CN105916652A - 制作用于容器和盖的卡口密封锁合的方法 - Google Patents

Abstract

成形具有盖（30）、容器（10）和协作锁合机构（50）的容器组件（100）的方法包括：提供盖模（114）和朝着盖模偏置的柔性构件（162），其中盖模（114）和柔性构件（162）在成形位置和脱模位置之间是可操作的，成形位置由盖模对柔性构件（162）施加偏置力限定，脱模位置由偏置力从柔性构件（162）上基本上移除而限定；形成由布置在成形位置的盖模和柔性构件限定的盖模腔（116）；遍及盖模腔各处注射盖材料以成形盖；布置盖模和柔性构件（162）在脱模位置，其中盖模被移离盖且柔性构件被偏置离开盖以分离盖与柔性构件（162）。

Description

制作用于容器和盖的卡口密封锁合的方法

本申请包含于2013年11月26日提交的题为Method of Making A Bayonet Sealing Closure For Containers And Lids（制作容器和盖的卡口密封锁合的方法）的美国外观专利申请序列号61/908,956并要求其申请日期的权益，其全部内容通过引用被并入本文中。

本公开总的涉及盖和容器组件的锁合机构，所述锁合机构避免在盖上使用螺纹。更具体地，本公开涉及盖和容器组件的锁合机构，锁合通过在容器的杯部分上的槽布置和在容器的盖部分上的相互作用部件实现，以及涉及形成容器组件的部件的方法。

技术背景

市场上出售的婴儿杯使用标准的螺旋螺纹用于盖部分到杯部分的锁合。由于大多数的杯由塑料制成，因此在使用这种类型的锁合特征时有若干缺点。在该类别中所用的典型材料包括聚烯烃基材料，例如聚丙烯或聚乙烯。在被模制成型时，这些材料趋于在锁合期间抵抗彼此扭转时粘住。这是利用螺旋螺纹作为锁合机构会发生的作用类型。这种粘合通常导致已利用螺旋螺纹连接到杯上的盖难以移除。而且，这些聚烯烃基材料具有高程度的可变性，在杯和盖的生产中采用不同颜色的聚烯烃进一步增加这种可变性。这种可变性使确保复杂几何结构的正常功能变得困难，所述复杂几何结构被用在盖和杯组合的制作中，以使容器和盖锁合充分以确保完全或接近完全的防泄漏。

此外，为了确保在产品的正常磨损期间没有模内应力（in-mold stress）要求：塑料部件设计的“最佳方案”是尽可能地维持固定的壁坯料厚度。容器和/或盖的主要壁坯料在厚度上的偏差增加模内应力的可能性，伴随地，增加了部件的潜在变形。部件变形可能进而导致装在杯中的液体泄漏。此外，螺旋螺纹还经常导致在凹凸配件两者上的不一致的壁坯料厚度。另外，在拧转过程开始时，塑料部件中的螺旋螺纹有难以对准的趋势，这有时引起盖或杯任一个或两者上的螺纹损坏。这种损坏可引起不正确的密封，这再次可能引起讨厌的泄漏。

所谓“学饮杯”盖一般是非对称部件，主要由于非对称饮用特征部的加入，例如在盖的上表面上及以上的升高位置的嘴。非对称部件的使用使在盖和杯配合时实现插塞密封变得困难。在螺纹中具有不均等的壁坯料增大了这个缺点，而其通常还是归咎于在生产盖和杯上的螺纹时所采用的材料和制造工艺。这两项特征，即难以实现栓塞密封和不均等的壁厚，常常导致部件具有“不圆”或者不平的趋势，取决于所讨论的盖和杯组合的部分。为了实现与具有以上趋势的部件的良好密封，优选是防漏密封，盖必须用大强度（在25磅或更大的量级）的力“拧上”以便使密封几何结构挠曲，从而它正确或完全地塞紧。这个力比大部分终端用户轻松能够实现的力要大。而且，这种反复性的力可能会有另外的缺陷，即过早地磨损盖或杯或两者上的螺纹。期望的是，制造具有不利用螺纹的锁合机构的容器和盖，以及制造容器组件的免螺纹锁合机构的方法。

发明内容

以上优点由根据本发明的制作容器和盖的卡口密封锁合的方法提供。

根据本发明第一方面的是成形具有盖、容器和由盖和容器限定的协作锁合机构的容器组件的方法。方法包括：提供具有外壁和至少一道槽的第一盖模，以及提供布置在至少一道槽的每个中的柔性构件，其中柔性构件朝着第一盖模偏置。方法还包括：形成至少部分由柔性构件的向外表面限定的盖模腔，以及基本上遍及盖模腔各处注射至少一种盖材料以成形盖。方法还包括：相对于柔性构件和盖将第一盖模从成形位置缩回到脱模位置，其中在缩回第一盖模以分离柔性构件的向外表面和盖的侧壁时柔性构件向内偏置，以及分离盖与柔性构件。本发明第一方面的实施例可包括以下特征中的任一项或它们的组合：

