CN208906585U - 一种塑胶模具的斜顶顶出结构 - Google Patents

Abstract

一种塑胶模具的斜顶顶出结构，属于先进制造与自动化技术领域，包括斜顶座、斜顶杆和斜顶；其中，所述斜顶杆的上端部设有第一凸部，所述斜顶的下端部设有第一凹槽，所述第一凸部设置在下端部设有第一凹槽内，所述第一凸部的外壁和第一凹槽的内壁均为圆弧形面，所述斜顶上设有圆柱销，所述圆柱销可穿过斜顶和第一凸部，所述斜顶杆的上端部设有第二凹槽，所述第二凹槽沿竖直方向设置，所述第二凹槽内设有弹簧，所述弹簧沿竖直方向设置。本实用新型结构稳定，能够脱模过程中顺利将卡扣结构脱出，提高了产品的合格率，通过弹簧弹斜顶，使得斜顶随斜顶杆移动过程中，斜顶转动，产生一定位移，从而避开卡扣位置，成型出结构完整的卡扣。

Description

一种塑胶模具的斜顶顶出结构

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种塑胶模具的斜顶顶出结构。

背景技术

众所周知，注塑模具是目前工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构组成，顶出机构往往是在后模(即动模)上，模具开模时，后模随工作台后退，前后模分开，在后模后退到一定位置后，注塑机上的推板推动模具的顶出机构将产品顶出，对一些有侧凹的产品，往往要通过设置斜顶机构来完成开模，要在斜顶上开设相应的成型特征，在产品成型后，斜顶在注塑机推杆的推动下将成型产品顶出，完成开模。

在使用注塑模具生产带有卡扣结构的产品时，采用常规的斜顶方式并不能确保产品正常脱模。因而大角度卡扣的延伸长度较长，缺少足够的避让空间，导致斜顶顶出脱模时头部会与产品发生碰撞干涉，出现铲胶、产品无法脱模，斜顶损坏等问题。此外，有时还会由于大角度倒扣与模仁的结合过于紧密，导致强脱模时产品或模具发生损坏，影响产品质量及模具的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种塑胶模具的斜顶顶出结构，解决了塑胶产品上存在卡扣结构时，如何在斜顶顶出过程中，顺利脱出卡扣的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种塑胶模具的斜顶顶出结构，包括斜顶座、斜顶杆和斜顶，所述斜顶杆的下端部设置在斜顶座上，所述斜顶设置在斜顶杆的上端部；其中，所述斜顶杆的上端部设有第一凸部，所述斜顶的下端部设有第一凹槽，所述第一凸部设置在下端部设有第一凹槽内，所述第一凸部的外壁和第一凹槽的内壁均为圆弧形面，所述斜顶上设有圆柱销，所述圆柱销可穿过斜顶和第一凸部，所述斜顶杆的上端部设有第二凹槽，所述第二凹槽沿竖直方向设置，所述第二凹槽内设有弹簧，所述弹簧沿竖直方向设置。本实用新型的塑胶模具的斜顶顶出结构，结构稳定，能够脱模过程中顺利将卡扣结构脱出，提高了产品的合格率，通过弹簧弹斜顶，使得斜顶随斜顶杆移动过程中，斜顶转动，产生一定位移，从而避开卡扣位置，成型出结构完整的卡扣。

进一步的，上述的塑胶模具的斜顶顶出结构，所述斜顶座内设有滑槽，所述滑槽的截面为T型，所述滑槽的底面为第一倾斜面，所述斜顶杆的下端部置于滑槽内。设置的滑槽和第一倾斜面，能够保持斜顶杆移动的平稳。

进一步的，上述的塑胶模具的斜顶顶出结构，所述第一凸部的截面为“凹”字形，所述第一凸部包括连接部和活动部，所述连接部的端面与斜顶杆的上端面连接，所述连接部的上端面与活动部的下端面连接，所述活动部的截面为圆弧形，所述连接部为矩形体结构，并且连接部的截面宽度大于斜顶杆的截面宽度。圆弧形的接触结构，使得斜顶杆和斜顶可相对转动。

