CN107404990A - 用于液体产品的具有颈部的瓶子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于液体产品的具有颈部的瓶子(1)，其具有外部形状，包括：‑由玻璃制成的部分(2)，所述由玻璃制成的部分(2)包括环形组装表面(22)；‑具有环形组装表面(32)的刚性部分(3)；‑在由玻璃制成的部分(2)或刚性部分(3)上形成的颈部(4)；‑粘合剂(5)，其在玻璃制成的部分(2)的环形组装表面(32)与刚性部分(3)的环形组装表面(32)之间，或者在玻璃制成的部分(22)的环形组装表面(22)与密封带(7)之间，提供液密密封，密封带(7)刚性地连接到刚性部分(3)的环形组装表面(32)，由此提供液密密封，而且由玻璃制成的部分(2)、刚性部分(3)和颈部(4)给予瓶子(1)外部形状。

Description

用于液体产品的具有颈部的瓶子

技术领域

本发明涉及用于液体产品的瓶子，尤其是用于化妆品或香水产品的瓶子。瓶子由两个部分构成，一部分是由玻璃制成，另一部分由刚性材料制成。这两个部分以液密的方式组装在一起，形成瓶子。

背景技术

在包装领域，传统的做法是通过吹塑来形成玻璃瓶。在这种情况下，形成具有尺寸较窄的管状颈部的瓶子，可以通过任何适当的方式对其进行密封封闭。由于如此吹塑过程的尺寸精确度较低，所以密封方案需要加大尺寸。小尺寸的开口有助于密封，这样容易加大密封方案的尺寸，以便针对预期用途确保足够的液密效果。例如，在美国专利6，158，604中可见一个实例。然而，玻璃吹塑这项技术只能控制瓶子的外部形式。因此，对于通过吹塑工艺产生的玻璃瓶，通常都具有不受控制的不规则内部形状，尤其是在进行吹塑时，瓶子具有多边形的外部形状的情况下，更是如此。

然而，控制玻璃瓶的内部形状正日益成为要求，尤其是在香水制造以及化妆品行业和酒业中，那里，包装的美观性起到特别重要的作用。

有一种制造玻璃容器的替代技术，所述技术既能控制外部形状，又能控制内部形状。这项替代技术即是玻璃压制。然而，形成压制的玻璃容器无法使容器具有尺寸较窄的管状颈部，所述管状颈部是容纳分配器之所需，瓶子为吹塑瓶时就是这种情况。由压制玻璃制成的容器通常界定了较大尺寸的开口，与成型模的尺寸相似，但是无法形成瓶子。

从现有技术已知通过具有环形垫圈的螺纹盖来封闭压制玻璃的容器，从而密封包装装置。然而，这种方案局限于生产包括圆形开口的容器。

从现有技术还已知通过卡扣盖子来封闭塑料容器。美国专利3，223，278提供了这种实施例的一个实例。然而，玻璃使之无法像塑料一样很好地控制制造公差。因此，难以把这种解决方案转调到玻璃容器，以确保包装装置的密封。

最后，从现有技术已知通过由压制玻璃制成的第一部分以及由可弹性变形材料制成的第二部分来制成瓶子。WO2014/053793描述了这种实施例的一个实例。然而，假如开口、闭合件以及锁口件的几何结构不是圆形，则在压制玻璃的瓶子与闭合件之间接触的部分不是均匀受到应力。而且，尽管该解决方案令人满意，但是设置了厚边的压制玻璃部分的开口周长的形状以及设置了浮凸的闭合件的形状相当复杂而庞大。

发明内容

本发明提出适合包装装置的代替方案，所述包装装置包括任何形状的玻璃瓶，尤其是提出实施起来更简单且体积较小的连接方案。

更具体而言，本发明的目的是用于液体产品的具有颈部的瓶子，其具有外部形状，包括：

-玻璃部分，所述玻璃部分具有环形组装表面；

-刚性部分，其具有环形组装表面；

-颈部，其形成在玻璃部分或刚性部分上；

-粘合剂，其在由玻璃部分的环形组装表面与刚性部分的组装表面之间，或者在玻璃部分的环形组装表面与密封带之间提供液密密封，密封带牢固地连接到刚性部分的环形组装表面，以此确保液密密封，

玻璃部分、刚性部分和颈部形成瓶子的外部形状。

这种瓶子的优点是，利用玻璃部分，尤其是压制玻璃或者压制-吹制玻璃，以及刚性的另一部分制成瓶子，与此同时简化了两个部分之间的液密密封。实际上，假设实际上所述方案采用粘合剂，那么制造瓶子则无需用于机械组装的厚边或浮凸，这样有助于瓶子两个部分的制造，并且避免需要锁口件，对于卡扣闭合方案而言需要所述锁口件。而且，粘合剂确保液密密封，并且无需密封环。最后，该方案使之能够形成具有开口的玻璃部分，所述开口非圆形而且非平面(不在平面中内切)。

在一个实施例中，玻璃部分包括侧壁，其环形边缘形成开口，环形组装表面位于形成开口的环形边缘上。此外，形成开口的环形边缘可具有肩部，在所述肩部中形成环形组装表面。

在另一个实施例中，粘合剂是有机硅粘合剂。

在另一个实施例中，玻璃部分的组装表面面对刚性部分的环形组装表面，粘合剂位于其中。此外，刚性部分可包括环形凸缘，在所述环形凸缘上设置刚性部分的环形组装表面。

在另一个实施例中，瓶子包括胶阱(glue trap)，其位于玻璃部分或刚性部分的环形组装表面上，或者分布在玻璃部分与刚性部分之间。此外，胶阱可具有用于沉积粘合剂的填充槽、至少一个粘结面以及至少一个溢流槽，填充槽、粘结面和溢流槽大体上同心。

在另一个实施例中，密封带包括两个同心环形部分，即用于玻璃部分的环形组装表面的第一个密封部分以及用于刚性部分的环形组装表面的第二个密封部分，玻璃部分与刚性部分的环形组装表面大体上相邻并且大体上处于同一平面。

