JP7206131B2 - キャップ、およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、キャップ、およびその製造方法に関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、キャップ本体のうち、内容物の注出孔が形成された天壁部を開閉する有頂筒状の蓋体と、天壁部と蓋体との間に配設され、注出孔内に着脱可能に嵌合されたシール体と、を備えるキャップにおいて、注出孔とシール体との間がシールされているか否かを検査するために、キャップ本体の内部を負圧にして、キャップ本体の内圧を測定する方法が知られている。

特許第５８５１８５４号公報

しかしながら、前記従来のキャップでは、蓋体と、キャップ本体のうち、蓋体が着脱可能に嵌合された装着部と、の間がシールされているか否かを検査することができないという問題があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、シールされているか否かを、注出孔とシール体との間だけでなく、蓋体とキャップ本体の装着部との間についても検査することができるキャップ、およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のキャップは、容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、前記キャップ本体のうち、内容物の注出孔が形成された天壁部を開閉する有頂筒状の蓋体と、前記天壁部と前記蓋体との間に配設され、前記注出孔内に着脱可能に嵌合されたシール体と、を備えるキャップであって、前記キャップ本体に、前記注出孔より径方向の外側に配設された環状の装着部が形成され、前記蓋体は、前記装着部に着脱可能に嵌合され、前記天壁部において、前記注出孔と前記装着部との間に位置する部分に、前記蓋体と前記天壁部の上面との間の密封空間に連通し、この密封空間を正圧、若しくは負圧にするためのリーク検査用孔が形成され、前記天壁部の下面に、下方に向けて延び、前記口部内に嵌合される嵌合筒が形成され、前記リーク検査用孔は、前記天壁部の下面のうち、前記嵌合筒より径方向の外側に位置する部分に開口している。

容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、前記キャップ本体のうち、内容物の注出孔が形成された天壁部を開閉する有頂筒状の蓋体と、前記天壁部と前記蓋体との間に配設され、前記注出孔内に着脱可能に嵌合されたシール体と、を備え、前記キャップ本体に、前記注出孔より径方向の外側に配設された環状の装着部が形成され、前記蓋体は、前記装着部に着脱可能に嵌合され、前記天壁部において、前記注出孔と前記装着部との間に位置する部分に、前記蓋体と前記天壁部の上面との間の密封空間に連通し、この密封空間を正圧、若しくは負圧にするためのリーク検査用孔が形成されている、キャップを製造するキャップの製造方法であって、前記注出孔内に前記シール体を嵌合し、かつ前記蓋体を前記装着部に嵌合して組立体を形成する組立工程と、前記リーク検査用孔を通して、前記蓋体と前記天壁部の上面との間の密封空間を、正圧、若しくは負圧にし、前記注出孔と前記シール体との間の気体の流れ、並びに、前記蓋体と前記装着部との間の気体の流れそれぞれの有無を確認する確認工程と、を有する。

本発明によれば、キャップ本体の天壁部において、注出孔と装着部との間に位置する部分に、リーク検査用孔が形成されているので、確認工程時に、リーク検査用孔を通して、蓋体と天壁部の上面との間の密封空間を、正圧、若しくは負圧にすることによって、この圧力を、密封空間内に位置する、注出孔とシール体との境界部分、並びに、蓋体と装着部との境界部分に同時に及ぼすことが可能になる。これにより、確認工程時に、注出孔とシール体との間の気体の流れ、並びに、蓋体と装着部との間の気体の流れそれぞれの有無を確認することによって、シールされているか否かを、注出孔とシール体との間だけでなく、蓋体とキャップ本体の装着部との間についても同時に検査することができる。

ここで、前記シール体は、前記蓋体の頂壁部から下方に向けて延びるとともに、前記蓋体と一体に形成されてもよい。
この場合、シール体が蓋体と一体に形成されているので、部品点数を抑えることができる。

また、前記蓋体の頂壁部に、下方に向けて延び、下端部が、前記天壁部の上面のうち、前記注出孔と前記装着部との間に位置する部分に当接、若しくは近接した外筒が形成され、前記外筒に、径方向に貫く窓孔が形成されてもよい。

