CN219133047U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具，包括：第一模具，第一模具包括本体部和注塑镶件，注塑镶件凸出于本体部设置，本体部上设置有第一导向结构；第二模具，第二模具上设置有与注塑镶件配合的注塑孔，第二模具上设置有第二导向结构，第二导向结构与第一导向结构配合设置；第一定位结构，第一定位结构包括相互配合定位的第一定位部和第二定位部，第一定位部设置在本体部或注塑镶件上，第一定位部与第一导向结构间隔设置，第二定位部设置在第二模具上。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑模具因定位不准导致产品成型质量较差的技术问题。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具。

背景技术

目前，注塑结构一般包括有动模和定模，在动模上设置有动模镶件，在定模上设置有与动模镶件相适配的槽形结构。在注塑过程中，往往通过定模上的导柱与动模上的导向孔进行配合，以实现动模和定模的配合定位，以保证注塑过程中动模和定模不发生位置偏移。

然而，现有技术中的这种定位方式往往存在定位不精准的技术问题，在注塑过程中易使得动模与定模之间发生位置偏移，从而影响注塑产品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具，以解决现有技术中的注塑模具因定位不准导致产品成型质量较差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具，包括：

第一模具，第一模具包括本体部和注塑镶件，注塑镶件凸出于本体部设置，本体部上设置有多个第一导向结构；

第二模具，第二模具上设置有与注塑镶件配合的注塑孔，第二模具上设置有第二导向结构，第二导向结构与第一导向结构配合设置；

第一定位结构，第一定位结构包括相互配合定位的第一定位部和第二定位部，第一定位部设置在本体部或注塑镶件上，第一定位部与第一导向结构间隔设置，第二定位部设置在第二模具上。

进一步地，第一定位结构为多个；当第一模具和第二模具进行注塑配合时，多个第一定位结构环绕注塑镶件布置。

进一步地，第一定位块的侧部具有第一定位斜面，第二定位部的侧部具有第二定位斜面，第一定位斜面与第二定位斜面进行抵接配合。

进一步地，第一定位部设置在本体部上，第一定位部为第一定位块，第二定位部为第二定位块；当第一定位结构进行定位配合时，第一定位块位于第二定位块的侧部并进行抵接配合；和/或，

本体部上设置有限位凸台，第一定位块设置在限位凸台的侧部，第一定位块的至少部分与限位凸台贴合设置。

进一步地，第二模具上设置有与限位凸台配合限位的限位凹槽，第二定位块设置在限位凹槽内，第二定位块的至少部分与限位凹槽的侧壁贴合设置。

进一步地，注塑镶件包括相互连接的底座和成型凸块，成型凸块凸出于底座设置；注塑模具还包括：

第二定位结构，第二定位结构包括相互配合定位的第三定位部和第四定位部，第三定位部设置在底座上，第四定位部设置在第二模具上；

其中，第二定位结构为多个；当第一模具和第二模具进行注塑配合时，多个第二定位结构环绕成型凸块设置。

进一步地，第三定位部为第三定位块，第四定位部为与第三定位块相适配的第一定位槽。

进一步地，第三定位块具有第一弧形定位面，第一定位槽具有与第一弧形定位面相适配的第二弧形定位面。

进一步地，注塑镶件包括相互连接的底座和成型凸块，成型凸块凸出于底座设置；注塑模具还包括：

第三定位结构，第三定位结构包括相互配合定位的第五定位部和第六定位部，第五定位部设置在成型凸块远离底座的一端，第六定位部设置在注塑孔的孔底。

进一步地，第五定位部为第四定位块，第六定位部为第二定位槽。

应用本实用新型的技术方案，通过增加第一定位结构，能够便于提高在注塑过程中第一模具和第二模具的配合的定位稳定性和准确性，避免第一模具和第二模具在注塑过程中发生错位，从而便于有效提高注塑成品的质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的通过第一定位部和第二定位部进行定位的注塑模具的剖视图；

图2示出了图1中的注塑模具在脱模时的一个方向的结构示意图；

图3示出了图1中的注塑模具在脱模时的另一方向的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例提供的通过第一定位部和第二定位部、第三定位部和第四定位部进行定位的注塑模具的结构示意图；

图5示出了图4中的注塑模具在脱模时的一个方向的结构示意图；

图6示出了图4中的注塑模具在脱模时的另一方向的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的实施例提供的通过第一定位部和第二定位部、第三定位部和第四定位部、第五定位部和第六定位部进行定位的注塑模具的结构示意图；

