CN103459261B - 容器、尤其是用于化妆品的盒及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种容器（1），例如用于化妆品的盒（5），所述容器包括：基体（10）；盖（20），其设置成在基体（10）上闭合；以及能够变形的衬垫（30），其安置在基体（10）与盖（20）之间；所述衬垫（30）包括形成密封的封装部的壳体（33）和密封件（40）以及在壳体（33）中容纳的流体（36），衬垫（30）被布置以便当盖（20）在基体（10）上闭合时经由密封件（40）对基体（10）施加负载。

Description

容器、尤其是用于化妆品的盒及其制造方法
技术领域
本发明大体上涉及容器以及容器的密封系统，其中所述容器包括顶上有盖的基体并适于容纳产品、尤其是容纳诸如乳霜、粉等化妆品。
以下将以非限制性的方式关于化妆品应用描述本发明。然而应当理解的是本发明也适用于设有盖并且需要良好密封的任何容器，例如油漆桶、茶叶罐等等。
背景技术
传统的用于化妆品的盒大体上具有螺纹封装系统，该系统使得所述盒通过将盖旋到盒的基体上而闭合。螺纹确保了盖在基体上的压力是均匀的，因而确保了盖的保持和盖的密封。
在化妆品的领域中，盒必须能够不管数百毫巴的压力变化而确保最小的防泄漏性能，以便避免产品在任何环境下（诸如例如在使用者的浴室中或是飞行的飞机舱中的输运期间）打开或泄漏。定期被执行以确定用于化妆品的盒防泄漏性能的测试例如包括用液体（通常被染色的水或甘油）填充盒并且在真空钟罩中将其倒置（换言之，使得盖朝下且基体朝上）或是在盒的侧部上放置吸水白纸。压力随后每分钟逐级降低0.1巴或75毫米汞柱，直至达到近似200至250毫巴的压力为止。目的是查验在这样的压力下在至少十秒的时间段内没有液体漏出。
因此已经提出盒的封装部的防泄漏性能经由设置在盖与盒之间的密封件改善。
然而，在盖被铰接在盒的基体上且经由锁闩型封装件保持在闭合位置的情况下化妆品盒的防泄漏更加难以实现。盒封装部的这个系统愈加被使用者寻求市场，使用者认为其相比传统的螺纹系统使用起来更容易和舒适。然而，这种系统相比螺纹系统防泄漏性能更差，尤其是因为通过盖施加在盒的基体上的应力降低。
为了弥补该缺点，例如专利文献US2010/0096411提出在盖与盒之间额外设置密封环，用这样的方法以便增加基体与盖之间的防泄漏性能。然而，为了使得该系统的防泄漏性能符合上述真空测试，密封件的尺寸以及制成密封件的材料还有所述封装系统选择成使得它们在闭合位置强烈地压缩密封件，这使得使用者打开和/或闭合盒所需的力气增加。
因此必须在盒的防泄漏性能与其易用性之间作出正确的折衷。
发明内容
本发明的一个目的因此是提出一种设有盖的容器，尤其是用于乳霜或粉饼的盒，并且容器的封装系统在不同的环境、尤其是依照真空钟罩执行的防泄漏测试的环境下是防泄漏的，然而对于使用者而言并非更难以打开或闭合。
为此，本发明提出一种容器，诸如用于化妆品的盒，所述容器包括：
-基体；
-盖，其设置成在基体上闭合；以及
-能够变形的衬垫，其安置在基体与盖之间；
所述衬垫包括形成密封的封装部的壳体和密封件以及还有在壳体中容纳的流体，衬垫被布置以便当盖在基体上闭合时经由密封件对基体施加负载。
容器的一些优选的但非限制性的方面如下：
*流体处于大气压下；
*流体为空气；
*密封件由能够变形的弹性材料制成，尤其由诸如硫化TPB或TPU聚氨酯（具有低于85ShoreA的肖氏硬度）的热塑橡胶、具有85A肖氏硬度的聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-聚苯乙烯（SEBS）、硅胶TPU、TPV制成；
*其中衬垫被固定以使得其与盖成为一体；
*壳体包括上部和连接至上部的下部；
*上部和下部由聚丙烯或聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-聚苯乙烯（SEBS）类型的塑性材料制成；
*密封件包覆成型到壳体的上部或下部上，或者与壳体的上部或下部双重注射成型；
*上部和下部包括中心毂部和适于与中心毂部共操作以便将下部连接至上部的互补轴；
