CN209851471U - 嵌件注塑模具精密定位装置 - Google Patents

Abstract

嵌件注塑模具精密定位装置，属于注塑成型模具技术领域，包括嵌件与注塑模具的精密定位结构和注塑模具与注塑机的精密定位结构，所述嵌件与注塑模具的精密定位结构包括金属嵌件一定位机构和金属嵌件二定位机构，所述金属嵌件一定位机构设置在动模侧内，所述金属嵌件二定位机构设置在动模侧和定模侧之间；所述注塑模具与注塑机的精密定位结构包括圆柱形导向机构、矩形精定位机构、模具定模固定板和注塑机的定侧模板。本实用新型所述的嵌件注塑模具精密定位装置，定位精度高，结构设计简单、合理，装配容易，应用成本低，圆柱形导向机构和矩形精定位机构能确保产品形状准确，提高了产品质量，增加模具的使用寿命。

Description

嵌件注塑模具精密定位装置

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具技术领域，具体地，涉及嵌件注塑模具精密定位装置。

背景技术

在传统注塑行业中，模具与注塑机靠中心的定位圈定位。为了便于安装模具，通常定位圈直径会做小0.2毫米，又因定位圈为圆柱形状，模具转动的自由度不能被限制。所以这种定位方式只能用作模具粗定位。

近年来，有很多汽车类产品需要把金属嵌件与塑料注塑在一起，以满足特定的要求。而且，此类产品往往精度要求很高。这就要求模具须精确定位，以生产出合格的产品。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供嵌件注塑模具精密定位装置，改进镶嵌注塑模具的定位装置，既能安装方便，又能精确定位，以生产精密产品。

技术方案：本实用新型提供了嵌件注塑模具精密定位装置，包括嵌件与注塑模具的精密定位结构和注塑模具与注塑机的精密定位结构，所述嵌件与注塑模具的精密定位结构包括金属嵌件一定位机构和金属嵌件二定位机构，所述金属嵌件一定位机构设置在动模侧内，所述金属嵌件二定位机构设置在动模侧和定模侧之间；所述注塑模具与注塑机的精密定位结构包括圆柱形导向机构、矩形精定位机构、模具定模固定板和注塑机的定侧模板，所述圆柱形导向机构、矩形精定位机构设在模具定模固定板和注塑机的定侧模板之间。本实用新型所述的嵌件注塑模具精密定位装置，定位精度高，结构设计简单、合理，装配容易，应用成本低，适应性好，维护简易，圆柱形导向机构和矩形精定位机构能确保产品形状准确，提高了产品质量，增加模具的使用寿命。

进一步的，上述的嵌件注塑模具精密定位装置，所述金属嵌件一定位机构包括金属嵌件一、定位柱和定位套一，所述定位套一设置在动模侧内，所述定位套一的中心设有第一通孔，所述定位柱设置在第一通孔的上端部内，并且定位柱的中心线、定位套一的中心线和金属嵌件一的中心线属于同一轴线上，所述金属嵌件一设置在第一通孔的下端部内，并且金属嵌件一的下端部可伸入模具的成型腔内，所述金属嵌件一的上端面与定位柱的下端面贴合。定位柱可限制金属嵌件一的高度方向的位置，定位柱的中心线、定位套一的中心线和金属嵌件一的中心线在同一轴线上，避免了模具移动过程中出现的偏移现象，能确保产品形状准确，提高了产品质量。

进一步的，上述的嵌件注塑模具精密定位装置，所述定位套一上端部的外壁上设有第一凸台，所述第一通孔上端部的内壁上设有第一凹台，所述定位柱的外壁上设有第二凸台，所述第二凸台设置在第一凹台内。定位套一可限制金属嵌件一的平面方向的位置，设计简单合理，应用方便。

进一步的，上述的嵌件注塑模具精密定位装置，所述定位柱沿轴向的中心位置设有排气孔。排气孔可排除模腔内的空气，降低注射压力及注射时间，从而提高生产效率，降低生产成本。