在另一个实施例中，玻璃部分与刚性部分的环形组装表面共线地朝玻璃部分与刚性部分的组装方向定向。

在另一个实施例中，玻璃部分和刚性部分的环形组装表面定向在与玻璃部分和刚性部分的组装方向形成锐角的方向，所述锐角大致上不是零度，最好大致上等于90°。

可有利地将上述实施例相结合。

在本发明的另一方面，提供了液体产品的包装装置，其包括上文所述的瓶子以及液体产品的分配器。

在本发明的另一个方面，提供了制造瓶子的方法。

附图说明

通过以下说明和附图将更好地理解本发明。各图只是出于阐释性目的，而绝不是限制本发明。各图显示了：

-图1：具有颈部的瓶子的一个实施例的剖面图，所述瓶子具有包括侧壁和底部的玻璃部分以及具有颈部的扁平刚性部分；

-图2：具有颈部的瓶子的另一个实施例的剖面图，所述瓶子具有包括侧壁、间壁和单个底部的玻璃部分以及具有两个颈部的扁平刚性部分；

-图3：不带颈部的具有环形组装表面的扁平部分的四分之三视角图，在图13的表中用标签标为“P”、“s/SAI”和“s/C”；

-图4：具有颈部和环形组装表面的扁平部分的四分之三视角图，在图13的表中用标签标为“P”、“s/SAI”和“a/1C”；一个变体(未显示)包括两个颈部并在图13中用标签标为“P”、“s/SAI”和“a/2C”；

-图5：不带颈部的具有环形组装表面和中间组装表面的扁平部分的四分之三视角图，在图13的表中用标签标为“P”、“s/SAI”和“s/C”；

-图6：具有两个颈部、环形组装表面和中间组装表面的扁平部分的四分之三视角图，在图13的表中用标签标为“P”、“a/Sal”和“a/2C”；

-图7：包括侧壁、底部和环形组装表面的部分的四分之三视角图，在图13的表中用标签标为“PL”、“s/PI”和“a/1F”；

-图8：包括侧壁、顶部和环形组装表面的部分的四分之三视角图，在图13的表中用标签标为“PL”、“s/PI”和“a/1D1C”；一个变体(未显示)包括两个颈部并且在图13中用标签标为“PL”、“s/PI”和“a/1D2C”；

-图9：包括侧壁、间壁、单个底部、环形组装表面和中间组装表面的部分的四分之三视角图，在图13的表中用标签标为“PL”、“a/PI”和“a/1F”；

-图10：包括侧壁、间壁、两个底部以及两个环形组装表面的部分的四分之三视角图，在图13的表中用标签标为“PL”、“a/PI”和“a/2F”；

-图11：包括侧壁、间壁，具有两个颈部的顶部、环形组装表面和中间组装表面的部分的四分之三视角图，在图13的表中用标签标为“PL”、“a/PI”和“a/1D”；

-图12：包括侧壁、间壁、两个顶部和两个环形组装表面的部分的四分之三视角图，在图13的表中用标签标为“PL”、“a/PI”和“a/2D”；

-图13：概括了图3至图12中所示的各部分的可能性组合的表格；

-图14：具有分配器和瓶子的包装装置的四分之三视角分解图，所述瓶子包括具有侧壁和底部的玻璃部分以及具有带颈部的顶部的扁平刚性部分；

-图15：具有分配器和瓶子的包装装置的四分之三视角分解图，所述瓶子包括扁平刚性部分以及具有侧壁和带有颈部的顶部的玻璃部分；

-图16：具有分配器和瓶子的包装装置的正视图，所述瓶子包括具有侧壁以及形成两个容器底部的间壁的玻璃部分(分别为刚性部分)以及两个刚性部分(分别为玻璃部分)，分别是扁平的，具有颈部；

-图17：具有两个分配器和瓶子的包装装置的四分之三视角分解图，所述瓶子包括具有侧壁、间壁和单个底部的玻璃部分以及具有两个颈部的扁平刚性部分；

-图18：具有分配器和瓶子的包装装置的正视图，所述瓶子包括下部、中部和上部、所述下部由具有侧壁和底部的玻璃部分(分别为刚性部分)构成，所述中部由不带颈部的扁平刚性部分(分别为玻璃部分)构成，所述上部由具有侧壁以及带有颈部的顶部的玻璃部分(分别为刚性部分)构成；

-图19：具有分配器和瓶子的包装装置的正视图，所述瓶子包括下部、第一个中部、第二个中部以及上部，所述下部由具有侧壁和底部的玻璃部分(分别为刚性部分)构成，所述第一个中部由不带颈部的扁平刚性部分(分别为玻璃部分)构成，所述第二个中部由具有侧壁的玻璃部分(分别为刚性部分)构成，所述上部由具有颈部的扁平刚性部分(分别为玻璃部分)构成；

-图20A和图20B：玻璃部分与刚性部分之间组装之处的瓶子的详细截面图，两个部分通过粘合剂彼此粘合，玻璃部分分别具有肩部以及不具有肩部；

-图21：玻璃部分与刚性部分之间组装之处的瓶子的详细截面图，刚性部分包括凸缘，两个部分通过粘合剂彼此粘合；

-图22：具有凸缘的刚性部分的另一个实施例的剖面图；

-图23：瓶子其中一个部分的详细截面图，显示了具有填充槽和溢流槽的胶阱；

-图24：瓶子其中一个部分的详细截面图，显示了具有填充槽以及两个溢流槽的胶阱，每个溢流槽在填充槽的每一侧上；

-图25：瓶子的详细截面图，显示了胶阱，填充槽与溢流槽不是在同一部分上形成的；

-图26：玻璃部分与刚性部分之间组装之处的瓶子的详细截面图，其中，利用密封带以及用于两个部分的相同粘合剂进行粘合；以及

-图27：玻璃部分与刚性部分之间组装之处的瓶子的详细截面图，其中，利用密封带以及两种不同粘合剂进行粘合，所述两种不同粘合剂之中一种粘合剂用于玻璃部分，另一种用于刚性部分；

