CN206890071U - 加压气体容器及多件式组合件 - Google Patents

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E·克里斯托
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Abstract

本公开涉及一种加压气体容器(例如在用于制备碳酸饮料的装置或系统中使用的包含二氧化碳的加压气体容器)、及一种多件式组合件。所述加压气体容器包括容器本体，其限定加压气体包壳和与加压气体包壳成一体的颈部，该颈部从加压气体容器的肩部延伸到端部，该端部配置成与一装置的气体端口相联并装配有插塞单元。容器本体具有多层壁，多层壁包括被模制层覆盖的金属层。插塞单元具有：轴向孔，其尺寸设计成容纳气体端口的气窜轴；大体平面的隔离元件，其具有与隔离元件的其它部分的厚度相比厚度减小的第一部分，使得在所述隔离元件上施加力的时候，第一部分不可逆地破裂；密封元件，其设置在轴向孔中并与隔离元件不同，以便与气窜轴形成气密相联。

Description

加压气体容器及多件式组合件
技术领域
本公开涉及一种加压气体容器(例如，一种在用于制备碳酸饮料的装置或系统中使用的包含二氧化碳的加压气体容器)、以及一种包含多个加压气体容器的多件式组合件。
背景技术
被认为作为背景技术与本公开主题相关的参考文献列举如下：
-GB 2,176,586
-US 3,587,926
-US 3,684,132
-WO 2015/118525
-WO 2016/135715
在此承认上述参考文献不被推断为意味着这些参考文献与本公开主题的可专利性以任意方式相关。
加压气体容器通常用于需要供入加压气体的系统或设备中。用于制备碳酸饮料的设备即是一个这样的例子。大多数加压气体容器设计为多次使用，即：容器的容积和/或气体压力足以满足若干次的气体供给剂量。这通常需要容器与这样的机构相联，所述机构使得能够连接和断开加压容器与所述设备或系统之间的气流。通常，容器本身配备有气体流量控制机构，例如阀或可重复密封的膜，以便使得使用者能够在防止气体从容器泄漏的同时将容器与设备或系统断开。
此外，容器通常设计为多次循环使用，即：一旦容器被清空，则该容器通常被运回给供应商来清洗和重新加注。这种容器通常被设计为满足严格的安全要求(例如较厚的壁厚和牢靠的可再密封开口)，以便将密封件或容器的意外破裂减至最小。但是，这导致很高的生产成本和复杂的物流。此外，许多这样的容器在使用后没有退回给供应商来重新加注，从而导致较高的沉没成本。
在WO2015/118525和WO2016/135715中公开了一次性容器(即旨在单次使用的容器)。
实用新型内容
本公开提供了一种旨在用于单次使用(因此是一次性容器)的新型加压气体容器。本公开的加压气体容器被独特地设计成具有多层本体，所述多层本体具有被模制层覆盖的薄金属层。在这种独特的结构中，围绕并限定加压气体包壳的金属层与旨在用于多次使用的加压容器的主要金属壁相比可以大为减薄。模制层用于以下双重主要目的：(i)有助于较薄金属层耐受高压的能力；和(ii)支撑金属层以抵抗压力引发的变形。
本公开的一次性容器包括插塞单元，所述插塞单元装配有密封包壳的大体上平面的隔离元件。隔离元件具有厚度减小的部分，其限定较弱的点，所述的厚度减小的部分在沿着正交于隔离元件的方向上施加力时能够被撕开，从而有助于隔离元件的受控破裂。
应当注意，尽管壁通常具有两层，即金属层和模制层，但是按某些实施例，壁可以形成有附加的层，例如：最内部的内衬，其例如由塑料材料制成；和最外层，所述最外层由保护涂层、涂料、装饰涂层、标签等构成。
金属层通常(但不排他地)是铝或铝合金。模制层由可模制的材料制成，该材料可以是具有热塑性的材料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTE)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、不同聚合物的混合物和共聚物，以及在WO2012/007949等中公布的热塑性材料类型。
