CN101432118B - 用于制备饮料的带有水密性密封件的胶囊及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于制造容纳饮料配料的胶囊(1)的方法，所述胶囊设计用于插在饮料生产设备中，其中加压液体进入胶囊以便与胶囊中的饮料配料相互作用并且从胶囊中排出饮料，其中所述胶囊包括具有密封件的体部(4)，该密封件附装在所述体部上。该方法包括提供具有主腔的体部(4)，通过注射成型在该体部(4)的外表面的至少一部分上注射至少一种密封材料以便模制出密封地附装在所述体部上的密封件(8)，用食品配料填充所述腔并用膜(5)密封地封闭该腔以便提供容纳有食品配料的封闭胶囊。

Description

用于制备饮料的带有水密性密封件的胶囊及其制造方法
技术领域
本发明一般地涉及用于容纳饮料配料的胶囊、与这种胶囊结合使用的饮料生产系统以及用于制造这种胶囊的方法。
背景技术
本发明的背景是容纳有饮料配料(例如研磨咖啡、奶粉)或其它可食用配料(例如脱水汤)的胶囊领域。通过使这些配料与液体相互作用，可以生产饮料或其它食物。所述相互作用可以是例如提取、调制/冲煮或溶解等工艺。这种胶囊特别适于容纳研磨咖啡以便通过使加压热水进入胶囊并从该胶囊中排出咖啡饮料而生产咖啡饮料。
例如从EP-A-512470中已知从物质容纳胶囊获得可食用液体的系统和方法。
这种提取方法的一般原理可概述如下：
-将最初封闭的胶囊插入胶囊保持器装置，该胶囊保持器装置以水密性的方式封闭该胶囊；
-机器的注水装置将水注入所述胶囊；
-水在横穿胶囊内部时与胶囊内容纳的配料相互作用，然后通过第二壁中形成的至少一个开口/穿孔离开所述胶囊。
胶囊中的配料形成水的流路的“瓶颈”并且因此在流经胶囊的液体流的上游侧和下游侧之间产生压降，这种压降甚至可以在液体与配料之间相互作用的过程中例如由于配料的溶胀而增加。相应地，必须确保水流实际上仅通过胶囊内部，而没有水会从注水器流入环形包封部件和胶囊的外部之间的空隙并流到装置的排水孔。换句话说，必须通过在保持器装置的环形包封部件和胶囊之间的以及在注水器和饮料排水孔之间的流路中的密封接合来防止任何水流到胶囊外部。
这种密封接合至少在一定程度上可以通过胶囊保持器装置(即环形包封部件和胶囊保持器)和在中间的体部的法兰状边沿之间的夹紧接合实现。
在密封接合没有正确工作并且水流到胶囊外部的情况下，在胶囊内将不能建立足以将撕破式面撕破的压力，或者，该压力将不能将撕破式面完全撕破，从而会使物质提取较差。在这种情况下，水将从饮料生产设备排出，而未能在足够的压力条件下与胶囊内容纳的配料相互作用或充分相互作用。
可设想一种改进，其中利用橡胶弹性材料涂敷环形部件的内壁以进一步改进该密封接合。换句话说，根据所述方法，可通过固定在或附装到饮料生产设备上的结构确保密封接合。这种改进的缺陷是，在使用大量胶囊之后，固定密封装置会发生磨损，从而产生的饮料的质量会由于水通过不再完全有效的密封而变差。并且，粘有有机残留物的密封装置变脏，这很不卫生并且可影响提取过程中的密封和压力状况。
在胶囊外部的任何“泄漏”都会降低胶囊内建立的压力。另一方面，众所周知，足够的提取压力是蒸馏咖啡(espresso-style coffee)的质量的关键因素。
名称为“Capsule with sealing means(带有密封装置的胶囊)”的欧洲共同待决专利申请No.04025320.5旨在改进这种饮料生产系统的安置在液体进口和饮料排出侧之间的密封接合。该发明的目的是将密封接合的弹性部件从饮料生产设备转移到胶囊。其优点是任何弹性密封件仅使用一次(即仅与相关联的胶囊一起使用)，从而可确保密封正确地起作用并且在密封件处不会出现卫生问题。
发明内容
本发明旨在对欧洲共同待决专利申请No.04025320.5进行另外的改进，目的是改进胶囊和密封件之间的密封状况从而确保调制过程中的水密性。实际上，特别是由于密封件和胶囊的其余部分之间产生的良好的结合而避免两者之间的任何可能的液体泄漏是很重要的。