この場合、蓋体の頂壁部に、下端部が、天壁部の上面のうち、注出孔と装着部との間に位置する部分に当接、若しくは近接した外筒が形成されているので、蓋体の頂壁部に不意の外力が加わったときに、外筒の下端部を、天壁部の上面に当接させることで、注出孔に対するシール体の変位を抑制することが可能になり、シール体が蓋体と一体に形成されているにもかかわらず、シール体による注出孔のシールを維持することができる。
外筒によりシール体が径方向の外側から囲まれることとなり、前記組立工程の前の、シール体が外部に露出している状態で、シール体に外力が加わりにくくなり、シール体の変形を抑制することが可能になり、シール体により注出孔を確実にシールすることができる。
外筒に窓孔が形成されているので、確認工程時に、リーク検査用孔を通して、蓋体と天壁部の上面との間の密封空間を、正圧、若しくは負圧にしたときに、この圧力が、密封空間内に位置する、注出孔とシール体との境界部分、並びに、蓋体と装着部との境界部分に同時に及ぼされにくくなるのを防ぐことができる。

また、前記確認工程時に、前記キャップ本体の内部を通した、前記注出孔と前記リーク検査用孔との連通を遮断し、かつ前記キャップ本体の周壁部の下端開口を通した、前記リーク検査用孔と前記キャップ本体の外部との連通を遮断してもよい。

この場合、確認工程時に、キャップ本体の内部を通した、注出孔とリーク検査用孔との連通を遮断し、かつキャップ本体の周壁部の下端開口を通した、リーク検査用孔とキャップ本体の外部との連通を遮断する。したがって、注出孔とシール体との間がシールされているか否かの検査は、注出孔、およびキャップ本体の内部を流れる気体の有無を確認することで行うことができ、また、蓋体と装着部との間がシールされているか否かの検査は、組立体の外部のうち、キャップ本体と蓋体との境界付近を流れる気体の有無を確認することで行うことができる。これにより、これらの双方の検査に際し確認する気体を、混合させず分離することが可能になり、容易かつ高精度に検査を行うことができる。

また、前記確認工程時に、上面に前記組立体が載置される載置台を用い、前記載置台の上面に、上方に向けて突出し、上端部が前記天壁部の下面側を支持し、前記キャップ本体の内部を通した、前記注出孔と前記リーク検査用孔との連通を遮断するとともに、内側が前記注出孔に連通する支持筒部が形成され、前記キャップ本体の周壁部の下端開口縁を、前記載置台の上面に載置することで、前記キャップ本体の周壁部の下端開口を通した、前記リーク検査用孔と前記キャップ本体の外部との連通を遮断し、前記載置台に、この載置台の上面に開口し、前記キャップ本体の内部を通して前記リーク検査用孔に連通する第１連通路と、この載置台の上面に開口し、前記支持筒部の内側に連通する第２連通路と、が形成されてもよい。

この場合、載置台の上面に形成された支持筒部により、天壁部の下面側が支持されて、キャップ本体の内部を通した、注出孔とリーク検査用孔との連通が遮断され、キャップ本体の周壁部の下端開口縁が、載置台の上面に載置されることで、キャップ本体の周壁部の下端開口を通した、リーク検査用孔とキャップ本体の外部との連通が遮断されるので、前述した双方の検査に際し確認する気体を、混合させず確実に分離することができる。
載置台に、その上面に開口してリーク検査用孔に連通する第１連通路が形成されているので、リーク検査用孔を通して、蓋体と天壁部の上面との間の密封空間を、正圧、若しくは負圧にすることを容易に行うことができる。
載置台に、その上面に開口して支持筒部の内側に連通する第２連通路が形成されているので、支持筒部の内側ではなく第２連通路に、例えば圧力計等の計測器を配設することが可能になり、装置の複雑化を防ぎつつ、注出孔とシール体との間がシールされているか否かを、容易かつ精度よく検査することができる。

また、前記確認工程時に、前記載置台の上面との間に密閉空間を形成して前記組立体を覆う被覆体を用いてもよい。

この場合、確認工程時に、載置台の上面との間に密閉空間を形成して組立体を覆う被覆体を用いるので、蓋体と装着部との間がシールされているか否かの検査を、密閉空間の内圧変動の有無に基づいて行うことが可能になり、この検査を容易かつ高精度に行うことができる。

