CN204534094U - 改良的高压气瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种改良的高压气瓶，包含一瓶体与一瓶塞。该瓶体具有一气道连通该瓶体的内部及外部；该瓶塞包括有一塞体与一隔膜，该塞体紧密地设置于该瓶体的该气道内，且具有一通孔连通该瓶体的内部，该隔膜遮闭该通孔，且该隔膜与该塞体为一体成型。故该瓶塞可紧密的封闭该瓶口，降低瓶体内部气体泄出瓶外的风险；此外，瓶塞构造的简化亦可降低制造过程的繁复度，而使制程更有效率。

Description

改良的高压气瓶

技术领域

本实用新型与固定容量的贮气罐有关；特别是指一种改良的高压气瓶。

背景技术

高压气瓶是用以填充高压气体的容器，于日常生活中的应用极为广泛，例如汽车安全气囊的充气装置，主要是在汽车内装设有一高压气瓶，在汽车遭受高速碰撞时，该高压气瓶的封口片就会被穿刺管刺破，使高压气体瞬间充入安全气囊内，进而保障驾驶人或乘客的安全。

一般常见的高压气瓶包含封口片与固定塞，封口片是用以封闭该瓶体的开口，而固定塞则用以将封口片固定于瓶口处。然而，由于固定塞与封口片可分离而非紧密结合，故两者之间容易存在缝隙而无法完全密闭高压气瓶，易使气瓶中的气体自该缝隙泄出。

除此之外，制造高压气瓶的过程中，瓶口的瓶塞的元件越多将增加组装元件的步骤，而使得制作流程越繁杂；且在理想的状况下，当瓶体内灌满气体时，瓶塞应迅速将瓶口封闭，以避免瓶内气体经该瓶口泄出，造成气体浪费而无法有效利用，还增加了制造成本。故如何简化瓶塞的构造又能达到确实封闭瓶体的目的，是各制造商欲研发的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种改良的高压气瓶，其瓶塞为一体成型的单一元件，故不具有现有高压气瓶的固定塞与封口片间的缝隙；此外，在制造过程中，当瓶体内灌满气体时，该瓶塞可迅速将瓶口封闭，以避免瓶内气体经该瓶口泄出。

缘以达成上述目的，本实用新型所提供改良的高压气瓶包括一瓶体与一瓶塞，该瓶体具有一气道连通该瓶体的内部及外部；该瓶塞包括有一塞体与一隔膜，该塞体紧密地设置于该瓶体的该气道内，该塞体具有一通孔连通该瓶体的内部，该隔膜遮闭该通孔，且该隔膜与该塞体为一体成型。

其中该塞体的外壁凹设有一外环形槽；一外密封圈嵌入该外环形槽中，且该外密封圈的外环面抵接该瓶体的气道孔壁。

其中该塞体于其通孔的孔壁凹设有一内环形槽；一内密封圈嵌入该内环形槽中。

其中该瓶体的气道包含有相连通的一第一气道与一第二气道，该第一气道连通该瓶体外部，该第二气道连通该瓶体内部，该第一气道的口径大于该第二气道的口径，且于该第一气道与该第二气道的连接部位形成有一抵挡面；该瓶塞位于该第一气道中，且该瓶塞的底端的端面接触该瓶体的抵挡面。

其中该瓶体的顶缘往瓶口的径向弯曲而形成一折缘；其中该塞体包含相连的一大径段与一小径段，该大径段的底端的端面接触该瓶体的抵挡面，该小径段的外径小于该大径段的外径，且该大径段外环面与该小径段外环面的相接处形成有一肩部；该塞体的肩部与该瓶体的折缘抵接。

其中该瓶塞的隔膜位于该塞体的通孔的顶端，该通孔的顶端靠近该瓶体外部的一端。

其中该瓶塞的隔膜位于该塞体的通孔的底端，该通孔的底端靠近该瓶体内部的一端。

本实用新型的效果在于，该瓶塞具有一体成型的塞体与隔膜，不仅降低了气体外泄的机率，还简化了该高压气瓶的制程。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例改良的高压气瓶的剖视图。