另外，使用可大规模工业化实施的、高度可靠的具有最低废品率并且成本有效的方法将密封件并入胶囊也是很重要的。
该目的通过独立权利要求的特征实现。从属权利要求进一步开发了本发明的中心思想。
为此目的，本发明的方法用于在容纳有饮料配料的胶囊的体部上设置密封件，所述胶囊设计成插入饮料生产设备中，其中加压液体进入该胶囊从而与胶囊中的配料相互作用并从胶囊排出饮料，
其特征在于，所述方法包括提供体部并通过注射成型将至少一种密封材料注射在所述体部的外表面的至少一部分上从而模制出密封地附装在所述体部上的密封件。
更加特别地，通过注射密封材料(或者密封剂)形成密封件具有许多优点。首先，与附装预先制造的密封件相比，密封件的附着力大大提高。因此，可以防止密封件和胶囊体部之间的液体泄漏并且更好地保证和维持胶囊与胶囊之间的提取状况(更好的调制状况再现性)。由于密封件如同胶囊的一部分而更加牢固地附装，密封件分离或脱离的危险较小，适合在用于接纳具有密封件的胶囊的饮料调制机器中使用，并由此降低发生故障的危险。
此外，这增加了生产具有更简单或更多样形状的胶囊体部的机会。该方法与通过机械、焊接和/或粘结手段附装密封件相比更加快捷、更加节省成本，并且可以用有效的方式、以高产量和大的工业规模来实施。
优选地，密封材料由与体部的材料不同的材料制成。更加优选地，密封材料比体部的材料软。
在优选的实施例中，体部形成有法兰状边沿并且注射步骤包括在该法兰状边沿上注射密封件。在所述法兰状边沿区域，胶囊被饮料生产设备的包封部件(例如密封地封闭胶囊的钟形部件和胶囊保持器)夹紧。被注射的密封件的材料比体部的法兰状边沿处的材料软，密封件可以被压缩以便补偿不规则性、间隙或空隙等，从而保持胶囊壳中调制压力下的水密性。
所述法兰状边沿还可以包括锚固部/固定部和支承部。该锚固部布置成使得在注射过程中，密封件的材料可以在锚固部中流动以便改进密封件和体部之间的连接。
锚固部可以由部分卷曲部构成。该卷曲部可以包括在注射过程中塑料在其中流动的开口，例如环形开口。卷曲部可以在注射密封件之前在体部的深冲压操作期间形成，或者在深冲压胶囊体部的腔之后在单独的法兰状边沿形成操作中形成。注射密封件的操作优选为高压塑料注射。胶囊体部被注射模具在内部(即在腔侧上)和在外部(即在体部的侧壁的外侧上)夹紧，并且所述模具限定一注射壳，该壳用于界定用于密封材料的待填充容积。可以在超过500巴、优选在500巴到2000巴之间、更优选在800巴到1500巴之间的压力下注射密封材料。注射时间非常短并且通常不超过一秒。注射之后使密封材料冷却以便在几秒的过程中——通常在3秒到8秒之间——固化。
密封件的材料应当从具有弹性的、耐热和耐压的并且可注射的热塑性弹性体中选择。优选地，热塑性材料通常为热塑性弹性体(“TPE”)。更加优选地，该TPE是聚丙烯基弹性体。
如上所述，在初始制造步骤中，可通过深冲压金属或金属-塑料板材预先形成胶囊体部。可以在一个步骤或者连续的步骤中深冲压胶囊体部以便形成能够填充食品配料的最终的主开口腔。法兰状边沿、锚固装置尤其是边沿的卷曲端或其它重要的功能性形状可以在深冲压操作过程中形成。
另外，可以使得体部侧壁发生至少一处局部变形以便——尤其是在沿体部侧壁延伸的密封件的环状部分——进一步形成用于密封件的锚固装置。该局部变形可以在体部的侧壁中形成以便使得体部壁产生例如一个或多个升高到密封件的材料内部的弧形突起。可以在密封件的注射或者冷却过程中发生所述局部变形。在另一个后续的步骤中，用食品配料例如烘焙和研磨咖啡填充体部。
胶囊体部可以包括铝。体部可以是铝单层或者塑料和铝例如聚丙烯和铝的多层。
本发明还涉及生产容纳饮料配料的胶囊，该胶囊设计用于插在饮料生产设备中，即胶囊包封部件之间，其中加压液体进入胶囊从而与胶囊内的配料相互作用并且从胶囊排出饮料。该胶囊包括其上附装有密封件的体部。密封件用于提供胶囊和生产设备——即设备的包封部件之一——的至少一挤压表面之间的水密性。该方法包括提供体部，用食品配料填充体部并密封地封闭该体部。该方法还包括通过注射成型将至少一种密封材料注射在所述体部的外表面的至少一部分上从而形成密封地附装在所述体部上的密封件。
