CN217401744U - 滑块组件、模具及四通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑块组件、模具及四通阀，其包括：内衬，具有容纳腔；支撑部，设置在容纳腔内，支撑部具有相对设置的两个端部，两个端部分别与内衬连接，支撑部用于对内衬进行支撑；注塑壳，包裹在内衬的外周，注塑壳的底部具有环形挡边，环形挡边位于内衬和支撑部的底部，环形挡边能够对内衬和支撑部进行止挡。通过本实用新型的技术方案，能够解决现有技术中的支撑部易脱落的问题。

Description

滑块组件、模具及四通阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种滑块组件、模具及四通阀。

背景技术

四通阀中的滑块组件通常包括内衬、注塑壳和支撑部。其中，内衬的底部具有相对设置的两个定位槽，注塑壳注塑在内衬的外周面。对滑块组件进行加工时，通常先将注塑壳注塑在内衬的外周面，并在注塑壳表面设置撑销导槽；之后，再将支撑部的两个端部压入到两个撑销导槽内，支撑部沿着撑销导槽压入内衬定位槽内，以实现对内衬的支撑，减少内衬发生变形的情况，保证滑块组件对四通阀的密封效果。

但是，通过上述方式装配的滑块组件，经过长时间的使用后，由于撑销导槽的存在，支撑部在使用过程中，容易出现脱离撑销导槽的情况，进而使得内衬出现变形的情况，影响滑块组件对四通阀的密封效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种滑块组件、模具及四通阀，以解决现有技术中的支撑部易脱落的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种滑块组件，其包括：内衬，具有容纳腔；支撑部，设置在容纳腔内，支撑部具有相对设置的两个端部，两个端部分别与内衬可拆卸连接，支撑部用于对内衬进行支撑；注塑壳，包裹在内衬的外周，注塑壳的底部具有环形挡边，环形挡边位于内衬和支撑部的底部，环形挡边能够对内衬和支撑部进行止挡。

应用本实用新型的技术方案，环形挡边对支撑部和内衬进行止挡，能够避免出现支撑部与内衬发生分离的情况，进而能够保证支撑部对内衬的支撑效果。具体地，对滑块组件进行装配时，首先将支撑部与内衬连接，之后，对内衬的外周面进行注塑并形成注塑壳，使得注塑壳的环形挡边位于支撑部和内衬的底部，并对支撑部和内衬进行止挡限位。与传统的技术方案相比，本申请中环形挡边的设置，能够保证支撑部与内衬连接的稳定性，进而能够保证支撑部对内衬的支撑效果，减少内衬发生变形的情况，保证内衬的密封效果。

进一步地，支撑部与内衬之间设置有定位结构，支撑部与内衬通过定位结构可拆卸连接。定位结构的设置，能够保证支撑部与内衬配合的位置精度，提升注塑壳成型的顺畅性。

进一步地，定位结构包括定位槽，内衬的底部相对设置有两个定位槽，定位槽与端部一一对应设置，端部位于定位槽内，端部与定位槽定位配合。定位槽的设置，其结构简单，且方便内衬的加工成型。

进一步地，端部与定位槽过渡配合或过盈配合。如此设置，能够提升对内衬和支撑部进行装配的便捷性。

进一步地，内衬包括第一本体和凸起部，凸起部设置在第一本体的外周面，注塑壳的内周面具有卡接槽，卡接槽位于环形挡边的上方，凸起部嵌设在卡接槽内。如此设置，能够保证内衬和注塑壳连接的稳定性。

