JP2004217311A - 樹脂製ビン容器及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題の解決手段】 樹脂製ビン容器1は、有底筒状胴部3より小径な筒状首部4を有し、胴部3の上端部で2分割した上側パーツ5と下側パーツ6からなり、上側パーツ5と下側パーツ6を接合した状態において、各パーツ5,6の接合面を外部から遮蔽するように液密に被覆するカバー部材14で一体化したものである。
【選択図】 図3
Description
(製造工程1)
先ず、胴部3の上端近傍部分で上下に2分割した形状を有する上側パーツ5と下側パーツ6を、PETを樹脂材料として、図示しないインジェクション成形機によって各別に成形する。この成形に際しては、上側パーツ5の分割端部の外周に、下端つば部11と鉤形の環状突起9で形成した環状凹部7を設け、下側パーツ6の分割端部の外周に、上端肩部12と鉤形の環状突起10で形成した環状凹部8を設ける。
次に、待機状態(溶融樹脂供給部材19が上昇し、スライド金型21,22が開いた状態)にあるインサート成形機16の金型台23の支持体20に、前記製造工程1によって作成した上側パーツ5と下側パーツ6を上下に接合して、セットする(図4参照)。
インサート成形機16を作動すると、溶融樹脂供給部材19が下降して位置固定体18が上側パーツ5の上端に嵌合し、上下に接合した上側パーツ5と下側パーツ6を位置固定するとともに、スライド金型21,22が互いに接近する方向にスライドして閉じた状態となる(図5参照)。この状態において、溶融樹脂供給部材16の供給ノズル17の下端部がゲート24の基端部24aに接続し、また、ゲート24のゲート口24bが上側パーツ5と下側パーツ6の環状溝13に対応位置する。
次に、溶融したPETを、溶融樹脂供給部材19の供給ノズル17に送り込み、ゲート24を経てそのゲート口24bから環状連結溝13内にインサートする(図6参照)。
続いて、環状連結溝13内に溶融PETが行き渡ったところで、溶融樹脂供給部材19を待機位置に上昇し、スライド金型21,22を離反する方向にスライドして開き、インサート成形機16を待機状態とする(図7参照)。
上記待機状態で所定時間経過すると、溶融PETが環状連結溝13内で固化して環状のカバー部材14を形成し、上側パーツ5と下側パーツ6との分割端同士が密着して一体化し、ビン容器1となるので、このビン容器1を取り出すものである。
2,402,602,702 底部
3,603 胴部
4 首部
5,105,205,305,405,505,605,705 上側パーツ
6,106,206,306,406,506,606,706 下側パーツ
7,8,407,408 環状凹部
9,10,110,209,210,309,310,409,509,510,609,610,709 環状突起
11 下端つば部
12 上端肩部
13,113,213,313,413,513 環状連結溝
14,114,214,314,414,514,614,714 カバー部材
15,115,415 嵌入突部
Claims (7)
- 有底筒状胴部の上端に、該胴部より小径な筒状首部を設けた樹脂製ビン容器であって、胴部の上端部又は下端部で上下に2分割した上側パーツと下側パーツからなり、前記上側パーツと前記下側パーツを、前記各パーツを接合した状態において、前記各パーツの接合面を外部から遮蔽するように液密に被覆するカバー部材で一体化したことを特徴とする樹脂製ビン容器。
- 有底筒状胴部の上端に、該胴部より小径な筒状首部を設けた樹脂製ビン容器であって、胴部の上端部又は下端部で上下に2分割した上側パーツと下側パーツからなり、前記上側パーツと前記下側パーツを、前記各パーツを接合した状態において、前記各パーツの接合面に連続する面で形成される環状連結溝に、前記各パーツの接合面を外部から遮蔽するように樹脂製のカバー部材を液密に密着して、一体化したことを特徴とする樹脂製ビン容器。
- 有底筒状胴部の上端に、該胴部より小径な筒状首部を設けた樹脂製ビン容器であって、胴部の上端部又は下端部で上下に2分割し、各分割端部の外周には環状凹部を形成した上側パーツと下側パーツを、前記上側パーツの下端と前記下側パーツの上端とを接合した状態において、前記各パーツの環状凹部により形成される環状連結溝に、前記各パーツの接合面を外部から遮蔽するように樹脂製のカバー部材を液密に密着して、一体化したことを特徴とする樹脂製ビン容器。
- 上側パーツと下側パーツのいずれか一方の接合端に、他方の接合端に嵌入する環状の嵌入突部を設けたことを特徴とする請求項3に記載の樹脂製ビン容器。
- 有底筒状胴部の上端に、該胴部より小径な筒状首部を設けた樹脂製ビン容器の製造方法であって、胴部の上端部又は下端部で上下に2分割した形状の上側パーツと下側パーツを、樹脂をインジェクション成形して各別に成形した後、上側パーツと下側パーツの各分割端を接合した状態において、前記各パーツの接合面を外部から遮蔽して液密に被覆するようインサート成形によって溶融した樹脂を注入し、冷却固化させてカバー部材とし、このカバー部材で上側パーツと下側パーツとを一体化することを特徴とする樹脂製ビン容器の製造方法。
- 有底筒状胴部の上端に、該胴部より小径な筒状首部を設けた樹脂製ビン容器の製造方法であって、胴部の上端部又は下端部で上下に2分割した形状の上側パーツと下側パーツを、樹脂をインジェクション成形して各別に成形した後、上側パーツと下側パーツの各分割端を接合した状態において、前記各パーツの接合面に連続する面で形成される環状連結溝に、前記各パーツの接合面を外部から遮蔽して液密に被覆するようインサート成形によって溶融した樹脂を注入し、冷却固化させてカバー部材とし、このカバー部材で上側パーツと下側パーツとを一体化することを特徴とする樹脂製ビン容器の製造方法。
- 有底筒状胴部の上端に、該胴部より小径な筒状首部を設けた樹脂製ビン容器の製造方法であって、胴部の上端部又は下端部で上下に2分割した形状で、各分割端部の外周には環状凹部を有する上側パーツと下側パーツを、樹脂をインジェクト成形して各別に成形した後、上側パーツと下側パーツの各分割端を接合した状態において、前記各パーツの環状凹部により形成される環状連結溝にインサート成形によって溶融した樹脂を注入し、冷却固化させてカバー部材とし、このカバー部材で上側パーツと下側パーツとを一体化することを特徴とする樹脂製ビン容器の製造方法。
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