KR20230097801A - 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법 - Google Patents

의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법에 관한 것으로, 개방구가 형성되며 내주연에 나사면이 형성된 뚜껑 본체와, 상기 뚜껑 본체의 내측 상면에 하방향으로 돌출형성되는 링돌기와, 상기 뚜껑 본체의 내측 상면에 형성되되 상기 뚜껑 본체의 내주연과 링돌기 사이에 하방향으로 돌출형성되는 실링부가 성형되는 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법에 있어서, 연질수지가 금형 내부에 주입되어 연질의 실링부가 성형되되, 상기 실링부는 과성형되는 실링부 성형단계, 상기 실링부 성형단계에서 사용되는 연질수지에 비해 용융점이 높은 경질수지가 금형 내부에 주입되며, 상기 실링부와 연속되도록 경질의 뚜껑본체가 성형되는 본체 성형단계를 포함하되, 상기 실링부 성형단계 및 본체 성형단계에서 사용되는 각각의 금형에는 수지가 주입되는 통로인 노즐부가 동일한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하며, 본 발명은 뚜껑본체와 실링부가 일체로 형성되어 뚜껑본체와 실링부 사이에 틈새가 발생하지 않으므로 비교적 강한 밀폐력을 가지는 현저한 효과가 있다.

Description

의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법 {Method for forming cap of medical container}
본 발명은 채취한 혈액 등을 보관하는 의료용 수용체 용기를 개폐하는 뚜껑을 사출 성형하기 위한 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법에 관한 것이다.
일반적으로 병원 등 의료기관에서는 환자의 상태를 확인하기 위하여 환자의 혈액을 채취하여 각종 임상적인 검사를 하게 되는데, 이때 상기 혈액은 의료용으로 특수하게 제작된 의료용 용기(채혈용기)에 보관하게 된다.
이러한 의료용 용기는 통상, 의료용의 사용 가능한 투명, 또는 반투명 합성수지, 예컨대 폴리프로필렌으로 사출 성형 되며, 혈액이 보관되는 원통형 몸체와, 상기 몸체의 상단 개방구를 덮는 뚜껑으로 구성되어 의사나 간호사가 편리하게 사용할수 있으면서도 조작 또는 보관과정에서 몸체 내부의 혈액이 외부로 누출되거나, 오염물질이 내부로 침투하지 않도록 기밀성을 구비해야 한다.
종래의 의료용 용기에는 뚜껑의 내부에 링형상의 고무재질인 실링부재가 별도로 장착되어 의료용 용기의 기밀성이 향상되도록 하였으나, 의료용 용기를 사용하는 과정에서 실링부재가 뚜껑 내부에서 분리되거나 실링부재의 형태가 변형 및 훼손되는 등 사용성이 낮은 문제점이 있었다.
대한민국, 공개실용신안공보, 제20-2008-0003987호
본 발명은 이를 해결하고자 안출된 것으로, 뚜껑 본체와, 상기 뚜껑 본체의 내측 상면에 링 형상으로 형성되어 기밀성을 향상시키는 실링부(종래의 실링부재)를 이종재질로 사출하여 뚜껑 본체 내측 상면에 실링부가 일체로 형성되도록 함으로써 사용성이 향상되는 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법에 관한 것으로, 개방구가 형성되며 내주연에 나사면이 형성된 뚜껑 본체와, 상기 뚜껑 본체의 내측 상면에 하방향으로 돌출형성되는 링돌기와, 상기 뚜껑 본체의 내측 상면에 형성되되 상기 뚜껑 본체의 내주연과 링돌기 사이에 하방향으로 돌출형성되는 실링부가 성형되는 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법에 있어서, 연질수지가 금형 내부에 주입되어 연질의 실링부가 성형되는 실링부 성형단계, 상기 실링부 성형단계에서 사용되는 연질수지에 비해 용융점이 높은 경질수지가 금형 내부에 주입되며, 상기 실링부와 연속되도록 경질의 뚜껑본체가 성형되는 본체 성형단계를 포함하되, 상기 실링부 성형단계 및 본체 성형단계에서 사용되는 각각의 금형에는 수지가 주입되는 통로인 노즐부가 동일한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하며, 본 발명은 뚜껑본체와 실링부가 일체로 형성되어 뚜껑본체와 실링부 사이에 틈새가 발생하지 않으므로 비교적 강한 밀폐력을 가지는 현저한 효과가 있다.
