离成为同心内表面21。同心内表面21向上延伸并朝向套环20的上端26a向外展开且终止于边缘26。

突起27从套环20内的中央位置处的内部下壁33向上延伸。突起27包括向上立柱28，其终止以限定出直立的蘑菇状的球状头部29。球状头部29的外缘30径向向外延伸超出立柱28的外表面。球状头部29的外缘30限定出径向向外延伸超出立柱28的外表面的同心肩台30。突起27可制成下壁33的单一整体部件，或者可制成单独的部件并永久地连接至下壁33。突起27可以各种不同方式，例如通过牢固地包覆成型至下壁33上和/或任何其它适合的方式固定至下壁33。

如图8中所示，突起27可包括通气孔36，当在饮用容器组件100内部已建立起真空负压时允许空气从外部环境回排入容器组件100中。如随后将更详细说明的，通气孔36可与设置在环形密封件40内的单向空气止回阀孔42对准并流体连通。

套环20的下壁33从中央突起27的基部横向向外径向扩展至容器10的开口13a上方的第一预定径向位置。下壁33在第一预定径向位置以一定角度转向，并且沿中间壁32朝向套环20的外端向上径向延伸至第二预定径向位置。在此第二位置，套环20在第二径向壁台37处进一步径向向外扩展至套环20的外壁31的同心内表面21。

外壁31的同心内表面21向上并离开第二径向壁台37朝向向外展开的边缘26延伸。同心内表面21可构造成沿预定半径的弧形向外弯曲。

图8和图9示出邻近于边缘26的套环20的内套环面边缘处的支撑面21a上的突起部38。沿套环20的上端同心地设置有多个均匀间隔的升高的突起部38和相邻的间隙39，以确保来自容器10内部的流体流能够在容器组件100的环形密封件40的向内密封面边缘41与套环20的内套环面边缘处的支撑面21a之间自由地流动。间隔的升高的突起部38和相邻的间隙39形成流体连通路径，流体可从容器10的内部穿过该流体连通路径向环形密封件40外流动。

升高的突起部38的高度和间隙39构造成将最小抽吸力的量优化，该最小抽吸力是使用者将靠在套环20的上部内向套环面边缘处的支撑面21a上的环形密封件40的最外部径向边缘45提升离开套环20所需要的，使得当使用者施加抽吸力时可无过度困难地打破密封。升高的突起部38的高度可变化，以改变打破密封并将最外部径向边缘45提离支撑面21a所需的抽吸力的量。

图8和图10示出当以预定的负抽吸压力对套环20的边缘26施加抽吸力时，环形密封件40的向内密封面边缘41将在抽吸力作用下被提升足够高度，从而打破密封并允许液体流经构造在支撑面21a上的间隙39和边缘26的内表面上的被提升的环形密封件40的向内密封面边缘41的情况。

图8和图11示出多个同心地配置在套环20上的径向上的孔34。径向上的孔34建立各种通道，允许容器10内的流体流出容器10并经套环20流入设置在孔34上方和环形密封件40的向内密封面边缘41下方的储液腔35中。各个孔34可构造成多种不同尺寸和/或形状。例如，孔34可制作得更小以减小从容器10排出的流体的流速。同样地，孔34可制作得更大以增加从容器10排出的流体的流速。可选地，在单个容器中，孔34可变化，一些可更小和/或更大以便有选择地改变从容器10排出的流体的流速。

在套环20内设置有至少一个通气孔36，以允许空气从外部大气回排入容器组件100中。当使用者从容器10内吮吸出流体时，空气从外部大气的进入将允许容器10内的压力与容器组件100外侧的压力达到平衡状态。当使用者从容器内吮吸出流体时，在容器组件100内建立真空负压，导致来自外部环境的空气通过单向气阀42和通气孔36被吸入容器10中。