本発明によれば、シールされているか否かを、注出孔とシール体との間だけでなく、蓋体とキャップ本体の装着部との間についても検査することができる。

本発明に係る一実施形態として示したキャップの縦断面図である。 図１に示すキャップ本体の一部拡大上面図である。 図１に示すキャップの製造方法を説明する説明図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るキャップ１について説明する。
本実施形態のキャップ１は、図１に示されるように、容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着される有頂筒状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１の天壁部１２を開閉する蓋体１３と、天壁部１２と蓋体１３との間に配設されたシール体１４と、を備えている。キャップ１は、後述の注出孔１５を閉塞した除去可能な抜栓部を有しない、いわゆる抜栓レスキャップとなっている。

図示の例では、蓋体１３は有頂筒状に形成され、シール体１４は筒状に形成されており、蓋体１３、シール体１４、およびキャップ本体１１は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿って、蓋体１３の頂壁部３５側を上側といい、キャップ本体１１の周壁部３６の開放端側を下側という。上下方向から見て、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

天壁部１２に、内容物の注出孔１５と、注出孔１５より径方向の外側に配設された環状の装着部１６と、装着部１６より径方向の内側に配設され、内側が注出孔１５とされた注出筒１７と、注出孔１５と装着部１６との間に配設された環状突部１８と、が形成されている。注出孔１５、装着部１６、注出筒１７、および環状突部１８は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。
なお、天壁部１２に、注出筒１７を形成しなくてもよい。装着部１６は、キャップ本体１１の周壁部３６に形成されてもよい。

注出孔１５は、天壁部１２を上下方向に貫いている。注出筒１７は、天壁部１２の上面における注出孔１５の開口周縁部から上方に向けて突出している。
装着部１６は、天壁部１２の上面の外周縁部から上方に向けて突出している。装着部１６は、周方向の全域にわたって連続して延びている。装着部１６の上端部は、注出筒１７の上端部より下方に位置している。装着部１６には、径方向の外側に向けて突出した外側係止突部が形成されている。
環状突部１８は、天壁部１２の上面における注出孔１５と装着部１６との間の中央部から上方に向けて突出している。環状突部１８の上端部は、装着部１６の上端部より下方に位置している。

天壁部１２の下面に、下方に向けて延び、口部Ｗ１内に嵌合される嵌合筒２０が形成されている。嵌合筒２０は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。嵌合筒２０は、天壁部１２の下面のうち、環状突部１８と装着部１６との間に位置する部分に配設されている。天壁部１２の下面は、全域にわたって平坦になっている。

天壁部１２の下面、嵌合筒２０の外周面、およびキャップ本体１１の周壁部３６の内周面により、下方に向けて開口し、かつ周方向の全域にわたって連続して延びるとともに、キャップ軸Ｏと同軸に配設された環状溝が画成されている。この環状溝内に口部Ｗ１が差し込まれている。天壁部１２の下面に、口部Ｗ１の上端開口縁が当接し、嵌合筒２０は、口部Ｗ１の内側をシールする。キャップ本体１１の周壁部３６の内周面に、口部Ｗ１の外周面に形成された容器係止突部にアンダーカット嵌合するアンダーカット突部が形成されている。

蓋体１３は、キャップ本体１１の周壁部３６にヒンジ部２１を介して連結されている。蓋体１３、キャップ本体１１、およびヒンジ部２１は一体に形成されている。蓋体１３の周壁部２４の下端部において、キャップ軸Ｏを径方向に挟むヒンジ部２１の反対側に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出した操作突片２３が形成されている。
蓋体１３の周壁部２４は、装着部１６に着脱可能に外嵌されている。蓋体１３の周壁部２４の内周面に、装着部１６の外側係止突部にアンダーカット嵌合するアンダーカット突部が形成されている。蓋体１３の周壁部２４は、装着部１６の上端開口縁に、周方向の全域にわたって連続して当接している。蓋体１３が装着部１６に嵌合することによって、蓋体１３と天壁部１２の上面との間が開放可能に密封されている。