进一步地，凸起部环形设置在第一本体的底部，凸起部的底面与环形挡边的上表面贴合。如此设置，能够保证对注塑壳注塑成型的便捷性。

进一步地，注塑壳还具有环形定位部，环形定位部环形设置在环形挡边的外周面，环形定位部的底面与环形挡边的底面相平齐。环形定位部的设置，能够提升滑块组件的结构强度。

进一步地，环形定位部的顶面的高度高于卡接槽的高度。如此设置，能够保证滑块组件的底部的结构强度。

进一步地，第一本体的底部的内壁与环形挡边的内壁相平齐。如此设置，能够保证对滑块组件装配成型的便捷性，并且，能够保证滑块组件内壁的光滑性。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种模具，其用于加工上述中的滑块组件，模具包括相互配合的上模具和下模具，上模具和下模具扣合形成成型空间，下模具具有内衬支撑部，内衬支撑部的外表面用于与滑块组件的内衬的内表面贴合，内衬支撑部的顶部设置有配合槽，配合槽向内衬支撑部的底部延伸，配合槽具有相对设置的顶端和底端，底端与滑块组件的支撑部定位配合，模具还具有注塑流道，注塑流道与成型空间连通。如此设置，能够提升对注塑壳注塑成型的便捷性。

进一步地，配合槽的截面积沿顶端至底端的方向逐渐减小。如此设置，能够方便将支撑部放入到配合槽内，也方便对滑块组件进行脱模处理。

进一步地，配合槽的底端的周向以及轴向与支撑部配合限位。

根据本实用新型的再一个方面，提供了一种四通阀，其包括上述中的滑块组件。

应用本实用新型的技术方案，支撑部和内衬可独立地放置在配合槽和成型空间内，并能够实现支撑部的两个端部分别和内衬可拆卸连接。具体地，内衬支撑部的顶部设置有配合槽，且配合槽向内衬支撑部的底部延伸，模具的成型空间和配合槽相互连通。上述设置，使得工作人员在进行注塑作业时，一部分注塑材料流动至支撑部的端部的底部和内衬的底部并形成环形挡边，环形挡边和支撑部的端部连接，且环形挡边和内衬的底部连接。因此，本方案仅通过一次注塑成型工艺即可实现对滑块组件的装配，其工艺简单，且不会出现支撑部与内衬之间发生相互分离的情况，提升了滑块组件的结构稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例一提供的滑块组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例一提供的滑块组件的剖视图；

图3示出了图2中A处的局部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例一提供的滑块组件的另一个视角的剖视图；

图5示出了图4中B处的局部结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例一提供的内衬的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例一提供的支撑部的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型实施例二提供的支撑部的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型实施三提供的支撑部的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型实施例四提供的模具的剖视图；

图11示出了本实用新型实施例四提供的模具与内衬和支撑部配合的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、内衬；101、定位槽；11、第一本体；12、凸起部；

20、支撑部；21、第一杆体；22、第一配合端；23、第二杆体；24、第二配合端；

30、注塑壳；301、环形挡边；302、卡接槽；303、环形定位部；31、第二本体；

40、模具；401、成型空间；402、注塑流道；41、上模具；42、下模具；421、内衬支撑部；422、配合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至7所示，本实用新型实施例一提供了一种滑块组件，其包括内衬10、支撑部20和注塑壳30。其中，内衬10具有容纳腔。支撑部20设置在容纳腔内，支撑部20具有相对设置的两个端部，两个端部分别与内衬10连接，支撑部20用于对内衬10进行支撑。注塑壳30包裹在内衬10的外周，注塑壳30的底部具有环形挡边301，环形挡边301位于内衬10和支撑部20的底部，环形挡边301能够对内衬10和支撑部20进行止挡。

应用本实用新型的技术方案，环形挡边301对支撑部20和内衬10进行止挡，能够避免出现支撑部20与内衬10发生分离的情况，进而能够保证支撑部20对内衬10的支撑效果。具体地，对滑块组件进行装配时，首先将支撑部20与内衬10连接，之后，对内衬10的外周面进行注塑并形成注塑壳30，使得注塑壳30的环形挡边301位于支撑部20和内衬10的底部，并对支撑部20和内衬10进行止挡限位。与传统的技术方案相比，本申请中环形挡边301的设置，能够保证支撑部20与内衬10连接的稳定性，进而能够保证支撑部20对内衬10的支撑效果，减少内衬10发生变形的情况，保证内衬10的密封效果。环形挡边301由通过注塑的方式成型在内衬10和支撑部20的底部，能够尽可能地减少加工滑块组件的工序。并且，本申请中，支撑部20与内衬10可拆卸连接，能够保证对支撑部20和内衬10进行装配的便捷性。