环形密封件40构造成配置在套环20的上方，容器10的对面。环形密封件40具有构造成形状上类似于吸盘的截锥体形状。环形密封件40与套环20之间的流体密封发生在最外部径向边缘45与邻近于套环20的边缘26的内向套环面边缘处的支撑面21a之间。如图8中所示，环形密封件40的截锥体形状的下端与套环20的内截锥体形状的上侧大致呈镜像。在就位时，环形密封件40连接至并基本上对接在容器组件100的套环20的上部以形成密封。

在面向套环20的上表面的环形密封件40的下侧面内设置有凹槽43。同心凸缘44在环形密封件40内的凹槽43的入口端向内延伸，以便提供接合和锁定机构，用于连接至由突起27的球状头部29限定的同心肩台30。即，环形密封件40的凹槽43在球状头部29上方被向下推按，直到同心凸缘44滑过球状头部29并且锁定到球状头部29下方的同心肩台30上。

图12示出套环20的仰视图。如图8和图12中所示，偏心开口25设置在下壁33中并且部分配置在中间壁32中。偏心开口25设置成使使用者能够通过偏心开口25从下方插入(例如用手指)，以推动环形密封件40脱离并离开突起27。以这种方式，使用者可有效地拆卸容器组件100的组成部件并彻底清洁容器组件100内的各种组件。

设置偏心开口25的优点是使用者能够将手指推按在环形密封件40的可经受重复推按的较厚部分上，而不会对环形密封件40的其他敏感部分造成损坏，这些敏感部分可危及环形密封件40本身的密封能力。例如，推按邻近于单向通气孔42的环形密封件40或拉拽环形密封件40的向内密封面边缘41可在不同位置使环形密封件40潜在地永久变形和/或撕裂。其中一些敏感位置为同心凸缘44、向内密封面边缘41和/或单向通气孔42，这些敏感位置可破坏环形密封件40的密封能力。

返回参照图8，环形密封件40包括与通气孔36连通的单向气阀42。单向气阀42适于允许空气从外部环境穿过环形密封件40并进入通气孔36中。通气孔36与容器10内储存流体的内部容积流体连通。如后面将要说明的，单向气阀可设置在各种不同位置，以便与也可配置在套环20上的各种不同位置的通气孔36连通。

图10示出操作中的容器组件100。在使用中，当使用者朝向嘴唇倾倒容器组件100的边缘26时，容器10内的流体流经套环20中的径向配置的孔34并汇集在邻近于环形密封件40上端的储液腔35内。当使用者吮吸容器组件100的边缘时，在施加至容器组件100的边缘的抽吸力的作用下，环形密封件40的向内密封面边缘41被提升而脱离套环20的同心内表面上的支撑面21a，并且允许容器10内部的流体被吸出容器组件100。即，容器组件100内的内部压力减小，并且相对于容器组件100外部的大气压力，在容器组件100内部建立起真空。结果，在试图重新建立容器组件100内的内部压力与容器组件100周围的大气压力之间的平衡压力状态时，大气压空气通过分别位于环形密封件40和套环20的中心的单向气阀42和通气孔36被吸入并返回至容器组件100内。

返回参照图8，围绕突起27的环形密封件40的材料结构可显著地堆积和/或加厚，如围绕突起27的加厚的升高部46所示，以便提供必要的刚度，使得由凹槽43和同心凸缘44限定的内部腔体能够牢固地接收、保持并锁定到突起27的延伸外缘30上。升高部46显著地大到足以舒适地支撑将升高部46向下按压到并包覆在突起27上的手指，例如拇指。升高部46可采用适于接收使用者的手的不同部分的各种人体工程学上舒适的构造。