-图28：玻璃部分与刚性部分之间组装之处的瓶子的详细截面图，其中，玻璃部分具有厚边以及在其开口周围的凸状组装表面；

-图29：包括组装表面的部分的四分之三视图，所述组装表面的形状不是位于垂直于瓶子大体纵轴的平面中，而是位于与瓶子大体纵轴形成的角度不是90°的平面中；

-图30和图31：包括组装表面的部分的四分之三视图，所述组装表面的形状不能位于一个平面中；

-图32和图33：分别包括一个和两个密封盖的刚性部分的详细视图。

在各图中，相同的标号指代相同或相似的元件。

具体实施方式

具体实施方式下面参考图1至图33对具有至少一个液体产品容器的具有颈部的瓶子进行描述。

瓶子1包括玻璃部分2、刚性部分3以及颈部4，可以在玻璃部分2或刚性部分3上制成所述颈部。玻璃部分2、刚性部分3和颈部4产生瓶子的外部形状。玻璃部分2和刚性部分3通过粘合剂5彼此粘在一起，形成瓶子1，粘合剂确保瓶子1的液密性。粘合剂5也确保瓶子1的机械强度。与需要各部分形状复杂的按扣闭合的解决方案相比，这种粘合剂解决方案能够简化有待于组装在一起的瓶子1各部分的形状。实际上，在玻璃部分具有开口的情况下，这种瓶子的实施例在玻璃部分开口的边缘上不需要任何外部厚边。该解决方案也不需要刚性部分具有带浮凸的裙座，裙座的形状与厚边互补。此外，也不需要锁口件，因此减少了形成瓶子所要提供的元件数量，并且降低组装方案的体积和成本。

粘合剂确保永久结合。“永久”的含义是玻璃部分2和刚性部分3在正常使用条件下不会彼此分开。

粘合剂5尤其是可以选自：

-双组份粘合剂，比如环氧树脂粘合剂；

-热塑性粘合剂，其成分主要包含热塑性聚合物，比如乙烯和酸的离子键交联的热塑性聚合物(离聚物)，例如它是乙烯和乙烯基的共聚物(甲基丙烯酸)；以及

-有机硅粘合剂。

双组份粘合剂的优点是既满足兼容性的要求(有待于容纳在瓶子中的液体产品不会使粘合剂退化)又满足中性的要求(粘合剂不释放任何化合物到液体产品中)。所述粘合剂能够获得非常高的机械强度，但是缺点是需要在涂抹时进行混合，因此使制造工序复杂。因为所述粘合剂完全固化的时间较长，所以在对组件施加压力之前，例如在随后的组装、处理或包装操作之前，最好确保至少十五分钟的中间存储时间，优选的是确保一小时乃至一天的中间存储时间。因此，在需要较高生产率的情况下，因此优选的是热塑性粘合剂或有机硅粘合剂。

在具有密封带的结构中优选采用的热塑性粘合剂(见下文)固化迅速，并且具有易于处理和使用的优点，而且无需中间存储时间。然而，这种粘合剂的通用性较差。

最后，对于本申请而言，有机硅粘合剂是优选的粘合剂。所述有机硅粘合剂聚合时间快，无需在涂抹时混合，并且应用时呈现出足够的机械强度。所述有机硅粘合剂提供良好的液密密封，随时间推移仍能维持所述液密密封，并且具有既满足兼容性要求(有待于容纳在瓶子中的液体产品不会使粘合剂退化)，又满足中性要求(粘合剂不释放任何化合物到液体产品中)的优点。

然而，过去技术人员使用这种类型的粘合剂并非显而易见，尤其是用于化妆品、香水和食品(比如白酒这样的液体的包装)。实际上，有机硅粘合剂发出令化妆品、香水及饮品的消费者不悦的明显醋酸味，并且会改变这些产品的嗅觉和/或味觉特性。

然而，发明人已经设法克服了这种偏见，因为发明人已经发现，保存足够长的时间之后，气味变淡，直到消费者不再感觉得到，而且不会影响产品的嗅觉和/或味觉特性。因此，在送产品进行包装、填装和封盖之前，确保足够长的储存时间，通常至少保留一周乃至两周，而由于醋酸味产生的缺点就不再适用了。

粘合剂的液密特性能用密封度来测量。可以通过测漏试验确定密封度。例如，这种测漏试验包括：把装有例如水或甘油这样的参考液体的瓶子1按照预定的定向放入真空室中，例如，内容物与瓶子1的潜在泄露区域接触，也就是在玻璃部分2与刚性部分3之间的组装处。所述室中的环境压力按照预定速度逐渐下降，由使内容物开始从瓶子泄露的环境压力确定密封度。在此公开的某些实施例可达到相对于环境压力而言-800毫巴(mbar)乃至-950mbar的密封度。在很多应用中，并不要求如此密封度：密封度达到-350mbar，最好达到-400mbar就足够了。

玻璃部分2主要由玻璃构成。可以采用适合预期用途的任何类型的玻璃，包括如今制瓶行业中已经采用的玻璃类型。

玻璃部分2可构成瓶子1的下部、中部、上部或侧部。当按照储存或使用瓶子的预期定向放置瓶子时，这些措辞用于表示瓶子的某些部分。最好，玻璃部分2形成瓶子1的下部或上部。玻璃部分2包括环形组装表面22。在当前专利申请说明书中，形容词“环形的”含义是“呈现连续闭合曲线的形状，曲线可包括多个角度”。因此，所谓的环形元件不一定是圆形。

刚性部分3可构成瓶子1的下部、中部、上部或侧部。在当前专利申请说明书中，“刚性”的含义是使用者在正常使用条件下不会使其变形的材料。最好，刚性部分3构成瓶子1的上部或下部。刚性部分3包括环形组装表面32。

刚性部分3可由各种材料制成，包括玻璃、金属(尤其是不锈钢)和塑料(尤其是比如聚丙烯或聚乙烯这样的聚烯烃；比如聚对苯二甲酸丁二醇酯这样的聚烯烃对苯二酸盐)。尤其是，选择与瓶子的预期内容物相容的中性的材料。

通常，刚性部分3的环形组装表面32可设置在其凸缘39上(图21和图22)。凸缘39是刚性部分3的一部分，其厚度通常比刚性部分3其它部分的厚度薄。凸缘33最好构成刚性部分3的最外面的轮廓，并且大体上平行于刚性部分3的表面延伸(图21)。然而，不需要这种结构；在其上面设置环形组装表面32的凸缘39具有对称的大致形状就足够了，该大致形状通过粘接平面与玻璃部分2的环形组装表面22的形状对称(这并不涉及到表面的形状，只是涉及到其延伸部的形状)。例如，如果想要使刚性部分3侧向地延伸到玻璃部分2外面，凸缘39则不构成刚性部分3的最外面的轮廓，而是突出到其外面，最好与其表面垂直(图22)。