*容器还包括位于盖与衬垫的上部之间的或位于衬垫的上部与衬垫的下部之间的旋转接头；
*基体包括带有内壁的开口，并且密封件安置在壳体的外周并且对开口的内表面施加负载；
*开口的内壁被成形为肩部；
*基体包括带有上边缘的开口，并且密封件安置在壳体的下表面上且对开口的上边缘施加负载；
*衬垫包括下部，所述下部包括板以及沿着板的外周延伸的边沿，并且所述边沿被意欲容纳密封件的横越通路从板的外周分隔开；
*密封件成形为Ω形槽，所述Ω形槽的臂分别固定至边沿和板，而基体朝着开口的形成肩部的上边缘延伸；
*密封件还包括弹性唇部，所述弹性唇部从密封件径向向外延伸，设置成该弹性唇部与上边缘侧向接触以便提供与盒的直径方向的密封；
*衬垫安置在盖的内侧上；
*基体包括开口并且盖在基体上铰接，使得盖能够在打开位置与闭合位置之间移动，在所述打开位置盖能够相对于基体枢转，在所述闭合位置盖下压在基体的开口上；
*容器还包括封装系统，所述封装系统适于在闭合位置将盖保持与基体的开口接触；以及
*盖包括设有螺纹的内表面，该螺纹适于与基体的开口的外表面上设置的螺纹共操作。
根据第二个方面，本发明提出一种用于制造根据本发明的容器的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
-提供容器的基体和盖；
-制造衬垫；
-将衬垫固定至盖；以及
-将盖固定至基体。
所述方法的一些优选但非限制性的方面如下：
*壳体包括上部、下部和密封件，并且所述方法还包括如下步骤，即将上部与下部和密封件组装以便在密封的封装部中容纳流体；
*上部和下部通过激光焊接、超声焊接、热板焊接或通过胶合组装；以及
*所述方法还包括如下步骤，即将密封件包覆成型或双重注射成型在壳体的下部或上部上。
附图说明
参照所附的附图，本发明的其他特征、目的和优点在阅读以下详尽的说明后将变得显而易见，所述附图以非限制性示例给出并且在其中：
图1为根据本发明的容器的第一实施例的分解图；
图2为图1中实施例的侧视图；
图3a为图1中实施例的横剖面视图；
图3b示出了图3a的改型；
图4a为能够在图1所示的实施例中使用的衬垫的第一组成元件的立视图；
图4b为能够在图1所示的实施例中使用的衬垫的第二组成元件的立视图；
图4c为图4b所示的第二组成元件带有密封件的正视图；
图4d为图4c所示的第二元件的横剖面图；
图5为根据本发明的容器的第二实施例的分解图；
图6为图5所示实施例的侧视图；
图7a为图5所示实施例的横剖面图；
图7b为图7a的改型；
图8a和图8b分别示出了能够在图5所示的实施例中使用的衬垫的第一组成元件的前视图和剖面图；
图8c和图8d分别示出了能够在图5所示的实施例中使用的设有密封件的衬垫的第二组成元件的前视图和剖面图；以及
图9示出了用于施用器的外壳的剖面图，所述施用器适于在根据本发明的容器中使用。
具体实施方式
现在接下来结合所附附图对根据本发明的容器1进行说明。在接下来的说明中，容器1将会是用于化妆品5的盒，例如用于乳霜的盒。然而，这并非限制性的。
如附图中所示，盒1包括基体10以及适于闭合基体10的开口12的盖20。
盖20可经由铰接件22在基体10上铰接。为了当盒闭合时将盖20保持下压在基体10上，所述盒也可包括诸如按钮或抓扣的封装系统24。
在改型的实施例中（附图中未示出），盖20可螺合到基体10上，并且因此在盖的内面上具有适于与基体的开口12的外面上的互补螺纹共操作的螺纹。
盒1还包括设置在盖20与基体10之间的衬垫30。在此，衬垫30与盖20成为一体，以使得当使用者通过使盖20与基体10分离而打开盒1时，衬垫30释放开口12并且允许自由触及盒的容纳物5。
该实施例具有如下优点，即确保衬垫30相对于基体10的开口以及盖20恰好地定位。
然而，这并非限制性的。可以使用能够移动的衬垫30，该衬垫可移除地装在或铰接在基体10的开口12或者该衬垫既不与基体10也不与盖20连接。当使用盒1时，衬垫30被简单地移除以便具有触及盒的容纳物5。