● 作为注射至少一种盖材料的步骤的一部分，方法包括：在凹进部内成形向内的凸起，所述凹进部由每个柔性构件的向外表面限定，其中向内的凸起布置在盖的侧壁的向内表面上；

● 第一盖模包括多道槽，其中所述多道槽的每个构造成接收对应的柔性构件；

● 第一盖模包括三道槽；

● 柔性构件由工具级别钢制成；

● 盖模腔由第一盖模、每个柔性构件和第二盖模限定；

● 作为分离盖与柔性构件的步骤的一部分，方法包括：从限定在第一盖模的上表面内的排出孔延伸至少一个排出构件，以及利用所述至少一个排出构件推动盖远离柔性构件；

● 方法包括：缩回排出构件，以及将第一盖模从脱模位置延伸到成形位置，其中当第一盖模移动到成形位置时，柔性构件由第一盖模向外偏置并且定位在对应的第一盖模的至少一道槽内。

本发明的第二方面是成形具有盖、容器和由盖和容器限定的协作锁合机构的容器组件的方法，方法包括：提供模，所述模包括内壁和朝着内壁偏置的至少一个柔性构件，内壁和至少一个柔性构件至少部分限定模的腔。方法还包括：基本上遍及腔注射至少一种成形材料以在腔内成形容器装配件。方法还包括：相对于至少一个柔性构件和容器装配件将内壁从成形位置纵向缩回到脱模位置，其中至少一个柔性构件的每个朝着模的内壁向内偏置，且离开容器装配件的侧壁。方法还包括分离容器装配件与柔性构件的步骤。

本发明第二方面的实施例可包括以下特征中的任一项或其组合：

● 在至少一个柔性构件每个内限定凹进部，每个凹进部进一步限定腔，并且其中注射至少一种成形材料的步骤包括在每个凹进部内成形容器装配件的向内的凸起，并且其中当模被纵向缩回并且至少一个柔性构件向内偏置时，容器装配件的向内的凸起与对应的至少一个柔性构件每个的凹进部脱离接合；

● 模包括多个柔性构件；

● 模包括三个柔性构件；

● 至少一个柔性构件由具有在约52到约54之间的HRC的工具级别钢制成；

● 腔由内壁、至少一个柔性构件和外壁限定；

● 在分离容器装配件与至少一个柔性构件的步骤内，方法包括：从限定在模的上表面内的排出孔延伸至少一个排出构件，以及利用所述至少一个排出构件推动容器装配件远离柔性构件；

● 方法包括：缩回排出构件，以及将内壁从脱模位置延伸到成形位置，其中当内壁移动到成形位置时，内壁使至少一个柔性构件向外偏置；

本发明的另外的方面包括形成具有盖、容器和由盖和容器限定的协作锁合机构的容器组件的方法。方法包括：提供第一盖模和三个柔性构件，所述三个柔性构件联接到第一盖模并朝第一盖模偏置，其中第一盖模和三个柔性构件在成形位置和脱模位置之间可操作，所述成形位置由第一成形构件对三个柔性构件施加偏置力限定，所述脱模位置由第一成形构件的偏置力从三个柔性构件上大致移除来限定。方法还包括：形成盖模腔，所述盖模腔至少部分由布置在成形位置的第一盖模和三个柔性构件限定。方法还包括：基本上遍及盖模腔注射至少一种盖材料以成形盖。方法还包括：将第一盖模和三个柔性构件布置在脱模位置，其中移动第一盖模使其远离盖，并且使三个柔性构件偏置离开盖的侧壁。方法还包括：分离盖与三个柔性构件。

本发明该另外方面的实施例可包括以下特征中的任一项或其组合：

● 三个柔性构件中的每个包括对应的凹进部，其中注射至少一种盖材料的步骤包括在每个凹进部内成形向内的凸起；

● 所述三个柔性构件由具有在约52到约54之间的的HRC的工具级别钢制成；

● 在分离盖与三个柔性构件的步骤内，方法包括：从限定在第一盖模的上表面内的排出孔延伸至少一个排出构件；利用所述至少一个排出构件推动盖远离三个柔性构件；在第一盖模中远离三个柔性构件处获取盖；缩回至少一个排出构件；以及将第一盖模和三个柔性构件定位在成形位置；

参照以下的说明书、权利要求和附图，本领域技术人员将进一步理解和认识本发明的这些和其它特征、优点及目标。

除非本文中另外说明，否则所有公开的特性和范围在室温（20-25℃）下确定。

附图说明

在图中：

图1是根据方法的一个实施例制造的容器组件的一个实施例的侧透视图；

图2是图1的容器的示意性俯视图；

图3是图1的盖的示意性仰视图；

图4是沿着线Ⅳ-Ⅳ截取的图3的盖的示意性截面图；以及

图5是图1的容器组件的侧视图，其中盖与容器接合；

图6是注射成型组件的顶透视图，所述注射成型组件根据方法的替代实施例构造用来成形盖的实施例；

图7是图6的下模构件的局部透视图，其布置在成形位置；

图8是图7的下模的柔性构件的顶透视图，其中柔性模布置在脱模位置；

图9是沿着线Ⅸ-Ⅸ截取的图6的注射成型组件的局部截面图，其中上模构件在较低位置；

图10是图9实施例的截面图，其中顶部模构件被抬升；

图11是图9实施例的截面图，其中内部芯模被降低；

图12是图11实施例的截面图，其中排出构件被抬升且盖从柔性构件中移出；

图13是示意性流程图，其图示成形容器组件的方法的一个实施例；

图14是成形容器组件的方法的另一实施例的示意性流程图；以及

图15是成形容器组件的方法的另一替代实施例的示意性流程图。

具体实施方式

本文中出于描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”及其派生词应联系如图1中定向的本发明。然而，将理解的是，除却在明确指明为相反的地方，本发明可采取多种替代定向。还将理解的是，图示在附图中并在以下说明中描述的特定的装置和方法是限定在所附权利要求中的本发明构思的简单示范实施例。因此，涉及本文中公开的实施例的特定尺寸和其它物理特性将不认为是限制性的，除非权利要求另外明确陈述。