图11、图13至图15、图18至图19、图22至图23、图25和图28示出包括具有多个升高的突起部38和间隙39的套环20和环形密封件40的防溢容器组件100的上端的各种视图。升高的突起部38和间隙39同心地配置在环形圈40的下侧或环形密封件40的向内密封面边缘41上或套环20的支撑面21a上。应当理解的是，如图8、图17至图19、图22至图23、图25和图28中所示，升高的突起部38和间隙39可互换地位于环形密封件40的向内密封面边缘41上或者一体形成为套环20的支撑面21a的一部分。升高的突起部38和间隙39限定出各种通道，容器10内的流体可经过这些通道流出环形密封件40的向内密封面边缘41与套环20的支撑面21a之间的开口。

图13至图16和图22示出用于突起27的各种构造。具体地，突起27可实现为如图13至图14和图22中所示的实心突起27a的结构，或者如图15中所示的具有开口结构的部分中空的突起27b，或者如图16中所示的凹进的中空封闭结构。如前所述，各种突起27a、27b构造成配置并紧固在如上所述的环形密封件40中的凹槽43内。

在图13至图14、图16和图28中，可从容器组件100的轴向中心偏移设置通气孔36a，以允许空气从外部环境回排入饮用容器组件100中。如图所示，通气孔36a从套环20的中心偏移设置。例如，并且如图16中所示，通气孔36a可设置在中间壁32中，并且单向通气阀孔42a可与通气孔36a对准并流体连通，以允许空气从外部大气进入。环形密封件40的下端可包括如图13至图14和图16中所示的各种通道44。通道44可同心并可设置成与通气孔36a和单向阀孔42a流体连通。可围绕容器组件100的中心设置一个或多个通气孔36a。如图22中所示，径向配置的孔34可最佳地定位成充当通气孔36a，其中径向配置的孔34定位在单向通气阀孔42a的下方，以便当在容器组件100内建立真空时与容器组件100外侧的大气压空气流体地连通。

图14示出具有构造在环形密封件40的上表面内的向上延伸的拉片50的防溢容器组件100的上端的剖视图。向上延伸的拉片50适于从突起27上方的固定位置移除环状密封件40。拉片50足够明显并且在阀40的上表面上方延伸预定距离，以接收使用者的手指抓住拉片50并以足够的力上拉而从容器组件100的突起27a上提起环形密封件40。

图16示出环形密封件40a设置有中心孔46的替代实施例。同心凸缘44限定出设置在中心孔46处的下切肩台47。在使用中，为了使环形密封件40a接合并锁定到且包覆在突起27b的球状头部29a上，将环形密封件40a的中心孔46的同心凸缘44在球状头部29上向下推按，直到同心凸缘44滑过从球状头部29a向外延伸的配对同心肩台30并将下切肩台47锁定到在球状头部29a下方延伸的同心肩台30上。

图17示出根据本主题公开的具有另一种示例性环形密封件40b的防溢容器组件100的分解视图。如图18至图19中所示，环形密封件40b在套环20与容器10之间定位并固定在容器组件100内。

图18至图19示出固定在向内突起壁台37与容器10的上部开口端13之间的环形密封件40b。环形密封件40b也包括分别配置在套环20的支撑面21a与环形密封件40的向内密封面边缘41之间的各种升高的突起部38和间隙39。在图18中所示的一个实例中，升高的突起部38和间隙39一体形成到环形密封件40b上。如图19中所示，升高的突起部38和间隙39一体形成到套环20的内向套环面边缘处的支撑面21a上。如图18至图19中所示，外螺纹24和内螺纹16可颠倒，以实现容器10与套环20之间牢固的配对连接。

如图所示，套环20包括具有一对伸出的手柄17的侧壁31。如前所述，套环20还包括从套环20的向内套环面壁21延伸的向内突起壁台37。流体通道34配置在突起壁台37内并适于与从环形密封件40b的下壁53延伸的同心最外端壁54内的流体通道34a对准。容器10内的流体可通过流体通道34和34a流出容器10并流入环形密封件40b与套环20之间的储液腔35中。