进一步地，支撑部20与内衬10之间设置有定位结构，支撑部20与内衬10通过定位结构可拆卸连接。定位结构的设置，能够保证支撑部20与内衬10之间的位置精度，提升注塑过程的顺畅性，保证环形挡边301对内衬10以及支撑部20的止挡效果。

如图4和图5所示，定位结构包括定位槽101，内衬10的底部相对设置有两个定位槽101，定位槽101与端部一一对应设置，端部位于定位槽101内，端部与定位槽101定位配合。本方案中，定位槽101与容纳腔连通设置，对支撑部20进行安装时，将支撑部20的端部伸入到定位槽101内即可。定位槽101的设置，其结构简单，且方便对支撑部20和内衬10进行定位连接。

如图6和图7所示，本方案对定位槽101的形状和支撑部20的形状均不做限制。本实施例中，定位槽101的截面为矩形，支撑部20为长方体杆状结构，沿支撑部20的延伸方向，支撑部20各处位置的截面形状相同，支撑部20的截面为矩形，支撑部20的端部的形状与定位槽101的形状相适配。上述设置，能够保证定位槽101对支撑部20定位的稳定性，避免注塑过程中支撑部20与内衬10发生相对转动的情况。

具体地，端部与定位槽101过渡配合。如此设置，能够提升支撑部20与内衬10装配的便捷性。

可选地，端部与定位槽101过盈配合。

如图2至图5所示，内衬10包括第一本体11和凸起部12，凸起部12设置在第一本体11的外周面，注塑壳30的内周面具有卡接槽302，卡接槽302位于环形挡边301的上方，凸起部12嵌设在卡接槽302内。如此设置，使得凸起部12与卡接槽302限位配合，进而能够提升注塑壳30与内衬10连接的稳定性。并且，上述设置，能够增加内衬10与注塑壳30的接触面积，进一步提升注塑壳30与内衬10连接的稳定性。

进一步地，凸起部12环形设置在第一本体11的底部，凸起部12的底面与环形挡边301的上表面贴合。本方案中，第一本体11的底部向外翻边形成凸起部12，定位槽101设置在第一本体11的底部，支撑部20的底面与第一本体11的底面平齐设置。如此设置，能够保证凸起部12的底面、支撑部20端部的底面和第一本体11的底面三者均能与环形挡边301的上表面贴合设置，进而能够提升环形挡边301对内衬10和支撑部20的止挡效果，保证滑块组件的稳定性。并且，上述设置能够提升注塑壳30成型的顺畅性。

如图2至图5所示，注塑壳30还具有环形定位部303，环形定位部303环形设置在环形挡边301的外周面，环形定位部303的底面与环形挡边301的底面相平齐。环形定位部303的设置，能够使得滑块组件与四通阀的其他部件限位配合。并且，环形定位部303的设置，能够提升滑块组件的结构强度。

进一步地，环形定位部303的顶面的高度高于卡接槽302的高度。具体地，注塑壳30包括第二本体31，环形挡边301环形设置在第二本体31的底部，环形挡边301的内径小于第二本体31的内径，第二本体31的底部的外壁与环形挡边301的外壁相平齐。环形定位部303的底端环形设置在环形挡边301的外周面，环形定位部303的顶端环形设置在第二本体31的外周面。卡接槽302整体为矩形结构，卡接槽302包括顺次连通的第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽，其中，第一卡槽和第三卡槽相对设置，第二卡槽和第四卡槽相对设置，第一卡槽的长度大于第二卡槽的长度。第一卡槽和第三卡槽沿径向的深度延伸至环形定位部303的内部，第一卡槽和第三卡槽沿径向的深度延伸至第二本体31的内部。上述设置，能够在保证滑块组件结构强度的前提下，提升内衬10与注塑壳30之间连接的稳定性。