参照图，尤其图1，示出包含本公开的容器和盖的容器组件的实施例，并且其总的通过附图标号100指示。容器组件100具有容器10和盖30。容器10具有主体11和颈部12。颈部12大致平行于容器10的纵向轴线L。颈部12具有形成容器开口14的边缘13。容器开口14具有外径D并提供到主体11的内部体积的入口。直径D具有内围15和外围16。内围15和外围16提供具有厚度T的边缘13。一道或多道槽17布置在外围16上。槽17具有上壁18和下壁18a。槽17一端布置有开口19，另一端布置有连接部20。上壁和下壁18和18a优选大致平行于彼此。槽17优选布置在颈部12上以便开口19邻近边缘13布置并且连接部20远离边缘13布置，为槽17提供坡度S。当在开口19的中间处的边缘13处、在外围16上的位置23处测量S时，坡度S一般与容器10的纵向轴线L和垂直于纵向轴线L绘制的线形成钝角，该垂直线代表外径D；这在图2中将更加详细示出。优选地，下壁18a具有布置在其上的制动部21，并且上壁18具有大体相对于制动部21布置的凹口22。制动部21和凹口22用来在向内的凸起41（见图4）越过制动部21时提供触觉和/或听觉指示，即：已正确实现盖30到容器10的锁合，这将对照图4更加详细描述。连接部20用来为上壁18和下壁18a提供结构刚度，并作为在槽17长度的通道中的“止挡部”。仍参照图1，盖30具有上表面31和下表面32。下表面32具有边缘35。边缘35具有内围36和外围37。内围36提供带有内径D¹的下表面32。下表面32大致平行于容器10的纵向轴线L。如图1中所示，上表面31具有嘴33。嘴33是盖30的一个可选构造；然而，盖30还可构造成接收吸管、具有翻转式顶部开口以及其它类型的分配构造。直径D¹有充分的尺寸以便当盖30布置在容器10上时，使下表面32覆盖颈部12和槽17。如图1中所示，上表面31还具有外部凸出34，所述外部凸出34高于边缘35布置且布置在上表面31外部。外部凸出34用来指示向内的凸起41（见图4）与槽17的开口19的对准，并在盖30上提供用于将盖30旋转并紧固到容器10上的抓握区域。

再次参照图1，如本领域技术人员显见的，坡度S将根据容器组件100的开口19的数目和从边缘13到下壁18a的高度而变化，所述高度是为使边缘13接触盖30的内凸缘42（见，例如，图4）以实现盖30到容器10的密封锁合，盖30必须被下拉到的高度。例如，如果开口19的数目是一，那么坡度S将比开口19数目是三时小，因为为了实现盖30锁合到容器10上，盖30需要经过容器10的颈部12的大致整个外围16。尽管开口19的数目必须至少是一，然而优选环绕容器10的颈部12布置多个开口19，且更为优选地，环绕容器10的颈部12布置的开口19的数目在2－4之间。还优选的是，当有多个开口19时，这些开口19优选环绕颈部12距彼此径向等距布置。这将对照图2更加清晰示出。

参照图2，在示出的实施例中，三个开口19环绕容器10的颈部12距彼此径向等距布置。在图3中，三（3）个开口19各自彼此间隔约120°。在该构造中，边缘13被拉到与内凸缘42（见图4）更加均匀的接触中，从而在边缘13和内凸缘42之间实现更加完全的密封。当然，如以上提到的，在容器10上可以少到只布置一个开口19和一道槽17。在这种情况下，优选地，槽17将经过容器10的颈部12的大致整个外围16。在例如两个开口19和两道槽17布置在容器10的颈部12上的情况中，每道槽17将环绕容器10的颈部12的外围16经过优选大约一半距离。然而，不一定要是前面这样，并且不管槽17数目多少，在任何特定的例子中它们可根据设计选择而被设置在容器10的颈部12的外围16上。例如，槽17无须以径向等距的方式设置在颈部12的外围16上，而是可以以偏斜的方式设置在颈部12的外围16上。而且，在任何特定的例子中，可向边缘13添加可协助实现盖30到容器10的密封锁合的材料，但这不是本公开所要求的，且优选地，这可被省去。

参照图3和4，相反于布置在盖30的下表面32上的至少一个外部凸出34，在盖30的内围36上布置至少一个向内的凸起41。外部凸出34用来简化向内的凸起41与开口19的正确对准。如之前提到的，外部凸出34还用来简化盖30在容器10上的旋转和紧固。如图3中所示，向内的凸起41环绕盖30的内围36径向等距布置，在该例中距彼此120°。

