JP3166615U - 真空封止用栓体 - Google Patents

Abstract

【課題】真空状態を維持できる真空封止用栓体を提供する。【解決手段】本真空封止用栓体は、遮断部２０、栓体及び少なくとも１つの通気口を有し、密封容器上の口部１１に装着される。前記栓体は前記口部に嵌め込まれ、前記通気口は前記栓体を貫通し前記密封容器に繋がっている。前記遮断部は前記栓体に固定され、前記遮断部は環状突起部２２１を有する。前記環状突起部は前記通気口を囲むようにして塞ぐ。これにより、密封容器は真空状態となり、前記環状突起部が前記通気口を囲むようにして塞ぐことで、前記環状突起部の突起が変形し空気を遮断することで密封容器の気密性を長期的に維持することが可能になる。【選択図】図１０

Description

本考案は真空保存装置、より詳しくは、密封容器に使用する真空封止用栓体に関する。

図１は従来の密封栓による密封容器の真空抽出法を示す説明図である。図２は従来の密封栓による密封容器の真空維持法を示す説明図である。従来の密封栓は密封容器１上に栓体２を装着し、抽出装置３により通気口４から密封容器１内の空気を抽出し、栓体２が密封容器１の表面を覆うことで通気口４を塞ぎ、密封容器１内を真空状態のまま維持することで、食物の新鮮さを維持する目的を達成する。密封容器１の外気圧が密封容器１の内気圧より高いことで圧力５が発生し、栓体２を押さえることで通気口４を塞ぐ。これにより栓体２は空気を遮断し、密封容器１内の真空状態を維持することができる。

図３は従来の密封栓の空気漏れを示す説明図である。密封容器１はプラスチックを射出成形することで製造したものであるため、射出成形不良だったものは密封容器１の表面が平らでなく、栓体２は密封容器１の表面を完全に覆うことができなくなる。その結果、栓体２及び密封容器１との間に小さな隙間６ができ、通気口４を完全に塞ぐことができなくなってしまう。これでは気体７が入り込んでしまい、密封容器１内の真空状態を保てなくなる。

そのため、密封容器１が射出成形不良だった場合、密封容器１は不良品として廃棄するしかない。そのため、密封容器１の不良発生率を下げるには射出工程の環境を改善する必要があり、コスト増加につながる。また、一定量の密封容器１が製品として生産されるので、密封栓の設計要求を満たさないものが形成されるのは避けられない。

図４は従来の密封栓による別の真空維持法を示す説明図である。密封容器１Ａがやわらかい材質だった場合、保存物８の体積に基づいて縮小し、場所を取らず利便性に優れるが、密封容器１Ａは空気を抽出した後、栓体２Ａの内側及び外側にかかる圧力はほぼ等しいため、密閉する力は弱く、密封容器１Ａ及び吸気口９を緊密に塞ぎ続けることができない。そのため、栓体２Ａは気密性に欠け、少しずつ空気が漏れる問題がある。

従来の栓体２は密封容器１の表面の形状に対する設計要求が高すぎるため、密封容器１の真空状態を維持する効果に欠け、使用上の欠点がある。栓体２Ａはやわらかい材質の密封容器１Ａに使用するには適さない。

本考案は、真空状態を維持できる真空封止用栓体の提供を目的とする。

本考案の真空封止用栓体は、遮断部、栓体及び少なくとも１つの通気口を有し、密封容器上の口部に装着される。前記栓体は前記口部に嵌め込まれ、前記通気口は前記栓体を貫通し前記密封容器に繋がっている。前記遮断部は前記栓体に固定され、前記遮断部は環状突起部を有する。前記環状突起部は前記通気口を囲むようにして塞ぐ。

これにより、密封容器は真空状態となり、前記環状突起部が前記通気口を囲むようにして塞ぐことで、前記環状突起部の突起が変形ししっかり空気を遮断することで密封容器の気密性を長期的に維持することが可能になる。

従来の密封栓による密封容器の真空抽出法を示す説明図である。 従来の密封栓による密封容器の真空維持法を示す説明図である。 従来の密封栓の空気漏れを示す説明図である。 従来の密封栓による別の真空維持法を示す説明図である。 本考案実施例１の真空封止用栓体を示す立体図である。 本考案実施例１の真空封止用栓体を示す異なる角度の立体図である。 本考案実施例１の真空封止用栓体を装着した状態を示す説明図である。 本考案実施例１の真空封止用栓体の使用法を示す説明図である。 本考案実施例１の真空封止用栓体の真空維持法を示す説明図である。 本考案実施例１の真空封止用栓体の遮断法を示す説明図である。 本考案実施例２の真空封止用栓体を示す立体図である。 本考案実施例２の真空封止用栓体を装着した状態を示す説明図である。 本考案実施例２の真空封止用栓体の使用法を示す説明図である。 本考案実施例２の真空封止用栓体の真空維持法を示す説明図である。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

図５は本考案実施例１の真空封止用栓体を示す立体図である。図６は本考案実施例１の真空封止用栓体を示す異なる角度の立体図である。図７は本考案実施例１の真空封止用栓体を装着した状態を示す説明図である。本考案の真空封止用栓体は、遮断部２０、栓体３０、噛み合わせ部４０及び少なくとも１つの通気口５０を有し、密封容器１０上の口部１１に装着される。遮断部２０は内環２１及び外環２２を備える。遮断部２０の中心から上方に向かって突起部２３を有し、栓体３０は中心部に底部まで延伸した穴３１を有する。