本公开的容器的其他特征将在下面的描述中阐明。应该注意，本公开还提供了：用于制造容器和用于给该容器加注加压气体的方法、可以组合起来形成本公开的容器的插塞单元和容器坯件、用于制造该容器坯件以及将在下面描述的适配器单元的方法。
加压气体容器(通常地和轴向对称的容器)包括容器本体，所述容器本体限定具有一体的颈部的加压气体包壳，所述颈部从容器的肩部延伸到端部部分。端部部分配置成与气体要在其中使用的装置、设备或系统的气体端口相联。端部部分还装配有插塞单元。容器本体具有多层壁，多层壁包括由模制层覆盖的金属层。插塞单元具有轴向孔，轴向孔的尺寸设计成容纳所述气体端口的气窜轴。隔离元件通常是平面的、并被部署在轴向孔的内端中，以便在轴向孔与包壳之间形成的气密隔离。隔离元件具有一个或多个第一部分，所述第一部分的厚度与隔离元件的其它部分的厚度相比减小，使得在隔离元件上施加力的时候，所述一个或多个第一部分在所述部分处使隔离元件破裂，从而使得气体能够从包壳流出。插塞单元还具有一个或多个密封元件，例如O形圈，其设置在轴向孔中并有别于所述隔离元件，并且配置成与所述气窜轴形成气密相联。
在联接到气体端口期间，轴向取向的气体端口的轴穿过轴向孔，并在该过程中将力施加到隔离元件，导致隔离元件在所述部分处破裂，所述部分是(旨在用于该目的的)隔离元件中的脆弱点。密封元件(通常为如上所述的O形圈)防止不受控制的气体释放，并确保气体释放通过形成在所述轴内的气体管道以受控方式进行，所述气体管道与所述装置、设备或系统内的气体接收系统连结并与气体接收系统流动连通。
在下文中，为了方便起见，术语“装置”将用于指这样的设备、装置或系统，所述设备、装置或系统设置有用于与接收和利用加压气体的容器相联的气体端口。
按一个实施例，气体容器可以是与用于制备和分配碳酸饮料的装置相联的加压二氧化碳容器。
隔离元件通常是金属片材，尽管(按一些实施例)它也可以由非金属材料、特别是塑料制成。但是，金属隔离元件具有长期耐用和能耐受隔离元件两侧压差的优点。例如，塑料隔离元件可能在隔板两侧压差下长期储存后展现疲劳，但是可以(特别地)适用于旨在用于短期储存的应用。
按一个实施例，厚度减小的第一部分是交叉的槽，所述交叉的槽通常在轴向孔的轴线处交叉。按一些实施例，插塞单元可以是直接装配在容器的颈部的端部中的独立元件，尽管它有时可以装配在联接至容器的颈部的适配器内。这种适配器通常被配置为具有彼此成一体的装置联接部分和容器联接部分。装置联接部分包括直立向上轴向延伸的第一壁，所述第一壁的外部具有大体上圆筒形的表面，旨在用于与所述气体端口联接(例如螺纹联接或卡口联接)。第一壁形成在第一腔部分周围并在所述第一壁之间限定该第一腔部分，所述第一腔部分还限定插塞座，用于容纳插塞。容器联接部分包括直立向下轴向延伸的第二壁，第二壁与颈部的金属层的上部部分紧密相联并包封该上部部分。因此，第二壁通常嵌入模制层中或与模制层相联。第二壁通常具有外表面凸起(例如环形抵接部或圆环)，以便使得能够与模制层紧密相联，即通过增加模制层与第二部分的外表面之间的接触面积、从而增加与模制层的机械联锁来实现。
为了确保第二壁与金属层的外表面之间的气密相联(以避免两者之间的气体泄漏)，适配器的第二壁通常设置有内部环形槽，所述内部环形槽容纳O形圈，其提供用于与金属层气密相联。
按一个实施例，适配器包括径向肩部，所述径向肩部形成在端口联接部分和容器联接部分之间。这些径向肩部通常旨在用于与外部紧固环相联，外部紧固环可由金属或塑料制成，外部紧固环被压装到容器的颈部上。一旦装配到容器的颈部上，则紧固环的顶部部分就紧紧地压靠在适配器的肩部上，以提供用于与其紧密相联。
按一个示例性实施例，容器可以包括底部增强元件和顶部增强元件中的一者或两者，底部增强元件和顶部增强元件联接到模制层或嵌入到模制层中。底部增强元件可以限定容器的基部。顶部增强元件通常形成为适合于装配在内部金属层的肩部上。