参照图4，内凸缘42的尺寸足够来实现与边缘13的正确密封，从而在容器组件100被倾翻或撞翻情况下防止液体从容器组件100的泄漏。如以上对照图2所讨论的，向内的凸起41的数目可根据开口19的数目变化，并且优选地，向内的凸起41的数目等于开口19的数目。然而，如本领域技术人员将显见的，向内的凸起41的数目可不同于槽17的数目。预期的是，一个或更多个凸缘偏置特征部43能够邻近向内的凸起41和内凸缘42布置，其中凸缘偏置特征部43包括倾斜表面，所述倾斜表面构造用来在容器10固定在盖30内时对容器10施加向内的偏置力。当盖30固定在容器10上时，凸缘偏置特征部43接合容器10的外围16的部分，并使容器10的内围15偏压抵靠在盖30的内凸缘42上。以这样的方式，在容器10的内围15和盖30的内凸缘42之间实现大致不透水的密封。在内围15和内凸缘42之间的不透水密封的实现构造成与向内的凸起41穿过上壁18的对应凹口22和下壁18a的制动部21的通路基本上重合。此外，尽管本公开被描述为具有布置在盖30的下表面32上的与向内的凸起41相反的外部凸出34，但这不一定要是这样。事实上，外部凸出34完全可被省去。外部凸出34服务如以上描述的若干目的，但其不是本公开的实行所要求的。在另一个实施例中，外部凸出34完全可以不是“凸出”，而可以是“凹陷”或者视觉指示器60，例如布置在盖30上的颜色标记。此外，可从一个或所有的槽17中省去制动部21和凹口22。制动部21和凹口22在本文中被描述成包含本公开的优选实施例的设计特征。

图4示出本公开的容器组件100的另一优选实施例。在图4的实施例中，外部凸出34设计来与指示器60对准，以向使用者提供额外的反馈，即：盖30和容器10的锁合是正确和完全的。如外部凸出34一样，可省去指示器60，或者如果使用指示器60的话，其可呈任何特定应用所期望的任何形式。

对于盖30，具有向内的凸起41的设计避免了对螺旋螺纹的需求。更确切地，在沿着盖30的内围36的若干位置具有向内的凸起41减少了塑料的用量和不均等壁坯料的面积，所述向内的凸起41优选彼此径向等距隔开。这产生更加均匀的壁坯料，并从而改善制造部件的能力，因此它具有适当的圆度，特别是考虑到在盖30和容器10之间的密封压条。故而，在盖30和容器10组装时，本公开的“卡口”锁合确保正确密封。

对于容器或杯10，槽17本质中的“轨道”几何形状使组装更容易，而没有像现有技术组件的常见情况的，尤其经常由于在盖30和容器10上具有螺纹的设计引起的塑料靠塑料表面的粘合的可能性。这是因为向内的凸起41比常规的螺旋螺纹设计在表面积上要小很多的事实。设计还改善部件在较低组装扭矩下形成良好密封的能力。形成良好密封的改善能力主要由于该设计增强了成型圆形/环形部件的能力，特别是确保了盖部件更加适当的圆度。

本公开的一个特定实施例是容器组件100，其具有容器10和盖30。容器10具有带主体直径的主体11。主体直径由内径D¹和外径D限定。主体11的内径D¹和外径D可沿着纵向轴线L变化以便为主体11提供仿形形状。容器10还具有颈部12，所述颈部12大体布置在主体11之上且大体平行于主体11的纵向轴线L。外径D可小于或大于主体11的直径，取决于容器10的特定构造。颈部12具有内围15和外围16，为颈部12提供边缘13和容器开口14，所述容器开口14为容器10提供体积。颈部12还具有布置在外围16上的一道或多道槽17。盖30具有上表面31和下表面32。下表面32具有由盖30的内围36和外围37限定的边缘35。内围36具有设计来接收颈部12的外径D的直径，所述直径包括上壁18和下壁18a的深度“d”。内围36还具有一个或多个向内的凸起41，所述一个或多个向内的凸起41设计并被放置在内围36上以配合地接合一道或多道槽17并滑动地联接到一道或多道槽17。槽17包括上壁18和下壁18a，所述上壁18和下壁18a优选是大致平行的壁，彼此分开布置。上壁18和下壁18a具有布置在一端用于接收一个或多个向内的凸起41的开口19，和相反于开口19布置在槽17另一端的连接部20，用于阻断一个或多个向内的凸起41通过槽17的行进路线。优选地，一道或多道槽17布置在颈部12上，同时在上壁18和下壁18a之间的开口19邻近为容器10提供体积的容器开口14布置。如提到的，容器开口14提供用来装容纳物的体积，优选是液体容纳物。优选地，一道或多道槽17布置在颈部12上，同时在上壁18和下壁18a中的连接部20远离容器10的容器开口14布置。还优选地，槽17和向内的凸起41各自环绕容器10的外围16和盖30的内围36径向等距布置。

在多个实施例中，预期的是，布置在盖30上的锁合机构50的多个方面和布置在容器10上的锁合机构50的那些方面可互换。此外，预期的是，以上描述的容器组件100和用于该容器组件100的锁合机构50可被布置在多种容器组件100中，包括但不限于，学饮杯、食物容器、饮料容器、食物存储装置和与食物和饮料存储有关的其它多种容器。

现参照图6－12，根据一个实施例，注射成型组件110构造用来制造容器组件100的盖30。应理解的是，注射成型组件110和本文中描述的工艺可被用来制造容器组件100的其它部件，包括容器10、阀、锁合机构50和多种容器组件100的其它方面。