蓋体１３の頂壁部３５に、下方に向けて延び、下端部が、天壁部１２の上面のうち、注出孔１５と装着部１６との間に位置する部分に当接、若しくは近接した外筒１９が形成されている。外筒１９は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。外筒１９の下端部は、天壁部１２の環状突部１８内に着脱可能に嵌合されている。外筒１９の下端開口縁は、天壁部１２の上面に当接、若しくは近接している。
なお、外筒１９の下端部の外周面を、環状突部１８の内周面に当接、若しくは近接させる一方、外筒１９の下端開口縁は、天壁部１２の上面から上方に離間させる等、適宜変更してもよい。

外筒１９に、径方向に貫く窓孔１９ａが形成されている。窓孔１９ａは、外筒１９の下端部に形成されている。窓孔１９ａの上端部は、環状突部１８の上端部より上方に位置している。窓孔１９ａは、外筒１９において、上下方向から見て最もヒンジ部２１の近くに位置する部分に配設されている。

シール体１４は、注出孔１５内に着脱可能に嵌合されている。シール体１４は、蓋体１３の頂壁部３５から下方に向けて延びるとともに、蓋体１３と一体に形成されている。シール体１４は、筒状に形成され、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。シール体１４の下端部は、天壁部１２の上面、および外筒１９の下端部より上方に位置している。
なお、シール体１４は、蓋体１３と別体であってもよい。シール体１４は、筒状に限らず例えば、中実の棒状、若しくはブロック状等であってもよい。シール体１４の下端部を、天壁部１２の上面、および外筒１９の下端部に対して、上下方向の同等の位置、若しくは下方に位置させてもよい。

そして、本実施形態では、天壁部１２において、注出孔１５と装着部１６との間に位置する部分に、蓋体１３と天壁部１２の上面との間の密封空間Ｘに連通し、この密封空間Ｘを正圧、若しくは負圧にするためのリーク検査用孔２２が形成されている。

リーク検査用孔２２は、天壁部１２の上面のうち、装着部１６に径方向の内側から連なる部分に開口している。リーク検査用孔２２は、天壁部１２の上面において、装着部１６に径方向の内側から連なる部分のうち、最もヒンジ部２１の近くに位置する部分に開口している。リーク検査用孔２２は、天壁部１２の下面のうち、嵌合筒２０より径方向の外側に位置する部分に開口している。リーク検査用孔２２は、前記環状溝内に開口している。

リーク検査用孔２２は、天壁部１２の上面に開口した上孔２２ａと、上孔２２ａから下方に延び、天壁部１２の下面に開口した下孔２２ｂと、を備えている。

図２に示されるように、上孔２２ａの径方向の大きさは、下孔２２ｂの径方向の大きさより大きくなっている。下孔２２ｂの径方向の大きさは、上孔２２ａの径方向の大きさの半分程度となっている。上孔２２ａの周方向の大きさは、下孔２２ｂの周方向の大きさより小さくなっている。下孔２２ｂの周方向の大きさは、上孔２２ａの周方向の大きさの約３倍となっている。上孔２２ａは、下孔２２ｂの周方向の中央部に開口している。

上孔２２ａは、上下方向から見て円形状を呈し、下孔２２ｂは、周方向に沿って延びる湾曲した長方形状を呈する。上下方向から見て、上孔２２ａの内周面は、下孔２２ｂを画成する内面のうち、径方向の外側に位置して径方向の内側を向く外周面に内接している。上下方向から見て、上孔２２ａは、下孔２２ｂから径方向の内側に張り出している。
リーク検査用孔２２の流路断面積は、後述の確認工程時に気体が通過する大きさであればよく、上孔２２ａの直径は、例えば約０．５ｍｍ～２ｍｍとなっている。