衬垫30的作用如下：无论是在正常使用的状况（处于大气压（101325Pa左右，换言之大约1巴），如在浴室中）下还是在“极端”状况（在真空钟罩中的防泄漏测试期间，或者飞行中的飞机的行李舱中）下，当所述盒被闭合时、换言之当盖20在基体10上（通过螺合或通过下按）闭合时密封盒1。
为此，衬垫包括壳体33，该壳体包括邻近盖的上部32以及邻近基体的下部34，所述下部利用密封件40组装在上部32上，从而形成包含流体36的封闭密封的封装部35。在此流体36为环境空气，但是其可由例如水、凝胶、硅胶或其组合等其他的流体替代。
此外，密封件40也适于当盒1被闭合时产生盒1外部环境与盒的容纳物5之间的密封。
最后，壳体33以及密封件40的构成材料、尺寸和形状还有流体36被选择成获得能够变形的衬垫30。因而，在闭合盒1期间，盖20和基体10彼此更加靠近并且通过密封的封装部35的变形对流体36施加力，流体本身随后对密封件40施加力并且将其压靠基体10的开口12。
根据优选的实施例，在正常使用的状况下，封装部35中的流体36处于大气压。用这种方法，在真空钟罩中的防泄漏测试期间，封装部35中的流体与周围环境（钟罩下）之间的压力差增强了由衬垫30产生的密封。这是因为压力差减小了增加封装部35内部体积的流体压力，这种增加的内部容积因而经由密封件40在基体10上施加附加负载，盒1通过用于将盖20闭合在基体10上的措施（螺纹或铰接件以及按钮）保持闭合。
封装部35中的流体36与密封件40的结合使用因而使得在极端使用的状况下、换言之在低压下（如飞行中的飞机的行李舱中或真空钟罩中的测试期间）盒1的防泄漏性能显著增加，然而不会使得盒在大气压（浴室中等）的正常使用的状况下更加难以操作。用这种方法，盒1由使用者的操作（打开/闭合）没有改变；特别地，通过增加在正常使用的状况下打开和闭合盒1所需的作用力，操作没有更困难，但尽管如此使得盒的分销商关于防泄漏的需求得以满足。真空钟罩在其自身中的压力差对打开、闭合以及由周围环境的低压造成所必需的泄漏贡献附加的阻力。
现在我们将结合（所附的）图1至4描述盒1的第一实施例。
如附图中所能看到的，基体10可特别包括以下元件：下壳14，所述下壳邻近基体10的底部并且起到主要美观的作用，在所述下壳中安置有适于容纳杯体18的内衬16。
在此，下壳14具有成方形的多边形剖面。然而，这并非限制性的，在这点上下壳14起到主要审美的作用以及作为用于基体10的其他组件的容器的作用。
在所附附图中，内衬16包括布置为接收杯体18的外壳16a，在外壳的开口处具有形状大体与下壳14的开口互补的台座16b从而台座能够通过压配合、搭扣配合和/或通过粘合嵌入下壳14中并保持就位。在此，杯体18和外壳16a是圆筒形的，从而在外壳16a的外圆筒壁与下壳14的多边形内壁之间存在间隔50。根据一实施例，该间隔50能尤其用于容纳施用器55。
杯体18用于接收化妆品5，例如乳霜或粉末。所述杯体也可覆盖具有美学功能和/或起到打开显示作用的保护盖。
在图1至4所示的实施例中，基体10的、在闭合盒1期间密封件40在其上施加负载的开口12实际上与杯体18的开口相对应。该开口12尤其包括内壁12a。
盖20包括上部26，其剖面大体上与下壳14的剖面相类似；并且还包括适于接收衬垫30的下部28。盖20的上部26在此处于某一距离并最大程度远离基体10，而下部28在基体10的侧面上邻近衬垫30。
盖20的下部28可例如为通过压配合、搭扣配合或粘合插入到盖20的上部26中的板，并且包括与衬垫30牢固连接的器件28a。
最终，衬垫30被制造为两个部件32、34，所述两个部件以密封的方式与密封件40组装。
如图4b中所示，衬垫30的上部32包括凸缘32b，其经由辐条32d、大体上六根辐条32d连接至中心毂部32c。凸缘32b、毂部32c以及辐条32d附加地固定至板32a的下表面，所述下表面的形状优选与基体10的开口12的内壁12a的形状、此处为杯体18的开口相对应，以便改善盒1的防泄漏性能。
板32a还包括上表面，所述上表面包括与盖20的下部28牢固连接的器件。
在此衬垫30因而大体为圆形形状，但是取决于杯体18的形状该衬垫也可以是多边形或一些其他形状。