进一步的，上述的塑胶模具的斜顶顶出结构，所述活动部的中间位置设有U形槽，所述圆柱销设置在U形槽内，并且圆柱销的两端部伸出U形槽设置在斜顶内。设置的U形槽便于放置圆柱销。

进一步的，上述的塑胶模具的斜顶顶出结构，所述斜顶上设有第一通孔，所述圆柱销的两端部设置在第一通孔内。

进一步的，上述的塑胶模具的斜顶顶出结构，所述连接部的一侧设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁为弧形，所述第三凹槽与第二凹槽处于同一中心线上。第三凹槽能够起到弹簧弹出时，进行弹簧的限位，即起到支撑弹簧的作用。

进一步的，上述的塑胶模具的斜顶顶出结构，所述斜顶杆的上端侧壁上设有开口，所述开口与第二凹槽连通。设置的开口便于查看弹簧的使用情况。

进一步的，上述的塑胶模具的斜顶顶出结构，所述斜顶的上端部设有第二倾斜面，所述斜顶的侧壁设有第二凸部。第二倾斜面用于塑胶产品内表面成型，第二凸部用于卡扣成型。

进一步的，上述的塑胶模具的斜顶顶出结构，所述斜顶杆的上端面与斜顶的下端面之间设有间隙。设置的间隙保证斜顶有足够的转动空间。

进一步的，上述的塑胶模具的斜顶顶出结构，所述斜顶杆为矩形杆。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的塑胶模具的斜顶顶出结构，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，采用此结构的斜顶，能够顺利进行产品卡扣结构的脱模，稳定性大大提高，提高了产品的合格率，降低了生产成本，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述塑胶模具的斜顶顶出结构的主视图；