现参照图6，注射成型组件110包括上盖模112和下盖模114，所述上盖模112和下盖模114协作以构成单独的盖模腔116，成形材料132可被注射到所述盖模腔116中。上盖模112构造成：降低到下盖模114上以形成盖模腔116，随后抬起以使在盖模腔116内制作的盖30可从注射成型组件110中移出。在多个实施例中，上盖模112构造成至少部分限定盖30的朝外表面118，所述盖30在盖模腔116内成形。下盖模114构造来成形在腔116内成形的盖30的朝内表面120。预期的是，上盖模112和下盖模114可互换，从而盖30的朝内表面120可由上盖模112成形，盖30的朝外表面118可由下盖模114成形。

现参照图6和9，上盖模112可包括注射成型组件110的多个材料注射方面。这样，上盖模112包括一个或多个注射端口130，所述注射端口130与对应的盖模腔116连通，其中注射端口130构造成将成形材料132输送到盖模腔116每个中，以在对应的盖模腔116每个内限定盖30。一般通过液压机构操作上盖模112，但也可通过多种其它机构操作，包括但不限于手动操作、气动操作、机动机构及类似的。上盖模112一般由金属材料制成，其中金属材料可包括但不限于钢、钢合金、不锈钢、工具级别钢、铝、树脂、复合材料和可用作用于成形塑料类型部件的模具的其它大致刚性材料。举例而言，并不是限制，上盖模112可由具有在约48到约52之间的HRC（洛克威尔C级硬度）的S136不锈钢制成。

现参照图6－11，下盖模114可包括注射成型组件110的多个可操作方面，所述多个可操作方面构造来限定在成形于盖模腔116内的盖30内的各种凸出和孔，包括但不限于向内的凸起41、内凸缘42、嘴33、通风口140、阀贮槽142、凸缘偏置特征部43及其它。下盖模114可包括一个或多个下腔模150，其中每个下腔模150包括竖直可操作的芯模152，其中每个芯模152在下腔模150内、在成形位置154和脱模位置156之间竖直可操作，如下面更为全面所将描述的。每个芯模152限定布置在芯模152的外表面160内的一道或多道模槽158。每道模槽158构造成接收下腔模150的柔性构件162。当芯模152竖直移动时，柔性构件162构造成在芯模152的模槽158内滑动。芯模152还包括嘴模164和通风口模166，所述嘴模164和通风口模166构造成限定在盖模腔116内的各种固体物质。这些固体物质最终限定在盖30内的各种孔，例如嘴33、通风口140、或盖30的其它孔。芯模152的顶表面168构造成限定各种凹陷，在其中成形盖30的各种特征，包括但不限于内凸缘42、阀贮槽142、结构构件和其它物理特征。

再次参照图7，芯模152包括从芯模152的底表面延伸的多个竖直构件，所述多个竖直构件包括多个导向件180和至少一个排出构件182。导向件180构造成控制芯模152在成形位置154和脱模位置156之间的竖直移动，如下面更为全面所将描述的。排出构件182布置在芯模152的排出孔184内，并构造成通过芯模152竖直操作并接合在盖模腔116内成形的盖30的朝内表面120，其中排出构件182推动成形的盖30离开下腔模150和柔性构件162，如下面更为全面所将描述的。

现参照图7－9，一个或多个柔性构件162在对应的模槽158处与芯模152接合，所述模槽158由芯模152的外表面160限定。每个柔性构件162附接到柔性构件基部190，所述柔性构件基部190固定附接到下腔模150。这样，当芯模152在下腔模150内竖直移动时，柔性构件162相对于下腔模150和下盖模114保持在固定位置，并允许芯模152独立于柔性构件162移动。柔性构件162每个包括偏置部分192，所述偏置部分192朝着芯模152在向内的方向上弯曲。柔性构件162通过协作保持特征部194接合到柔性构件基部190，柔性构件162在所述协作保持特征部194中被柔性构件基部190接收。这样，在盖成形过程期间如果柔性构件162损坏，能够容易更换柔性构件162。

现参照图9－11，当芯模152向下移动到脱模位置156时，每个柔性构件162的偏置部分192向内弯曲并离开下盖模114的表面。当芯模152移动到向上成形位置154时，芯模152在柔性构件162每个的偏置部分192上施加向外的偏置力196，以使柔性构件162向外偏置并被放置在芯模152的对应模槽158内的大体竖直位置。

如图7－11示出的，芯模152包括多个突出部202，所述突出部202从芯模152的外表面160向外延伸并被对应的槽204接收，所述槽204限定在每个柔性构件162内。当芯模152在成形位置154和脱模位置156之间竖直移动时，芯模152的突出部202在柔性构件162的对应的槽204内滑动以维持柔性构件162与芯模152对准。柔性构件162的槽204还构造成协助限制芯模152在下腔模150内的竖直移动。芯模152的模槽158和每个柔性构件162的内轮廓构造成具有匹配轮廓，以使当芯模152布置在成形位置154时，盖模腔116的轮廓接合柔性构件162的特定的保持几何结构206。举例来说，并不是限制，柔性构件162的每个的偏置部分192包括外展部分208，以使柔性构件162的端部宽于柔性构件162的其它部分。模槽158包括协作座210，所述协作座210接收柔性构件162的外展部分208，从而限制芯模152相对于柔性构件162的竖直移动。柔性构件162的额外的保持几何结构206可包括各种槽口、凸起、边缘和其它特征。相似地，芯模152的模槽158可包括协作槽口、边缘以及当芯模152布置在成形位置154时与柔性构件162的保持特征部194配合协作的其它物理特征。柔性构件162的相似的配合保持几何结构206和模槽158还可用于进一步限定芯模152的脱模位置156。