栓体３０を口部１１に嵌め込んだ場合、噛み合わせ部４０が口部１１及び密封容器１０内の表面に張り付き、遮断部２０が密封容器１０に圧力をかける。噛み合わせ部４０は３つの固定部４１を有し、固定部４１は密封容器１０に圧力をかける。栓体３０の周囲にある通気口５０は３つあり、栓体３０の外端部から遮断部２０の内環２１まで伸びる。外環２２は環状突起部２２１を有し、環状突起部２２１は口部１１を囲むようにして密封容器１０を塞ぐ。

図８は本考案実施例１の真空封止用栓体の使用法を示す説明図である。図９は本考案実施例１の真空封止用栓体の真空維持法を示す説明図である。図１０は本考案実施例１の真空封止用栓体の遮断法を示す説明図である。本実施例では抽気装置６０を一緒に使う。抽気装置６０は遮断部２０を覆うように設置され、抽気することで、圧力差により遮断部２０の外環２２を上方向にまくり、通気口５０を開放する。この時、密封容器１０の気体は通気口５０から抜け、密封容器１０は真空状態となる。抽気装置６０が抽気を停止すると、遮断部２０は外環２２のまくりが終わり下降することで、口部１１を覆い、大気圧により発生する圧力７０で環状突起部２２１を圧迫する。環状突起部２２１は圧迫されることで変形し、口部１１の周囲を塞ぐ。口部１１の周囲の表面が平らでなくても、本考案は環状突起部２２１が変形することにより表面を完全に塞ぐことが可能であり、密封容器１０の真空状態を長期的に維持することができる。

図１１は本考案実施例２の真空封止用栓体を示す立体図である。栓体３０Ａの外周は反し３２を有し、栓体３０Ａの中心には結合穴３３を有する。遮断部２０Ａは結合穴３３に対応した結合部２４を有し、結合部２４を結合穴３３に結合させることで遮断部２０Ａを栓体３０Ａ上に固定する。通気口５０Ａは２つあり、結合穴３３の両側に設置される。環状突起部２２１は遮断部２０Ａの周囲に設けられる。

図１２は本考案実施例２の真空封止用栓体を装着した状態を示す説明図である。図１３は本考案実施例２の真空封止用栓体の使用法を示す説明図である。図１４は本考案実施例２の真空封止用栓体の真空維持法を示す説明図である。反し３２は抽気装置６０をあらゆる角度から使用することを可能にし、使用上の利便性を高める。密封容器１０Ａはやわらかい材質であり、保存物８０を入れるのに使用される。抽気装置６０を反し３２に取り付け、抽気装置６０は空気を抽出し、密封容器１０Ａ内に空気がほぼ存在しない状態にすることができることで、保存物８０の劣化を防止できる。また、密封容器１０Ａの外側と内側に圧力の差がないため、潰れてしまうことがない。しかし、本考案は遮断部２０Ａ上に環状突起部２２１を設置することで、環状突起部２２１の突起が遮断部２０Ａを変形させ、その変形に対して元に戻ろうとする力により遮断部２０Ａと栓体３０Ａを固定する。それによって、通気口５０Ａが塞がれることで密封性に優れる。

上述において、本発明の説明の利便性のために最良の実施例を挙げて説明したが、これらの実施例は本発明の請求の範囲を限定するものではない。

１ 密封容器
１Ａ 密封容器
２ 栓体
２Ａ 栓体
３ 抽出装置
４ 通気口
５ 圧力
６ 隙間
７ 気体
８ 保存物
９ 吸気口
１０ 密封容器
１０Ａ 密封容器
１１ 口部
２０ 遮断部
２０Ａ 遮断部
２１ 内環
２２ 外環
２３ 突起部
２４ 結合部
３０ 栓体
３０Ａ 栓体
３１ 穴
３２ 反し
３３ 結合穴
４０ 噛み合わせ部
４１ 固定部
５０ 通気口
５０Ａ 通気口
６０ 抽気装置
７０ 圧力
８０ 保存物
２２１ 環状突起部

Claims (3)

1. 密封容器（１０、１０Ａ）の口部（１１）に嵌め込まれる真空封止用栓体であって、
   前記口部（１１）に嵌め込まれる栓体（３０、３０Ａ）と、
   前記栓体（３０、３０Ａ）の側壁に削成され前記密封容器（１０、１０Ａ）に繋がっている少なくとも１つの通気口（５０、５０Ａ）と、
   前記栓体（３０、３０Ａ）に固定され、前記通気口（５０、５０Ａ）を囲むようにして塞ぐ環状突起部（２２１）を有する遮断部（２０、２０Ａ）と、
   を備えることを特徴とする、真空封止用栓体。
2. 前記遮断部（２０）は更に内環（２１）及び外環（２２）を有し、前記遮断部（２０）は前記密封容器（１０）に圧力をかけ、
   前記通気口（５０）は前記栓体（３０）の周囲から内環（２１）まで伸びており、
   前記外環（２２）は前記環状突起部（２２１）を有し、前記環状突起部（２２１）は前記口部（１１）を囲むようにして前記密封容器（１０）を塞ぎ、
   前記遮断部（２０）の中心から上方に向かって伸びる突起部（２３）を有し、
   前記栓体（３０）は底部まで繋がった穴（３１）を有する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の真空封止用栓体。
3. 前記栓体（３０）は外周に反し（３２）を有し、前記栓体（３０Ａ）の中心には結合穴（３３）を有し、前記遮断部（２０Ａ）は前記結合穴（３３）に対応した結合部（２４）を有し、前記結合部（２４）を前記結合穴（３３）に結合させることで前記遮断部（２０Ａ）を前記栓体（３０Ａ）上に固定し、前記通気口（５０Ａ）は前記結合穴（３３）の両側に２つ設けられ、前記環状突起部（２２１）は前記遮断部（２０Ａ）の周囲に設けられる
   ことを特徴とする、請求項１に記載の真空封止用栓体。

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