在食品配料填充步骤之后的后续步骤中，沿着法兰状边沿的外表面的一部分焊接一膜以便封闭胶囊。该密封膜也可以是铝或者塑料和铝的层压件。
本发明还涉及用于在根据本发明的方法制造的胶囊体部的表面上注射密封材料的具体的注射布图(配置图，layout)。
该布图包括：
-第一注模部件，该第一注模部件包括用于接纳多个胶囊体部的至少第一和第二注射侧部，
-至少第二注模部件，该第二注模部件用于封闭所述第一注模部件并与所述多个胶囊体部接合；
-至少第一体部更换装置，该第一体部更换装置用于更换第一注模部件的第一或第二注射侧部之一中的胶囊体部，而同时在第一注模部件的至少另一注射侧部的胶囊体部上进行密封材料的注射成型，
其中，第一注模部件和至少第二注模部件可相对于彼此移动从而使得第二注模部件选择性地封闭第一注模部件的第一和第二侧部。
因此，根据这种具体的布图，可以以高产量和自动化的方式实现胶囊体部的注射成型。
更加特别地，第一注模部件的第一和第二侧部包括成组的用于接纳胶囊体部的腔，而第二注模部件包括在注模部件封闭时用于与胶囊体部接合的成组的心轴。
其它从属权利要求进一步发展了用于实施本发明的方法的该具体的布图。
附图说明
通过结合附图阅读本发明的实施例的下述详细说明，本领域的技术人员会理解本发明的其它优点、特征和目的。
图1示出本发明的胶囊系统的第一实施例，其中，胶囊放置在胶囊保持器上，但还未到达其在饮料生产设备中的闭合位置，
图2示出图1的放大视图，
图3示出第一实施例，其中胶囊到达其在胶囊包封部件(即钟形部件和胶囊保持器)之间的闭合位置，
图4和图5示意性地示出胶囊体部上的密封件的注射操作，
图6至图10示出注射阳模的细部，该注射阳模保持胶囊体部并在注射操作期间‘就地’提供变形，
图6示出胶囊体部没有放置在其上的阳模，
图7示出胶囊体部放置在其上、注射密封件之后的阳模，
图8示出胶囊体部放置在其上的阳模，但是密封件被去除以便显示模具在体部上形成的局部变形，
图9示出没有胶囊体部的阳模的剖视图，
图10示出胶囊体部放置在其上并且密封件被注射的阳模的细部的剖视图，
图11至图13示出位于制造场地的、具有注射胶囊零件高生产量的注射装置布图，
图14是示出根据本发明方法的实施例的步骤的流程图，
图15是示出根据本发明方法的变型的步骤的流程图。
具体实施方式
应指出，在下文将参照胶囊的特定设计即胶囊包含杯状基体和封闭箔部件的设计说明本发明。但是，应理解，胶囊的其它设计也是可行的，例如具有双凸透镜形式的胶囊，其中两个基本匹配并相对的壁(例如箔)在例如环形边缘处密封。根据本发明的胶囊通常包括至少两个相对的壁部件(表面)，所述壁部件在其各自的边缘处相互连接以形成密封的法兰状边沿区域，从而包封密封的内部。
该实施例示出具有浮凸元件12的胶囊保持器13，该浮凸元件用于撕破并刺穿封闭胶囊1的杯状基体4的箔部件5。在胶囊内的压力超过阈值时立即进行箔部件5的撕破。应指出，浮凸元件可具有任何能够导致箔部件的受控的撕破的突出形状。仅作为示例，可列举棱锥形、针形、隆起状、柱状、伸长的肋状。浮凸元件也可以是单一件。
图1示出这种胶囊已经被放置在胶囊保持器13上的状态，其中箔部件5搁置在胶囊保持器13的浮凸元件12上，并且胶囊1的所述杯状基体4已经被饮料生产设备的包封部件9的圆周壁25部分地包围。所示的包封部件具有钟形的形状。其它形状是可行的，其中包封部件的内部轮廓(凹部)的设计通常适于大致匹配胶囊1的轮廓。
因此，当胶囊保持器13(也是一种包封部件)和包封部件9从开启位置转换为胶囊包封位置时可以选择性地包封胶囊包封空间22。
应指出，由于胶囊内限定有过压力，所示箔部件5并不完全是平的，该过压力是通过在制造填充的胶囊时引入例如保护气体以及密封后食品配料延迟的排气——例如来自咖啡的二氧化碳——过程中产生的。
包封(钟形)部件9还包括环形的挤压表面18和用于向注水系统14供给液体例如加压热水的进水口20，该注水系统可松开地安装(例如旋拧)在钟形部件9上。
