CN219133109U - 镶件结构及具有其的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镶件结构及具有其的模具，镶件结构用于与待成型注塑熔体接触，以将产品加工成型，镶件结构包括：固定部，固定部包括固定端面；内衬部，设置在固定端面上，内衬部具有用于与待成型注塑熔体接触的内衬面；内衬面与固定端面连接；定位部，与内衬部连接，定位部包括第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部分别位于内衬部的相对两侧，本实用新型提的镶件结构解决现有技术中的模具的镶件在注塑过程中容易产生应力痕的问题。

Description

镶件结构及具有其的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体而言，涉及一种镶件结构及具有其的模具。

背景技术

现有的电器生产中越来越多的用到注塑成型的壳体。

然而，传统的注塑结构存在以下问题：动模镶件和定模镶件强度不足，在产品成型过程中容易发生错位，且无相互自锁结构时，定位存在松动，当高压注射过程易产生错位而产生应力痕。

并且，为方便模具装配，模仁大镶件与小镶件的端面断差较大，导致模具冷却收缩不均匀，注塑产品形成热应力，因不均匀冷却造成成品内分子链的不均匀收缩，当成品温度快速冷却到塑胶的凝固温度以下时，冷却收缩造成分子链间应力无法完全释放，从而导致形成应力痕亮斑。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种镶件结构及具有其的模具，以解决现有技术中的模具的镶件在注塑过程中容易产生应力痕的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种镶件结构，用于与待成型注塑熔体接触，以将产品加工成型，镶件结构包括：固定部，固定部包括固定端面；内衬部，设置在固定端面上，内衬部具有用于与待成型注塑熔体接触的内衬面；内衬面与固定端面连接；定位部，与内衬部连接，定位部包括第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部分别位于内衬部的相对两侧。

进一步地，内衬面包括相对设置的第一内衬面和第二内衬面，第一定位部具有与第一内衬面连接的第一定位面，第二定位部具有与第二内衬面连接的第二定位面。

进一步地，第一内衬面与第一定位面相互垂直地设置；和/或，第二内衬面与第二定位面相互垂直地设置；和/或，第一内衬面与第二内衬面相互平行地设置。

进一步地，内衬面包括第三内衬面，第三内衬面与第一内衬面连接，第三内衬面与第二内衬面均连接；定位部包括与第三内衬面连接的第三定位面。

进一步地，第一内衬面和第二内衬面均垂直于第三内衬面设置，第三内衬面位于第一内衬面和第二内衬面之间。

进一步地，固定部与定位部连接，固定部远离内衬部的一端设置有安装部，安装部与定位部连接；安装部的延伸方向垂直于固定部的延伸方向。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种模具，包括镶件结构，镶件结构为上述的镶件结构，模具包括：模体，模体内具有用于容纳注塑熔体的注塑腔，模体上设置有用于容纳镶件结构的定位槽，定位槽的侧壁用于限制镶件结构的位置。

进一步地，定位槽包括：第一定位槽，用于容纳内衬部的至少部分；第二定位槽，与第一定位槽的一个侧壁连接，第二定位槽通过第一定位槽的侧壁与第一定位槽连通，第二定位槽用于容纳定位部的至少部分。

进一步地，第二定位槽具有与第一定位槽连接的连接侧壁，以在连接侧壁上形成两个相间隔设置的挂台，两个挂台分别位于第二定位槽与第一定位槽的连接口的相对两端，两个挂台的台面均用于限制定位部的位置。

进一步地，镶件结构包括安装部，安装部位于固定部远离内衬部的一端，模体具有用于容纳安装部的镶件槽；其中，当定位部插入定位槽内时，镶件槽的槽底与安装部之间的最大距离的取值范围为S；其中，S≤0.01mm。

进一步地，当定位部插入定位槽内时，定位部的一端具有凸出于模体的外表面设置的注塑端面，注塑端面用于与注塑熔体接触，沿垂直于模体的外表面的方向，注塑端面与模体的外表面之间的最大距离为L；其中，L≤0.2mm。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的镶件结构，用于与待成型注塑熔体接触，以将产品加工成型，镶件结构包括：固定部，固定部包括固定端面；内衬部，设置在固定端面上，内衬部具有用于与待成型注塑熔体接触的内衬面；内衬面与固定端面连接；定位部，与内衬部连接，定位部包括第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部分别位于内衬部的相对两侧。采用上述设置，当镶件结构与模具配合以进行产品的注塑作业时，通过在内衬部的两侧设置第一定位部和第二定位部，使第一定位部和第二定位部与模具配合以进行限位，从而在注塑的过程中能够减小内衬部的形变和位移现象，保证了注塑过程中的模具的强度，避免成型过程错位或变形，避免镶件结构出现应力痕，解决现有技术中的模具的镶件在注塑过程中容易产生应力痕的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的镶件结构的实施例的结构示意图；