容器旨在单次使用的事实使得其能够具有较薄(例如具有约0.5至4mm厚度)的金属层。这与标准加压气体容器相比是急剧减小的金属壁厚度，其平均厚度为旨在多次使用的加压气体容器本体的壁的平均厚度的55％、50％、45％、40％、35％、30％、25％、且有时甚至更低。这导致重量和成本的显著节省。容器的总壁厚通常在约3至8的范围内，模制层的厚度与金属层的厚度之比在以下范围内：约1：1至20：1，约1：1至15：1，甚至1：1至10：1。
本公开还提供了一种多件式组合件，所述多件式组合件具有多个容器，所述多件式组合件包括：(i)保持架；(ii)通常与保持架成一体的承载元件；和(iii)多个如本文所公开的气体容器。保持架可以被配置为具有多个用于保持所述容器的槽的壳体、箱体等，并且可以由纸板、塑料或任何其它适宜的材料制成。本公开的多件式组合件的整体配置通常是类似于瓶或罐的多件式组合件的配置。保持架也可以被配置成以悬挂的方式保持所述容器。
本公开还提供了一种用于制造气体容器的方法；以及一种用于制造容器坯件的方法，用于随后引入加压气体；和装配插塞单元来密封该容器的方法。
以下方法将被描述为包括模制、引入加压气体和装配插塞单元(所有这些都在下面描述)；尽管应该理解，用以制备容器坯件的模制的第一步是本公开的独立方面。
该方法的第一步包括将模制层模制到容器的金属坯件的外表面上，从而获得容器坯件。术语“金属坯件”与“容器坯件”不应混淆，前者指的是模制层将被形成到其上以便最终产生本公开的容器坯件的金属坯件。金属坯件具有限定容器坯件的最终形式的形式，且金属坯件包括：限定包壳的本体，金属坯件颈部，金属坯件颈部从金属坯件本体的肩部轴向延伸并与其成一体。在模制之后，获得了多层容器坯件，所述多层容器坯件包括多层容器本体，多层容器本体具有配置成与装置的气体端口相联的颈部部分。
模制层的模制可以通过铸塑成型或注射成型进行。
该容器坯件然后被加注加压气体，并最终被装配有上述类型的插塞单元，以便密封该容器的开口。虽然这是制备本公开的容器的一个可能的步骤顺序，但是应当理解，不同的顺序也是可以的，例如：将加压气体注入金属坯件中、用插塞单元密封该金属坯件的开口、以及仅在其后将模制层模制在金属的外表面上。虽然之前的顺序是更典型的步骤顺序，但是本公开不应被解释为仅局限于该顺序。
可选地，在所述模制之前，包壳可以加注有流体(例如水或加压气体)，以防止在模制期间金属坯件的壁变形或坍缩。在将容器加注加压气体之前，必须将流体清空、并且可以净化和/或干燥包壳。
为了方便起见，下面将参考更典型的制造顺序来描述本公开。
如上所述，气体压力被引入到容器坯件的包壳中，并且本文指定类型的插塞单元被装配到颈部以便以气密方式密封该开口。该方法的典型例子是用于制备在旨在用于制备碳酸饮料的装置中使用的气体容器。
装配步骤通常包括将插塞单元坐置在支座内，所述支座在上述类型的适配器的第一腔部分中。在典型的制造顺序中，适配器在模制该模制层之前装配到金属坯件的颈部上。
为了确保将插塞单元紧紧地装配在支座内，适配器的第一部分的上唇缘被变形，以便将插塞单元固定就位。密封元件(通常为位于形成在插塞单元的外表面中的环形槽内的一个或多个O形圈)提供用于插塞与适配器的第一壁的内表面之间的气密密封。
该方法还可以在模制之后包括将紧固环压装到容器颈部和适配器肩部上的步骤。
制造过程还可以包括在模制之前将底部增强元件和顶部增强元件中的一个或多个分别装在容器坯件的底部和其肩部上的步骤。
在该方法的模制步骤期间使用流体是本公开的一个独立方面。根据该方面，金属坯件的包壳(例如具有上述总体结构的金属坯件的包壳)加注有流体，例如水或加压气体。然后将模制层模制在坯件的外表面上，从而获得多层容器本体，然后排空流体，并可选地净化和/或干燥该包壳。
本公开的另一方面包括容器坯件、插塞单元和适配器元件。
附图说明
为了更好地理解本文公开的主题并举例说明其在实践中可以如何实现，现在将参考附图只以非限制性示例的方式来描述各实施例，其中：
图1是本公开的容器的透视图，其中，将模制层绘成透明的，使得能够观察嵌入其中的内部增强元件。