所述注水系统可以包括一个或多个穿孔元件(刀片、销等)24，其被设计成当例如通过手动操作或自动机构使得胶囊保持器13和钟形部件9相互靠近时在胶囊1的顶壁17中形成一个或多个开口。通道19横穿注射系统并且通向包封部件9的包封空间22，从而一旦穿孔元件24伸入到胶囊1的内部时即可向胶囊1的内部供水。
胶囊1包括所述顶壁17、侧壁7和法兰状边沿6，其中箔部件5被密封在所述法兰状边沿6上以便密封地封闭胶囊1的杯状基体4。同样，只要胶囊可以被密封并且容纳所述配料，胶囊的其它设计也是可行的。
根据本发明，胶囊1的外表面具有专门的水密性密封件8(由密封材料制成)，下文称为“密封件”。密封件8可被压缩，更优选是弹性的。
密封件的材料可以是可注射的热塑性弹性体。
如图2更加清楚地示出，本发明的胶囊包括法兰状边沿6，该边沿具有用于密封件的支承部60和构成密封件的锚固部的部分卷曲的端部61。支承部60与体部4的侧壁7以一定角度(即当体部具有截头圆锥的形式时稍微大于90度)合并。法兰状边沿以及侧壁的底部表面70接纳环形密封件8。为了使密封件以可靠的方式附于法兰状边沿，密封件通过被注射进入所述边沿的部分卷曲部61中的连接部分80朝向所述部分卷曲部61延伸。所述卷曲端部形成用于密封材料的“钩”，由此增加了密封件和边沿之间的连接性和水密性。在部分卷曲部61的外部，密封件8通过密封部分81沿着法兰状边沿的支承部60延伸，该密封部分81可通过抵靠在体部的侧壁7的底部表面70上的环状部分82延伸。密封部分81和环状部分82可以形成倾斜度不同的表面或者可以在单个连续的凹陷的或平的倾斜表面中合并。选择密封件8具有楔形的轮廓从而提供足够质量的密封材料用于补偿胶囊和包封部件或钟形部件之间的(例如由于机械表面的磨损产生的)不规则性、公差、空隙或其它间隙。由于也可以动态地获得水密密封，即藉由作用在密封件上的加压水的效果获得，密封件的形状、尺寸和总质量应当充分大以便变形，从而在调制过程中压力建立起时弹性地“流动”并正确地填充遗留的开口。
图3示出包封部件9和胶囊保持器13在边沿处压力封闭接合的状态，并且由于水进入胶囊的内部并且在内部建立起压力，胶囊保持器13的棱锥状浮凸元件12在胶囊1的箔部件5中产生开口。胶囊被插入时，注水器14的刀片元件24已经在胶囊1的顶壁17中产生穿孔16。当胶囊内部建立起充分的流体压力时，由胶囊中容纳的配料生产的饮料可以从通过浮凸元件12撕破箔部件5而产生的间隙或穿孔中排出。
在该方法的第一步中(未示出)，生产胶囊的体部4。该体部可以制造成具有法兰状边沿6的预制件，该预制件保持打开用于在后续注射步骤中注射密封件的材料。体部4可以通过深冲压金属板材或者深冲压包括金属的复合层组件——例如铝和塑料(例如聚丙烯)——并且最后粘合和/或涂漆而预先形成。根据体部形状的复杂性和腔的深度的不同，可以在多于单个步骤中深冲压板材。并且，体部的腔和法兰状边沿可以在同一操作中形成或者在单独的操作中形成。
图4和图5示出在预先形成的体部7上注射密封件8的操作。因此，可将体部放置在注射模具组件30之间。模具组件通常包括两个模具部件，阴模部件31和阳模部件32，这两个模具部件围绕胶囊体部紧密组装并留出用于将密封材料注射在其中以形成密封件的注射室35。阴模部件31包围体部的外部侧壁7和顶壁17，并且通常还限定用于在法兰状边沿6上注射密封件的容积35，并且进一步延伸至大致位于例如边沿的部分卷曲部61的端部处的分型线34，由此使得在注射后容易地从模具中取出体部。阳模部件32被插进体部的腔内并与法兰状边沿的外部形状(例如边沿的下表面)配合直到分型线34。
有利地，模具组件30沿着体部的整个侧部7延伸并在侧壁7上作用较大的机械压力。这具有双重优点。
首先，注射产生短时高压，因此特别是在体部的外部侧壁和密封件的最高点之间的接合线34处必然获得耐压注射密封布置。
其次，所述压力还可以平滑体部的侧壁的外表面73。由于体部通常为截头的形状，之前的深冲压操作趋向于在侧壁的表面产生褶皱。因此，阳模和阴模直接作用在侧壁7的整个相对表面的机械压力使得褶皱平整并消除或至少显著地减少这种视觉缺陷。