图2示出了本实用新型的模具的一个实施例的结构示意图；

图3示出了图2中的本实用新型的模具的俯视图；

图4示出了图2中的本实用新型的模具的分解示意图；

图5示出了图2中的模具的第二模体的结构示意图；

图6示出了图5中的模具I部分的局部放大图；

图7示出了图2中的模具的截面示意图；

图8示出了图2中的模具的第二模体的截面示意图；

图9示出了图8中的模具的第二模体的II部分的局部放大图；

图10示出了图9中的模具的注塑端面的一个视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、镶件结构；1、内衬部；11、内衬面；111、第一内衬面；112、第二内衬面；113、第三内衬面；2、定位部；21、第一定位部；211、第一定位面；22、第二定位部；23、第三定位面；24、注塑端面；221、第二定位面；3、固定部；31、固定端面；4、安装部；

10、模体；101、第一模体；102、第二模体；20、定位槽；201、第一定位槽；202、第二定位槽；203、挂台；204、镶件槽；

200、产品。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图10，本实施例的镶件结构，用于与待成型注塑熔体接触，以将产品200加工成型，镶件结构包括：固定部3，固定部3包括固定端面31；内衬部1，设置在固定端面31上，内衬部1具有用于与待成型注塑熔体接触的内衬面11；内衬面11与固定端面31连接；定位部2，与内衬部1连接，定位部2包括第一定位部21和第二定位部22，第一定位部21和第二定位部22分别位于内衬部1的相对两侧。采用上述设置，当镶件结构与模具配合以进行产品的注塑作业时，通过在内衬部1的两侧设置第一定位部21和第二定位部22，使第一定位部21和第二定位部22与模具配合以进行限位，从而在注塑的过程中能够减小内衬部1的形变和位移现象，保证了注塑过程中的模具的强度，避免成型过程错位或变形，避免镶件结构出现应力痕，解决现有技术中的模具的镶件在注塑过程中容易产生应力痕的问题。

在本实施例的镶件结构中，参见图1至图10，内衬面11包括相对设置的第一内衬面111和第二内衬面112，第一定位部21具有与第一内衬面111连接的第一定位面211，第二定位部22具有与第二内衬面112连接的第二定位面221。

在一些实施例中，相对设置的第一内衬面111和第二内衬面112主要用于形成产品凹槽的两个侧壁，设置与第一内衬面111连接的第一定位面211，与第二内衬面112连接的第二定位面221，这样，在产品凹槽的侧壁的成型过程中，能够防止镶件结构产生位移，进而避免产生应力痕。

参见图1至图10，在本实施例的镶件结构中，第一内衬面111与第一定位面211相互垂直地设置；和/或，第二内衬面112与第二定位面221相互垂直地设置；和/或，第一内衬面111与第二内衬面112相互平行地设置。

在一些实施例中，第一内衬面111与第一定位面211相互垂直地设置；第二内衬面112与第二定位面221相互垂直地设置；第一内衬面111与第二内衬面112相互平行地设置。这样，能够使得镶件结构产生更小的位移和形变。

在本实施例的镶件结构中，参见图1至图10，内衬面11包括第三内衬面113，第三内衬面113与第一内衬面111连接，第三内衬面113与第二内衬面112均连接；定位部2包括与第三内衬面113连接的第三定位面23。

在一些实施例中，第三内衬面113通常用于形成产品凹槽的槽底，设置第三内衬面113与第一内衬面111连接，这样，在产品凹槽的侧壁的成型过程中，能够防止镶件结构产生位移，进而避免产生应力痕。

参见图1至图10，在本实施例的镶件结构中，第一内衬面111和第二内衬面112均垂直于第三内衬面113设置，第三内衬面113位于第一内衬面111和第二内衬面112之间。采用上述设置，能够使得镶件结构产生更小的位移和形变。