从环形密封件40b的下壁53分支并延伸的同心最外端壁54延伸跨过容器10的上部开口端13a。如图18至图19中所示，下壁53的同心最外端54可由能够密封邻近于螺纹连接的容器10与套环20之间的连接的防漏材料构成。

如前所述，环形密封件40b包括向内密封面边缘41，当无抽吸压力施加至环形密封件40时，向内密封面边缘41对套环20的向内套环面边缘处的支撑面21a施加密封压力，以防止流体从容器10的内部溢漏。当抽吸压力施加至沿边缘26的任何位置时，向内密封面边缘41被提升而脱离套环20的向内套环面边缘处的支撑面21a，使得容器10内的流体可流出容器组件100。

环形密封件20b的同心最外端54和从套环20延伸的向内突起壁台37包括对准的流体通道34、34a。通气孔36设置在下壁53中，用以当在容器组件100的内部建立起真空负压时，允许空气从外部环境回排入饮用容器组件100中。

环形密封件40、40a、40b的尺寸、形状、方向可以各种不同方式配置。环形密封件40、40a、40b可由适于提供套环与环形密封件之间的防漏密封的任何类型的适合的有弹性的弹性密封材料构成。同样地，容器组件100的一个或多个部分可共同模制成包括各种刚度或强度的各种材料。例如，环形密封件40b可由沿环形密封件40b位于不同位置的各种弹性材料构成，例如在环形密封件上的各种位置处的各种硬度材料。例如，向内密封面边缘41和同心最外部边缘54可由较软的更具弹性的材料制成，而环形凸缘40b的其余部分可由较硬的弹性材料或硬度材料制成。

图20、图21和图22示出防溢饮用容器组件100的另一俯视透视图、分解视图和剖视图。容器组件100的结构类似于上述实施例，并且功能类似而仅有相对较小的变化。

环形密封件40c包括突起的升高部46，在突起的升高部46的最上部外周端处具有径向向外延伸的凸缘46a。

图22示出容器组件100的截面。如图更详细示出的，套环20具有内截锥形壁。同样地，环形密封件40包括在中心具有向上突起的球状构造的配对的截锥形状。如同各种前述实施例的截锥形壁，套环20具有圆形上边缘26端，从边缘26向下并向内延伸至台阶状的中间壁32。中间壁32向内延伸至封闭的下壁33。并且，封闭的下壁33具有从中心向外延伸的突起27。

如前所述，圆形上边缘邻接面和/或支撑面21a设置在向内套环面边缘21的上边缘处，并且适于在环形密封件40的向内密封边缘41靠在内套环面边缘处的支撑面21a上时形成流体密封。

如图23和图25中所示，多个升高的突起部38和相邻的间隙39邻近于支撑面21a径向配置，限定出沿支撑面21a的各种流体通道。同样地，多个径向配置的孔34遍布套环20的内截锥形壁32、33、37围绕突起27径向配置，以允许容器10内的流体流出容器10并穿过套环20流入设置在孔34上方和环形密封件40c的向内密封面边缘41下方的储液腔35中。

如前面所提到的，各种孔34、34a可构造成各种不同尺寸的开口和/或形状。即，孔34可制作得更小以减小从容器10排出的流体的流速。同样地，孔34、34a可制作得更大以增加从容器10排出的流体的流速。可选地，在如图25至图26中所示的单个容器中，孔34的开口尺寸和形状可变化，一些可更小和/或更大，以便当使用者通过围绕套环20的边缘26的抽吸动作吸取流体时，有选择地改变从容器10排出的流体的流速。

对套环20和环形密封件40结构的各种修改影响从容器组件100流出的流体的流体流动性质。例如，各种升高的突起部38和相邻的间隙39可升高或降低，并将影响从向内套环面20边缘提起向内密封面边缘41所需的抽吸力。同样地，各种孔34的数量和尺寸将影响从容器组件100流出的流体的流速。在环形密封件40c的向内密封面边缘41与套环20的支撑面21a之间进行的表面区域接触也将影响从套环20的支撑面21a提离向内密封面边缘41所需的抽吸力的量。各种其他特征也可影响容器组件100的使用和操作。