进一步的，上述的嵌件注塑模具精密定位装置，所述金属嵌件二定位机构包括一组金属嵌件二、定位块一、定位块二、一组定位孔一和一组定位孔二，所述定位孔一和定位孔二设置在定模侧内，所述定位块一设置在定位孔一的上端部内，所述定位块二设置在定位孔二的上端部内，所述金属嵌件二为n字型，并且金属嵌件二的两端部分别设置在定位块一和定位块二的上端部内。定位块一、定位块二、定位孔一和定位孔二同时用于金属嵌件二的位置固定。

进一步的，上述的嵌件注塑模具精密定位装置，所述金属嵌件二的一端的下端部设置在定位孔一的上端部内，精切金属嵌件二伸入定位孔一的端部设置在定位块一内；所述金属嵌件二的另一端的下端部设置在定位孔二的上端部内，并且金属嵌件二伸入定位孔二的端部设置在定位块二内。定位块一和定位块二可同时限制金属嵌件二的高度方向的位置，定位孔一和定位孔二可同时限制金属嵌件二的平面方向的位置。

进一步的，上述的嵌件注塑模具精密定位装置，所述金属嵌件二、定位孔一和定位孔二的数目为3个，所述一组金属嵌件二之间互相平行设置，所述一组定位孔一之间互相平行，所述一组定位孔二之间互相平行。

进一步的，上述的嵌件注塑模具精密定位装置，所述矩形精定位机构包括定位套三和定位块三，所述定位套三为“凹”字形结构，并且定位套三内设有第一矩形槽，所述定位块三为“凸”字形结构，并且定位块三的下端部设有第一矩形凸部，所述第一矩形凸部设置在第一矩形槽内。Strack矩形精定位机构（Z50-1）用于防转，结构设计合理。

进一步的，上述的嵌件注塑模具精密定位装置，所述圆柱形导向机构包括定位套二和定位柱二，所述定位套二和定位柱二的截面均为圆形，所述定位套二上设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面为圆形，所述定位柱二的一端设有第二凹台，所述定位柱二设有第二凹台的一端设置在第一凹槽内。Agathon圆柱形导向机构（7990.015.049）用于定位，通过定位柱二和定位套二组成的定位导向装置，对模具的移动过程需要进行精确、平稳地导向，从而避免了模具移动过程中出现的偏移现象，能确保产品形状准确，提高了产品质量。

进一步的，上述的嵌件注塑模具精密定位装置，所述定位套二和定位套三通过螺钉设在注塑机的定侧模板上，所述定位柱二和定位块三通过螺钉设在模具定模固定板上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的嵌件注塑模具精密定位装置，定位精度高，结构设计简单、合理，装配容易，应用成本低，适应性好，维护简易，圆柱形导向机构和矩形精定位机构能确保产品形状准确，提高了产品质量，增加模具的使用寿命，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述嵌件注塑模具精密定位装置的嵌件与注塑模具的精密定位结构的示意图；