环形组装表面22的形状和实施依赖于玻璃部分2的形状。

同样，环形组装表面32的形状和实施依赖于刚性部分3的形状。

下面参考图3至图12对玻璃部分2和刚性部分3的各种可能性形状进行说明。这两个部分在下文中用“部分”一词表示。因此，应理解，“部分”的意思是“玻璃部分”或“刚性部分”。当涉及到玻璃部分2时，各个元件的标号用数字“2”做前缀，当涉及到刚性部分3时，各个元件的标号用数字“3”做前缀。

所述部分2、3可大体呈扁平形状(图3和图4)；环形组装表面22、32是按照大体扁平形状的轮廓的环形表面；它可位于所述部分2、3的扁平表面之中的一个表面上，或位于边缘上。形容词“扁平的”含义应被理解为指任何应用，在所述应用中，由中性面代表的平整度变化比玻璃部分2的最大尺寸小15％，最好小10％，乃至5％。颈部4可设置在扁平形状的部分2、3(图4)上。一旦组装在一起，颈部4则可以相对于瓶子1向外或向内定向。作为选择，可将两个颈部设置在扁平形状的部分2、3上(图中未显示，但在图13的表中用标签标为“P”、“s/SAI”和“a/2C”)。

因为一个变体涉及到所述部分2、3的扁平形状，所述部分可进一步包括中间组装表面27，37，所述中间组装表面在由刚性部分3轮廓上的环形组装表面32形成的环内(图5)。这种部分2、3能够通过间壁36，26以及具有两个颈部4a，4b的顶部35，25封闭另一部分3，2(如下文所述)。作为选择，这种部分2、3可包括两个颈部4a，4b，分别在中间组装表面27，37的每侧上(图6)。图6中阐释的这个变体能够通过间壁36，26以及单个底部34，24封闭另一部分3，2，以便形成两个相邻的容器2a，2b，其开口21a，21b按照相同的方向定向，下文将对此进行更详细的说明。

在另一个实例中，所述部分2、3可呈圆顶形或拱顶形，颈部4位于其与开口21，31相对的顶部。一旦组装在一起，颈部4可相对于瓶子1向内或向外定向。于是环形组装表面22、32位于所述部分2、3的开口21，31的外围上，或位于所述部分的内表面上、所述部分的外表面上，或者在所述部分的突出表面(边缘)上。作为选择，圆顶或拱顶在其顶部可具有两个颈部。此外或者作为选择，所述部分包括凸缘，所述凸缘的侧面面对与圆顶或拱顶相同的方向。于是环形组装表面在面对与圆顶或拱顶相同的方向的这个侧面上。

在另一个实例中，所述部分2、3具有侧壁23，33以及至少一个开口21，31(图7和图8)，所述侧壁本身围拢，以便形成空间。环形组装表面22、32在开口21，31外围上，在围绕开口21，31的侧壁23，33边缘上。“开口21，31的外围”在这里的含义是围绕开口21，31的侧壁23，33末端的内表面或外表面。被称为“边缘”的是指大体上垂直于包围开口21，31的侧壁23，33的末端表面。在所述部分2、3是中间部分的情况下，因此呈现两个相对的边缘，而且所述部分2、3因此包括两个环形组装表面22、32，分别在所述部分2、3的一端上。

具有侧壁23，33的所述部分2、3可具有延伸侧壁23，33的底部24，34；换言之，底部24，34和侧壁23，33制成一体件，例如，在所述部分2、3形成瓶子1下部的情况(图7)下，就是如此。被称为“底部”的是指实心壁，所述实心壁按照一个方向在物理上界定由侧壁23，33形成的空间，并且与开口21，31相反。在填装瓶子1之后按照正常储存位置放置所述瓶子1的情况下，底部24，34大体上是瓶子1所依靠的壁。

具有侧壁23，33的所述部分2、3可选择性地具有延伸侧壁23，33的顶部25，35；换言之，把顶部25，35和侧壁23，33制成一体件，例如，在所述部分形成瓶子1上部的情况下，就是如此。颈部4形成在顶部25，35上(图8)。因此，被称为顶部25，35的是指在其中形成颈部4的壁。颈部4可以朝瓶子1外部或内部定向。于是，开口21，31的位置与顶部25，35相对。作为选择，顶部可具有两个颈部(图中未显示，但是在图13的表中用标签标为“PL”、“s/PI”和“a/1D2C”)。

在另一个实例中，所述部分2、3具有侧壁23，33以及间壁26，36，所述侧壁本身围拢，以便形成空间，所述间壁26，36设置在空间内部并且把空间分为两个空间部分。侧壁23，33和间壁26，36形成一体件。两个空间部分不同，意即一旦填装之后，瓶子1处于正常储存位置，容纳在两个空间部分之中一个空间部分内的液体产品不会流入另一个空间部分，反之亦然。

由间壁26，36分开的两个空间部分可分别形成容器1a，1b(图16)。在这种情况下，间壁26，36是两个容器的底，与其各自开口21a，21b；31b，31b相对。换言之，可将该实施例描述为形成一体件并通过其底部彼此相连的两个容器1a，1b。所述部分2、3于是包括两个单独的组装表面22a，22b；32a，32b，分别位于其中一个开口21a，21b的外围上。

在提供至少一个附加底部24，34的情况下，由间壁26，36分开的两个空间部分可分别形成一个容器1a，1b，间壁26，36和侧壁23，33于是具有相同高度，在所述高度处将其彼此连接在一起(图9和图10)。在单个底部的情况下(图9)，容器1a，1b按照相同的方向敞开，并且是并排的。单个底部24，34与侧壁23，33和间壁27，37成为一体，从而形成容器1a，1b。间壁26，36和单个底部24，34于是有助于两个容器1a，1b之间的液密性。换言之，可将该实施例描述为形成一体件并通过间壁26，36彼此相连的两个容器1a，1b，开口21a，21b；31a，31b按照相同的方向定向。所述部分2、3因此具有位于侧壁23，33自由端上的环形组装表面22、32以及位于间壁26，36自由端上的中间组装表面27，37。组装表面存在于相应壁的边缘上，或者对于侧壁23，33而言位于其自由端的内表面或外表面，或者对于间壁26，37而言，位于其自由端的两个相对表面。在两个底部24a，24b；34a，34b的情况下(图10)，容器1a，1b按照不同方向敞开，例如按照相反的方向敞开。换言之，可将该实施例描述为形成一体件并通过间壁26，36彼此首尾相连的两个容器1a，1b。所述部分2、3因此具有两个环形组装表面22a，22b；32a，32b，分别具有两个部分：一部分在侧壁23，33的自由端上，另一部分在其中一个底部24，34上。