如图4a中所示，衬垫30的下部34包括板34a，其形状和尺寸与上板32的类似，在所述板的一个表面之上延伸有凸缘34b，该凸缘经由辐条34d、大体上四根辐条34d连接至与上部的毂部32c相互补的中心轴34c。优选地，凸缘34b以如下的方式距板34a的边缘一定距离地设置，即留下边沿34e在板34a的整个外周之上延伸。
边沿34e用于接收密封件40。
根据优选实施例，密封件40直接包覆成型在边沿34e的全部或部分宽度上。在此，密封件近似为L形，L的底部包覆成型在边沿34e上同时L的本体大体上垂直于边沿34e延伸，从而该本体与边沿的边缘相邻。下部34那么可进一步包括沿着边沿34e的长度连续或非连续延伸的肋34f，密封件40的L形底部包覆成型在该肋上以便改善其保持在衬垫30的下部34上。
在一改型中，密封件通过胶合固定至下部34。密封件也可以注射或挤出成型随后直接（通过激光、超声或热板焊接）组装到上部上，或是与上部32双重注射成型。
衬垫30随后通过将毂部32c和轴34c装配到一起而被组装，使得上部32的板32a与密封件40接触。在此，板32a实际上与密封件的L形本体的自由部接触。
有利的是，上部32和下部34以及密封件40以密封的方式例如通过激光、超声或热板焊接固定在一起，以便形成密封的封装部35。
因而应当理解的是，在本实施例中，密封的封装部35具有环形气室的形式，该环形气室在凸缘32b与密封件40之间延伸。
在流体36为环境空气的情况下，在组装期间其简单地在衬垫30的两个部件32和34之间被捕获，且因此处于大气压。当然可以将加压流体36注入到两个板32和34之间，无论该加压流体包括气体、液体、胶体还是其结合。此外，衬垫30以如下方式抵靠盖20的下部28设置，即沿着壳体33的外周延伸的密封件40被布置以便在杯体18的开口12的内壁12a上施加径向（换言之从盒的内侧朝向其外侧）应力。在图2和图3所示的示例中，衬垫30因此相对于下部28突出。然而，当盖20相对于开口12足以下沉至在盒1闭合情况中覆盖开口12和基体10的外壁时，衬垫30可安置在盖20内并且不突出超过所述盖。
当然应理解的是描述的实施例并非限制性的，并且本发明还覆盖了如下的衬垫30，所述衬垫的毂部从下部34的板延伸并且轴安置在上部32的凸缘中心，和/或密封件40固定至衬垫30的上部32（而并非固定至下部34），和/或在组装上部32和下部34后将密封件40固定至衬垫30等，这些实施例完全地等同。
此外，在该实施例中，盒1的打开以及闭合的密封进一步通过盒1内存在的空气改善，尤其是该盒被使用者首次打开之后。这是因为，在“极端”使用的状况下，盒1中（化妆品5与衬垫30之间）包含的、处于大气压的空气膨胀并且因此对衬垫30的下部34施加压力。该作用在衬垫30的下部34上的压力因此倾向于增加由密封封装部35内的流体36在密封件40上施加的负载，并且进一步改善密封件40与开口12的内壁12a之间的接触。
为了改善盒1的密封，杯体18的开口12的内壁12a可额外地成形为肩部12c。因而，在盖20在盒1的基体10上闭合期间，密封件40牢固地压靠肩部12c的内壁12a。密封件随后在与肩部12c的接触点处变形成圆形，从而密封件40的第一部分倚靠肩部12c的水平基体12c′，产生了第一密封，同时密封件40的第二部分倚靠肩部12c的竖直部分12c′′，产生了第二密封。
该实施例还使其可以减少密封件40的尺寸要求。这是因为密封是通过在密封件抵靠内壁12a的肩部12c变形期间对密封件40施加的法向力和径向力确保的，所述法向力和径向力确保了密封件40在其整个外周上牢固地压靠肩部12c的竖直部分。必需的尺寸精度因此较小而同时确保了密封件40整个外周之上的接触。
相反地，在开口12的内壁12a是直的且不具有肩部的情况下，仅仅径向力施加给密封件40，使得如果该单一接触为确保密封的话那么密封件必需具有更大的尺寸均匀度。该尺寸精度在内壁12a为直的情况下更加重要，这是因为密封件40的L的竖直部分是直的。改型的实施例因此包括使用不具有尤其如图4c和4d所示的L形区段而是具有U形区段（未示出）的密封件40，U的基体指向开口12的内壁12a，同时U的臂大体上平行于衬垫30的下部34延伸。用这种方法，不管密封件40尺寸和形状上的误差地确保了在开口12的整个外周上U形密封件40与内壁12a之间更加均匀的接触。
