TWM506233U - 改良之高壓氣瓶 - Google Patents

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Description

改良之高壓氣瓶
本創作係與固定容量之貯氣罐有關；特別是指一種改良之高壓氣瓶。
高壓氣瓶係用以填充高壓氣體的容器，於日常生活中的應用極為廣泛，例如汽車安全氣囊的充氣裝置，主要是在汽車內裝設有一高壓氣瓶，在汽車遭受高速碰撞時，該高壓氣瓶的封口片就會被穿刺管刺破，使高壓氣體瞬間充入安全氣囊內，進而保障駕駛人或乘客的安全。
一般常見之高壓氣瓶包含封口片與固定塞，封口片係用以封閉該瓶體的開口，而固定塞則用以將封口片固定於瓶口處。然而，由於固定塞與封口片可分離而非緊密結合，故兩者之間容易存在縫隙而無法完全密閉高壓氣瓶，易使氣瓶中的氣體自該縫隙洩出。
除此之外，製造高壓氣瓶的過程中，瓶口之瓶塞的元件越多將增加組裝元件的步驟，而使得製作流程越繁雜；且在理想的狀況下，當瓶體內灌滿氣體時，瓶塞應迅速將瓶口封閉，以避免瓶內氣體經該瓶口洩出，造成氣體浪費而無法有效利用，更增加了製造成本。故如何簡化瓶塞的構造又能達到確實封閉瓶體的目的，是各製造商欲研發的課題。
有鑑於此，本創作之目的在於提供一種改良之高壓氣瓶，其瓶塞為一體成型的單一元件，故不具有習用高壓氣瓶之固定塞與封口片間的縫隙；此外，在製造過程中，當瓶體內灌滿氣體時，該瓶塞可迅速將瓶口封閉，以避免瓶內氣體經該瓶口洩出。
緣以達成上述目的，本創作所提供改良之高壓氣瓶包括一瓶體與一瓶塞，該瓶體具有一氣道連通該瓶體之內部及外部；該瓶塞包括有一塞體與一隔膜，該塞體緊密地設置於該瓶體之該氣道內，該塞體具有一通孔連通該瓶體之內部，該隔膜遮閉該通孔，且該隔膜與該塞體為一體成型者。
本創作之效果在於，該瓶塞具有一體成型的塞體與隔膜，不僅降低了氣體外洩的機率，更簡化了該高壓氣瓶之製程。
100‧‧‧改良之高壓氣瓶
1‧‧‧製造設備
2‧‧‧上活塞桿
3‧‧‧下活塞桿
4‧‧‧托底件
5‧‧‧推壓件
6‧‧‧氣室
7‧‧‧進氣管
10‧‧‧瓶體
12‧‧‧氣道
121‧‧‧第一氣道
122‧‧‧第二氣道
12a‧‧‧抵擋面
14‧‧‧折緣
20‧‧‧瓶塞
20a‧‧‧頂端
20b‧‧‧底端
22‧‧‧塞體
22a‧‧‧通孔
221‧‧‧大徑段
221a‧‧‧外環形槽
222‧‧‧小徑段
223‧‧‧肩部
24‧‧‧隔膜
30‧‧‧外密封圈
200‧‧‧改良之高壓氣瓶
40‧‧‧瓶塞
42‧‧‧塞體
42a‧‧‧通孔
44‧‧‧隔膜
300‧‧‧改良之高壓氣瓶
50‧‧‧瓶塞
52‧‧‧塞體
52a‧‧‧通孔
521‧‧‧大徑段
521a‧‧‧內環形槽
522‧‧‧小徑段
54‧‧‧隔膜
60‧‧‧內密封圈
圖1係本創作第一較佳實施例改良之高壓氣瓶之剖視圖。
圖2係製造本創作第一較佳實施例改良之高壓氣瓶之製造設備。
圖3係圖2之局部放大圖，揭示氣體經由注入氣室而灌入瓶體內部。
圖4係圖3之局部放大圖，揭示瓶塞封閉該瓶口，並使瓶口周緣產生變形而形成一折緣。
圖5係本創作第二較佳實施例改良之高壓氣瓶之局部剖視圖，揭示該瓶塞之封口部位於該瓶塞之底端。
圖6係本創作第三較佳實施例改良之高壓氣瓶之局部剖視圖，揭示該瓶塞具有一內密封圈。
為能更清楚地說明本創作，茲舉較佳實施例並配合圖示詳細說明如后，請參圖1所示，為本創作第一實施例之改良之高壓氣瓶100，包含一瓶體10、一瓶塞20與一外密封圈30。