作为选择，用一个或多个顶部25，25a，25b，35，35a，35b代替一个或多个底部24，24a，24b，34，34a，34b，所述一个或多个顶部25，25a，25b，35，35a，35b与侧壁23，33形成一体件。环形组装表面22，22a，22b，32、32a，32b与中间组装表面27，37的设置保持与上文所述相同，但是用一个或多个顶部代替一个或多个底部(图8、图11和图12)。

在所有这些变体当中，关于玻璃部分2的优选实施例是这样的实施例，其中，玻璃部分2具有形成开口21的侧壁23，而且开口21的最大突出表面面积至少为10cm²，最好至少为50cm²。“最大突出表面面积”的含义是开口21突出到平面上获得的最大表面积。

而且，在开口21和颈部4都存在于玻璃部分2上时，必须区分开口21和颈部4。开口21始终以环形组装表面22为边界，并且可能以中间组装表面27为边界。

所述部分2、3的外部形状，尤其是其一个或多个开口，可具有各种形式，例如，棱柱形(例如，立方体；平行六面体，尤其是矩形；菱形；基于三角形的形状等)、球形(完整球形或截头球形)、圆锥形(尤其是具有扁平圆底或多边形底或者球形底)、圆柱形(尤其是具有圆底或多边形底)等。最好，玻璃部分2具有形状并非旋转对称的一个或多个开口。

与现有技术的卡扣解决方案相比，粘合剂解决方案在此有一个相当大的优势，因为组装表面的形状是无关紧要的。实际上，玻璃部分2与刚性部分3粘接不要求任何特殊形状：只需要把组装表面组装在一起，其延伸区域的形状互补。关于其表面形状，不一定互补，因为粘合剂使之能够克服形状上的任何表面差异。此外，其表面形状可以改变，当然，最简单的形状是扁平形状。例如，图28显示了在其开口21处具有厚边29的玻璃部分2，比如现有卡扣技术解决方案中的厚边。组装表面22，27呈凸形。然而，刚性部分3无需在其裙座39上有任何浮凸。

在各图中，每个组装表面显示为位于相应壁的边缘上。这并不是限制；如上所述，组装表面可以实施在壁的自由端的任何表面上。此外，在大多数图中，每个组装表面显示为这样的形式：可位于垂直于瓶子1大体纵轴的单个平面中。当然，这仅仅作为例证，可能的实施例不仅限于这种模式。例如，如图29所示，组装表面22，27；32、37的形状并不位于垂直于瓶子1大体纵轴的平面中，而是位于与瓶子1大体纵轴形成非90°角θ的平面P中。在图30和图31阐释的另一个实例中，组装表面22，27；32、37的形状不能位于一个平面中。

在图1(还有图14)、图2(还有图17)、图15和图16中显示了某些示例性瓶子1。

通过组装玻璃部分2与刚性部分3形成图1中的瓶子1(在图14中也可见)，所述玻璃部分2与刚性部分3通过粘合剂彼此粘接在一起。玻璃部分2具有侧壁23、以侧壁23为边界的开口21以及底部24。底部24是带圆角的矩形，并且与开口相对。侧壁23是直圆柱，与底部24形成其准线的闭合曲线。开口21的边界是玻璃部分2的环形组装表面22，所述玻璃部分2的环形组装表面22因此也呈带圆角的矩形。最好由塑料、金属或玻璃制成的刚性部分3呈扁平形状并且具有颈部4。颈部4相对于刚性部分3对中。刚性部分的环形组装表面遵循其边缘。所述刚性部分的环形组装表面与玻璃部分2的环形组装表面22的形状相同。粘合剂5位于环形组装表面22、32之间。例如，工艺可以是冷粘工艺。

通过组装玻璃部分2与刚性部分3形成图2中的平面对称的瓶子1(在图17中也可见)，所述玻璃部分2和刚性部分3利用粘合剂把彼此粘接在一起。玻璃部分2具有侧壁23、与侧壁23形成两个容器1a，1b的间壁26、由侧壁23和间壁26界定的两个开口21a，21b以及单个底部24。单个底部24是具有圆角的矩形，并且与开口21a，21b相对。侧壁23是直圆柱，与单个底部25形成其准线的闭合曲线。开口21a，21b的边界是玻璃部分2的环形组装表面22和中间组装表面27。环形组装表面22因此也呈带圆角的矩形。最好由塑料、金属或玻璃制成的刚性部分3呈扁平形状并且具有两个颈部4a，4b。每个颈部4a，4b相对于相应玻璃部分2的相应开口21a，21b而言都是对中的。刚性部分3包括环形组装表面和中间组装表面，所述环形组装表面遵循其外部边缘，所述中间组装表面与玻璃部分的中间组装表面相对应。粘合剂位于环形组装表面22、32与中间组装表面27，37之间。

通过组装玻璃部分2与刚性部分3形成图15中的瓶子1，玻璃部分2和刚性部分3利用粘合剂把彼此粘接在一起。玻璃部分2具有侧壁23、由侧壁23界定的开口21以及包括颈部4的顶部25。顶部25是具有圆角的矩形，并且与开口21相对，颈部4相对于顶部25而言是对中的。侧壁23是直圆柱，与顶部25形成其准线的闭合曲线。开口21的边界是玻璃部分2的环形组装表面22，因此所述玻璃部分2的环形组装表面22也呈带圆角的矩形。最好由塑料、金属或玻璃制成的刚性部分3呈扁平形状。粘合剂5位于环形组装表面22、32之间。