根据盒1的第二实施例，如所附图5至8以及图10和11所示，密封件40从壳体33的下部34的下表面延伸。
此处再次地，盒1的基体10包括大体上与第一实施例相同的下壳14、内衬16和杯体18。
此外，基体10的开口12与杯体18的开口相对应，在闭合盒1期间在该基体的开口之上密封件40也施加负载，所述基体的开口尤其包括上边缘12b。
盖20还包括与下壳14的上部相类似的上部26，以及还有适于接收衬垫30的下部28。
最终，衬垫30制成为两个部件，所述两个部件以密封的方式与密封件组装。在此，衬垫30的形状和尺寸大体上与基体10的开口12、尤其是与杯体18的开口12的上边缘12b的形状和尺寸相对应。衬垫30因此再次具有大体圆形形状，但取决于杯体18形状也可为多边形或是其他形状。
如图8a中所示，衬垫30的上部32由板32a形成，所述板的上表面包括与盖20的下部28牢固连接的器件28a，例如搭扣装配式器件。板32a也可包括多根从牢固连接器件28a径向延伸并且具有加固作用的辐条32d。
衬垫30的下部34包括板34a，所述板的形状和尺寸与上板32a的形状和尺寸类似。
下部34还包括边沿34e，该边沿沿着板34a的外周延伸并且由用于容纳密封件40的横越通路34f与所述板分隔开。密封件40可例如在下板34a的通路34f中包覆成型，并且与其下表面成直角地延伸。作为一种改型，密封件也可与下部34双重注射成型。根据图8c和8d中所示的实施例，密封件40成形为形槽40a，其包括基体40a′′，所述基体可以如图7、8、10和11中所示整体为圆形；以及臂40a′，所述臂从基体40a′′延伸并且在其自由末端处终止在两个突出部中。在此，基体40a在息止位（换言之当盖20没有在盒1上闭合时）具有半圆形形状。然而，这并非限制性的。此外，槽的每个突出部构造成分别固定至边沿34e或固定至板，同时其基体40a′′朝着盒的基体10延伸。
可选地，成形为形槽40a的密封件40也可包括弹性唇部40b，该弹性唇部从密封件40的径向末端朝向盒1的外侧径向延伸。唇部40b被制造成其与盒形成横向接触以便提供盒的径向密封（参见图10和图11）。
为此，唇部40b可例如具有环形形状并且在槽40a的全部或部分圆周之上从形槽40a的外臂40a′的突出部或是从其附近的区域朝着杯体18延伸，并且可与槽40制成为单独的零件或连接至所述槽。唇部40b也可具有例如如图11中所示的反向弯曲点以便强调迎着盒1施加的负载，并且因而改善与盒的密封。
杯体18的开口12的内壁12a然后可具有肩部12c的形状以便进一步改善盒1的防泄漏性能。
因而，在将盖20在盒1的基体10上闭合期间，密封件40的唇部40b牢固地压靠肩部12c的内壁12a并且在施加至该唇部的压力的作用下变形。用这种方法，以与第一实施例类似的方式，密封件40的第一部分（即形槽40a的基体40a′′）倚靠在肩部12c的水平基体12c′上，产生第一密封，同时密封件40的第二部分（唇部40b）径向地倚靠在肩部12c的竖直部分12c′′上并产生第二密封。
板34a的与密封件40相邻的外边缘和/或边沿34e的与密封件相邻的内边缘随后可各自包括连续或非连续延伸的肩部34g，密封件40包覆成型在该肩部上，以便改善其保持在衬垫30的下部34上。可选地，肩部34g可包括适于进一步改善密封件40在下部34上强度的槽34f。
作为一改型，密封件40可胶合至下部34或通过激光或超声焊接至下部。
根据第二改型（附图中未示出），下部34、边沿34e以及密封件40（带有或不带有唇部40b）是一体的并且制成为单一工件，例如通过聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-聚苯乙烯（SEBS）的注射成型制成。
根据第三改型（附图中未示出），密封件40直接地在上部32上包覆成型或者与其双重注射成型，滞留有流体。在该改型的实施例中，衬垫30因此不具有下部。