또한, 상기 금형은, 상기 실링부가 형성되는 제1 캐비티를 포함하며, 연질수지가 주입되는 제1 노즐부가 구비되는 제1 금형부와, 상기 뚜껑 본체가 형성되는 제2 캐비티를 포함하며, 경질수지가 주입되는 제2 노즐부가 상기 제1 노즐부와 동일한 방향으로 형성된 제2 금형부와, 상기 제1 금형부 및 제2 금형부에 선택적으로 착탈 가능하게 마련되는 것으로, 상기 제1 금형부에 결합되어 연질의 실링부가 성형되도록 한 뒤, 상기 제2 금형부에 결합되어 상기 실링부와 연속되게 경질의 뚜껑본체가 성형되도록 하는 제3 금형부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법은, 상기 제3 금형부가 상기 제1 금형부와 체결되는 1차 금형 체결단계, 상기 1차 금형부와 3차 금형부 사이에 형성된 캐비티로 용융된 연질 수지가 충진되어 실링부가 성형되는 실링부 성형단계, 제3 금형부가 제1 금형부로부터 분리되는 1차 금형 분리단계, 제3 금형부가 제2 금형부와 체결되는 2차 금형 체결단계, 2차 금형부와 3차 금형부 사이에 형성된 캐비티로 상기 연질 수지에 비해 용융점이 높은 경질수지가 용융 및 충진되어 상기 실링부와 연속되도록 뚜껑 본체가 성형되는 본체 성형단계, 상기 제3 금형부가 제2 금형부로부터 분리되는 2차 금형 분리단계, 상기 본체 성형단계 거쳐 제조된 성형품이 금형으로부터 분리되는 완제품 분리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 뚜껑본체와 실링부가 일체로 형성되어 뚜껑본체와 실링부 사이에 틈새가 발생하지 않으므로 비교적 강한 밀폐력을 가지는 현저한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 뚜껑본체와 실링부가 일체로 형성되므로, 생산성 및 작업효율은 향상되고 밀폐 성능은 최대화되는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 의료용 수용체 용기의 캡의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제1 금형부의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제2 금형부의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제3 금형부의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법의 상세 흐름도이다.
도 7은 본 발명에 따른 실링부 성형단계 이후의 제3 금형부에 실링부가 형성된 상태의 단면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 실링부 B의 확대도이다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일례에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법의 흐름도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법은, 크게 실링부 성형단계(S100)와, 본체 성형단계(S200)를 포함한다.
본 발명의 실시례에 따른 캡(100)은 PP(polypropylene)와, TPR(Thermo Plastic Rubber)를 원재료로 하여 사출성형으로 제조되며,
더욱 상세하게는 PP재질의 뚜껑 본체(120)와, TPR재질의 실링(sealing)부(140)가 일체화되도록 이중 사출방식으로 성형된다.
이하에서는, 본 발명에 따른 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법을 상세하게 설명하기 전에, 본 발명에 의해 제조되는 의료용 수용체 용기의 캡(100)에 대해 간략하게 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명에 따른 의료용 수용체 용기의 캡의 단면도이다.
상기 캡(100)은, 개방구가 형성되며 내주연에 나사면(124)이 형성된 뚜껑 본체(120)와, 상기 뚜껑 본체의 내측 상면에 하방향으로 돌출형성되는 링돌기(122)와, 상기 본체의 내주연과 상기 링돌기 사이 공간에 돌출형성되는 실링부(140)를 포함한다.
먼저, 상기 뚜껑 본체(120)는, 혈액 등을 수용하는 용기몸체(도면미도시)의 일면(상면)을 개폐하도록 마련된 요소이다.
본 발명의 실시례에 따른 뚜껑 본체는, 일면(하면)이 개방되고 내부에 공간부가 형성된 원통형상으로 형성된다.
상기 뚜껑 본체는 비교적 경질인 PP(polypropylene)재질의 수지로 성형된다.
또한, 상기 두껑 본체의 내주연에는, 용기 몸체(의료용 수용체)와의 체결을 위한 나사면(124)이 형성된다.
또한, 상기 뚜껑 본체의 내측 상면에는, 상기 뚜껑 본체의 내주연으로부터 내측방향으로 일정간격 이격되되 하방향으로 돌출되도록 링돌기(122)가 형성된다.