进一步地，第一本体11的底部的内壁与环形挡边301的内壁相平齐。对内衬10的外表面进行注塑时，需要使用下模具和上模具相互配合，具体地，需要将内衬10扣设在下模具上，第一本体11的底部的内壁与环形挡边301的内壁平齐设置，能够保证下模具的外壁的光滑性，进而能够保证脱模的顺畅性。

本实用新型实施例二提供了一种滑块组件，与实施例一的不同之处在于，如图8所示，支撑部20包括第一杆体21和两个第一配合端22，第一杆体21为长方体杆状结构，第一配合端22为长方体块状结构，两个第一配合端22对称地设置在第一杆体21的两端。第一配合端22的厚度与第一杆体21的厚度相同，第一配合端22与第一杆体21同轴设置，第一配合端22的截面积小于第一杆体21的截面积。第一配合端22伸入到定位槽101内并与定位槽101定位配合。

可选地，定位槽101为沿着内衬10的径向相互连通的第一槽段和第二槽段，其中，第一槽段与容纳腔连通，第一配合端22与第二槽段定位配合，第一杆体21的靠近第一配合端22的端部与第一槽段定位配合。

本实用新型实施例三提供了一种滑块组件，与实施例一的不同之处在于，如图9所示，支撑部20包括第二杆体23和两个第二配合端24，第二杆体23为长方体杆状结构，第二配合端24为长方体块状结构，两个第二配合端24对称地设置在第二杆体23的两端。第二配合端24的厚度小于第二杆体23的厚度，且第二配合端24的顶面与第二杆体23的顶面平齐。定位槽101的深度与第二杆体23的厚度相同，第二配合端24伸入到定位槽101内并与定位槽101定位配合。注塑壳30的底部具有限位块，限位块用于填充定位槽101的内部并与第二配合端24的底面贴合。

本实用新型实施例四提供了一种模具，其用于加工上述中的滑块组件，模具40包括相互配合的上模具41和下模具42，上模具41和下模具42扣合形成成型空间401，下模具40具有内衬支撑部421，内衬支撑部421的外表面用于与滑块组件的内衬10的内表面贴合，内衬支撑部421的顶部设置有配合槽422，配合槽422向内衬支撑部421的底部延伸，配合槽422具有相对设置的顶端和底端，底端与滑块组件的支撑部20定位配合，模具40还具有注塑流道402，注塑流道402与成型空间401连通。并且，注塑流道402设置在上模具41上。如此设置，能够保证内衬10和支撑部20与下模具配合，方便对注塑壳30的注塑成型。

进一步地，配合槽422的截面积沿顶端至底端的方向逐渐减小。配合槽422具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均倾斜设置，且第一侧壁和第二侧壁之间的间距由顶端至底端的方向逐渐减小。如此设置，方便将支撑部20放入到配合槽422内，并且也方便对滑块组件进行脱模处理。

进一步地，配合槽422的底端的周向及轴向与支撑部20配合限位。具体地，配合槽422的底端的截面形状与支撑部20的截面的形状向适配，且均为四边形，如此设置，能够使得配合槽422的底端的周向对支撑部20进行定位，避免支撑部20在配合槽422内发生转动。并且，配合槽422的长度与支撑部20的长度相同。如此设置，使得将内衬10放置在内衬支撑部421上后，支撑部20的两个端部分别和内衬10的内周面抵接配合，以避免支撑部20沿配合槽422的长度方向移动，保证注塑过程中支撑部20的稳定性，保证注塑效果。