該瓶體10具有一氣道12連通該瓶體10之內部及外部，該氣道12包含有相連通的一第一氣道121與一第二氣道122，其中該第一氣道121連通該瓶體10外部，該第二氣道122連通該瓶體10內部，該第一氣道121之口徑大於該第二氣道122之口徑，且該第一氣道121與該第二氣道122的連接部位形成有一抵擋面12a。
該瓶塞20位於該第一氣道121中，且具有一朝向該瓶體10外部之頂端20a與一朝向該瓶體10內部之底端20b，且包含有一塞體22與一隔膜24。該塞體22包含相連之一大徑段221與一小徑段222，該大徑段221之一端構成該瓶塞20之底端20b，且該底端20b的端面接觸該瓶體10之抵擋面12a；該小徑段222之外徑小於該大徑段221之外徑，且該小徑段222之一端構成該瓶塞20之頂端20a的一部分；其中，該大徑段221外環面與該小徑段222外環面的相接處形成有一肩部223。
該塞體22內部具有一通孔22a連通該瓶體10之內部。該隔膜24係與該塞體22一體成型的金屬薄片，並位於該通孔22a內部而遮閉該通孔22a。於此實施例中，該隔膜24位於該通孔22a的頂端，即靠近該瓶體10外部的一端，該隔膜24與該小徑段222之一端同時構成該瓶塞20的頂端20a。上述瓶塞20係一體成形，不會產生多數個元件易彼此鬆脫的問題故能更緊密的結合於該瓶體10之氣道12內，瓶內氣體也不易由元件間產生的縫隙洩出瓶外而造成氣 體的浪費。
此外，該瓶塞20係透過如圖2至圖4所示之製造方法與該瓶體10結合，該改良之高壓氣瓶100的製造設備1包含一上活塞桿2與一下活塞桿3，兩者可以受外在推進的動力往相對的方向移動，該上活塞桿2連接有一托底件4，該下活塞桿3連接有一推壓件5，該推壓件5的移動可帶動該瓶塞20之移動，該瓶體10係固設於該托底件4與該瓶塞20之間。
如圖3所示，該製造設備1更包含有一氣室6與二進氣管7，該氣室6係一位於該瓶體10與該瓶塞20之間的空間，並與該瓶體10內部連通；該二進氣管7用以將空氣注入該氣室6，進而將空氣充滿該瓶體10內部。當充氣完成時，該上活塞桿2與該下活塞桿3同時往該瓶體10的方向移動，使該推壓件5將該瓶塞20推至該瓶體10之第一氣道121中；該托底件4則抵住該瓶體10之底部，使該瓶體10不會因受到下方推壓件5的推力而往上移。
如圖4所示，該推壓件5將該瓶塞20推入該瓶體10之第一氣道121，使該瓶塞20之底端20b與該瓶體10之抵擋面12a抵接後，便將該瓶體10之頂緣往瓶口之徑向彎折以形成一折緣14，並使該折緣14與該塞體22之肩部223抵接。藉此，該塞體22透過同時抵接於該瓶體10之抵擋面12a與該折緣14，而得以緊密地設置於該第一氣道121內。
由上述製造流程可得知，由於該瓶塞20係一體成形之單一元件，故欲封閉該瓶口時，只須一次擠壓即可完成，使製程簡單化，亦省去了不少製造所須的工時。
復如圖1所示，該塞體22之大徑段221的外壁凹設有一外環形槽221a，該外密封圈30嵌入該外環形槽 221a中，且該外密封圈30之外環面抵接該瓶體10的氣道12孔壁。如此一來，可確保少部分由該第二氣道122被擠壓至該第一氣道121的氣體，能被該外密封圈30阻擋，而更能減少瓶內氣體往瓶體10外部洩出的風險。
如圖5所示，係本創作第二實施例改良之高壓氣瓶200，除包含有該瓶體10外，更包含一瓶塞40，該瓶塞40包含有一塞體42與一隔膜44，該塞體42內部具有一通孔42a連通該瓶體10之內部，該隔膜44用以遮閉該通孔42a相異之處在於，該隔膜44位於該通孔42a的底端，即靠近該瓶體10內部的一端。藉此，將該隔膜44移至離瓶口處有一段距離的位置，可有效減少該隔膜44被穿刺管(圖未示)刺穿時，瓶體10內氣體從穿刺管尖端與該隔膜44之間流失的情形，以達成減少瓶內氣體浪費之功效。