通过至少一个小的注射门36进行注射。该门在注射室进口处的开口可以是大约0.5-1mm。注射在高压即平均700至1500巴下在小于1.01秒、通常为0.01秒的过程中进行。在高于玻璃转化温度的温度下注射塑料。优选的热塑性弹性体是TPE。使得到的密封件8冷却至少几秒，通常5-10秒，然后重新打开模具组件并且抽出体部。可以用在模具组件的冷却回路中循环的冷却剂帮助冷却以便减少密封件的硬化周期。
图6至图10详细地示出根据一个可能的实施例的注射阳模装置40。该阳模装置40可以以密封的方式安装在框架41上。其包括带有与胶囊的体部的内部腔大致匹配的端部的心轴42，如图8所示。心轴内部设置有可移动的偏心冲压组件43，如图9和10所示。该偏心组件包括两个冲压部件44、45，该两个冲压部件沿着心轴的沿径向取向的槽37、38可滑动地安装(图9)。通过纵向推动件46致动冲压部件44、45使其穿过所述槽而延伸/收缩，该推动件沿着心轴的纵向轴线来回移动。中心推动件具有使得冲压部件44、45沿着所述槽作相反的径向滑动的坡道部份47、48。
如图10所示，当向上推动中心推动件时，冲压部件44，45抵靠体部4的侧壁7径向地移动并由此使得胶囊体部的侧壁沿着凸出到密封件8(图10)的内部的弧形凹陷71、72(图8)向外地变形。所述凹陷可以在胶囊体部插在心轴上后并在注射材料硬化前的任何时间内形成。优选地，在注射之后例如在停止注射0.5-1秒后形成凹陷。
凹陷71、72改进密封件在侧壁上一底部区域处的锚固，该底部区域很关键，并且在该底部区域处密封件趋向于从体部脱离。因此，通过防止密封件和体部之间的间隙处的泄漏危险，在某种程度上还提供了更好的水密性密封。
应当指出，凹陷可以以本领域的技术人员可想到的多种方式形成，并且本发明仅仅出于示例的目的指出一种工业可能的方式。凹陷也可以具有不同的形式，例如销、隆起等。
图11-14示出以高产量操作注射循环的注射台的一种可能的布图。下面详细解释其总的原理。
图11示出可以处理两组在相对侧同时运行的注射组件的总的注射布图。其原理基于立方体注射阴模部件60，该注射阴模部件包括四个注模侧部61、62、63、64并且可以沿着中心轴线65旋转90度以便以90度渐进的路径移动侧部。每一个阴模侧部都包括一组用于胶囊体部分别插入其中的注射模具腔600。所述腔通常根据预定的模式分布在模具侧部上，优选地沿着一定数量的行和列，例如在一正方形模式中，7行乘以7列由此得到总数为49的各个注射点。模式以及模式中行和列的数量可以根据所要求的产量而变化。
立方体注射阴模60与两个面向立方体阴模部件的相对的侧部61、63的阳模66、67相关联。阳模66、67可以相对于立方体模具60往复运动以便能够开启和关闭立方体注射模具的腔侧。阳模66、67还包括凸心轴42，该凸心轴的数量和分布与注射侧部的数量和分布相匹配。
在与“注射方向I”(即模具组件同时在立方体模具上封闭的方向)正交的方向上，面向立方体模具的其它两个相对侧部62、63，安装有用于自动地装载/卸载所述侧部的腔600中的体部的储存和运输装置68、69。这些储存和运输装置可以包括布置成包括正方形模式的“裸”胶囊体部(没有注射密封件的体部)的装载区域680、681和用于接纳“密封的”胶囊体部(即其上已注射密封件的体部)的体部储存区域682、683。中间布置有多方向自动装置684、685，该自动装置被构造成至少在三个方向上，分别地：a)从充满的注射侧部同时(at once)卸载给定模式的密封体部，b)将给定模式的密封体部运输至体部存储区域682、683，c)从装载区域680、681同时取得给定模式的裸胶囊体部，以及，d)将这些裸胶囊体部运输并放置在已移动至面向储存和运输装置的注射侧部的空腔内。
多方向自动装置684、685可以包括各自的抽吸装置，例如真空辅助抽吸装置，以便同时运输和释放(所有的)体部。