在图13的表格中概括了玻璃部分和刚性部分的其它几何结构组合，其中：

-“P”指的是各部分的平面形式；

-“PL”指的是具有侧壁的实施例；

-“s/SAI”和“a/SAI”分别指的是有中间组装表面的实施例以及没有中间组装表面的实施例；

-“s/PI”和“a/PI”分别指的是有间壁的实施例以及没有间壁的实施例；

-“s/C”和“a/nC”分别指的是没有颈部的实施例以及有颈部的实施例，n表示颈部的数量(1或2)；

-“a/(n)F”指的是具有底部的实施例，在适当的情况下，用n表示底部的数量，其中，n＝1或2，注意，实施例“a/1F”与并排结构相对应，实施例“a/2F”与容器的首尾相连结构相对应；

-“a/(n)D”指的是具有顶部的实施例，在适当的情况下，用n表示顶部的数量，其中，n＝1或2，注意，实施例“a/1D”包括顶部上的两个颈部并且与并排的结构相对应，实施例“a/2D”与容器的首尾相连结构相对应；

-“a/1DnC”指的是具有顶部以及一个或两个颈部的实施例，用n表示顶部的数量；

-“Non”(否)表示组合是不可能的；

-“Oui”(是)表示组合是可能的；

-“...x2”表示瓶子包括用位于乘号前面的符号表示的两个部分：例如“a/1Cx2”表示瓶子包括用符号“a/1C”表示的两个部分。

图13的表格并未显示所有可能性组合，尤其是具有形成瓶子1中部的部分的组合。例如，刚性部分3形成瓶子1的中间部分，该刚性部分3具有侧壁33(图18)。因此，刚性部分3包括两个环形组装表面32I，32S，分别在侧壁33的每侧上：即下部环形组装表面32I和上部环形组装表面32S。瓶子1包括形成瓶子1下部的玻璃部分2I以及形成瓶子1上部的玻璃部分2S。形成下部的玻璃部分2I包括形成开口21I的侧壁23I、环形组装表面22I以及底部24I。形成下部的玻璃部分2I的环形组装表面22I通过粘合剂粘接到刚性部分3的下部环形组装表面32I。形成上部的玻璃部分2S包括形成开口21S的侧壁23S、环形组装表面22S，以及具有颈部4S的顶部25S。形成上部的玻璃部分2S的环形组装表面22S通过粘合剂粘接到刚性部分3的环形组装表面32。在另一个实例中(未显示)，用玻璃部分代替刚性部分，用刚性部分代替每个玻璃部分。

尚未显示在图13的表格中的另一个示例性实施例是这样的瓶子1，其包括由玻璃部分2I构成的下部、由刚性部分3I构成的第一个中部、由玻璃部分2S构成的第二个中部以及由具有颈部4S的扁平刚性部分3S构成的上部，所述玻璃部分2I具有侧壁23I和底部24I，所述刚性部分3I具有侧壁33I，所述玻璃部分2S具有侧壁23S(图19)。

一个或多个玻璃部分2的外部形状最好大致与一个或多个刚性部分3的外部形状相同，但这是选择性的。重要的是玻璃部分2和刚性部分3的组装表面22、32的形状必须匹配，换言之，必须大致相同。

玻璃部分2的组装表面22，无论呈环形或者在中间，都可以实施成这样：一旦组装瓶子，则面对刚性部分3的相应组装表面32。粘合剂5位于其中。例如，一部分位于另一部分之上，粘合剂涂抹在两个部分之间，如图20A中所示，刚性部分3设置在玻璃部分2之上，粘合剂5在其各自组装表面22、32；27，37上位于两个部分2、3之间。当然，图20A中的两个部分可以颠倒过来。在另一个实例中，一个部分具有位于壁边缘处的肩部，所述肩部形成所述部分的组装表面。提供组装表面的另一个部分的一条边配合到肩部，在这条边与肩部之间设置粘合剂5。因为通过在角处连接的至少两个表面形成肩部，所以可以仅在所述表面之中一个表面或另一个表面上形成组装表面，或者同时在两个表面上形成组装表面。图20B阐释了这个变体，图20B显示了具有肩部29的玻璃部分2以及其边缘配合到肩部29的刚性部分3。粘合剂5位于玻璃部分2的组装表面22，27(在此为肩部的两个表面)与刚性部分3的组装表面32之间。在此，也可以颠倒图中的两个部分。

在这个特殊情形中，组装表面22，27，32、37中的至少一个可包括胶阱6(图23和图24)。胶阱6有利地具有一个填充槽61以及与填充槽61相隔一定距离的至少一个溢流槽62。然后在填充槽61和溢流槽62之间形成粘结面63。填充槽61和溢流槽62基本是同心的。提供填充槽61，以便在粘接步骤之前沉积粘合剂5。提供溢流槽62，以便容纳从填充槽61向溢流槽62扩散的粘合剂5的溢流。一旦把玻璃部分2和刚性部分3组装并且彼此粘接在一起，粘合剂5则位于填充槽61中，并且可能位于溢流槽62中以及粘结面63上，由此确保玻璃部分2与刚性部分3之间的接触。最好，溢流槽62设置在填充槽61两侧，因此，有两个粘结面63，分别在填充槽61的各侧上(图24)。作为选择，把胶阱7分为面对彼此的两个组装表面22、32；27，37，意即两个组装表面22、32；27，37中的每个组装表面仅容纳一部分胶阱7(图25)。例如，填充槽61设置在一个组装表面22、32；27，37上，而溢流槽62设置在另一个组装表面32，22；37，27上。仍存在粘结面63：在玻璃部分2和刚性部分3组装并彼此粘接在一起的情况下，填充槽61与溢流槽62之间的组装表面部分形成所述粘结面。

胶阱6不仅确保粘合剂5不会溢流，而且还可以增加粘结表面的面积，而不增加粘接宽度，换言之，沉积粘结剂的边缘上的壁厚度。尤其是，假设玻璃部分2和刚性部分3材料的性质不同，并且考虑到粘合剂5的性质，有可能粘合剂5将更好地粘附到其中一个所述部分。在所述部分上形成不像粘合剂5粘接那么好的适当尺寸的胶阱6，因此基本上平衡了粘合剂在两个部分的可能不同材料上的粘接。