如图22中所示，各种孔34也充当用以连通空气从单向通气阀孔42a返回进入容器组件100的容器10中的排气通道。孔34允许容器10内部的压力与容器组件100外部的压力达到平衡状态。即，在使用者从容器10内吮吸出流体并且在容器组件100内导致真空负压之后，在通过单向通气孔42a吸入空气的负压作用下，孔34允许空气回流进入容器10中。

如前所述，多个均匀间隔的升高的突起部38和相邻的间隙39设置成确保来自容器10内部的流体流能够在环形密封件40的向内密封面边缘41与套环20的上部向内套环面边缘处的支撑面21a之间自由地流动。升高的突起部38和间隙39构造成将最小抽吸力的量优化，该最小抽吸力是使用者将靠在支撑面21a上的环形密封件40的外部边缘提离套环20所需要的，使得当使用者施加抽吸力时可无过度困难地打破密封。

当以预定的负抽吸压力对套环20的边缘26施加抽吸力时，环形密封件40的向内密封面边缘41将在抽吸力的作用下被提升。向内密封面边缘41将被提升而脱离套环面边缘处的支撑面21a达足够的高度，从而打破密封并允许流体在支撑面21a上的升高的突起部38之间和间隙39内流动。

如图22和图29至图34中所示的环形密封件40由构造成截锥形盘的形式的柔性阀组成。如图22中的截面所示，环形密封件40的形状基本上类似于套环20的内截锥形壁32、33、21a的形状。环形密封件40的下表面49具有凹槽43，凹槽43具有在下表面49上和其中心处的盲孔构造。盲孔凹槽43构造成接收并将配置在环形密封件40的下表面49上的同心凸缘44固定至套环20中的突起27的外部延伸边缘30上。如所述的其它实施例一样，螺纹16、24设置在套环20的下端，用以将套环20牢固地紧固在容器10中。

在组装中，环形密封件40位于套环20的上表面的上方，面向容器10的下表面的背面。环形密封件40的截锥形状也构造成在形状和功能上类似于吸盘。环形密封件40的流体密封发生在环形密封件40的最外部径向边缘41与设置在邻近于边缘26的套环20的向内套环面边缘处的同心支撑面21a之间。环形密封件40的截锥形状与套环20的内截锥形状大致呈镜像。在就位时，环形密封件40的最外部径向边缘41与套环20彼此对接以形成密封。如图34中所示，环形密封件40的同心最外部径向边缘41可制作成比环形密封件40的其他部分更薄，以便提供具有足以将最外部径向边缘41密封至套环20的最优厚度的壁，虽然也是能够以使用者提供的预定量的抽吸力轻易地提离以破坏密封从而允许容器10内的流体流出容器组件100的足够薄的最外部径向边缘41。

如图22中所示，同心凸缘44在环形密封件40内的凹槽43的下表面49的入口端向内延伸。同心凸缘44构造成提供可将突起27的球状头部29的同心肩台30固定的接合和锁定机构。即，环形密封件40的下表面49处的凹槽43与球状头部29对准并被向下推按到球状头部29上，直到同心凸缘44滑过球状头部29并锁定至限定球状头部29的下端的同心肩台30上。

为了从套环30上移除环形密封件40，使用者可抓住径向延伸凸缘46a并将其向上拉离套环20。以这种方式，同心凸缘44被提离突起27上的肩台30，从而使环形密封件40与套环30分离。当使用者期望清洗和/或清洁容器组件100的各种组成部件时，从套环上移除环形密封件40是一个优势。在图20至图34中提供的实施例的功能类似于本主题公开中提供的各种其他实施例。