상기 링돌기는 뚜껑 본체의 상면 내주연을 따라 형성되어 링 형상의 수평단면을 가지도록 마련된다.
상기 링돌기는(122)의 하부일부구간은 하방향으로 갈수록 단면적이 좁아지도록 테이퍼지게 형성되어, 상기 뚜껑(100)이 용기 몸체에 용이하게 체결되도록 한다.
이어서, 상기 실링부(140)는, 상기 뚜껑 본체의 내측 일면에 돌출형성되되, 상기 본체의 내주연과 상기 링돌기(122) 사이 공간에 형성되며,
용기 몸체와, 캡(100)이 상호 체결되었을 때, 상기 채혈용기 몸체에 밀착되어 채혈용기 몸체 내부공간을 기밀하는 역할을 하는 요소이다.
상기 실링부는 일정한 탄성력을 가져야 하며, 본 발명에서의 실링부는 비교적 연질인 TPR(Thermo Plastic Rubber)재질의 수지로 성형된다.
이하에서는 도 3 내지 도 5를 참조하여, 의료용 수용체 용기의 캡을 제작하기 위한 금형에 대해서 간략하게 설명한다.
본 발명에 적용되는 상기 금형은 제1 금형부(200), 제2 금형부(300), 제3 금형부(400)를 포함한다.
본 발명에서는 제3 금형부가 상기 제1 금형부 및 제2 금형부에 순차적으로 체결되어 이종재질의 캡(100)을 사출 성형하도록 하였으며, 본 발명에서는 상기 금형이 좌,우측방향으로 상호 체결 및 분리되나, 상기 금형은 상하방향으로 체결 및 분리되어도 무방하며 이는 본 발명에 한정되지 아니한다.
먼저 제1 금형부(200)는, 상기 실링부(140)를 성형하기 위한 요소인 것으로, 제 1 금형부는 제3 금형부와 상호 결합되어 실링부(140)가 성형되도록 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 금형부(200)는 상기 실링부(140)가 형성되는 제1 캐비티를 포함하며, 연질(TPR)수지가 주입되는 제1 노즐부를 포함한다
더욱 상세하게, 상기 제1 금형부의 제1 캐비티에는 링 형상의 끼움돌기(240)가 형성된다.
상기 링형상의 끼움돌기는 상기 뚜껑본체(120)의 링돌기(122)에 대응되는 요소인 것으로, 상기 끼움돌기(240)는, 제3 금형부에 형성된 링돌기성형홈(440)에 연질수지가 충진되는 것을 방지하여, 제1 금형부에서 상기 링돌기가 형성되지 않도록는 요소이다.
즉, 상기 끼움돌기(240)는 연질수지가 링돌기성형홈(440)으로 유입되는 것을 방지하도록 돌출 형성되는 것이다.
또한, 상기 제1 금형부의 제1 캐비티에는 내주연 가장자리를 따라 단턱(250)이 형성된다.
상기 단턱(250)은, 제1 게이트(224)의 외측방에 마련되되 제3 금형부의 실링부성형홈(420)의 외측 가장자리부와 대응되어, 제1 게이트를 통해 실링부성형홈(420)으로 충진되는 연질수지가 외측방향으로 흐르는 것을 방지하기 위한 요소이다.
상기 제1 노즐부(220)는, 용융된 연질수지를 제1 캐비티로 전달하는 통로인 제1 러너(222)와, 제1 러너로부터 연질수지를 공급받기 위해 제1 캐비티에 형성된 제1 게이트(224)를 포함한다.
상기 제1 게이트(224)는 상기 실링부가 뚜껑본체와 접촉되는 면에 형성되어 상기 용기 몸체와 접촉되는 실링부의 접촉면에 버(burr)가 형성되지 않도록 한다.
이어서, 제2 금형부(300)는 상기 뚜껑 본체(120)를 성형하기 위한 요소인 것으로, 제2 금형부는 제3 금형부와 상호 결합되어 뚜껑 본체(120)가 성형되도록 한다.
이 때, 상기 제3 금형부에는 실링부(140)가 형성되어 있으며, 제2 캐비티 내부로 경질수지가 충진됨에 따라 상기 실링부에서 연장 형성되도록 뚜껑 본체(120)가 성형된다.