胶阱6的形状对应于其上设置所述胶阱6的组装表面22，27，32、37，意味着，如果组装表面是环形组装表面22、32，则所述胶阱6便是环形的；如果组装表面在直线型表面上，所述胶阱6则是直线型的，例如，在中间组装表面27，37的某些情况下，就是如此。

作为选择，玻璃部分的组装表面以及相应刚性部分的组装表面并非彼此面对，而是并排设置，按照相同的方向定向，并且基本上位于相同平面中。为此，玻璃部分在其侧壁23或其间壁27的边缘处包括肩部29，所述肩部延伸而具有与相应组装表面形状相同的形状。肩部29的位置比相应组装表面更靠近开口21。肩部29的作用是容纳刚性部分3的边缘。肩部29的高度基本上等于可以是凸缘的刚性部分3的边缘的厚度。

利用密封带7来实现粘接(图26和图27)。该密封带7的形状与应用所述密封带7的组装表面的形状相同。其宽度至少等于两个组装表面的宽度之和。因此，与环形组装表面22、32同样，密封带7呈环形并且包括两个同心的环形部分71，72，即与玻璃部分2的环形组装表面22接触的第一个密封部分71以及与刚性部分3的环形组装表面32接触的第二个密封部分72。粘合剂5位于第一个密封部分71与玻璃部分2的环形组装表面22之间。无论是用相同的粘合剂5(图26)还是用不同的粘合剂5'(图27)，都确保第二个密封部分72与环形组装表面32之间的接触。在中间组装表面27，37的情况下，密封带7最好具有相同形状，这意味着，如果中间组装表面27，37是直线型的，所述密封带7则是直线型的。所述密封带的元素与上文所述相同。在这种情况下，玻璃部分的每个开口必须具有一个刚性部分。

密封带7最好是具有至少一个支撑层7S以及一个粘附层7A的压层。支撑层7S可由纸、塑料或金属(例如，铝)制成。粘合剂5，5'形成粘附层7A。密封带7的这种实施例能够简化制造工艺，因为免去了把粘合剂沉积在可能具有复杂形状的环形组装表面22、32上的步骤。

在其中一个所述部分是扁平部分的情况下，密封带7可能不是环形，并且可覆盖扁平部分的整个外表面。

关于具有密封带7的变体的描述可以修改为交换玻璃部分2与刚性部分3。

在刚性部分3是塑料件的情况下，可以加强液密密封。为此目的，在刚性部分3上设置用于该目的是密封唇38。密封唇38是环形的，并且沿着环形组装表面32延伸，而且可能沿着刚性部分3的中间组装表面37延伸(图32)。密封唇38相对于瓶子1设置得比组装表面32、37进一步向内。该密封唇38适合形成对着玻璃部分2的侧壁23并且可能与间壁26相对的密封线。可设置多个密封唇，在这种情况下，所述密封唇平行于壁叠置，一旦组装瓶子1，所述密封唇则与所述壁接触(图33)。在这个特殊实施例中，刚性部分由塑性材料制成，所述塑性材料具有一定的相符性能力。“一定的相符性能力”在这里的含义是这样一种塑料，所述塑料蠕变以便符合被强行放入的玻璃部分的形状。适当的塑料包括能够达到一定密封度的塑料，密封度达到-350mbar，最好达到-400mbar。于是使刚性部分3成一定尺寸，以便在组装时一个或多个密封唇38受到面对所述密封唇的一个或多个表面压缩。

玻璃部分2和刚性部分3的环形组装表面22、32可以共线地按照组装玻璃部分2与刚性部分3的方向定向。

作为选择，玻璃部分2和刚性部分3的环形组装表面22、32按照与组装玻璃部分2和刚性部分3的方向形成大致非零锐角的方向定向，最好所述锐角基本上等于90°。

上文所述的所有实施例都与必然存在的几何缺陷相容，在所采用的生产过程中几何缺陷由于制造公差而固有，所述制造公差尤其是导致无法完全控制所述部分的形状，尤其是玻璃部分2的形状。这些缺陷会导致所述部分预期形状的偏差，所述偏差小于玻璃部分2最大尺寸的10％，最好小于5％，小于3％更佳。本发明能够容易地弥补这种制造缺陷，因为粘合剂5允许在面对彼此的环形组装表面21，31之间的距离的局部变化中进行填充。

上文所述的瓶子1可用于形成液体产品的包装装置10。这种包装装置10除瓶子1外进一步包括分配器8。分配器8用于从瓶子1中分配容纳在其中的液体产品。可以采用适合瓶子1中所容纳的产品的任何分配器8。作为选择，包装装置10可具有两个分配器8，尤其是不同类型的分配器，或者是类型相同但分配能力不同的分配器。如果瓶子其中一个部分具有间壁，包装装置10则具有两个分配器8a，8b，以便分配来自瓶子1每个容器1a，1b的内容物。

图2以及图15至图20阐释了这种包装装置10的实例。

图14的包装装置10包括上文已经说明的瓶子1。分配器8是具有管81的泵，将所述管81通过颈部4插入瓶子1中，并通过比如卷曲这样的已知方法将其固定到颈部4。

图15的包装装置10包括上文已经详细说明的瓶子1。分配器8是具有管81的泵，将所述管81通过颈部4插入瓶子1中，并通过比如卷曲这样的已知方法将其固定到颈部4。

图16的包装装置10包括上文已经详细说明的瓶子1以及两个分配器8a，8b。每个分配器8a，8b分别是具有管81a，8b的泵，通过相应的颈部4a，4b把所述管插入瓶子1中，并通过比如卷曲这样的已知方法将其固定到颈部4。

图17的包装装置10包括上文已经详细说明的瓶子1。包装装置包括两个分配器8a，8b，分别是具有管81a，8b的泵，通过相应的颈部4a，4b把所述管插入瓶子1中，并通过比如卷曲这样的已知方法将其固定到颈部4。

图18的包装装置10包括上文已经详细说明的瓶子1以及分配器8。分配器8是具有管81的泵，将所述管81通过颈部4插入瓶子1中，并通过比如卷曲这样的已知方法将其固定到颈部4。

图19的包装装置10包括上文已经详细说明的瓶子1以及分配器8。分配器8是具有管81的泵，将所述管81通过颈部4插入瓶子1中，并通过比如卷曲这样的已知方法将其固定到颈部4。