在本实施例的镶件结构中，参见图1至图10，固定部3与定位部2连接，固定部3远离内衬部1的一端设置有安装部4，安装部4与定位部2连接；安装部4的延伸方向垂直于固定部3的延伸方向。

采用上述设置，固定部3与定位部2相互配合，从而能够在产品上注塑出槽状的结构，在本实施例中，配合镶件结构的定位部，使得在注塑处槽状的结构时能够避免产品上出现应力痕的现象。

本实施例的模具，包括镶件结构100，镶件结构100为上述的镶件结构，模具包括：模体10，模体10内具有用于容纳注塑熔体的注塑腔，模体10上设置有用于容纳镶件结构100的定位槽20，定位槽20的侧壁用于限制镶件结构100的位置。

在一些实施例中，参见图4，模具包括位于上方的第一模体101和位于下方的第二模体102，第一模体101和第二模体102之间具有用于容纳注塑熔体的注塑腔，定位槽20设置在位于下方的第二模体102上，镶件结构100插设在定位槽20内。

参见图2至图10，在本实施例的模具中，定位槽20包括：第一定位槽201，用于容纳内衬部1的至少部分；第二定位槽202，与第一定位槽201的一个侧壁连接，第二定位槽202通过第一定位槽201的侧壁与第一定位槽201连通，第二定位槽202用于容纳定位部2的至少部分。

在本实施例的模具中，参见图2至图10，第二定位槽202具有与第一定位槽201连接的连接侧壁，以在连接侧壁上形成两个相间隔设置的挂台203，两个挂台203分别位于第二定位槽202与第一定位槽201的连接口的相对两端，两个挂台203的台面均用于限制定位部2的位置。

在一些实施例中，沿垂直于定位槽20的延伸方向，定位槽20的截面为具有钝角内角的多边形。例如，T形，或L形，或十字形等。

图3所示，在本实施例中，沿垂直于定位槽20的延伸方向，定位槽20的截面为T型。

参见图9，在本实施例的模具中，镶件结构100包括安装部4，安装部4位于固定部3远离内衬部1的一端，模体10具有用于容纳安装部4的镶件槽204；其中，当定位部2插入定位槽20内时，镶件槽204的槽底与安装部4之间的最大距离的取值范围为S；其中，S≤0.01mm。

在现有的模具中，为方便模具装配，镶件与镶件槽间隙大于0.05mm，导致上、下方向存在松动，当高压注射过程易产生错位而产生应力痕。在本实施例中，当镶件结构100的定位部2插入定位槽20内时，镶件槽204的槽底与安装部4之间的最大距离的取值范围S≤0.01mm。这样，在注塑时，镶件结构100不容易受到注射力的影响，防止镶件结构100发生位移。

在本实施例的镶件结构中，参见图9，当定位部2插入定位槽20内时，定位部2的一端具有凸出于模体10的外表面设置的注塑端面24，注塑端面24用于与注塑熔体接触，沿垂直于模体10的外表面的方向，注塑端面24与模体10的外表面之间的最大距离为L；其中，L≤0.2mm。

在现有的模具中，为方便模具装配，模仁大镶件与小镶件端面断差通常大于0.2mm。导致模具冷却收缩不均匀，注塑产品形成热应力。因不均匀冷却造成成品内分子链的不均匀收缩，当成品温度快速冷却到塑胶的凝固温度以下时，冷却收缩造成分子链间应力无法完全释放，导致形成应力痕亮斑。

在本实施例的镶件结构中，将断面差控制在0.2mm以内，能够避免注塑产品形成应力痕亮斑。镶件有效配合面大于成型胶位面高度，保证了镶件强度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的镶件结构，用于与待成型注塑熔体接触，以将产品200加工成型，镶件结构包括：固定部3，固定部3包括固定端面31；内衬部1，设置在固定端面31上，内衬部1具有用于与待成型注塑熔体接触的内衬面11；内衬面11与固定端面31连接；定位部2，与内衬部1连接，定位部2包括第一定位部21和第二定位部22，第一定位部21和第二定位部22分别位于内衬部1的相对两侧。采用上述设置，当镶件结构与模具配合以进行产品的注塑作业时，通过在内衬部1的两侧设置第一定位部21和第二定位部22，使第一定位部21和第二定位部22与模具配合以进行限位，从而在注塑的过程中能够减小内衬部1的形变和位移现象，保证了注塑过程中的模具的强度，避免成型过程错位或变形，避免镶件结构出现应力痕，解决现有技术中的模具的镶件在注塑过程中容易产生应力痕的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种镶件结构，用于与待成型注塑熔体接触，以将产品(200)加工成型，其特征在于，所述镶件结构包括：