次に、キャップ１の製造方法について説明する。

まず、蓋体１３、キャップ本体１１、およびヒンジ部２１が一体に形成された成形体を形成する。成形体は、上下方向から見て、キャップ本体１１、全開状態のヒンジ部２１、および上下反転した蓋体１３が、一方向にこの順に並べられた態様で、例えば射出成形等により形成される（成形工程）。
次に、蓋体１３をヒンジ部２１回りに回転させ、注出孔１５内にシール体１４を嵌合し、かつ蓋体１３の周壁部２４内に装着部１６を嵌合して、図１に示されるようなキャップ１と同じ見た目の組立体を形成する（組立工程）。
そして、リーク検査用孔２２を通して、蓋体１３と天壁部１２の上面との間の密封空間Ｘを負圧にし、注出孔１５とシール体１４との間の気体の流れ、並びに、蓋体１３と装着部１６との間の気体の流れそれぞれの有無を確認する（確認工程）。
以上の、成形工程、組立工程、および確認工程を経て、注出孔１５とシール体１４との間、並びに、蓋体１３と装着部１６との間にそれぞれ、気体の流れが無かったことが確認されることによって、キャップ１が得られる。

本実施形態では、前記確認工程時に、図３に示されるような、載置台２５、および被覆体２６を用いる。

載置台２５の上面に、上方に向けて突出した支持筒部２７が形成されている。前記確認工程時に、支持筒部２７の上端開口縁に、天壁部１２の下面を載置する。これにより、キャップ本体１１の内部を通した、注出孔１５とリーク検査用孔２２との連通が遮断される。この際、支持筒部２７の内側は、注出孔１５に連通している。支持筒部２７の内径は、注出孔１５の内径より大きくなっており、注出孔１５の下端開口の全体が、支持筒部２７の内側に向けて開口している。
なお、支持筒部２７の上端部を、嵌合筒２０内に嵌合し、支持筒部２７の上端開口縁を、天壁部１２の下面から下方に離してもよい。

支持筒部２７の上端開口縁に、天壁部１２の下面を載置した状態で、キャップ本体１１の周壁部３６の下端開口縁が、載置台２５の上面に当接している。載置台２５の上面は、全域にわたって平坦になっている。そして、キャップ本体１１の周壁部３６の下端開口縁に、径方向に貫く貫通溝が形成されていないので、キャップ本体１１の周壁部３６の下端開口を通した、リーク検査用孔２２とキャップ本体１１の外部との連通が遮断されている。この際、嵌合筒２０の下端開口縁は、載置台２５の上面から上方に離れている。

被覆体２６は、有頂筒状に形成され、その下端開口縁が、載置台２５の上面に載置されることで、載置台２５の上面との間に密閉空間Ｙを形成している。被覆体２６は、載置台２５に支持されている組立体を覆っており、この組立体は密閉空間Ｙに配設されている。
載置台２５に、第１連通路２８、第２連通路２９、および第３連通路３０が形成されている。

第１連通路２８は、載置台２５の上面において、支持筒部２７の外側に位置する部分に開口し、支持筒部２７の上端開口縁に、天壁部１２の下面が載置された状態で、第１連通路２８は、キャップ本体１１の内部を通してリーク検査用孔２２に連通している。第１連通路２８に、例えば、真空ポンプ等の気圧供給装置が接続されている。
第２連通路２９は、載置台２５の上面において、支持筒部２７の内側に位置する部分に開口している。第２連通路２９は、支持筒部２７の内側を通して注出孔１５に連通している。第２連通路２９に、圧力計等の計測器が配設されている。
第３連通路３０は、載置台２５の上面において、支持筒部２７の外側で、かつ載置台２５に支持されている組立体の外部、つまり密閉空間Ｙに直接開口している。第３連通路３０に、圧力計等の計測器が配設されている。

以上の構成において、気圧供給装置を作動させると、第１連通路２８、キャップ本体１１の内部、およびリーク検査用孔２２を通して、蓋体１３と天壁部１２の上面との間の密封空間Ｘから空気が吸引され、密封空間Ｘが負圧になる。

この際、シール体１４が注出孔１５をシールしていない場合、注出孔１５とシール体１４との間、注出孔１５、支持筒部２７の内側、並びに、第２連通路２９に、密封空間Ｘに向かう気流が発生することで、第２連通路２９に配設された計測器の測定値が変動する。これにより、シール体１４が注出孔１５をシールしていないと判別できる。
これに対し、シール体１４が注出孔１５をシールしている場合、このような気流が発生することが無いので、第２連通路２９に配設された計測器の測定値が変動せず、シール体１４が注出孔１５をシールしていると判別できる。