图8示出了图7中的注塑模具在脱模时的一个方向的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一模具；11、本体部；12、注塑镶件；121、底座；122、成型凸块；13、第一导向结构；14、限位凸台；

20、第二模具；21、注塑孔；22、限位凹槽；23、第二导向结构；

31、第一定位部；32、第二定位部；

41、第三定位部；411、第一弧形定位面；42、第四定位部；

51、第五定位部；52、第六定位部；

60、注塑成品。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图8所示，本实用新型的实施例提供了一种注塑模具，该注塑模具包括：第一模具10、第二模具20和第一定位结构，第一模具10包括本体部11和注塑镶件12，注塑镶件12凸出于本体部11设置，本体部11上设置有第一导向结构13。第二模具20上设置有与注塑镶件12配合的注塑孔21，第二模具20上设置有第二导向结构23，第二导向结构23与第一导向结构13配合设置。第一定位结构包括相互配合定位的第一定位部31和第二定位部32，第一定位部31设置在本体部11或注塑镶件12上，第一定位部31与第一导向结构13间隔设置，第二定位部32设置在第二模具20上。

采用本实施例提供的注塑模具，通过增加第一定位结构，能够便于提高在注塑过程中定模和动模的定位稳定性和准确性，避免动模和定模在注塑过程中发生错位，从而便于有效提高注塑成品60的质量。具体地，第一模具10为动模，第二模具20为定模。第一导向结构13为导向孔，第二导向结构23为导向柱。

具体地，第一导向结构13为多个，第二导向结构23为多个，多个第二导向结构23与多个第一导向结构13一一对应的设置，各个第二导向结构23与相应的第一导向结构13配合设置。第一定位部31位于多个第一导向结构13的内侧，以更好地保证定位稳定性。

在本实施例中，第一定位结构为多个。当第一模具10和第二模具20进行注塑配合时，多个第一定位结构环绕注塑镶件12布置。采用这样的结构设置，能够便于更好地提高第一模具10和第二模具20的配合定位效果，有效避免注塑孔21和注塑镶件12之间发生位置偏移的情况，从而便于有效保证注塑产品的质量。

具体地，第一定位部31设置在本体部11上，第一定位部31为第一定位块，第二定位部32为第二定位块；当第一定位结构进行定位配合时，第一定位块位于第二定位块的侧部并进行抵接配合。采用这样的结构设置，通过第一定位块和第二定位块的侧部的抵接配合能够便于有效提高定位效果，更好地避免晃动的发生。

在本实施例中，第一定位块的侧部具有第一定位斜面，第二定位部的侧部具有第二定位斜面，第一定位斜面与第二定位斜面进行抵接配合。采用这样的结构设置，第一定位斜面与第二定位斜面能够有效对定位过程进行导向，从而提高第一定位斜面和第二定位斜面的定位效果。

在本实施例中，本体部11上设置有限位凸台14，第一定位块设置在限位凸台14的侧部，第一定位块的至少部分与限位凸台14贴合设置。采用这样的设置方法，能够便于提高第一定位块的设置稳定性，以更好地提高定位稳定性。

具体地，第二模具20上设置有与限位凸台14配合限位的限位凹槽22，第二定位块设置在限位凹槽22内，第二定位块的至少部分与限位凹槽22的侧壁贴合设置。采用这样的设置方法，能够便于提高第二定位块的设置稳定性，以更好地提高定位稳定性。具体地，在限位凸台14和限位凹槽22的配合定位时，第一定位块和第二定位块也能够有效进行配合定位，从而进一步提高了定位稳定性。

在本实施例中，注塑镶件12包括相互连接的底座121和成型凸块122，成型凸块122凸出于底座121设置，成型凸起插设在注塑孔21内。注塑模具还包括第二定位结构，第二定位结构包括相互配合定位的第三定位部41和第四定位部42，第三定位部41设置在底座121上，第四定位部42设置在第二模具20上。其中，第二定位结构为多个；当第一模具10和第二模具20进行注塑配合时，多个第二定位结构环绕成型凸块122设置。采用这样的结构设置，能够便于进一步提高第一模具10和第二模具20的配合定位稳定性，更好地保证注塑镶件12和注塑孔21的配合定位稳定性，更好地避免成型凸起与注塑孔21之间发生位置晃动的情况，从而便于更好地保证定位的精准性。

具体地，第三定位部41为第三定位块，第四定位部42为与第三定位块相适配的第一定位槽。采用这样的结构设置，结构简单，便于进行生产制造，定位精准。具体地，第三定位部41可以与第一模具10为一体成型结构。