固定部(3)，所述固定部(3)包括固定端面(31)；

内衬部(1)，设置在所述固定端面(31)上，所述内衬部(1)具有用于与所述待成型注塑熔体接触的内衬面(11)；所述内衬面(11)与所述固定端面(31)连接；

定位部(2)，与所述内衬部(1)连接，所述定位部(2)包括第一定位部(21)和第二定位部(22)，所述第一定位部(21)和所述第二定位部(22)分别位于所述内衬部(1)的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的镶件结构，其特征在于，所述内衬面(11)包括相对设置的第一内衬面(111)和第二内衬面(112)，所述第一定位部(21)具有与所述第一内衬面(111)连接的第一定位面(211)，所述第二定位部(22)具有与所述第二内衬面(112)连接的第二定位面(221)。

3.根据权利要求2所述的镶件结构，其特征在于，

所述第一内衬面(111)与所述第一定位面(211)相互垂直地设置；和/或，

所述第二内衬面(112)与所述第二定位面(221)相互垂直地设置；和/或，

所述第一内衬面(111)与所述第二内衬面(112)相互平行地设置。

4.根据权利要求2所述的镶件结构，其特征在于，所述内衬面(11)包括第三内衬面(113)，所述第三内衬面(113)与所述第一内衬面(111)连接，所述第三内衬面(113)与所述第二内衬面(112)均连接；所述定位部(2)包括与所述第三内衬面(113)连接的第三定位面(23)。

5.根据权利要求4所述的镶件结构，其特征在于，

所述第一内衬面(111)和所述第二内衬面(112)均垂直于所述第三内衬面(113)设置，所述第三内衬面(113)位于所述第一内衬面(111)和所述第二内衬面(112)之间。

6.根据权利要求4所述的镶件结构，其特征在于，所述固定部(3)与所述定位部(2)连接，所述固定部(3)远离所述内衬部(1)的一端设置有安装部(4)，所述安装部(4)与所述定位部(2)连接；所述安装部(4)的延伸方向垂直于所述固定部(3)的延伸方向。

7.一种模具，包括镶件结构(100)，其特征在于，所述镶件结构(100)为权利要求1至6中任一项所述的镶件结构，所述模具包括：

模体(10)，所述模体(10)内具有用于容纳注塑熔体的注塑腔，所述模体(10)上设置有用于容纳所述镶件结构(100)的定位槽(20)，所述定位槽(20)的侧壁用于限制所述镶件结构(100)的位置。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述定位槽(20)包括：

第一定位槽(201)，用于容纳所述内衬部(1)的至少部分；

第二定位槽(202)，与所述第一定位槽(201)的一个侧壁连接，所述第二定位槽(202)通过所述第一定位槽(201)的侧壁与所述第一定位槽(201)连通，所述第二定位槽(202)用于容纳所述定位部(2)的至少部分。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述第二定位槽(202)具有与所述第一定位槽(201)连接的连接侧壁，以在所述连接侧壁上形成两个相间隔设置的挂台(203)，两个所述挂台(203)分别位于所述第二定位槽(202)与所述第一定位槽(201)的连接口的相对两端，两个所述挂台(203)的台面均用于限制所述定位部(2)的位置。

10.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述镶件结构(100)包括安装部(4)，所述安装部(4)位于所述固定部(3)远离所述内衬部(1)的一端，所述模体(10)具有用于容纳所述安装部(4)的镶件槽(204)；其中，当所述定位部(2)插入所述定位槽(20)内时，所述镶件槽(204)的槽底与所述安装部(4)之间的最大距离的取值范围为S；其中，S≤0.01mm。

11.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，当所述定位部(2)插入所述定位槽(20)内时，所述定位部(2)的一端具有凸出于所述模体(10)的外表面设置的注塑端面(24)，所述注塑端面(24)用于与注塑熔体接触，沿垂直于所述模体(10)的外表面的方向，所述注塑端面(24)与所述模体(10)的外表面之间的最大距离为L；其中，L≤0.2mm。

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