더욱 상세하게, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2 금형부(300)는, 상기 뚜껑 본체(120)가 형성되는 제2 캐비티를 포함하며, 경질수지(PP)가 주입되는 제2 노즐부(320)를 포함한다.
상기 제2 캐비티의 내주연은 뚜껑 본체(120)의 완제품의 외형과 대응되도록 형성된다.
상기 제2 노즐부(320)는, 용융된 결질수지를 제2 캐비티로 전달하는 통로인 제2 러너(322)와, 제2 러너로부터 경질수지를 공급받기 위해 제2 캐비티에 형성된 제2 게이트(324)를 포함한다.
특히, 본 발명에서의 상기 제2 게이트(324)는, 제1 게이트(224)와 동일한 방향으로 마련된다.
제2 캐비티에 경질수지가 주입되면, 상기 경질수지는 연질수지에 의해 성형된 실링부(140)와 접촉하게 되며, 상기 경질수지는 연질수지에 비해 높은 용융점을 가지고 있으므로, 경질수지와 접촉된 실링부의 연결부(142)는 용융되어 경질수지와 혼합된다.
그러나, 실링부는 물성을 위해 연질수지로만 제조되어야 하는 바, 이를 해결하기 위해 상기 실링부는 상기 제3 금형부 내부에서 완제품에 비해 연결부(142)가 과(over)성형되도록 마련되며, 이에 대해서는 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법을 후술하면서 다시 상세하게 설명하고자 한다.
마지막으로, 상기 제3 금형부(400)는, 상기 제1 금형부(200) 및 제2 금형부(300)에 선택적으로 착탈 가능하게 마련되는 요소이다.
상기 제3 금형부(400)는, 상기 제1 금형부에 결합되어 연질의 실링부가 성형되도록 한 뒤, 상기 제2 금형부에 결합되어 상기 실링부와 연속되게 경질의 뚜껑본체를 성형한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제3 금형부(400)에는, 실링부(140)와 대응되게 형성되는 실링부성형홈(420), 링돌기(122)와 대응되게 형성되는 링돌기성형홈(440), 나사면(124)과 대응되게 형성되는 나사면성형홈(460)이 형성된다.
상기 제3 금형부의 외주연에는 나사면성형홈(460)이 형성되고, 제3 금형부의 접촉면(제3 금형부와 제1 금형부 및 제2 금형부와의 접촉면)에는 실링부성형홈(420) 및 링돌기성형홈(440)이 형성된다.
도 6은 본 발명에 따른 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법의 상세 흐름도이다.
이하에서는 본 발명에 따른 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법에 대해 설명하고자 한다.
상기 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법은, 크게 실링부 성형단계(S100)와, 본체 성형단계(S200)로 이루어지며,
더욱 상세하게, 1차 금형 체결단계(S120), 실링부 성형단계(S140), 1차 금형 분리단계(S160), 2차 금형 체결단계(S220), 본체 성형단계(S240), 2차 금형 분리단계(S260), 완제품 분리단계(S280)를 포함한다.
먼저, 상기 1차 금형 체결단계(S120)는 상기 제3 금형부와 상기 제1 금형부와 체결되는 단계이다.
상기 제3 금형부와 제1 금형부가 상호 체결됨에 따라 제3 금형부와 제1 금형부 내부에는 제1 캐비티가 형성된다.
이어서, 상기 실링부 성형단계(S140)는 실링부(140)가 성형되는 단계이다.
상기 실링부 성형단계에서는, 실링부(140)의 원재료인 TPR 수지칩이 호퍼에 유입되고, 호퍼로 유입된 TPR 수지칩이 히팅 밴드 등에 의해 가열 및 용융되고, 금형 내부의 제1 캐비티로 충진되어 실링부가 사출 성형된다.
이 때, 상기 뚜껑 본체와 맞닿는 상기 실링부의 연결부에는 과(OVER)성형이 이루어진다.
도 7은 본 발명에 따른 실링부 성형단계 이후의 제3 금형부에 실링부가 형성된 상태의 단면도이고, 도 8은 도 7의 실링부(140) B의 확대도이다.
