ES2294349T3 - Tubo mejorado hecho de material plastico. - Google Patents

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Abstract

Tubo mejorado hecho de material plástico, que comprende una parte inferior (1a) abierta para la introducción de un producto y que permite su cierre después de la introducción del producto, y una parte superior (1b) que exhibe un orificio de paso (2) para la salida del producto del tubo, la parte superior (1b) comprendiendo una abertura (3), que es más grande que el orificio de paso (2) y está dispuesta en una zona de la parte superior (1b) en la cual se debe obtener el orificio de paso (2); el tubo comprendiendo un elemento reductor (4) en el cual está hecho el orificio de paso (2), el cual elemento reductor (4) está configurado y dispuesto de manera de acoplarse herméticamente dentro de la abertura (3); caracterizado por el hecho que comprende una boca roscada (1c) de forma cilíndrica y sobre la cual se enrosca una cápsula de cierre, en la cual boca roscada (1c) se halla la abertura (3), el elemento reductor (4) comprendiendo un disco (4b) que se apoya superiormente sobre la bocaroscada cuando el elemento reductor (4) está colocado en la abertura (3), el elemento reductor (4) comprendiendo una película (5) soldada térmicamente sobre una parte superior del disco (4b), la cual película sirve para cerrar el orificio de paso (2).