图2为本实用新型所述嵌件注塑模具精密定位装置的金属嵌件2定位结构的示意图；

图3为本实用新型所述嵌件注塑模具精密定位装置的注塑模具与注塑机的精密定位结构的示意图一；

图4为本实用新型所述嵌件注塑模具精密定位装置的注塑模具与注塑机的精密定位结构的示意图二；

图5为本实用新型所述嵌件注塑模具精密定位装置的矩形精定位机构的结构示意图。

图中：金属嵌件一、金属嵌件二2、定位柱3、排气孔32、定位套一4、第一通孔41、第一凹台411、第一凸台42、定位块一5、定位块二6、定位孔一7、定位孔二71、圆柱形导向机构8、定位套二81、第一凹槽811、定位柱二82、第二凹台821、矩形精定位机构9、定位套三91、第一矩形槽911、定位块三92、第一矩形凸部921。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-4所示的嵌件注塑模具精密定位装置，包括嵌件与注塑模具的精密定位结构和注塑模具与注塑机的精密定位结构，所述嵌件与注塑模具的精密定位结构包括金属嵌件一定位机构和金属嵌件二定位机构，所述金属嵌件一定位机构设置在动模侧内，所述金属嵌件二定位机构设置在动模侧和定模侧之间；所述注塑模具与注塑机的精密定位结构包括圆柱形导向机构8、矩形精定位机构9、模具定模固定板10和注塑机的定侧模板11，所述圆柱形导向机构8、矩形精定位机构9设在模具定模固定板10和注塑机的定侧模板11之间。所述金属嵌件一定位机构包括金属嵌件一1、定位柱3和定位套一4，所述定位套一4设置在动模侧内，所述定位套一4的中心设有第一通孔41，所述定位柱3设置在第一通孔41的上端部内，并且定位柱3的中心线、定位套一4的中心线和金属嵌件一1的中心线属于同一轴线上，所述金属嵌件一1设置在第一通孔41的下端部内，并且金属嵌件一1的先端部可伸入模具的成型腔内，所述金属嵌件一1的上端面与定位柱3的下端面贴合。定位柱3可限制金属嵌件一1的高度方向的位置。所述定位套一4上端部的外壁上设有第一凸台42，所述第一通孔41上端部的内壁上设有第一凹台411，所述定位柱3的外壁上设有第二凸台31，所述第二凸台31设置在第一凹台411内。定位套一4可限制金属嵌件一1的平面方向的位置。所述定位柱3沿轴向的中心位置设有排气孔32，排气孔32可排除模腔内的空气，降低注射压力及注射时间。

如图2所示，所述金属嵌件二定位机构包括一组金属嵌件二2、定位块一5、定位块二6、一组定位孔一7和一组定位孔二71，所述定位孔一7和定位孔二71设置在定模侧内，所述定位块一5设置在定位孔一7的上端部内，所述定位块二6设置在定位孔二71的上端部内，所述金属嵌件二2为n字型，并且金属嵌件二2的两端部分别设置在定位块一5和定位块二6的上端部内。所述金属嵌件二2的一端的下端部设置在定位孔一7的上端部内，精切金属嵌件二2伸入定位孔一7的端部设置在定位块一5内；所述金属嵌件二2的另一端的下端部设置在定位孔二71的上端部内，并且金属嵌件二2伸入定位孔二71的端部设置在定位块二6内。所述金属嵌件二2、定位孔一7和定位孔二71的数目为3个，所述一组金属嵌件二2之间互相平行设置，所述一组定位孔一7之间互相平行，所述一组定位孔二71之间互相平行。定位块一5和定位块二6可同时限制金属嵌件二2高度方向的位置，定位孔一7和定位孔二71同时限制金属嵌件二2的平面方向的位置。

如图5所示，所述矩形精定位机构9包括定位套三91和定位块三92，所述定位套三91为“凹”字形结构，并且定位套三91内设有第一矩形槽911，所述定位块三92为“凸”字形结构，并且定位块三92的下端部设有第一矩形凸部921，所述第一矩形凸部921设置在第一矩形槽911内。所述圆柱形导向机构8包括定位套二81和定位柱二82，所述定位套二81和定位柱二82的截面均为圆形，所述定位套二81上设有第一凹槽811，所述第一凹槽811的截面为圆形，所述定位柱二82的一端设有第二凹台821，所述定位柱二82设有第二凹台821的一端设置在第一凹槽811内。所述定位套二81和定位套三91通过螺钉设在注塑机的定侧模板11上，所述定位柱二82和定位块三92通过螺钉设在模具定模固定板10上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.嵌件注塑模具精密定位装置，其特征在于：包括嵌件与注塑模具的精密定位结构和注塑模具与注塑机的精密定位结构，所述嵌件与注塑模具的精密定位结构包括金属嵌件一定位机构和金属嵌件二定位机构，所述金属嵌件一定位机构设置在动模侧内，所述金属嵌件二定位机构设置在动模侧和定模侧之间；所述注塑模具与注塑机的精密定位结构包括圆柱形导向机构（8）、矩形精定位机构（9）、模具定模固定板（10）和注塑机的定侧模板（11），所述圆柱形导向机构（8）、矩形精定位机构（9）设在模具定模固定板（10）和注塑机的定侧模板（11）之间。