同样地，设置径向延伸凸缘46a的优点在于使使用者能够将环形密封件40拉离套环20，而不会因为重复拆卸和安装环形阀40，危及环形密封件40本身的密封能力。例如，推按邻近于单向通气孔42的环形密封件40或拉拽环形密封件40的向内密封面边缘41可在不同位置使环形密封件40潜在地永久变形和/或撕裂。其中一些敏感位置为同心凸缘44、向内密封面边缘41和/或单向通气孔42a，这些位置可破坏环形密封件40的密封能力。

如图22和图33至图34中更详细示出的，环形密封件40包括与各种径向配置的孔34对准并流体连通的单向气阀孔42a。单向通气阀孔42a可包括在环形密封件40的内部上表面61上的凹槽60。阀孔42a还可包括在环形密封件40的下表面63上的互补凹槽62。互补凹槽62适于当容器10内的流体容积被抽出时，允许空气从外部大气进入以替代排出容积的缺失和由流体的排出建立的真空。两种凹槽60、62的深度构造成提供用于配置容器组件100中的单向阀孔42a的最佳厚度。

本文所提供的说明和示例是为了说明性的目的，而非旨在限制所附权利要求的范围。本领域的技术人员将会认识到，在不脱离本发明的宽泛的发明构思的情况下，可对上述实施例进行改变和修改。因此，应当理解的是，本发明并不限于所述的特定实施例，而是旨在覆盖本发明的范围和思想内的所有改型和改变。

Claims (20)

1.一种防溢套环和阀组件，包括：

套环，具有带有圆形开口上端的内截锥形壁，所述内截锥形壁向下并向内延伸成封闭下端，所述封闭下端具有从中心朝向所述圆形开口上端向外延伸的突起，所述套环包括：

沿所述圆形开口上端的内表面布置的支撑面；

邻近于所述套环的下端配置的紧固组件，其设置成牢固地紧固至容器；

配置在所述内截锥形壁中用以引导流体的多个通路；和

多个突起部，邻近于所述支撑面径向配置，限定出各种通道；以及

环形密封件，具有基本上类似于所述内截锥形壁的形状的第一截锥形表面，所述环形密封件具有位于中心处的下表面上的盲孔凹槽，用于接收并固定到所述突起上。

2.根据权利要求1所述的防溢套环和阀组件，其中所述套环的下端适于接收位于所述套环与所述容器之间的垫圈。

3.根据权利要求1所述的防溢套环和阀组件，其中所述环形密封件包括适于允许将空气传递到所述容器中的一个或多个单向气阀。

4.根据权利要求1所述的防溢套环和阀组件，其中所述环形密封件被偏压以将其外围边缘密封在所述支撑面上，使得所述通道被所述环形密封件覆盖。

5.根据权利要求4所述的防溢套环和阀组件，其中当所述环形密封件的外围边缘响应于由使用者的口部产生的抽吸力被提升而脱离所述支撑面时，至少一个所述通道被部分地露出以在所述外围边缘的内部与所述套环的支撑面之间形成流体连通路径，从而允许流体流经所述通道进入所述使用者的口中。