Description

Tubo mejorado hecho de material plástico.
La presente invención se refiere a un tubo mejorado hecho de material plástico, según el preámbulo de la reivindicación 1.
La técnica conocida abarca tubos hechos de material plástico que se usan en reemplazo de tubos metálicos. Se hace referencia especialmente a tubos destinados a contener productos fluidos tales como cremas cosméticas y productos cosméticos en general.
Tales tubos normalmente comprenden una parte inferior abierta para la introducción del producto, la cual parte inferior, después de la introducción del producto, permite su cierre de manera permanente. Además comprenden una parte superior que incluye un orificio de paso para la salida del producto del tubo. Tales tubos se realizan mediante soldadura de la parte superior, generalmente realizada mediante moldeo por inyección, a un tubo cilíndrico trefilado, o mediante moldeo por presión de todo el tubo en una pieza, usando técnicas de inyección de material plástico en un molde configurado al efecto.
El documento GB 847.947 publica una disposición de cierre y distribución para contenedores aplastables de material plástico flexible, tal como por ejemplo polietileno, que comprende un tapón de polietileno con una parte con forma de disco y una falda cilíndrica que tiene una nervadura anular dentada. El tapón de polietileno se coloca en el cuello (2) situado en la parte superior del contenedor mientras que la nervadura (6) salta a presión dentro de una ranura (7) hecha en el cuello. Luego, la parte tipo disco (4) se mantiene plana contra el canto del cuello. En un variante la falda además posee una brida inferior para vincularse debajo del cuello del contenedor.
El documento WO 03.099.544 publica un tubo hecho de material polimérico y moldeado por inyección en una pieza que comprende un cuerpo tipo tubo, un espaldón de tubo y una tapa conectada al espaldón de tubo a través de una bisagra. El espaldón de tubo tiene una abertura de vaciado y al menos un punto de entrada. La tapa tiene al menos un punto de entrada. El espaldón de tubo comprende material que ha entrado a través de los puntos de entrada tanto en el espaldón de tubo como en la tapa.
Los tubos realizados de esta manera se envían al productor de cosméticos quien los llena introduciendo el producto a través del fondo abierto, luego suelda los tubos cerrándolos y cierra de manera removible la parte superior de los mismos aplicando una cápsula que le permitirá al usuario abrir el tubo para dispensar la dosis necesaria de producto y también cerrar el tubo antes de volverlo a utilizar. La tapa del orificio de paso generalmente se obtiene mediante una cápsula de rosca enroscada sobre una rosca hecha en correspondencia del orificio de paso o mediante una cápsula colocada a presión provista de un pedúnculo que se introduce de manera hermética dentro del orificio de paso.
Al igual que todos los objetos de bajo costo unitario pero alta cantidad de producción, el problema principal que deben enfrentar y resolver los productores es cómo reducir los costos de producción usando moldes estandarizados en condiciones de producir una elevada cantidad de piezas antes de deteriorarse y limitar los niveles de descartes de producción.
Los descartes de producción se deben principalmente a la dificultad de manufacturación de la parte superior del tubo, especialmente del orificio de paso. La parte del molde configurada para moldear el orificio es la parte más solicitada por los empujes que se generan durante la etapa de inyección de la parte superior del tubo (en particular de todo el tubo si se lo moldea por inyección en una pieza única). Esto conduce, después de un período de uso del molde, a la aparición de desalineaciones, que provocan errores intolerables de las formas, del espesor y de las características coaxiales de los orificios de paso de los tubos.
El objetivo principal de la presente invención es el de resolver los inconvenientes antes mencionados pertenecientes a la técnica conocida proporcionando un tubo que pueda ser manufacturado usando moldes en condiciones de producir una elevada cantidad de piezas sin deteriorarse.
Una ventaja de la presente invención es que permite una mayor estandarización de los moldes que se utilizan para la fabricación de los tubos, en particular de los moldes más complejos y caros.
Tales objetivos y ventajas y aún otros se logran en su totalidad mediante la presente invención, tal como está caracterizada por las reivindicaciones que están más adelante.
Otras características y ventajas de la presente invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de realizaciones preferidas pero no exclusivas, exhibidas a título puramente ejemplificador mediante las figuras de las láminas anexas, en las cuales:
- la figura 1 es un corte transversal, en elevación vertical de una primera realización del tubo de la presente invención;
- la figura 2 es una vista amplificada de un detalle de la figura 1 correspondiente a la parte superior del tubo;
- la figura 3 es un detalle de la figura 2 con los elementos de la parte superior del tubo separados entre sí.
El tubo de la presente invención incluye, al igual que los tubos del tipo conocido, una parte inferior abierta (1a), a través de la cual los fabricantes de los productos que el tubo está destinado a contener introducen el producto. La parte inferior del tubo permite su cierre después del llenado, por ejemplo mediante soldadura térmica. El tubo también exhibe una parte superior (1b) en la cual hay un orificio de paso que sirve para que el usuario final haga salir el producto del tubo y así poderlo utilizar.
Además, al igual que los tubos del tipo conocido, el tubo se puede realizar soldando la parte superior, generalmente obtenida mediante moldeo por inyección, a un tubo cilíndrico trefilado, o moldeando a presión directamente todo el tubo inyectando material plástico dentro de un molde especial. El tubo puede ser de un tipo que comprende una boca roscada (1c), de forma cilíndrica y que en su parte superior recibe una cápsula de rosca. Este tipo de tubo está exhibido en las figuras 1, 2 y 3. Los tubos del tipo conocido exhiben varias dimensiones generales que dependen del volumen del producto a introducir en su interior, y varios diámetros de paso que dependen de la cantidad de producto a extraer del tubo.
La parte superior (1b) del tubo comprende una abertura (3) que es mayor que las dimensiones del orificio de paso (2) y que se realiza, durante el moldeo de la parte superior, en correspondencia de la zona de la parte superior a partir de la cual se obtendrá el orificio de paso. Tal como se puede ver en las figuras, la abertura (3) tiene una sección circular y está hecha en un plano que es perpendicular al eje del tubo. Durante el proceso de moldeo por inyección, independientemente del hecho que se moldee sólo la parte superior, para luego conectarla a la parte inferior del tubo, o que se moldee todo el tubo en una única etapa, se obtiene un orificio mucho más grande que el orificio requerido para el tubo terminado. Lo anterior permite usar moldes que, con referencia a sus partes que forman el orificio (3) y a las zonas que circundan el orificio (3), son de tamaños que permiten una determinada resistencia a las solicitaciones que se ejercen sobre el molde durante la etapa de inyección, la cual resistencia es notablemente mayor que aquella de los moldes que podrían producir directamente el orificio de paso (2). Los moldes, de este modo, pueden producir una cantidad mucho mayor de piezas con respecto a los moldes que se usan en la actualidad, sin crear ningún defecto, especialmente defectos en términos de condición coaxial, en los varios elementos del tubo. Los moldes, por lo tanto, presentan una vida útil notablemente más larga que los moldes que se usan en la actualidad.
La cápsula de la presente invención, además, comprende un elemento reductor (4), hecho por separado mediante moldeo por estampado a presión u otro método conocido, el cual está configurado de manera de acoplarse de manera hermética a la abertura (3). Según se describirá mejor a continuación en esta descripción, el orificio de paso (2) se halla en el elemento reductor (2).
La introducción del elemento reductor dentro de la abertura (3) se puede realizar con suma facilidad en una estación operativa situada luego de la estación de prensado, por ejemplo en una estación de acabado superficial del tubo o donde al mismo se le aplica una decoración.
En particular el elemento reductor (4) es una especie de disco que incluye un anillo externo (4a) que es apenas más grande que la abertura (3) y que, durante su montaje, se acopla a presión, cerrando herméticamente la abertura (3). El orificio de paso (2), hecho de un tamaño determinado, está dispuesto concéntrico al anillo externo (4a).
Dado el pequeño tamaño del elemento reductor con respecto a todo el tubo, la fabricación del elemento reductor es notablemente más fácil que la realización de todo el tubo con el orificio de paso producido directamente por moldeo a presión, y los moldes necesarios para obtener el elemento reductor (4) y el tubo con la abertura (3) en lugar del orificio de paso (2) son sumamente sencillos. Tomemos, por ejemplo, un tubo que necesita un orificio de paso que tenga un diámetro de uno o dos milímetros, tal como por ejemplo los tubos para cremas muy fluidas. La fabricación de tubos del tipo conocido que tengan esas características es prácticamente imposible ya que el elemento del molde destinado a realizar el orificio de paso, obligatoriamente de un diámetro muy pequeño, podría deteriorarse después de un período de vida útil muy corto debido a los empujes ejercidos sobre el mismo durante la etapa de inyección del material plástico. Con el tubo de la presente invención este tipo de realización no presenta ningún inconveniente de este género puesto que el molde para realizar el tubo está provisto de un elemento para la realización del orificio de un diámetro muy grande (igual al diámetro de la abertura (3)). El pequeño orificio de paso (2) se hace durante la etapa de moldeo del elemento reductor, por ende sin crear ningún problema puesto que el tamaño general del elemento es muy chico y también el molde para su realización puede ser muy chico.
Asimismo es posible tener tubos estandarizados para varios formatos de tubo, que determinan su volumen interno, que crean una abertura (3) estandarizada; del mismo modo puede haber varios moldes muy económicos y simples para la realización de elementos reductores (4) con varias dimensiones del orificio de paso (2). De esta manera se puede producir una considerable cantidad de tubos con gastos muy bajos por lo que se refiere a los moldes. En tubos que poseen una boca roscada (1c, tal como los exhibidos en las figuras 1, 2 y 3, el elemento reductor (4) comprende un disco (4b) que se apoya sobre la boca roscada cuando el elemento reductor (4) está colocado en la abertura (3). Generalmente sobre la parte superior del disco (4b) se coloca una película (5) soldada térmicamente de manera de cerrar el orificio de paso (2); esta película, que sirve como precinto de seguridad del contenido que está dentro del tubo, la quita el usuario durante el primer uso del tubo.
De manera ventajosa el anillo externo (4a) puede poseer bordes sobresalientes de manera de asegurar la estabilidad del elemento reductor (4) cuando está dentro de la abertura (3). Los bordes sobresalientes se harán en la parte inferior del anillo (4a).
Como ya se ha mencionado, tanto la parte superior como la inferior del tubo, y también el elemento reductor (4) están hechos de material plástico. El material plástico utilizado para obtener las partes inferior y superior del tubo y el elemento reductor es un plástico blando, tal como por ejemplo polietileno.
La realización del tubo y del elemento reductor (4) de plástico blando facilita la introducción del elemento reductor (4) dentro de la abertura (3) y mejora la hermeticidad entre el elemento reductor (4) y la abertura (3), incluso en el caso que el acabado superficial de las superficies de contacto no sea muy bueno, ya que la deformación del material compensa toda rugosidad superficial de las superficies de contacto.