图2是制造本实用新型第一较佳实施例改良的高压气瓶的制造设备。

图3是图2的局部放大图，揭示气体经由注入气室而灌入瓶体内部。

图4是图3的局部放大图，揭示瓶塞封闭该瓶口，并使瓶口周缘产生变形而形成一折缘。

图5是本实用新型第二较佳实施例改良的高压气瓶的局部剖视图，揭示该瓶塞的封口部位于该瓶塞的底端。

图6是本实用新型第三较佳实施例改良的高压气瓶的局部剖视图，揭示该瓶塞具有一内密封圈。

【符号说明】

100 改良的高压气瓶

1 制造设备       2 上活塞杆       3 下活塞杆

4 托底件         5 推压件         6 气室

7 进气管

10 瓶体

12 气道          121 第一气道

122 第二气道     12a 抵挡面       14 折缘

20 瓶塞

20a 顶端         20b 底端         22 塞体

22a 通孔         221 大径段

221a 外环形槽    222 小径段       223 肩部

24 隔膜

30 外密封圈

200 改良的高压气瓶

40 瓶塞

42 塞体          42a 通孔         44 隔膜

300 改良的高压气瓶

50 瓶塞

52 塞体          52a 通孔

521 大径段       521a 内环形槽

522 小径段       54 隔膜

60 内密封圈

具体实施方式

为能更清楚地说明本实用新型，兹举较佳实施例并配合图示详细说明如后，请参图1所示，为本实用新型第一实施例的改良的高压气瓶100，包含一瓶体10、一瓶塞20与一外密封圈30。

该瓶体10具有一气道12连通该瓶体10的内部及外部，该气道12包含有相连通的一第一气道121与一第二气道122，其中该第一气道121连通该瓶体10外部，该第二气道122连通该瓶体10内部，该第一气道121的口径大于该第二气道122的口径，且该第一气道121与该第二气道122的连接部位形成有一抵挡面12a。

该瓶塞20位于该第一气道121中，且具有一朝向该瓶体10外部的顶端20a与一朝向该瓶体10内部的底端20b，且包含有一塞体22与一隔膜24。该塞体22包含相连的一大径段221与一小径段222，该大径段221的一端构成该瓶塞20的底端20b，且该底端20b的端面接触该瓶体10的抵挡面12a；该小径段222的外径小于该大径段221的外径，且该小径段222的一端构成该瓶塞20的顶端20a的一部分；其中，该大径段221外环面与该小径段222外环面的相接处形成有一肩部223。

该塞体22内部具有一通孔22a连通该瓶体10的内部。该隔膜24与该塞体22一体成型的金属薄片，并位于该通孔22a内部而遮闭该通孔22a。于此实施例中，该隔膜24位于该通孔22a的顶端，即靠近该瓶体10外部的一端，该隔膜24与该小径段222的一端同时构成该瓶塞20的顶端20a。上述瓶塞20为一体成型，不会产生多个元件易彼此松脱的问题故能更紧密的结合于该瓶体10的气道12内，瓶内气体也不易由元件间产生的缝隙泄出瓶外而造成气体的浪费。

此外，该瓶塞20透过如图2至图4所示的制造方法与该瓶体10结合，该改良的高压气瓶100的制造设备1包含一上活塞杆2与一下活塞杆3，两者可以受外在推进的动力往相对的方向移动，该上活塞杆2连接有一托底件4，该下活塞杆3连接有一推压件5，该推压件5的移动可带动该瓶塞20的移动，该瓶体10固设于该托底件4与该瓶塞20之间。

如图3所示，该制造设备1还包含有一气室6与二进气管7，该气室6为一位于该瓶体10与该瓶塞20之间的空间，并与该瓶体10内部连通；该二进气管7用以将空气注入该气室6，进而将空气充满该瓶体10内部。当充气完成时，该上活塞杆2与该下活塞杆3同时往该瓶体10的方向移动，使该推压件5将该瓶塞20推至该瓶体10的第一气道121中；该托底件4则抵住该瓶体10的底部，使该瓶体10不会因受到下方推压件5的推力而往上移。

如图4所示，该推压件5将该瓶塞20推入该瓶体10的第一气道121，使该瓶塞20的底端20b与该瓶体10的抵挡面12a抵接后，便将该瓶体10的顶缘往瓶口的径向弯折以形成一折缘14，并使该折缘14与该塞体22的肩部223抵接。由此，该塞体22透过同时抵接于该瓶体10的抵挡面12a与该折缘14，而得以紧密地设置于该第一气道121内。