在本实施例中，第三定位块具有第一弧形定位面411，第一定位槽具有与第一弧形定位面411相适配的第二弧形定位面。采用这样的结构设置，能够减小第三定位块和与第一定位槽配合过程中的因尖锐的结构发生撞击而造成磨损的情况，从而有效保证了定位的精准性，同时也能够定位过程中对结构的损伤。

具体地，注塑镶件12包括相互连接的底座121和成型凸块122，成型凸块122凸出于底座121设置；注塑模具还包括：第三定位结构，第三定位结构包括相互配合定位的第五定位部51和第六定位部52，第五定位部51设置在成型凸块122远离底座121的一端，第六定位部52设置在注塑孔21的孔底。采用这样的结构设置，通过成型凸块122上的第五定位部51和注塑孔21孔底的第六定位部52的配合能够便于更好地提高定位的精准性，更好地降低成型凸块122和注塑孔21之间发生位置偏移的情况，从而便于更好地提高注塑产品的成型质量。

在本实施例中，第五定位部51为第四定位块，第六定位部52为第二定位槽。采用这样的结构设置，结构简单，便于生产制造，定位可靠。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：有效提高了动模和定模在注塑过程中的定位精准性，从而有效保证的注塑产品的成型质量。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

第一模具(10)，所述第一模具(10)包括本体部(11)和注塑镶件(12)，所述注塑镶件(12)凸出于所述本体部(11)设置，所述本体部(11)上设置有第一导向结构(13)；

第二模具(20)，所述第二模具(20)上设置有与所述注塑镶件(12)配合的注塑孔(21)，所述第二模具(20)上设置有第二导向结构(23)，所述第二导向结构(23)与所述第一导向结构(13)配合设置；

第一定位结构，所述第一定位结构包括相互配合定位的第一定位部(31)和第二定位部(32)，所述第一定位部(31)设置在所述本体部(11)或所述注塑镶件(12)上，所述第一定位部(31)与所述第一导向结构(13)间隔设置，所述第二定位部(32)设置在所述第二模具(20)上。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一定位结构为多个；当所述第一模具(10)和所述第二模具(20)进行注塑配合时，多个所述第一定位结构环绕所述注塑镶件(12)布置。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一定位部(31)设置在所述本体部(11)上，所述第一定位部(31)为第一定位块，所述第二定位部(32)为第二定位块；当所述第一定位结构进行定位配合时，所述第一定位块位于所述第二定位块的侧部并进行抵接配合。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第一定位块的侧部具有第一定位斜面，所述第二定位部的侧部具有第二定位斜面，所述第一定位斜面与所述第二定位斜面进行抵接配合。

5.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，

所述本体部(11)上设置有限位凸台(14)，所述第一定位块设置在所述限位凸台(14)的侧部，所述第一定位块的至少部分与所述限位凸台(14)贴合设置；和/或，

所述第二模具(20)上设置有与所述限位凸台(14)配合限位的限位凹槽(22)，所述第二定位块设置在所述限位凹槽(22)内，所述第二定位块的至少部分与所述限位凹槽(22)的侧壁贴合设置。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑镶件(12)包括相互连接的底座(121)和成型凸块(122)，所述成型凸块(122)凸出于所述底座(121)设置；所述注塑模具还包括：

第二定位结构，所述第二定位结构包括相互配合定位的第三定位部(41)和第四定位部(42)，所述第三定位部(41)设置在所述底座(121)上，所述第四定位部(42)设置在所述第二模具(20)上；

其中，所述第二定位结构为多个；当所述第一模具(10)和所述第二模具(20)进行注塑配合时，多个所述第二定位结构环绕所述成型凸块(122)设置。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述第三定位部(41)为第三定位块，所述第四定位部(42)为与所述第三定位块相适配的第一定位槽。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述第三定位块具有第一弧形定位面(411)，所述第一定位槽具有与所述第一弧形定位面(411)相适配的第二弧形定位面。

9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑镶件(12)包括相互连接的底座(121)和成型凸块(122)，所述成型凸块(122)凸出于所述底座(121)设置；所述注塑模具还包括：

第三定位结构，所述第三定位结构包括相互配合定位的第五定位部(51)和第六定位部(52)，所述第五定位部(51)设置在所述成型凸块(122)远离所述底座(121)的一端，所述第六定位部(52)设置在所述注塑孔(21)的孔底。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述第五定位部(51)为第四定位块，所述第六定位部(52)为第二定位槽。

Images