더욱 상세하게, 상기 실링부 성형단계를 거쳐 성형된 실링부의 연결부(142)는, 실링부의 끝단 내주연에 내측방향으로 돌출되는 제1 돌출턱(142a)과, 실링부의 끝단 외주연에 외측방향으로 돌출되는 제2 돌출턱(142b)과, 실링부와 뚜껑본체가 연결되는 끝단부에 돌출형성되는 제3 돌출턱(142c)을 포함한다.
상기 제1 돌출턱 및 제2 돌출턱은, 실링부의 두께 t에 비해 8~10% 돌출 형성되고, 제3 돌출턱은, 실링부의 높이 h에 비해 10~12% 돌출 형성된다.
특히, 상기 제3 돌출턱에는, 돌출된 복수 개의 돌기(또는 홈)가 방사형으로 배치되되 상호 이격되게 마련되어, 후술할 본체 성형단계에서 경질수지가 투입되었을 때, 상기 뚜껑 본체가 실링부에 안정적으로 접합되도록 한다.
상기 실링부 성형단계에서 연질수지로 성형된 제1, 2, 3 돌출턱은, 본체 성형단계에서, 용융된 경질수지와 접촉되어 용융되며 이후 경질수지와 혼합되어 냉각된다.
다음으로, 1차 금형 분리단계(S160)는 제3 금형부가 제1 금형부로부터 분리되는 단계이다.
상기 제3 금형부는 막대형상으로, 1차 금형부로부터 분리된 이후, 별도의 그리퍼 등에 의해 이동 및/또는 회전되는 제3 금형부 이동단계를 거쳐 2차 금형부에 체결된다.
이어서, 상기 2차 금형 체결단계(S220)는 제3 금형부가 제2 금형부와 체결되는 단계이다.
상기 제3 금형부와 제2 금형부가 상호 체결됨에 따라 제3 금형부와 제2 금형부 내부에는 제2 캐비티가 형성된다.
다음으로, 상기 본체 성형단계(S240)는 뚜껑 본체(120)가 성형되는 단계이다.
상기 본체 성형단계에서는, 뚜껑 본체(120)의 원재료인 PP 수지칩이 호퍼에 유입되고, 호퍼로 유입된 PP 수지칩이 히팅 밴드 등에 의해 가열 및 용융되고, 금형 내부의 제2 캐비티로 충진, 보압, 냉각되어 뚜껑 본체가 사출 성형된다.
이 때, 상기 제3 금형부 내부에는 연질의 실링부(140)가 융착되어 있으며, 제2 캐비티 내부로 경질수지가 충진됨에 따라 상기 실링부에서 연장 형성되도록 뚜껑 본체(120)가 성형된다.
더욱 상세하게, 상기 본체 성형단계는, 용융된 경질수지가 제2 캐비티로 충진되는 경질수지 충진단계, 제2 캐비티 내부에서 뚜껑 본체가 성형되는 본체 성형단계, 제2 캐비티 내부로 충진된 경질수지와 접촉된 실링부의 연결부가 용융되는 실링부의 연결부 용융단계, 제2 캐비티 내부가 냉각되는 냉각단계를 포함한다.
연질(TPR/TPE)수지의 용융점은, 경질(PP)수지의 용융점은 115~160
즉, 상기 경질수지는 연질수지에 비해 높은 용융점을 가지고 있으므로, 상기 본체 성형단계에서, 사출압력과 이종소재 간의 물성차이로 인해 상기 뚜껑 본체와 맞닿는 실링부의 연결부(142)는 일부 용융되어 경질수지와 혼합된다.
그러나, 실링부는 물성을 위해 연질수지로만 제조되어야 하는 바, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 실링부는 상기 제3 금형부 내부에서 완제품에 비해 연결부(142)가 과(over)성형되도록 마련된다.
이중사출 성형 시, 용융점이 높은 재질부터 사출성형하여, 먼저 사출성형된 제품에 변형이 없도록 하며, 수지가 금형 내부로 주입되는 노즐부 방향을 서로 대향되도록 하는 것이 일반적인 방법이나,
본 발명에서 성형하고자 하는 수용체 용기의 캡(100)은, 상기 용기 몸체와 접촉되면 실링부의 접촉면에 버(burr)가 형성되지 않도록 해야하므로, 제1 금형부와 제2 금형부의 노즐부가 같은 방향으로 설치되어야 하며, 제1 금형부에 의해 실링부(140)가 1차 성형된 이후 뚜껑 본체(120)가 2차 성형되어야 한다. (여기서 실링부의 접촉면은, 도 2에서 실링부의 저면을 일컫는다.)