随后通过将板32a和32b以密封的方式、例如通过激光、超声或热板焊接固定在一起而组装衬垫30，以便形成带有密封件40的密封的封装部35。
应当理解的是，在该实施例中，密封的封装部35具有与密封件40以及上壁32a的与密封件40相邻部分相对应的环形壁。
再一次地，流体36是组装期间在壳体33的两个部件32与34之间滞留的空气，或者是在压力下注入两个板之间的流体（气体、液体、胶体或其结合）。
此外，衬垫30优选地以如下方式抵靠盖20的下板28安置，即密封件40对杯体18的开口12的上边缘12b施加负载。衬垫30因而可安置在盖20内侧而不从所述盖突出。
为此，盖20的下部28可例如包括适于接收衬垫30的外壳29。用这种方法，使用根据本发明的衬垫30没有增加盒1内被占用的空间。盒1中能够容纳的化妆品体积因而更大。
此外，如图7中所示，上边缘可以是平的并且当盒1闭合时大体上平行于下部34延伸。
在该实施例中，然而密封件40的尺寸精度必须比图3中所示的实施例更大，是因为密封件40与开口12之间的接触是单独的（仅仅是由开口12的上边缘12b施加到密封件40上的法向负载）。密封件40因此在其形状和尺寸上必须充分地规整以确保其大体上均匀地坐落在上边缘12b的整个外周上。
在以上描述的两个实施例中，衬垫30的上部32和下部34由坚硬的聚丙烯型塑料制成，而密封件40由能够变形的弹性材料制成，所述弹性材料例如为硫化热塑橡胶（TPV）、肖氏硬度小于85ShoreA的热塑性聚氨酯（TPU）、SEBS、硅胶等。
此外，由密封件施加给开口12的压力，无论该开口包括内壁12a（如第一实施例中的情况，参照图1至4）还是上边缘12b（如第二实施例中的情况，参照图5至8），可通过使用盖20的下部28与衬垫30之间和/或衬垫30的上部32与下部34之间的旋转接头R而变得均匀。该旋转接头R使得其可以补偿尺寸的差异或是由于制造工艺产生的差异。
例如，且如所附的图3a和图7a中所示，中心毂部32c和中心轴34c可具有轴向间隙（沿平行于毂部32c的轴线以及轴34c的方向）和径向间隙（横向于毂部32c的轴线和轴34c），所述轴向间隙和径向间隙作用为旋转接头并且使得下部34相对于上部平移并且绕中心毂部32c枢转。
在一改型中，且如所附的图3b和7b中所示，衬垫30的上部32与牢固连接器件28a之间的连接可以是允许上部32相对于盖20的下部28进行枢转运动的旋转接头。
对于直径大约为62mm的开口12而言，板32a和32b可例如关于装配到一起时的高度具有大约60mm的直径，并且对于第一实施例设有约15毫米的密封件40而对于第二实施例设有约6毫米的密封件。
盒1也可包括外壳60，所述外壳设置成接收产品施用器55。这种类型的外壳60可例如在图5至7和图9中看到。
该外壳60尤其可设置在下壳体14的内表面与内衬16的外表面之间形成的间隔50中。
施用器55在此采用匙状物形式，带有柄56，所述柄可以呈平的或人体工程学的形状，在柄的末端延伸有被设置成取用一定量杯体18中化妆品5的平面部或中空部。此外，所述匙状物是弯曲的且例如在中空部57与柄56之间具有超过90°、大体约120°的角度。
外壳60包括舌部62，所述舌部以弹性的方式装配在外壳60的底部64中，从而在息止位，舌部62远离外壳60的底部64移动。
如图9中能见到的，底部64大体上平行于下壳14的侧壁。
在使用中，当使用者重新闭合盒1时，他/她将施用器55插到外壳60中，中空部57向下，直到所述中空部到达抵靠弹性舌部62的停止位置为止。外壳60以及施用器55的尺寸则为使得施用器55的柄56伸出外壳60，因而相对于基体10的开口12突出。那么，当盖20在基体10上闭合时，盖20（以及适用衬垫30的地方）然后坐落在柄57的自由末端上并且通过迫使舌部62弹性地朝着外壳的底部64而将施用器55推到外壳60中。
施用器55的插入可通过使用向内弯曲的表面66而被简化，所述向内弯曲的表面位于外壳60的底部并且与施用器55的弯曲形状相适应。此外，外壳的上表面68可例如与内衬16的外表面互补并且例如通过嵌套、胶合等固定至所述内衬的外表面。