由上述制造流程可得知，由于该瓶塞20为一体成型的单一元件，故欲封闭该瓶口时，只须一次挤压即可完成，使制程简单化，亦省去了不少制造所须的工时。

复如图1所示，该塞体22的大径段221的外壁凹设有一外环形槽221a，该外密封圈30嵌入该外环形槽221a中，且该外密封圈30的外环面抵接该瓶体10的气道12孔壁。如此一来，可确保少部分由该第二气道122被挤压至该第一气道121的气体，能被该外密封圈30阻挡，而还能减少瓶内气体往瓶体10外部泄出的风险。

如图5所示，是本实用新型第二实施例改良的高压气瓶200，除包含有该瓶体10外，还包含一瓶塞40，该瓶塞40包含有一塞体42与一隔膜44，该塞体42内部具有一通孔42a连通该瓶体10的内部，该隔膜44用以遮闭该通孔42a相异之处在于，该隔膜44位于该通孔42a的底端，即靠近该瓶体10内部的一端。由此，将该隔膜44移至离瓶口处有一段距离的位置，可有效减少该隔膜44被穿刺管(图未示)刺穿时，瓶体10内气体从穿刺管尖端与该隔膜44之间流失的情形，以达成减少瓶内气体浪费的功效。

如图6所示，是本实用新型第三实施例改良的高压气瓶300，除包含有该瓶体10外，还包含一瓶塞50与一内密封圈60。该瓶塞50包含有一塞体52与一隔膜54，该塞体52包含一靠近该瓶体10内部的大径段521以及一靠近该瓶体10外部的小径段522，该塞体52内部具有一通孔52a连通该瓶体10的内部，该隔膜54则位于该通孔52a靠近该瓶体10内部的一端。

特别的是，该塞体52的通孔52a的孔壁凹设有一内环形槽521a，该内密封圈60嵌入该内环形槽521a中，该内密封圈60的内环面所围绕形成的孔径略小于该塞体52的通孔52a的孔径，使得该内密封圈60的内环面凸伸于该通孔52a内。该内密封圈60的作用在于，当穿刺管(图未示)尖端接触该隔膜54时，该穿刺管身部的外环面与该内密封圈60的内环面能紧密接触，确保少部分由隔膜54上的破洞与穿刺管尖端之间的间隙泄出至该通孔52a的气体，能被该内密封圈60阻挡，而能使瓶体10内的气体被有效利用。

以上所述仅为本实用新型较佳可行实施例而已，举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。

Claims (7)

1.一种改良的高压气瓶，其特征在于包含：

一瓶体，具有一气道连通该瓶体的内部及外部；以及

一瓶塞，包括有一塞体与一隔膜，该塞体紧密地设置于该瓶体的该气道内，该塞体具有一通孔连通该瓶体的内部，该隔膜遮闭该通孔，且该隔膜与该塞体为一体成型。

2.如权利要求1所述改良的高压气瓶，其特征在于，该塞体的外壁凹设有一外环形槽；一外密封圈嵌入该外环形槽中，且该外密封圈的外环面抵接该瓶体的气道孔壁。

3.如权利要求1或2所述改良的高压气瓶，其特征在于，该塞体于其通孔的孔壁凹设有一内环形槽；一内密封圈嵌入该内环形槽中。

4.如权利要求1所述改良的高压气瓶，其特征在于，该瓶体的气道包含有相连通的一第一气道与一第二气道，该第一气道连通该瓶体外部，该第二气道连通该瓶体内部，该第一气道的口径大于该第二气道的口径，且于该第一气道与该第二气道的连接部位形成有一抵挡面；该瓶塞位于该第一气道中，且该瓶塞的底端的端面接触该瓶体的抵挡面。

5.如权利要求4所述改良的高压气瓶，其特征在于，该瓶体的顶缘往瓶口的径向弯曲而形成一折缘；其中该塞体包含相连的一大径段与一小径段，该大径段的底端的端面接触该瓶体的抵挡面，该小径段的外径小于该大径段的外径，且该大径段外环面与该小径段外环面的相接处形成有一肩部；该塞体的肩部与该瓶体的折缘抵接。

6.如权利要求1所述改良的高压气瓶，其特征在于，该瓶塞的隔膜位于该塞体的通孔的顶端，该通孔的顶端靠近该瓶体外部的一端。

7.如权利要求1所述改良的高压气瓶，其特征在于，该瓶塞的隔膜位于该塞体的通孔的底端，该通孔的底端靠近该瓶体内部的一端。