图2为本实用新型所述塑胶模具的斜顶顶出结构的左视图；

图3为本实用新型所述塑胶模具的斜顶顶出结构的右视图；

图4为本实用新型所述塑胶模具的斜顶顶出结构的俯视图；

图5为本实用新型所述塑胶模具的斜顶顶出结构的仰视图；

图6为本实用新型所述塑胶模具的斜顶顶出结构的爆炸图一；

图7为本实用新型所述塑胶模具的斜顶顶出结构的爆炸图二；

图8为本实用新型所述塑胶模具的斜顶顶出结构的爆炸图三；

图9为本实用新型所述图7的局部放大图。

图中：斜顶座1、滑槽11、第一倾斜面12、斜顶杆2、第一凸部21、连接部211、第三凹槽2111、活动部212、U形槽213、第二凹槽22、弹簧23、开口24、斜顶3、第一凹槽31、圆柱销32、第一通孔33、第二倾斜面34、第二凸部35、间隙4、塑胶产品100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-9所示的塑胶模具的斜顶顶出结构，包括斜顶座1、斜顶杆2和斜顶3，所述斜顶杆2的下端部设置在斜顶座1上，所述斜顶3设置在斜顶杆2的上端部；其中，所述斜顶杆2的上端部设有第一凸部21，所述斜顶3的下端部设有第一凹槽31，所述第一凸部21设置在下端部设有第一凹槽31内，所述第一凸部21的外壁和第一凹槽31的内壁均为圆弧形面，所述斜顶3上设有圆柱销32，所述圆柱销32可穿过斜顶3和第一凸部21，所述斜顶杆2的上端部设有第二凹槽22，所述第二凹槽22沿竖直方向设置，所述第二凹槽22内设有弹簧23，所述弹簧23沿竖直方向设置。此外，斜顶座1内设有滑槽11，所述滑槽11的截面为T型，所述滑槽11的底面为第一倾斜面12，所述斜顶杆2的下端部置于滑槽11内。上述圆柱销32与第一通孔33之间为间隙配合，第一通孔33的内壁与圆柱销32的外壁之间设有间隙，因此当弹簧23向上弹起斜顶3时，斜顶3可绕斜顶杆2的上端转动小角度，顺利将塑胶产品100内壁上的卡扣脱离出来。再次，第一凸部21的截面为“凹”字形，所述第一凸部21包括连接部211和活动部212，所述连接部211的端面与斜顶杆2的上端面连接，所述连接部211的上端面与活动部212的下端面连接，所述活动部212的截面为圆弧形，所述连接部211为矩形体结构，并且连接部211的截面宽度大于斜顶杆2的截面宽度。活动部212的中间位置设有U形槽213，所述圆柱销32设置在U形槽213内，并且圆柱销32的两端部伸出U形槽213设置在斜顶3内。斜顶3上设有第一通孔33，所述圆柱销32的两端部设置在第一通孔33内。连接部211的一侧设有第三凹槽2111，所述第三凹槽2111的内壁为弧形，所述第三凹槽2111与第二凹槽22处于同一中心线上。斜顶杆2的上端侧壁上设有开口24，所述开口24与第二凹槽22连通。斜顶3的上端部设有第二倾斜面34，所述斜顶3的侧壁设有第二凸部35。斜顶杆2的上端面与斜顶3的下端面之间设有间隙4。另外，本申请的斜顶杆2优选为为矩形杆，并且在斜顶杆外壁上设有凹沟。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑胶模具的斜顶顶出结构，其特征在于：包括斜顶座（1）、斜顶杆（2）和斜顶（3），所述斜顶杆（2）的下端部设置在斜顶座（1）上，所述斜顶（3）设置在斜顶杆（2）的上端部；其中，所述斜顶杆（2）的上端部设有第一凸部（21），所述斜顶（3）的下端部设有第一凹槽（31），所述第一凸部（21）设置在下端部设有第一凹槽（31）内，所述第一凸部（21）的外壁和第一凹槽（31）的内壁均为圆弧形面，所述斜顶（3）上设有圆柱销（32），所述圆柱销（32）可穿过斜顶（3）和第一凸部（21），所述斜顶杆（2）的上端部设有第二凹槽（22），所述第二凹槽（22）沿竖直方向设置，所述第二凹槽（22）内设有弹簧（23），所述弹簧（23）沿竖直方向设置。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具的斜顶顶出结构，其特征在于：所述斜顶座（1）内设有滑槽（11），所述滑槽（11）的截面为T型，所述滑槽（11）的底面为第一倾斜面（12），所述斜顶杆（2）的下端部置于滑槽（11）内。

3.根据权利要求1所述的塑胶模具的斜顶顶出结构，其特征在于：所述第一凸部（21）的截面为“凹”字形，所述第一凸部（21）包括连接部（211）和活动部（212），所述连接部（211）的端面与斜顶杆（2）的上端面连接，所述连接部（211）的上端面与活动部（212）的下端面连接，所述活动部（212）的截面为圆弧形，所述连接部（211）为矩形体结构，并且连接部（211）的截面宽度大于斜顶杆（2）的截面宽度。

4.根据权利要求3所述的塑胶模具的斜顶顶出结构，其特征在于：所述活动部（212）的中间位置设有U形槽（213），所述圆柱销（32）设置在U形槽（213）内，并且圆柱销（32）的两端部伸出U形槽（213）设置在斜顶（3）内。

5.根据权利要求4所述的塑胶模具的斜顶顶出结构，其特征在于：所述斜顶（3）上设有第一通孔（33），所述圆柱销（32）的两端部设置在第一通孔（33）内。

6.根据权利要求5所述的塑胶模具的斜顶顶出结构，其特征在于：所述连接部（211）的一侧设有第三凹槽（2111），所述第三凹槽（2111）的内壁为弧形，所述第三凹槽（2111）与第二凹槽（22）处于同一中心线上。

7.根据权利要求6所述的塑胶模具的斜顶顶出结构，其特征在于：所述斜顶杆（2）的上端侧壁上设有开口（24），所述开口（24）与第二凹槽（22）连通。

8.根据权利要求1所述的塑胶模具的斜顶顶出结构，其特征在于：所述斜顶（3）的上端部设有第二倾斜面（34），所述斜顶（3）的侧壁设有第二凸部（35）。

9.根据权利要求1所述的塑胶模具的斜顶顶出结构，其特征在于：所述斜顶杆（2）的上端面与斜顶（3）的下端面之间设有间隙（4）。

10.根据权利要求8所述的塑胶模具的斜顶顶出结构，其特征在于：所述斜顶杆（2）为矩形杆。