图2是图1的容器的分解图，显示了该容器的元件。
图3A和3B是沿着图1中的III-III轴线分别贯穿图1的容器以及一个容器坯件的纵向截面。
图4A和4B分别是图3A中标记为IV的区域的放大图；并将容器的适配器孤立地示于图4B中。
图5A和5B分别是插塞单元的等轴测剖视图和俯视透视图。
图6是加压气体容器的制造方法的示意图。
图7A和7B示出了根据模制方法的示例性实施例的模制设备。
图8和9示出了本公开的多层容器的两个示例性实施例，其中，模制层在没有增强元件的情况下形成。
具体实施方式
现在将通过具体描述本公开的一个容器实施例及其制造方式来阐释本实用新型。该具体描述旨在提供进一步的阐释，而不打算以任何方式进行限制。
容器100(如图1所示)具有容器本体102，容器本体形成在加压气体包壳104周围并限定加压气体包壳。容器具有颈部106，该颈部从容器的肩部108延伸并与本体102成一体。颈部的端部部分110装配有适配器112。如图1(以及图4B)所示，适配器具有装置联接上部部分114，该装置联接上部部分具有外螺纹，用于联接到有待接收和利用加压气体的装置的气体端口。虽然此类外部螺纹很常用，但是其它类型的联接(例如卡口式联接)也是可能的。
容器本体具有多层壁，在所示的实施例中包括两层壁。该两层壁包括由金属容器坯件118构成的内部金属层116(在图2中更好地看见)，该内部金属层由模制层120覆盖(模制层还孤立地示于图2中)。应该注意，与通过金属模制、挤出、吹塑成型等独立形成的金属坯件118不同，模制层不是像在图2中为了便于观察而示出的那样为独立形成的单元，而是通过注射成型、铸塑等模制在金属坯件118上面的层。
底部增强元件122和顶部增强元件124嵌入模制层。这两个元件都具有网状或篮筐状结构，并分别在将模制层模制在金属坯件上面之前装配在金属坯件118的底部126处和肩部128上面。因此，这些增强元件就嵌入模制层中。应该注意，塑料材料不能很好地粘附到金属上，于是这两个增强元件还用于保持整个模制层并确保其完整性；这在金属层(例如)由于温度的变化而尺寸略有变化的情况下很重要。值得注意的是，可以仅使用底部增强元件122和顶部增强元件124中的一个，或者有时也可以不使用增强元件。
如将在下面进一步描述的那样，适配器具有装配在金属坯件118的颈部132上的容器联接部分130。由于这种装配，容器联接部分130包封上颈部132并与其紧密相联。还将在下面更加详细地进一步解释(并可在图5A～5B中单见)的插塞单元136以将加以描述的方式装配到适配器112中。
容器的另一个元件(如图1和2所示)是紧固环138，紧固环从外部装配在容器的颈部上，并通过与适配器肩部134相联而将适配器固定在适当位置。
图3A和3B还分别示出了容器100的结构以及容器坯件200的结构。
可在图4A和4B中更详细地看到适配器112的结构。适配器的装置联接部分包括直立向上轴向延伸的第一壁140，第一壁形成在第一腔142周围，插塞支座144限定在第一腔内。如上文已经注意到的，第一壁140具有外螺纹，以便使得能够联接到装置的气体端口。容器联接部分130包括直立向下轴向延伸的第二壁148，第二壁(如可看出的那样并如上所述)与金属颈部132的上部部分紧密相联并包封该上部部分。第二壁148具有外表面凸起150，在这种情况下外表面凸起由多个环形抵接部构成，该环形抵接部嵌入到模制层120中，其中，外表面凸起确保与模制层紧密相联。内部环形槽152形成在第二壁内，用于容纳O形圈154，O形圈确保与金属颈部的外表面气密相联，以避免在隔离元件破裂后加压气体在适配器与金属颈部之间泄漏。
径向延伸的适配器肩部134限定在适配器的两部分之间。如图4A所示，紧固环138装配在颈部周围，其上部部分压靠适配器肩部134，将适配器紧紧地保持在适当位置。
在图5A和5B中孤立示出的插塞单元136装配在腔142内并坐置在支座144上。