图12示出两组模式J1、J2同时注射的注射循环。在这些侧部61、63注射的同时，其它装载/卸载操作可以同时进行。在步骤A中，自动装置从充满的侧部62、63移走密封的体部。然后在步骤B中，自动装置运输并在卸载区域682、683卸载密封的体部。在步骤C中，自动装置从体部装载区域680、681取得新的等候模式的裸胶囊体部(例如以7×7的正方形模式布置的49个体部)。然后在图13所示的步骤D中，自动装置运输并在立方体模具部件60的空的注射侧部62、64中装载取得的裸胶囊体部。可以在两个相邻侧部61、63中的其它两组体部被注射密封件的同时执行步骤A-D。因此，可以得到更高的产量，因为几乎每过大约10秒，两组49个(因此总共98个)体部可以被注射密封件。
可以简化图11至13的注射布图从而形成仅仅具有一个注射阳模的仅仅一个装载/卸载工作台。
如图14所示，该方法包括一个或多个深冲压胶囊体部的步骤100、密封件(或“环”)的注射成型步骤110。在接下来的步骤120中，体部被食品配料填充并且最终在步骤130中，例如通过热或超声波焊接将膜5焊接在法兰状边沿的支承部60的外表面上。在生产过程中的任何合适的时候都可以设想附加的步骤，例如在体部深冲压之前和之后在体部和/或膜5的内部安置并粘结过滤器。
本发明包括其它可能的变型。例如，密封件可以由两种或多种硬度不同的材料制成。例如，可以首先在体部上注射第一材料内层。然后比内层材料软的第二材料外层可以覆盖模制在内层上。该内层可以改善第二材料的粘合性。外层材料可以较软以便减少在胶囊上作用的封闭饮料生产设备的包封部件所需的封闭力。
在图15所示的另一个可能的变型中，胶囊体部可由塑料材料制成。该体部也是优选注射成型。因此可以共注射成型体部和密封件(步骤140)。体部塑料的杨氏模量可以比密封件的高，但是两种材料应当相容以便彼此粘附在一起。用于体部和密封件的合适的材料的例子是TPE。体部也可以是注射复合层，该复合层包括夹在TPE制成的内层和外层之间的一个或多个隔气层例如EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)。

Claims (22)

1.一种在容纳有饮料配料的胶囊(1)的体部(4)上设置密封件的方法，所述胶囊设计用于插在饮料生产设备中，其中加压液体进入所述胶囊中以便与胶囊中的配料相互作用并从胶囊排出饮料，所述密封件在几何结构上布置成与饮料生产设备的至少一配合挤压表面密封接合，
其特征在于，所述方法包括提供体部(4)并通过注射成型在体部(4)的外表面的至少一部分上注射至少一种密封材料以便模制密封地附装于体部的密封件(8)，所述体部(4)具有法兰状边沿(6)并且所述注射步骤包括在所述法兰状边沿(6)上注射所述密封件(8)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于密封件(8)的注射材料与形成体部的材料不同。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，用于密封件(8)的注射材料比形成体部(4)的材料软。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述法兰状边沿(6)包括锚固部(61)和支承部(60)；其中，所述注射步骤包括在该锚固部(61)和支承部(60)都注射密封件(8)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述锚固部由包括开口的部分卷曲部形成，在注射过程中用于密封件(8)的注射材料在该开口中流动。