一方、蓋体１３の周壁部２４とキャップ本体１１の装着部１６との間がシールされていない場合、第３連通路３０には密閉空間Ｙに向かう気流が、密閉空間Ｙには、組立体の外部におけるキャップ本体１１と蓋体１３との境界付近を通して密封空間Ｘに向かう気流が、それぞれ発生することで、第３連通路３０に配設された計測器の測定値が変動する。これにより、蓋体１３と装着部１６との間がシールされていないと判別できる。
これに対し、蓋体１３と装着部１６との間がシールされている場合、このような気流が発生することが無いので、第３連通路３０に配設された計測器の測定値が変動せず、蓋体１３と装着部１６との間がシールされていると判別できる。

以上説明したように、本実施形態によるキャップ１、およびその製造方法によれば、キャップ本体１１の天壁部１２において、注出孔１５と装着部１６との間に位置する部分に、リーク検査用孔２２が形成されているので、前記確認工程時に、リーク検査用孔２２を通して、蓋体１３と天壁部１２の上面との間の密封空間Ｘを負圧にすることによって、この圧力を、密封空間Ｘ内に位置する、注出孔１５とシール体１４との境界部分、並びに、蓋体１３と装着部１６との境界部分に同時に及ぼすことが可能になる。これにより、前記確認工程時に、注出孔１５とシール体１４との間の気体の流れ、並びに、蓋体１３と装着部１６との間の気体の流れそれぞれの有無を確認することによって、シールされているか否かを、注出孔１５とシール体１４との間だけでなく、蓋体１３とキャップ本体１１の装着部１６との間についても同時に検査することができる。
シール体１４が蓋体１３と一体に形成されているので、部品点数を抑えることができる。

蓋体１３の頂壁部３５に、下端部が、天壁部１２の上面のうち、注出孔１５と装着部１６との間に位置する部分に当接、若しくは近接した外筒１９が形成されているので、蓋体１３の頂壁部３５に不意の外力が加わったときに、外筒１９の下端部を、天壁部１２の上面に当接させることで、注出孔１５に対するシール体１４の変位を抑制することが可能になり、シール体１４が蓋体１３と一体に形成されているにもかかわらず、シール体１４による注出孔１５のシールを維持することができる。

外筒１９によりシール体１４が径方向の外側から囲まれることとなり、前記組立工程の前の、シール体１４が外部に露出している状態で、シール体１４に外力が加わりにくくなり、シール体１４の変形を抑制することが可能になり、シール体１４により注出孔１５を確実にシールすることができる。
外筒１９に窓孔１９ａが形成されているので、前記確認工程時に、リーク検査用孔２２を通して、蓋体１３と天壁部１２の上面との間の密封空間Ｘを負圧にしたときに、この圧力が、密封空間Ｘ内に位置する、注出孔１５とシール体１４との境界部分、並びに、蓋体１３と装着部１６との境界部分に同時に及ぼされにくくなるのを防ぐことができる。

前記確認工程時に、キャップ本体１１の内部を通した、注出孔１５とリーク検査用孔２２との連通を遮断し、かつキャップ本体１１の周壁部３６の下端開口を通した、リーク検査用孔２２とキャップ本体１１の外部との連通を遮断する。したがって、注出孔１５とシール体１４との間がシールされているか否かの検査は、注出孔１５、および支持筒部２７の内側（キャップ本体１１の内部）を流れる気体の有無を確認することで行うことができ、また、蓋体１３と装着部１６との間がシールされているか否かの検査は、組立体の外部のうち、キャップ本体１１と蓋体１３との境界付近を流れる気体の有無を確認することで行うことができる。これにより、これらの双方の検査に際し確認する気体を、混合させず分離することが可能になり、容易かつ高精度に検査を行うことができる。