本实用新型实施例五提供了一种四通阀，其包括上述中的滑块组件。

采用上述中的模具40加工本方案的滑块组件时，具体包括以下步骤：

步骤1：对滑块组件的支撑部20和内衬10进行装配；

步骤2：将装配好的内衬10和支撑部20放入到模具40中进行注塑；

步骤3：对注塑后的滑块组件进行脱模处理。

应用本实用新型的技术方案，支撑部20和内衬10可独立地放置在配合槽422和成型空间401内，并能够实现支撑部20的两个端部分别和内衬10可拆卸连接。具体地，内衬支撑部421的顶部设置有配合槽422，且配合槽422向内衬支撑部421的底部延伸，模具40的成型空间401和配合槽422相互连通。上述设置，使得工作人员在进行注塑作业时，一部分注塑材料流动至支撑部20的端部的底部和内衬10的底部并形成环形挡边301，环形挡边301和支撑部20的端部连接，且环形挡边301和内衬10的底部连接。因此，本方案仅通过一次注塑成型工艺即可实现对滑块组件的装配，其工艺简单，且不会出现支撑部20与内衬10之间发生相互分离的情况，提升了滑块组件的结构稳定性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑块组件，其特征在于，包括：

内衬(10)，具有容纳腔；

支撑部(20)，设置在所述容纳腔内，所述支撑部(20)具有相对设置的两个端部，两个所述端部分别与所述内衬(10)连接，所述支撑部(20)用于对所述内衬(10)进行支撑；

注塑壳(30)，包裹在所述内衬(10)的外周，所述注塑壳(30)的底部具有环形挡边(301)，所述环形挡边(301)位于所述内衬(10)和所述支撑部(20)的底部，所述环形挡边(301)能够对所述内衬(10)和所述支撑部(20)进行止挡。

2.根据权利要求1所述的滑块组件，其特征在于，所述支撑部(20)与所述内衬(10)之间设置有定位结构，所述支撑部(20)与所述内衬(10)通过所述定位结构可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的滑块组件，其特征在于，所述定位结构包括定位槽(101)，所述内衬(10)的底部相对设置有两个所述定位槽(101)，所述定位槽(101)与所述端部一一对应设置，所述端部位于所述定位槽(101)内，所述端部与所述定位槽(101)定位配合。

4.根据权利要求3所述的滑块组件，其特征在于，所述端部与所述定位槽(101)过渡配合或过盈配合。

5.根据权利要求1所述的滑块组件，其特征在于，所述内衬(10)包括第一本体(11)和凸起部(12)，所述凸起部(12)设置在所述第一本体(11)的外周面，所述注塑壳(30)的内周面具有卡接槽(302)，所述卡接槽(302)位于所述环形挡边(301)的上方，所述凸起部(12)嵌设在所述卡接槽(302)内。

6.根据权利要求5所述的滑块组件，其特征在于，所述凸起部(12)环形设置在所述第一本体(11)的底部，所述凸起部(12)的底面与所述环形挡边(301)的上表面贴合。

7.一种模具，其特征在于，所述模具(40)用于加工权利要求1至6中任意一项所述的滑块组件，所述模具(40)包括相互配合的上模具(41)和下模具(42)，所述上模具(41)和所述下模具(42)扣合形成成型空间(401)，所述下模具(42)具有内衬支撑部(421)，所述内衬支撑部(421)的外表面用于与所述滑块组件的内衬(10)的内表面贴合，所述内衬支撑部(421)的顶部设置有配合槽(422)，所述配合槽(422)向所述内衬支撑部(421)的底部延伸，所述配合槽(422)具有相对设置的顶端和底端，所述底端与所述滑块组件的支撑部(20)定位配合，所述模具(40)还具有注塑流道(402)，所述注塑流道(402)与所述成型空间(401)连通。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述配合槽(422)的截面积沿所述顶端至所述底端的方向逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述配合槽(422)的底端的周向及轴向与所述支撑部(20)配合限位。

10.一种四通阀，其特征在于，所述四通阀包括权利要求1至6中任意一项所述的滑块组件。

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