再次参照图7－12，每个柔性构件162的向外表面220包括凹进部222，所述凹进部222限定盖模腔116的一部分，当将成形材料132注射到盖模腔116中时，盖30的向内的凸起41在所述凹进部222内成形。当芯模152布置在成形位置154时，柔性构件162大致与芯模152平行，以便向内的凸起41可在凹进部222每个内成形。在盖30成形之后，芯模152向下移动到脱模位置156，从而移除对柔性构件162的偏置部分192的向外的偏置力196。因此，当芯模152移动到脱模位置156时，每个柔性构件162的偏置部分192向内弯曲到弯曲状态224。当柔性构件162的偏置部分192向内弯曲到弯曲状态224时，盖30的向内的凸起41从凹进部222大致释放，以便盖30可从柔性构件162每个中移出，而在盖30从注射成型组件110中移出时，不会有柔性构件162妨碍盖30的向内的凸起41。柔性构件162还可用于成形盖30的其它方面，包括但不限于内凸缘42、凸缘偏置特征部43及类似的。

对于使用传统两向推杆的常规注射成形方法，这些传统推杆要求由推杆成形的任何表面配合推杆运动的角度。这意味着传统的模未被构造成当传统推杆在行进的竖直路线中移动时，形成从竖直表面向外突出的水平表面。尝试制作这些水平突出表面可引起对成形材料或对模本身的损坏。通过使用以上描述的柔性构件162处理这些限制。柔性构件162每个的偏置部分192的弯曲状态224考虑了与从注射成型组件110中释放成形的盖30所需的芯模152的竖直移动同时发生的模在柔性构件162处大致被动的水平移动。根据注射成型组件110的该实施例，在实施受限于仅在竖直方向上的机械移动的模组件时可形成从竖直表面突出的水平表面。该注射成型组件110移除了对多部件和多方向模以及螺旋模的需求，这些模会是复杂的。此外，以上描述的模允许在盖30的侧壁和凸缘之间有相对薄的材料厚度。该距离可在约3mm到约4mm之间。这些大致较小的距离还为容器组件100的部件提供更薄的壁厚度T，其也更加符合人体工程学且更加美观。根据一个实施例，容器10的上壁18和下壁18a和盖30可被成形为具有从在约1.5mm到约2.5mm之间的厚度。

预期的是，以上描述的注射成型组件110可用于成形在盖30、容器10上的其它部件上的水平突出表面，以及容器组件100的其它部件上的水平突出表面。此外，柔性模的使用可用于形成如以上描述的那些特征的容器组件100的锁合机构50的各种槽17。

已大体描述了用于形成容器组件100的多个方面的注射成型组件110，下面公开用于成形如以上描述的容器组件100的方法500。参照图7－12，方法500的一个实施例包括步骤502：提供具有外壁和至少一道模槽158的第一盖模或下盖模114。第一盖模114的外壁可包括如上描述的芯模152，其中芯模152的外表面160包括至少一道模槽158。方法500的步骤504包括：提供布置在每个模槽158中的柔性构件162，其中柔性构件162朝着外壁偏置。如以上所讨论的，柔性构件162的偏置部分192朝着芯模152的外壁偏置，其中当芯模152布置在成形位置154时，芯模152的外壁对每个柔性构件162施加向外的偏置力196，以布置每个柔性构件162相对于芯模152呈大致平行的构造。在成形位置154，每个柔性构件162进一步被布置在模槽158内，以使柔性构件162的接合几何结构和对应的模槽158彼此匹配接合。方法500还包括步骤506，所述步骤506包括：形成至少部分由柔性构件162的向外表面220限定的盖模腔116。在各种实施例中，盖模腔116还可由芯模152的外表面160以及上盖模112的盖成形部分限定。步骤508包括：基本遍及盖模腔116注射至少一种盖30材料以成形盖30。在各种实施例中，盖30材料可包括但不限于橡胶、塑料、聚合物和其它大致可成形的材料。注射盖30材料的该步骤508的一部分包括：在由每个柔性构件162的向外表面220限定的凹进部222内成形向内的凸起41。这样，向内的凸起41布置在盖30的侧壁的朝内表面120上。如以上所讨论的，预期的是，柔性构件162可用于成形在盖30的朝外表面118上的外部凸出34以及从容器10的主体11和颈部12的大致竖直表面向外或向内延伸的各种替代的水平突出表面和几何结构。一旦盖30成形，方法500的步骤510包括：相对于柔性构件162和盖30将盖模，例如芯模152，从成形位置154缩回。这样，芯模152移动到脱模位置156，其中当芯模152缩回时，柔性构件162的偏置部分192朝着弯曲状态224向内偏置。这样，布置在弯曲状态224的柔性构件162的向外表面220与盖30的侧壁大致分离。当偏置部分192向内移动时，向内突出41从凹进部222中释放以允许盖30从柔性构件162中移出，同时柔性模不妨碍向内的凸起41。方法500的步骤512包括：通过从限定在芯模152的顶表面168内的对应的排出孔184延伸至少一个排出构件182来分离盖30与柔性构件162。预期的是，芯模152可包括多于一个的排出构件182，取决于穿过柔性构件162移出的盖30的构造以及用来成形盖30的各种凸出或容器组件100的其它部件的柔性构件162的构造。一旦盖30从柔性构件162中移出，下腔模150的芯模152返回到成形位置154。这样，排出构件182缩回，并且芯模152从脱模位置156延伸到成形位置154，以便通过向外的偏置力196使柔性构件162移动到外向偏置状态226，所述向外的偏置力196由芯模152的外表面160施加。这样，当芯模152移动到成形位置154时，柔性构件162定位在芯模152的对应的模槽158内。