載置台２５の上面に形成された支持筒部２７により、天壁部１２の下面側が支持されて、キャップ本体１１の内部を通した、注出孔１５とリーク検査用孔２２との連通が遮断され、キャップ本体１１の周壁部３６の下端開口縁が、載置台２５の上面に載置されることで、キャップ本体１１の周壁部３６の下端開口を通した、リーク検査用孔２２とキャップ本体１１の外部との連通が遮断されるので、前述した双方の検査に際し確認する気体を、混合させず確実に分離することができる。

載置台２５に、その上面に開口してリーク検査用孔２２に連通する第１連通路２８が形成されているので、リーク検査用孔２２を通して、蓋体１３と天壁部１２の上面との間の密封空間Ｘを負圧にすることを容易に行うことができる。
載置台２５に、その上面に開口して支持筒部２７の内側に連通する第２連通路２９が形成されているので、支持筒部２７の内側ではなく第２連通路２９に、例えば圧力計等の計測器を配設することが可能になり、装置の複雑化を防ぎつつ、注出孔１５とシール体１４との間がシールされているか否かを、容易かつ精度よく検査することができる。

前記確認工程時に、載置台２５の上面との間に密閉空間Ｙを形成して組立体を覆う被覆体２６を用いるので、蓋体１３と装着部１６との間がシールされているか否かの検査を、密閉空間Ｙの内圧変動の有無に基づいて行うことが可能になり、この検査を容易かつ高精度に行うことができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば 前記実施形態では、蓋体１３が、キャップ本体１１にヒンジ部２１を介して連結されたヒンジキャップを示したが、蓋体１３が、ヒンジ部２１を介してキャップ本体１１に連結されていない構成を採用してもよい。

リーク検査用孔２２として、上孔２２ａおよび下孔２２ｂを備えた構成を示したが、天壁部１２を上下方向に貫く１つの貫通孔であってもよく、また、上下方向から見た上孔２２ａおよび下孔２２ｂの各形状は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。

前記実施形態では、注出孔１５とシール体１４との間がシールされているか否か、並びに、蓋体１３の周壁部２４とキャップ本体１１の装着部１６との間がシールされているか否かを、計測器を用いて判別したが、これに代えて例えば、キャップ本体１１の内部における注出孔１５の下端開口付近、および組立体の外部におけるキャップ本体１１と蓋体１３との境界付近等に手をかざし、この手に気流が触れるか否かの触感に基づいて判別してもよい。

気圧供給装置として加圧ポンプ等を採用し、前記確認工程時に、被覆体２６により蓋体１３の頂壁部３５の上面を支持させた状態で、気圧供給装置を作動させ、密封空間Ｘに空気を供給し、密封空間Ｘを正圧にしてもよい。
載置台２５に第３連通路３０を形成して、第３連通路３０に計測器を配設したが、第３連通路３０を載置台２５に形成せず、計測器を被覆体２６に配設してもよい。

天壁部１２の下面における注出孔１５の開口周縁部に、下方に向けて延びる有底筒状の整流体を形成してもよい。
この整流体では、その周壁部において、上下方向から見て、径方向のうちのヒンジ部２１側に位置する後部分に空気置換孔が形成され、後部分と径方向で対向する前部分に内容物の通過孔が形成されていて、空気置換孔が、通過孔より上方に位置している。

シール体１４の外周面に、本シール外面部と、本シール外面部の下端部から下方に延び、かつ本シール外面部より外径が小さい仮シール外面部と、を形成し、注出孔１５の内周面に、本シール外面部が着脱可能に密に嵌合された本シール内面部と、本シール内面部の下端部から下方に延び、かつ本シール内面部より内径が小さい仮シール内面部と、を形成してもよい。
この構成において、仮シール外面部は、本シール内面部に対する本シール外面部の嵌合と比べて、仮シール内面部に緩く嵌合している。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ キャップ
１１ キャップ本体
１２ 天壁部
１３ 蓋体
１４ シール体
１５ 注出孔
１６ 装着部
１９ 外筒
１９ａ 窓孔
２１ ヒンジ部
２２ リーク検査用孔
２５ 載置台
２６ 被覆体
２７ 支持筒部
２８ 第１連通路
２９ 第２連通路
３５ 頂壁部
３６ 周壁部
Ｏ キャップ軸
Ｗ 容器本体
Ｗ１ 口部
Ｘ 密封空間
Ｙ 密閉空間