이를 용이하도록 하기 위해, 상기 실링부 성형단계에서는 상기 실링부의 연결부(142)에는 과(OVER)성형이 이루어지도록 하며, 본체 성형단계에서 상기 실링부의 연결부(142)는 경질수지에 접촉되어 일부 용융되도록 마련된다.
또한 이때, 상기 실링부 성형단계에서 상기 연결부(142)는 복수 개의 돌기가 상기 연결부의 가장자리를 따라 방사형으로 등간격 이격되게 형성되어, 본체 성형단계에서, 상기 경질수지가 연결부에 더욱 용이하게 접합되도록 한다.
이어서, 상기 2차 금형 분리단계(S260)는 상기 제3 금형부가 제2 금형부로부터 분리되는 단계이며, 상기 완제품 분리단계(S280)는 금형 내부에서 성형이 완료된 성형품을 취출하는 단계이다.
따라서 본 발명은 뚜껑본체와 실링부가 일체로 형성되어 뚜껑본체와 실링부 사이에 틈새가 발생하지 않으므로 비교적 강한 밀폐력을 가지는 현저한 효과가 있다.
이상과 같이 본 발명을 도면에 도시한 실시례를 참고하여 설명하였으나, 이는 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 발명의 상세한 설명으로부터 다양한 변형 또는 균등한 실시례가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 권리범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 결정되어야 한다.
100:캡
120:뚜껑본체
122:링돌기
124:나사면
140:실링부
142: 연결부
142a: 제1 돌출턱
142b: 제2 돌출턱
142c: 제3 돌출턱
t: 실링부 두께
h: 실링부 높이
200: 제1 금형부
220: 제1 노즐부
222: 제1 게이트
224: 제1 러너
240: 끼움돌기
250: 단턱
300: 제2 금형부
320: 제2 노즐부
322: 제2 게이트
324: 제2 러너
400: 제3 금형부
420: 실링부성형홈
440: 링돌기성형홈
460: 나사면성형홈
S100: 실링부 성형단계
S120: 1차 금형 체결단계
S140: 실링부 성형단계
S160: 1차 금형 분리단계
S200: 본체 성형단계
S220: 2차 금형 체결단계
S240: 본체 성형단계
S260: 2차 금형 분리단계
S280: 완제품 분리단계

Claims (3)

  1. 개방구가 형성되며 내주연에 나사면이 형성된 뚜껑 본체와, 상기 뚜껑 본체의 내측 상면에 하방향으로 돌출형성되는 링돌기와, 상기 뚜껑 본체의 내측 상면에 형성되되 상기 뚜껑 본체의 내주연과 링돌기 사이에 하방향으로 돌출형성되는 실링부가 성형되는 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법에 있어서,
    연질수지가 금형 내부에 주입되어 연질의 실링부가 성형되는 실링부 성형단계;
    상기 실링부 성형단계에서 사용되는 연질수지에 비해 용융점이 높은 경질수지가 금형 내부에 주입되며, 상기 실링부와 연속되도록 경질의 뚜껑본체가 성형되는 본체 성형단계;를 포함하되,
    상기 실링부 성형단계 및 본체 성형단계에서 사용되는 각각의 금형에는 수지가 주입되는 통로인 노즐부가 동일한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 금형은,
    상기 실링부가 형성되는 제1 캐비티를 포함하며, 연질수지가 주입되는 제1 노즐부가 구비되는 제1 금형부와,
    상기 뚜껑 본체가 형성되는 제2 캐비티를 포함하며, 경질수지가 주입되는 제2 노즐부가 상기 제1 노즐부와 동일한 방향으로 형성된 제2 금형부와,
    상기 제1 금형부 및 제2 금형부에 선택적으로 착탈 가능하게 마련되는 것으로, 상기 제1 금형부에 결합되어 연질의 실링부가 성형되도록 한 뒤, 상기 제2 금형부에 결합되어 상기 실링부와 연속되게 경질의 뚜껑본체가 성형되도록 하는 제3 금형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 실링부 성형단계에서,
    상기 실링부는 뚜껑 본체와 접촉되는 연결부가 과성형되는 것을 특징으로 하는 의료용 수용체 용기의 캡 성형 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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