该实施例尤其适于设有在基体10上铰接的盖20的盒，并且不限于使用带有衬垫的密封器件，但是可适于具有能够接收外壳60的空间的任意盒。

Claims (14)

1.一种容器(1)，所述容器包括
基体(10)；
盖(20)，其设置成在基体(10)上闭合；以及
能够变形的衬垫(30)，其安置在基体(10)与盖(20)之间；
所述衬垫(30)包括形成密封的封装部(35)的壳体(33)和密封件(40)以及还有在壳体(33)中容纳的流体(36)，并且
衬垫(30)被布置以便当盖(20)在基体(10)上闭合时经由密封件(40)对基体(10)施加负载。
2.根据权利要求1所述的容器(1)，其特征在于，流体(36)的压力等于或大于大气压。
3.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其特征在于，密封件(40)由能够变形的弹性材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其特征在于，壳体(33)包括邻近所述盖(20)的上部(32)和邻近所述基体(10)并连接到上部(32)的下部(34)，并且密封件(40)包覆成型到壳体(33)的上部(32)或下部(34)上，或者与壳体的上部或下部双重注射成型。
5.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其特征在于，壳体(33)包括邻近所述盖(20)的上部(32)和邻近所述基体(10)并连接到上部(32)的下部(34)，上部(32)和下部(34)包括中心毂部(32c)和适于与中心毂部(32c)共操作以便将下部(34)连接至上部(32)的互补轴(34c)。
6.根据权利要求5所述的容器(1)，其特征在于，还包括位于盖(20)与所述上部(32)之间的或位于所述上部(32)与所述下部(34)之间的旋转接头(R)。
7.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其特征在于，基体包括带有内壁(12a)的开口(12)，并且密封件(40)安置在壳体(33)的外周并且对开口(12)的内表面施加负载。
8.根据权利要求7所述的容器(1)，其特征在于，开口(12)的内壁(12a)被成形为肩部(12c)。
9.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其特征在于，基体包括带有上边缘(12b)的开口(12)，并且密封件(40)安置在壳体(33)的下面上且对开口(12)的上边缘(12b)施加负载。
10.根据权利要求9所述的容器(1)，其特征在于，衬垫(30)包括下部(34)，所述下部包括板(34a)以及沿着板(34a)的外周延伸的边沿(34e)，并且所述边沿被意欲容纳密封件(40)的横越通路(34f)从板的外周分隔开。
11.根据权利要求10所述的容器(1)，其特征在于，密封件(40)成形为Ω形槽(40a)，所述Ω形槽的臂(40a′)分别固定至边沿(34e)和板(34a)，而Ω形槽(40a)的基体(40a″)朝着开口(12)的形成肩部的上边缘(12b)延伸。
12.根据权利要求11所述的容器(1)，其特征在于，密封件(40)还包括弹性唇部(40b)，所述弹性唇部从密封件(40)的径向末端在径向上朝着容器的外侧延伸，设置成该弹性唇部(40b)与杯体(18)开口(12)的上边缘(12b)侧向接触以便提供容器(1)的直径方向的密封。
13.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其特征在于，所述容器为用于化妆品(5)的盒。
14.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其特征在于，密封件(40)由热塑橡胶、聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-聚苯乙烯(SEBS)或硅胶制成。
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