在多个实施例中，下腔模150可包括若干个柔性构件162，其与芯模152的相同数目的协作模槽158相对应。如示出的，芯模152包括三道模槽158，所述三道模槽158与三个对应的柔性构件162协作工作。芯模152可由多种金属材料制成，包括但不限于不锈钢、工具级别钢、钢合金、铝、铝合金以及树脂和其它的成形材料。举例而言，并不是限制，芯模152可由具有在约50到约52之间HRC的S136不锈钢制成。相似地，注射成型组件110的多个提升和滑动部分，包括柔性构件162，可由多种金属材料制成，包括但不限于工具级别钢、不锈钢、其它金属、金属合金、其组合以及树脂和其它的成形材料。举例而言，并不是限制，柔性构件162可由8407热作钢制成，例如具有在约52到约54之间的HRC的H13钢。

现参照图9－12和14，成形容器组件100的部件的方法600的替代实施例包括步骤602：提供模，所述模包括内壁，例如芯模152，和至少一个柔性构件162，所述柔性构件162朝着内壁偏置，其中内壁和至少一个柔性构件162至少部分限定模的腔116。方法600的步骤604包括：在腔116的大致各处注射至少一种成形材料132以在腔116内成形容器组件100的部件。预期的是，容器组件100部件可以是盖30、容器10或容器组件100的其它部分。方法600的步骤606包括：在凹进部222内成形容器组件100的部件的向内的凸起41，所述凹进部222限定在柔性构件162内。根据方法600，步骤608包括：相对于至少一个柔性构件162和容器组件100部件缩回内壁（例如，芯模152），以允许柔性构件162的偏置部分192向内弯曲并离开容器组件100部件的侧壁。根据方法600的步骤610，通过这样的方式，转动柔性构件162使其离开容器组件100的部件的侧壁和向内的凸起41，以使容器组件100的部件可从柔性构件162中移出，而不会损坏柔性构件162或向内的凸起41。方法600的步骤612包括：通过从在芯模152的顶表面168上的排出孔184延伸排出构件182来分离容器组件100的成形部件与柔性构件162。步骤614包括利用排出构件182推动容器组件100的成形部件离开柔性构件162。

现参照图9－12和15来描述仍另一实施例方法700。该方法700包括步骤702：提供盖模，例如芯模152，和三个内向偏置的柔性构件162，所述柔性构件162联接到盖模并朝着盖模偏置。步骤704包括定位盖模或芯模152以对柔性构件162施加向外的偏置力196。一旦根据步骤704芯模152被定位，步骤706包括形成至少部分由盖模和三个柔性构件162限定的盖模腔116，柔性构件162布置在向外的偏置位置226。如上描述的向外的偏置位置226包括：柔性构件162布置在对应模槽158内以及柔性构件162匹配地接合每个模槽158的协作表面。方法700的步骤708包括：基本上遍及盖模腔116各处注射至少一种成形材料132以成形盖30。当盖30被成形时，步骤710包括：在由每个柔性构件162限定的凹进部222内成形盖30的向内的凸起41。方法700的步骤712包括：移除由第一盖模114施加在柔性构件162上的向外的偏置力196，以允许柔性构件162向内弯曲到弯曲状态224。通过这样的方式，使柔性构件162弯曲离开盖30的侧壁的朝内表面120，从而释放盖30的向内的凸起41。如以上所讨论的，可通过将芯模152从成形位置154移动到脱模位置156来实现移除向外偏置力196。在多个实施例中，移除向外偏置力196可通过在竖直方向上移动柔性构件162而非芯模152。这样，芯模152将相对于下腔模150保持大致固定，尽管柔性构件162将被向上移动到脱模位置156，其中每个柔性构件162的偏置部分移动离开芯模152，以便移除向外偏置力196并使柔性构件162的偏置部分192向内弯曲到弯曲状态224并离开盖30的侧壁和向内的凸起41。然后，将柔性构件162降低回到成形位置154，其中芯模152的外表面160将施加向外的偏置力196以定位每个柔性构件162呈大致平行于芯模152的构造并在对应的模槽158内，在外向偏置状态226。根据方法700的步骤714，从芯模152的顶表面168延伸排出构件182以从柔性构件162中移出盖30。步骤716包括：利用排出构件182推动容器组件100的成形部件离开柔性构件162。

因此，已特别参照本公开的优选形式描述了本公开，将显见的是，在不偏离限定在公开和权利要求中的本公开的精神和范围的情况下，可在其中作出多种变化和修改。

本文中引用的所有参考文献，其全部内容通过引用被明确并入本文中。如果通过引用并入的出版物和专利或专利申请抵触包含在本说明书中的公开，则本说明意图取代和/或优先于任何这类的抵触资料。实施本发明的人和本领域技术人员将理解的是，在不偏离所公开的构思的精神的情况下，可对本发明作出多种修改和改进。提供的保护的范围将由权利要求决定和由法律所允许的解释的广度决定。

Claims (20)