Claims (4)

1. Tubo mejorado hecho de material plástico, que comprende una parte inferior (1a) abierta para la introducción de un producto y que permite su cierre después de la introducción del producto, y una parte superior (1b) que exhibe un orificio de paso (2) para la salida del producto del tubo, la parte superior (1b) comprendiendo una abertura (3), que es más grande que el orificio de paso (2) y está dispuesta en una zona de la parte superior (1b) en la cual se debe obtener el orificio de paso (2); el tubo comprendiendo un elemento reductor (4) en el cual está hecho el orificio de paso (2), el cual elemento reductor (4) está configurado y dispuesto de manera de acoplarse herméticamente dentro de la abertura (3); caracterizado por el hecho que comprende una boca roscada (1c) de forma cilíndrica y sobre la cual se enrosca una cápsula de cierre, en la cual boca roscada (1c) se halla la abertura (3), el elemento reductor (4) comprendiendo un disco (4b) que se apoya superiormente sobre la boca roscada cuando el elemento reductor (4) está colocado en la abertura (3), el elemento reductor (4) comprendiendo una película (5) soldada térmicamente sobre una parte superior del disco (4b), la cual película sirve para cerrar el orificio de paso (2).
2. Tubo según la reivindicación 1, donde la abertura (3) tiene una sección circular y está hecha en un plano perpendicular a un eje del tubo; el elemento reductor (4) comprende un anillo externo (4a) que se acopla ceñidamente en la abertura (3); el orificio de paso (2) estando dispuesto concéntrico al anillo externo (4a).
3. Tubo según la reivindicación 1, donde la parte superior (1b) del tubo está hecha mediante moldeo por inyección.
4. Tubo según la reivindicación 1, donde la parte inferior (1a) y la parte superior (1b) del tubo están hechas de una sola pieza mediante moldeo por inyección.
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