插塞单元136具有轴向孔160，该轴向孔的尺寸设计成容纳气体端口的气窜轴(该气窜轴通常配置有管道或开口以便将加压气体引导到装置内的接收系统中)。大体上平面的隔离元件162形成在轴向孔的内端(即插塞单元的面向容器包壳的端部部分)处。在该实施例中，隔离元件与插塞单元一体形成；但是，在其他实施例中，隔离元件可以是胶合或焊接到插塞的底端的独立元件，也可以是被强制地保持在插塞单元与支座之间的元件。隔离元件的独特特征在于，其具有一个或多个与隔离元件的其它部分的厚度相比厚度减小的部分；在该实施例中，厚度减小的部分由两个交叉的槽164、166构成，所述交叉的槽交叉于隔离元件的中心168处，该隔离元件的中心在轴向孔的轴线上。
在该具体实施例中，隔离元件具有盘状的几何结构，虽然按其它实施例，轴向孔的内端可以不同地形成，以容纳其它形状的隔离元件。当沿着正交于隔离元件的方向施加力时(在使用中，这种力由气窜轴的端部施加)，隔离元件在这些厚度减小的部分以受控的方式破裂，以便使得气体能够从包壳流出。
在插塞单元的外表面上形成有两个环形槽170，如图4A所示，环形槽容纳O形圈172，以确保插塞单元与腔142的内表面之间的气密相联。在轴向孔160内形成有内部环形槽174，其容纳O形圈176，用于与气体端口的气窜轴(未示出)的外表面气密相联。
用于制造气体容器的方法如图6所示。该方法将被描述为一个连续的过程，始于制造容器坯件，终于加注加压气体(例如二氧化碳)和用插塞密封该容器以获得加压气体容器。如上所述，容器坯件及其制造是本公开的独立方面，因此以容器坯件告终的本公开的第一部分也可以作为本公开的方法而继续，而所得的坯件具有本公开的一个实施例。
在该方法的第一步骤302中，提供金属坯件118且金属坯件装配有底部增强元件122和顶部增强元件124。在后续步骤304中，将适配器112装配在金属坯件118的颈部上，然后，在步骤306中，将模制层120模制在金属坯件上。可选地，在步骤306之前，可以施加另一步骤305，在步骤305中，流体(通常是水，尽管也可以使用加压气体)引入金属坯件包壳中并在模制步骤期间保持在内部。该流体向金属坯件的壁提供机械支撑，以防止在模制过程中变形或坍缩。在这种情况下，在将容器注以期望气体之前(即在下述步骤308或310之前)，在步骤307中将流体从包壳移除，并且可选地将包壳净化和/或干燥。然后在步骤308，将紧固环138装配在模制层的顶部上，其中，紧固环的上部部分搁置在适配器肩部134上，从而获得容器坯件200(如图3B所示)。在后续步骤310中，将加压气体引入到容器的包壳中，如箭头312所示。这可以在在压力室中实现、或通过将容器坯件的上部部分联接到加压气体出口实现。替代地，将容器加注加压气体也可以通过引入液化或固化的气体(例如固体二氧化碳，也称为干冰)来实施，所述液化或固化的气体一旦加热到环境温度就变成气体。然后，在下一步骤314，将插塞136引入到适配器112的支座中，并且卷曲该适配器的上唇缘(在步骤316)以便将插塞装配到位，从而获得本文所述类型的加压气体容器。
现在参考图7A和7B，其示出了用于将模制层模制在金属坯件上的示例性实施例。金属坯件116(其底部部分在图7A中示出)装配入模具202，该模具与总体标示为204的模制组件相联，该模制组件连接到聚合物熔化物供给单元206。联接组件210(为了便于说明孤立地示于图7A)用于将坯件集中在模具内并在模制过程器件机械地支撑坯件。值得注意的是，虽然这种联接组件在图7A～7B中示出为与金属坯件的底部相联，但是替代地，联接组件也可以与金属坯件的顶部相联，甚至可以与底部和顶部两者相联。
然后，将聚合物熔化物引入到模具与金属坯件之间的空间中，熔化物一旦冷却就形成模制层。在获得模制层之后，模制组件204与模具202脱离，多层容器从模具中取出。在联接组件210被移除之后，留在模制层底部的孔被注以聚合物熔化物并留至固化，从而获得完整的模制层。
形成为不带增强元件(例如图1所示的元件122和124)的两个另外的示例性多层容器见于图8和图9。在图9的多层容器中，模制层通常在单个模制步骤中形成，而在图8所示的多层容器中，模制层在两步步骤中形成，所述两步步骤包括首先形成模制层的底部部分214，然后形成顶部部分216，并且典型地如图所示，是联接部分218用于使底部部分和顶部部分紧密相联。