6.根据权利要求1所述的防溢套环和阀组件，其中所述内截锥形壁包括：

封闭下壁，其从所述突起的基部径向向外扩展至第一同心边缘；

中间壁，其径向向外并以预定角度离开所述封闭下壁的第一同心边缘，朝向位于所述中间壁的上端的第二同心边缘延伸；以及

径向壁台，其从所述中间壁的上端径向向外扩展至另一中间壁，所述另一中间壁径向向外并离开所述径向壁台延伸至所述套环的圆形开口上端。

7.根据权利要求6所述的防溢套环和阀组件，其中所述多个通路配置在所述内截锥形壁的所述封闭下壁中。

8.根据权利要求6所述的防溢套环和阀组件，其中所述多个通路配置在所述内截锥形壁的所述中间壁中。

9.根据权利要求6所述的防溢套环和阀组件，其中所述多个通路配置在所述内截锥形壁的所述径向壁台中。

10.根据权利要求1所述的防溢套环和阀组件，其中所述突起的上部边缘径向向外延伸超出所述突起的轴的外表面的下部，以限定出同心肩台。

11.根据权利要求10所述的防溢套环和阀组件，其中所述环形密封件包括从所述盲孔凹槽的同心边缘向内延伸的同心凸缘，所述同心凸缘接收并固定所述突起的同心肩台。

12.根据权利要求1所述的防溢套环和阀组件，其中所述环形密封件还包括位于上表面和中心处的升高部，所述升高部具有径向向外延伸的凸缘，以便于将所述环形密封件从所述套环移除。

13.根据权利要求1所述的防溢套环和阀组件，其中所述多个径向突起部向外并邻近于所述套环的支撑面突出。

14.根据权利要求1所述的防溢套环和阀组件，其中所述多个径向突起部离开所述环形密封件的外围边缘的下表面、朝向并邻近于所述套环的支撑面突出。

15.一种防溢套环和阀组件，包括：

套环，具有带有开口上端的内锥台形壁，所述内锥台形壁向下并向内延伸成封闭下端，所述套环包括：

朝向所述开口上端向外并离开所述封闭下端延伸的突起；

沿邻近于所述开口上端的内表面布置的支撑面；

配置在所述内锥台形壁中用以引导流体的至少一个孔；和

邻近于所述套环的底部配置的紧固组件，其设置成牢固地紧固至容器；以及

环形密封件，具有构造成基本上类似于所述套环的内锥台形壁的形状的锥台形式的第一表面，所述环形密封件具有位于下表面上的互连部，用于接收并固定到所述突起上。

16.根据权利要求15所述的防溢套环和阀组件，还包括邻近于所述支撑面径向配置的多个突起部，限定出由所述环形密封件的外围边缘与所述支撑面之间的密封连接封闭的各种通道。

17.根据权利要求16所述的防溢套环和阀组件，其中当所述环形密封件的外围边缘响应于由使用者的口部产生的抽吸力被提升而脱离所述支撑面时，至少一个所述通道被部分地露出，以形成从所述容器的内部穿过所述内锥台形壁中的所述至少一个孔、经过限定在所述套环与所述环形密封件之间的腔体、并且经过所述通道的流体连通路径，从而允许流体流入所述使用者的口中。

18.根据权利要求15所述的防溢套环和阀组件，其中所述内锥台形壁包括：

封闭下部横向壁台，所述突起从所述封闭下部横向壁台向上延伸；

中间壁，从所述封闭下部横向壁台的外围向外并以预定角度离开，朝向所述中间壁的上端延伸；以及

径向壁台，从所述中间壁的上端向外延伸至另一中间壁，所述另一中间壁向外并离开所述径向壁台延伸至所述套环的开口上端。

19.根据权利要求15所述的防溢套环和阀组件，其中所述突起的上部边缘径向向外延伸以限定出同心肩台，并且其中所述环形密封件的互连部包括凹槽，所述凹槽具有从凹槽的最外部同心边缘向内延伸的同心凸缘，所述同心凸缘接收并固定所述突起的同心肩台。

20.一种防溢容器组件，包括：

容器；

套环，具有带有开口第一端的内截锥形壁，所述内截锥形壁向下并向内延伸成封闭第二端，所述套环包括：

邻近于所述套环的底部配置的紧固组件，其设置成牢固地紧固至所述容器；

朝向所述开口第一端向外并离开所述封闭第二端延伸的突起；

沿邻近于所述开口第一端的内表面布置的支撑面；和

配置在所述内截锥形壁中用以引导流体的至少一个孔；以及

环形密封件，具有构造成基本上类似于所述套环的内截锥形壁的形状的截锥形盘的形式的第一表面，所述环形密封件具有位于中心处的下表面上的盲孔凹槽，用于接收并固定到所述突起上。