2.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具精密定位装置，其特征在于：所述金属嵌件一定位机构包括金属嵌件一（1）、定位柱（3）和定位套一（4），所述定位套一（4）设置在动模侧内，所述定位套一（4）的中心设有第一通孔（41），所述定位柱（3）设置在第一通孔（41）的上端部内，并且定位柱（3）的中心线、定位套一（4）的中心线和金属嵌件一（1）的中心线属于同一轴线上，所述金属嵌件一（1）设置在第一通孔（41）的下端部内，并且金属嵌件一（1）的先端部可伸入模具的成型腔内，所述金属嵌件一（1）的上端面与定位柱（3）的下端面贴合。

3.根据权利要求2所述的嵌件注塑模具精密定位装置，其特征在于：所述定位套一（4）上端部的外壁上设有第一凸台（42），所述第一通孔（41）上端部的内壁上设有第一凹台（411），所述定位柱（3）的外壁上设有第二凸台（31），所述第二凸台（31）设置在第一凹台（411）内。

4.根据权利要求2所述的嵌件注塑模具精密定位装置，其特征在于：所述定位柱（3）沿轴向的中心位置设有排气孔（32）。

5.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具精密定位装置，其特征在于：所述金属嵌件二定位机构包括一组金属嵌件二（2）、定位块一（5）、定位块二（6）、一组定位孔一（7）和一组定位孔二（71），所述定位孔一（7）和定位孔二（71）设置在定模侧内，所述定位块一（5）设置在定位孔一（7）的上端部内，所述定位块二（6）设置在定位孔二（71）的上端部内，所述金属嵌件二（2）为n字型，并且金属嵌件二（2）的两端部分别设置在定位块一（5）和定位块二（6）的上端部内。

6.根据权利要求5所述的嵌件注塑模具精密定位装置，其特征在于：所述金属嵌件二（2）的一端的下端部设置在定位孔一（7）的上端部内，精切金属嵌件二（2）伸入定位孔一（7）的端部设置在定位块一（5）内；所述金属嵌件二（2）的另一端的下端部设置在定位孔二（71）的上端部内，并且金属嵌件二（2）伸入定位孔二（71）的端部设置在定位块二（6）内。

7.根据权利要求5所述的嵌件注塑模具精密定位装置，其特征在于：所述金属嵌件二（2）、定位孔一（7）和定位孔二（71）的数目为3个，所述一组金属嵌件二（2）之间互相平行设置，所述一组定位孔一（7）之间互相平行，所述一组定位孔二（71）之间互相平行。

8.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具精密定位装置，其特征在于：所述矩形精定位机构（9）包括定位套三（91）和定位块三（92），所述定位套三（91）为“凹”字形结构，并且定位套三（91）内设有第一矩形槽（911），所述定位块三（92）为“凸”字形结构，并且定位块三（92）的下端部设有第一矩形凸部（921），所述第一矩形凸部（921）设置在第一矩形槽（911）内。

9.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具精密定位装置，其特征在于：所述圆柱形导向机构（8）包括定位套二（81）和定位柱二（82），所述定位套二（81）和定位柱二（82）的截面均为圆形，所述定位套二（81）上设有第一凹槽（811），所述第一凹槽（811）的截面为圆形，所述定位柱二（82）的一端设有第二凹台（821），所述定位柱二（82）设有第二凹台（821）的一端设置在第一凹槽（811）内。

10.根据权利要求9所述的嵌件注塑模具精密定位装置，其特征在于：所述定位套二（81）和定位套三（91）通过螺钉设在注塑机的定侧模板（11）上，所述定位柱二（82）和定位块三（92）通过螺钉设在模具定模固定板（10）上。