Claims (20)

1.一种加压气体容器，其特征在于，所述加压气体容器包括：
容器本体，所述容器本体限定加压气体包壳和与加压气体包壳成一体的颈部，所述颈部从加压气体容器的肩部延伸到端部部分，所述端部部分配置成与一装置的气体端口相联并装配有插塞单元；
所述容器本体具有多层壁，所述多层壁包括被模制层覆盖的金属层；以及
所述插塞单元具有：
轴向孔，所述轴向孔的尺寸设计成容纳所述气体端口的气窜轴，
大体平面的隔离元件，所述隔离元件在所述轴向孔的内端处，以便在所述轴向孔与所述加压气体包壳之间形成气密隔离，所述隔离元件具有与所述隔离元件的其它部分的厚度相比厚度减小的一个或多个第一部分，使得在所述隔离元件上施加力的时候，所述一个或多个第一部分不可逆地破裂；
并且所述插塞元件具有：
一个或多个密封元件，所述一个或多个密封元件设置在所述轴向孔中并与所述隔离元件不同，所述一个或多个密封元件配置为与所述气窜轴形成气密相联。
2.如权利要求1所述的加压气体容器，其特征在于：
所述加压气体容器内的加压气体是加压二氧化碳，并且
所述加压气体容器旨在与制备和分配碳酸饮料的装置、设备或系统相联。
3.如权利要求1所述的加压气体容器，其特征在于，所述隔离元件是金属片材。
4.如权利要求1所述的加压气体容器，其特征在于，所述第一部分是交叉的槽。
5.如权利要求4所述的加压气体容器，其特征在于，所述隔离元件是盘形物，且所述槽在轴线上交叉。
6.如权利要求1所述的加压气体容器，其特征在于，所述插塞单元装配在联接到所述加压气体容器的颈部的适配器内。
7.如权利要求6所述的加压气体容器，其特征在于，所述适配器包括：
彼此成一体的装置联接部分和容器联接部分；
所述装置联接部分包括直立向上轴向延伸的第一壁，所述第一壁形成在第一腔部分周围，所述第一腔部分限定插塞支座并且具有带螺纹的外表面；
所述容器联接部分包括直立向下轴向延伸的第二壁，所述第二壁与所述颈部的金属层的上部部分紧密相联并包封所述上部部分。
8.如权利要求7所述的加压气体容器，其特征在于，所述第二壁嵌入所述模制层中或与所述模制层相联，并且所述第二壁具有外表面凸起，以便使得能够与所述模制层紧密相联。
9.如权利要求7所述的加压气体容器，其特征在于，所述第二壁具有用于容纳O形圈的内部环形槽，用于与所述颈部的内部金属层的外表面气密相联。
10.如权利要求7所述的加压气体容器，其特征在于，所述适配器包括介于其装置联接部分和容器联接部分之间的径向肩部。
11.如权利要求10所述的加压气体容器，其特征在于，所述加压气体容器包括紧固环，所述紧固环压装到所述加压气体容器的颈部上，所述紧固环的顶部部分与所述适配器的径向肩部紧密相联。
12.如前述权利要求1-11中的任意一项所述的加压气体容器，其特征在于，所述金属层由铝或铝合金制成。
13.如权利要求1所述的加压气体容器，其特征在于，所述模制层由热塑性材料制成。
14.如权利要求13所述的加压气体容器，其特征在于，所述热塑性材料是塑料。
15.如权利要求1所述的加压气体容器，其特征在于，所述加压气体容器包括联接到所述模制层或嵌入所述模制层的底部增强元件和顶部增强元件中的一者或两者。
16.如权利要求15所述的加压气体容器，其特征在于，所述底部增强元件限定所述容器的基部。
17.如权利要求15所述的加压气体容器，其特征在于，所述顶部增强元件装配在所述加压气体容器的肩部上。
18.如权利要求1所述的加压气体容器，其特征在于，所述多层壁的平均厚度在3至8mm的范围内。
19.如权利要求1所述的加压气体容器，其特征在于，所述模制层的厚度与所述金属层的厚度之间的比率在1：1至20：1的范围内。
20.一种多件式组合件，其特征在于，所述多件式组合件包括：
保持架；
承载元件；和
多个如前述权利要求1-19中的任一项所述的加压气体容器。
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