如圖6所示，係本創作第三實施例改良之高壓氣瓶300，除包含有該瓶體10外，更包含一瓶塞50與一內密封圈60。該瓶塞50包含有一塞體52與一隔膜54，該塞體52包含一靠近該瓶體10內部之大徑段521以及一靠近該瓶體10外部之小徑段522，該塞體52內部具有一通孔52a連通該瓶體10之內部，該隔膜54則位於該通孔52a靠近該瓶體10內部的一端。
特別的是，該塞體52之通孔52a的孔壁凹設有一內環形槽521a，該內密封圈60嵌入該內環形槽521a中，該內密封圈60之內環面所圍繞形成的孔徑略小於該塞體52之通孔52a的孔徑，使得該內密封圈60之內環面凸伸於該通孔52a內。該內密封圈60之作用在於，當穿刺管(圖未示)尖端接觸該隔膜54時，該穿刺管身部之外環面與該內密封圈60之內環面能緊密接觸，確保少部分由隔膜54上的破洞與穿刺管尖端之間的間隙洩出至該通孔52a的氣體，能 被該內密封圈60阻擋，而能使瓶體10內的氣體被有效利用。
以上所述僅為本創作較佳可行實施例而已，舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本創作之專利範圍內。
100‧‧‧改良之高壓氣瓶
10‧‧‧瓶體
12‧‧‧氣道
121‧‧‧第一氣道
122‧‧‧第二氣道
12a‧‧‧抵擋面
20‧‧‧瓶塞
20a‧‧‧頂端
20b‧‧‧底端
22‧‧‧塞體
22a‧‧‧通孔
221‧‧‧大徑段
221a‧‧‧外環形槽
222‧‧‧小徑段
223‧‧‧肩部
24‧‧‧隔膜
30‧‧‧外密封圈

Claims (7)

  1. 一種改良之高壓氣瓶，其包含：一瓶體，具有一氣道連通該瓶體之內部及外部；以及一瓶塞，包括有一塞體與一隔膜，該塞體緊密地設置於該瓶體之該氣道內，該塞體具有一通孔連通該瓶體之內部，該隔膜遮閉該通孔，且該隔膜與該塞體為一體成型者。
  2. 如請求項1所述改良之高壓氣瓶，其中該塞體之外壁凹設有一外環形槽；一外密封圈嵌入該外環形槽中，且該外密封圈之外環面抵接該瓶體的氣道孔壁。
  3. 如請求項1或2所述改良之高壓氣瓶，其中該塞體於其通孔的孔壁凹設有一內環形槽；一內密封圈嵌入該內環形槽中。
  4. 如請求項1所述改良之高壓氣瓶，其中該瓶體之氣道包含有相連通的一第一氣道與一第二氣道，該第一氣道連通該瓶體外部，該第二氣道連通該瓶體內部，該第一氣道之口徑大於該第二氣道之口徑，且於該第一氣道與該第二氣道的連接部位形成有一抵擋面；該瓶塞位於該第一氣道中，且該瓶塞之底端的端面接觸該瓶體之抵擋面。
  5. 如請求項4所述改良之高壓氣瓶，其中該瓶體之頂緣往瓶口之徑向彎曲而形成一折緣；其中該塞體包含相連之一大徑段與一小徑段，該大徑段之底端的端面接觸該瓶體之抵擋面，該小徑段之外徑小於該大徑段之外徑，且該大徑段外環面與該小徑段外環面的相接處形成有一肩部；該塞體之肩部與該瓶體之折緣抵接。
  6. 如請求項1所述改良之高壓氣瓶，其中該瓶塞之隔膜位於該塞體之通孔的頂端，該通孔的頂端係靠近該瓶體外部的一端。
  7. 如請求項1所述改良之高壓氣瓶，其中該瓶塞之隔膜位於該塞體之通孔的底端，該通孔的底端係靠近該瓶體內部的一端。
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