6.根据上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述注射在500巴到2000巴的压力下以及小于1秒或为1秒的过程中进行。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注射完成后，使得体部(4)及其注入的密封件(8)在注射模具(31、32)中冷却几秒钟。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述用于密封件的注射材料是热塑性弹性体。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过深冲压金属或金属-塑料板材预先形成所述胶囊体部(4)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述胶囊体部(4)包括铝。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，使得体部侧壁(7)发生至少一处局部变形(71、72)从而形成用于密封件(8)的锚固装置。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在注射成型的密封件(8)的注射或冷却过程中发生所述至少一处局部变形(71、72)。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过深冲压操作实现所述至少一处局部变形。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述体部(4)是注射成型的。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述体部(4)和密封件(8)共注射成型。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括焊接膜(5)从而密封地封闭所述体部(4)。
17.用于实施根据权利要求1所述的在容纳有饮料配料的胶囊(1)的体部(4)上设置密封件的方法的注射布图，包括：
-第一注模部件(60)，该第一注模部件包括用于接纳多个胶囊体部的至少第一注射侧部(61、63)和第二注射侧部(62、64)，
-至少第二注模部件(66、67)，该第二注模部件用于封闭所述第一注模部件(60)并与所述多个胶囊体部接合；
-至少第一更换装置(68、69)，该第一更换装置用于更换第一注模部件(60)的第一或第二注射侧部之一(62、64)中的体部，而同时在第一注模部件(60)的至少另一注射侧部(61、63)的体部上进行密封材料的注射成型，
其中，所述第一注模部件(60)和至少第二注模部件(66、67)可相对于彼此移动以便使得第二注模部件(66、67)选择性地封闭第一注模部件的第一注射侧部(61、63)和第二注射侧部(62、64)。
18.根据权利要求17所述的布图，其特征在于，所述第一注模部件(60)的第一和第二注射侧部包括成组的用于接纳胶囊体部的腔(600)，而所述至少第二注模部件(66、67)包括在注模部件(60、66、67)封闭时用于与胶囊体部接合的成组的心轴(42)。
19.根据权利要求18所述的布图，其特征在于，
所述第一注模部件(60)是立方体模具(60)，所述立方体模具包括四个注射侧部(61、62、63、64)并且构造用于以90度步进地旋转，
所述布图包括：
两个第二注模部件(66、67)，所述两个第二注模部件构造成当立方体模具旋转到四个注射侧部(61-64)中的两个注射侧部的注射位置时，选择性地接合立方体模具(60)的四个注射侧部中的两个(61、63)，以及
两个更换装置(68、69)，所述两个更换装置构造用于更换其它两个相对于第二注模部件(66、67)没有位于注射成型位置的注射侧部(62、64)的体部。
20.根据权利要求18或19所述的布图，其特征在于，所述更换装置包括用于同时更换注射侧部的体部的自动装置(684、685)。
21.根据权利要求19所述的布图，其特征在于，所述成组的腔(600)和心轴(42)根据大致为正方形的模式分布。
22.根据权利要求21所述的布图，其特征在于，所述大致为正方形的模式包括至少7行和7列腔(600)和心轴(42)。
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