下面对制造瓶子1的方法进行说明。

首先，所述方法包括提供玻璃部分。玻璃部分可以通过各种方式制造。最好，通过压制得到玻璃部分。关于压制，采用模腔和成形冲头，这两者一起构成容纳玻璃块的空间。成形冲头可相对于模腔在内缩位置与伸展位置之间移动，形成的空间在所述伸展位置界定玻璃部分的未来形状。

在玻璃部分具有侧壁并因此具有开口的特定情况下，该开口较宽，以便允许成形冲头通过。成形冲头界定了玻璃部分的内部形状，而模腔界定其外部形状。模腔具有开口，成形冲头通过所述开口插入，侧壁形成了玻璃部分侧壁的形状。在玻璃部分具有底部的情况下，模腔还具有底面。在玻璃部分具有顶部的情况下，模腔提供形成颈部的底部。

在适当的情况下，上文所述的压制步骤之后是吹制步骤，在吹制步骤过程中，通过向其内部体积吹气使压制件变形。如果想要保持在压制步骤中获得的内表面的几何特性，那么该吹制步骤可使玻璃部分的内部体积增加大约10％至20％。在此所用的“压制”一词覆盖了包括压制步骤的任何实施过程，包括在所述压制之后是吹制步骤的情况。

所述方法还包括提供刚性部分。根据制造材料，可以通过各种方法制造刚性部分。例如，如果刚性部分由玻璃制成，则可以通过上文所述的压制方法制造。如果刚性部分由塑料或金属制成，则可以采用模塑和/或机械加工的方法。也可以采用轧制方法。

随后的方法步骤取决于是否使用密封带。

在不使用密封带的情况下，把玻璃部分和刚性部分组装并粘接在一起。为此目的，在玻璃部分和刚性部分之中的一个或两个部分的组装表面涂抹粘合剂(在提供胶阱的情况下，把粘合剂放在填充槽中；然后选择粘合剂的量，以便在组装玻璃部分和刚性部分之后，粘合剂不会散布到溢流槽外面)。玻璃部分的组装表面因此放置成与刚性部分的组装表面接触，然后保持在那里，持续一段时间，所述时间是粘合剂开始粘附(意即干燥、硬化或聚合)所需的时间。

在使用密封带的情况下，把粘合剂放在所述密封带上或者玻璃部分或刚性部分的组装表面上。把密封带和/或玻璃部分和/或刚性部分保持在适当的地方，持续一段时间，所述时间是粘合剂开始粘附(意即干燥、硬化或聚合)所需的时间。

人们将会注意到，该制造方法比必须把各个元件卡扣在一起的制造方法简单得多。

该方法进一步包括瓶子的储存。在所采用的粘合剂是有很强气味的粘合剂的情况下，比如是环氧树脂粘合剂和有机硅粘合剂，该储存时间则很有必要，以便气味淡化。储存时间最好为至少一周，至少两周更佳。然后填装瓶子。

瓶子可在制造包装装置过程中使用。为此，把分配器组装在瓶子的每个颈部上。可在填装之后进行如此组装。

Claims (12)

1.用于液体产品的具有颈部的瓶子(1)，其具有外部形状，包括：

-玻璃部分(2)，所述玻璃部分(2)具有环形组装表面(22)；

-刚性部分(3)，其具有环形组装表面(32)；

-颈部(4)，其形成在所述玻璃部分(2)或所述刚性部分(3)上；

-粘合剂(5)，其在所述玻璃部分(2)的环形组装表面(32)与所述刚性部分(3)的组装表面(32)之间，或者在所述玻璃部分(22)的环形组装表面(22)与密封带(7)之间提供液密密封，所述密封带(7)牢固地连接到所述刚性部分(3)的环形组装表面(32)，由此确保液密密封，所述玻璃部分(2)、所述刚性部分(3)和所述颈部(4)形成所述瓶子(1)的外部形状。

2.根据权利要求1所述的瓶子(1)，其特征在于，所述玻璃部分(2)包括侧壁(23)，所述侧壁的环形边缘形成开口(21)，环形组装表面(22)位于形成所述开口(21)的环形边缘上。

3.根据权利要求2所述的瓶子(1)，其特征在于，形成所述开口(21)的环形边缘具有肩部(29)，在所述肩部中形成环形组装表面(22)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的瓶子(1)，其特征在于，所述粘合剂(5)是有机硅粘合剂。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的瓶子(1)，其特征在于，所述玻璃部分(2)的环形组装表面(22)面对所述刚性部分(3)的环形组装表面(32)，所述粘合剂(5)位于两者之间。

6.根据权利要求5所述的瓶子(1)，其特征在于，所述刚性部分(3)包括环形凸缘(39)，在所述环形凸缘上设置所述刚性部分(3)的环形组装表面(32)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的瓶子(1)，进一步包括胶阱(6)，其位于所述玻璃部分(2)或所述刚性部分(3)的环形组装表面(22、32)上，或者分布在所述玻璃部分(2)与所述刚性部分(3)之间。

8.根据权利要求7所述的瓶子(1)，其特征在于，所述胶阱(6)具有用于沉积粘合剂的填充槽(61)、至少一个粘结面(63)以及至少一个溢流槽(62)，

所述填充槽(61)、所述粘结面(63)和所述溢流槽(62)大体上同心。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的瓶子(1)，其特征在于，所述密封带(7)包括两个同心环形部分，即所述玻璃部分(2)的环形组装表面(22)的第一个密封部分(71)以及所述刚性部分(3)的环形组装表面(32)的第二个密封部分(72)，

且其中，所述玻璃部分(2)和所述刚性部分(3)的环形组装表面(22、32)大体上相邻并且大体上处于同一平面。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的瓶子(1)，其特征在于，所述玻璃部分(2)与所述刚性部分(3)的环形组装表面(22、32)共线地朝所述玻璃部分(2)与所述刚性部分(3)的组装方向定向。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的瓶子(1)，其特征在于，所述玻璃部分(2)和所述刚性部分(3)的环形组装表面(22、32)定向在与所述玻璃部分(2)和所述刚性部分(3)的组装方向形成锐角的方向，所述锐角大致上不是零度，最好大致上等于90°。

12.液体产品的包装装置(10)，包括根据权利要求1至11中任一项所述的瓶子(1)以及液体产品的分配器(8)。