1.一种成形具有盖、容器和由所述盖及所述容器限定的协作锁合机构的容器组件的方法，所述方法包含：

提供具有外壁和至少一道槽的第一盖模；

提供布置在所述至少一道槽的每个中的柔性构件，其中所述柔性构件朝着所述外壁被偏置；

形成至少部分由所述柔性构件的向外表面限定的盖模腔；

基本上遍及所述盖模腔各处注射至少一种盖材料以成形盖；

相对于柔性构件和盖将所述第一盖模从成形位置缩回到脱模位置，其中当缩回第一盖模以分离柔性构件的向外表面与盖的侧壁时，柔性构件被向内偏置；以及

分离盖与柔性构件。

2.如权利要求1所述的方法，其中注射至少一种盖材料的步骤包括：在由每个柔性构件的向外表面限定的凹进部内成形向内的凸起，其中所述向内的凸起布置在盖的侧壁的向内表面上。

3.如权利要求2所述的方法，其中所述第一盖模包括多道槽，其中所述多道槽的每个构造成接收对应的柔性构件。

4.如权利要求3所述的方法，其中所述第一盖模包括三道槽。

5.如权利要求1所述的方法，其中所述柔性构件由工具级别钢制成。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述盖模腔由第一盖模、各个柔性构件和第二盖模限定。

7.如权利要求1所述的方法，其中分离盖与柔性构件的步骤包括：

从限定在所述第一盖模的上表面内的排出孔延伸出至少一个排出构件；以及

利用所述至少一个排出构件推动盖远离柔性构件。

8.如权利要求1所述的方法，进一步包含如下步骤：

缩回所述排出构件；以及

将所述第一盖模从脱模位置延伸到成形位置，其中当第一盖模移动到成形位置时，所述柔性构件被第一盖模向外偏置并被定位在第一盖模的对应至少一道槽内。

9.一种成形具有盖、容器和由所述盖及所述容器限定的协作锁合机构的容器组件的方法，所述方法包含：

提供包括内壁及朝着所述内壁偏置的至少一个柔性构件的模，内壁和所述至少一个柔性构件至少部分限定所述模的腔；

基本上遍及所述腔，注射至少一种成形材料以在腔内成形容器装配件；以及

相对于所述至少一个柔性构件和所述容器装配件将所述内壁从成形位置纵向缩回到脱模位置，其中至少一个柔性构件的每个朝着模的内壁被向内偏置并且离开容器装配件的侧壁；以及

分离容器装配件与柔性构件。

10.如权利要求9所述的方法，其中在至少一个柔性构件每个内限定凹进部，每个凹进部进一步限定腔，并且其中注射至少一种成形材料的步骤包括在每个凹进部内成形所述容器装配件的向内的凸起，并且其中当模被纵向缩回并且所述至少一个柔性构件被向内偏置时，容器装配件的所述向内的凸起与所述至少一个柔性构件的每个的对应凹进部脱离接合。

11.如权利要求10所述的方法，其中所述模包括多个柔性构件。

12.如权利要求11所述的方法，其中所述模包括三个柔性构件。

13.如权利要求1所述的方法，其中所述至少一个柔性构件由具有在约52到约54之间的HRC的工具级别钢制成。

14.如权利要求9所述的方法，其中所述腔由所述内壁、所述至少一个柔性构件和外壁限定。

15.如权利要求9所述的方法，其中分离容器装配件与至少一个柔性构件的步骤包括：

从限定在所述模的上表面内的排出孔延伸至少一个排出构件；以及

利用所述至少一个排出构件推动容器装配件远离柔性构件。

16.如权利要求9所述的方法，进一步包含如下步骤：

缩回所述排出构件；以及

将所述内壁从脱模位置延伸到成形位置，其中当内壁移动到所述成形位置时，内壁使所述至少一个柔性构件向外偏置。

17.一种成形具有盖、容器和由所述盖及所述容器限定的协作锁合机构的容器组件的方法，所述方法包含：

提供第一盖模和联接到所述第一盖模到并朝着第一盖模偏置的三个柔性构件，其中第一盖模和所述三个柔性构件在成形位置和脱模位置之间是能够操作的，所述成形位置由第一模构件对三个柔性构件施加偏置力而限定，所述脱模位置由第一模构件的偏置力从三个柔性构件上大致移除而限定；

形成至少部分由被布置在所述成形位置的第一盖模和三个柔性构件限定的盖模腔；

基本上遍及所述盖模腔注射至少一种盖材料以成形盖；

将所述第一盖模和所述三个柔性构件布置在脱模位置，其中第一盖模被远离盖移动，并且三个柔性构件被偏置离开盖的侧壁；以及

分离盖与三个柔性构件。

18.如权利要求1所述的方法，其中所述三个柔性构件的每个包括对应凹进部，并且其中注射至少一种盖材料的步骤包括在每个凹进部内成形向内的凸起。

19.如权利要求17所述的方法，其中所述三个柔性构件由具有在约52到约54之间的HRC的工具级别钢制成。

20.如权利要求17所述的方法，其中分离盖与三个柔性构件的步骤包括：

从限定在所述第一盖模的上表面内的排出孔中延伸至少一个排出构件；

利用所述至少一个排出构件推动盖远离三个柔性构件；

在远离三个柔性构件和第一盖模处获取盖；

缩回至少一个排出构件；并且

将第一盖模和三个柔性构件定位在所述成形位置。