Claims (7)

1. 容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、
   前記キャップ本体のうち、内容物の注出孔が形成された天壁部を開閉する有頂筒状の蓋体と、
   前記天壁部と前記蓋体との間に配設され、前記注出孔内に着脱可能に嵌合されたシール体と、を備えるキャップであって、
   前記キャップ本体に、前記注出孔より径方向の外側に配設された環状の装着部が形成され、
   前記蓋体は、前記装着部に着脱可能に嵌合され、
   前記天壁部において、前記注出孔と前記装着部との間に位置する部分に、前記蓋体と前記天壁部の上面との間の密封空間に連通し、この密封空間を正圧、若しくは負圧にするためのリーク検査用孔が形成され、
   前記天壁部の下面に、下方に向けて延び、前記口部内に嵌合される嵌合筒が形成され、
   前記リーク検査用孔は、前記天壁部の下面のうち、前記嵌合筒より径方向の外側に位置する部分に開口している、キャップ。
2. 前記シール体は、前記蓋体の頂壁部から下方に向けて延びるとともに、前記蓋体と一体に形成されている、請求項１に記載のキャップ。
3. 前記蓋体の頂壁部に、下方に向けて延び、下端部が、前記天壁部の上面のうち、前記注出孔と前記装着部との間に位置する部分に当接、若しくは近接した外筒が形成され、
   前記外筒に、径方向に貫く窓孔が形成されている、請求項２に記載のキャップ。
4. 容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、
   前記キャップ本体のうち、内容物の注出孔が形成された天壁部を開閉する有頂筒状の蓋体と、
   前記天壁部と前記蓋体との間に配設され、前記注出孔内に着脱可能に嵌合されたシール体と、を備え、
   前記キャップ本体に、前記注出孔より径方向の外側に配設された環状の装着部が形成され、
   前記蓋体は、前記装着部に着脱可能に嵌合され、
   前記天壁部において、前記注出孔と前記装着部との間に位置する部分に、前記蓋体と前記天壁部の上面との間の密封空間に連通し、この密封空間を正圧、若しくは負圧にするためのリーク検査用孔が形成されている、キャップを製造するキャップの製造方法であって、
   前記注出孔内に前記シール体を嵌合し、かつ前記蓋体を前記装着部に嵌合して組立体を形成する組立工程と、
   前記リーク検査用孔を通して、前記蓋体と前記天壁部の上面との間の密封空間を、正圧、若しくは負圧にし、前記注出孔と前記シール体との間の気体の流れ、並びに、前記蓋体と前記装着部との間の気体の流れそれぞれの有無を確認する確認工程と、を有する、キャップの製造方法。
5. 前記確認工程時に、前記キャップ本体の内部を通した、前記注出孔と前記リーク検査用孔との連通を遮断し、かつ前記キャップ本体の周壁部の下端開口を通した、前記リーク検査用孔と前記キャップ本体の外部との連通を遮断する、請求項４に記載のキャップの製造方法。
6. 前記確認工程時に、上面に前記組立体が載置される載置台を用い、
   前記載置台の上面に、上方に向けて突出し、上端部が前記天壁部の下面側を支持し、前記キャップ本体の内部を通した、前記注出孔と前記リーク検査用孔との連通を遮断するとともに、内側が前記注出孔に連通する支持筒部が形成され、
   前記キャップ本体の周壁部の下端開口縁を、前記載置台の上面に載置することで、前記キャップ本体の周壁部の下端開口を通した、前記リーク検査用孔と前記キャップ本体の外部との連通を遮断し、
   前記載置台に、
   この載置台の上面に開口し、前記キャップ本体の内部を通して前記リーク検査用孔に連通する第１連通路と、
   この載置台の上面に開口し、前記支持筒部の内側に連通する第２連通路と、が形成されている、請求項５に記載のキャップの製造方法。
7. 前記確認工程時に、前記載置台の上面との間に密閉空間を形成して前記組立体を覆う被覆体を用いる、請求項６に記載のキャップの製造方法。

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