CN209649364U - 一种带有外螺纹的壳体件的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种带有外螺纹的壳体件的注塑成型模具,包括底座,底座两侧设方铁,方铁上设下模座,下模座上依次设有下模固定板、下模板、上模板、上模固定板及上模座,上模固定板上设导柱,导柱插入或退出设在上模板和下模板上的导套内，匹配模具合模或脱模;上模固定板上设若干能活动插入制在下模板上的型腔内的大型芯,下模板上与型腔正对的位置上设小型芯和下模仁,下模仁通过斜导柱与下模板活动连接,小型芯自下朝上伸入制在下模仁上的容置槽内,大型芯、小型芯及容置槽构成注塑带外螺纹壳体件的注塑型腔;还包括顶料组件,顶料组件的顶针贯穿下模固定板和下模板后与下模仁活动对接，模具脱模时顶起下模仁沿斜导柱移动而使带外螺纹壳体件脱模。

Description

一种带有外螺纹的壳体件的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,特别是一种具有外螺纹的壳体件的注塑成型模具。

背景技术

塑料工业是由塑料原料生产和塑料制品生产两大系统组成。二者相辅相成,缺一不可,而塑料制品生产是实现塑料原料价值的唯一手段。塑料制品的成型方法很多,如注塑、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度,高复杂性的制品和高效率占有重要地位。注塑制品占有模塑件总产量的三分之一,注射模具占有塑料成型模具数量的二分之一以上。

注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一,已发展和运用得相当成熟,且应用的非常普遍,但随着塑料制品应用的日益广泛,人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求。因而在传统注塑成型的基础上,又发展出了一些新的注射成型工艺,如气体辅助注射,多点进料注射,层状注射,熔芯注射,低压注射等,以满足不同领域的需求。

带外螺纹的壳体件注塑成型模具的关键部分是螺纹的顺利脱模，脱模方法不当很容易造成螺纹的损坏而导致产品的报废。螺纹注塑成型模具一般依靠模具腔体上的螺纹型环制出,目前常用脱模方式包括两种，一种是旋转脱模,一种是侧向分型脱模,侧向分型脱模结构较简单,也是最常用的方式。侧向分型脱模也分两种，一种是单侧斜滑块、斜导柱以及推杆组成的结构,另一种双侧滑块分型脱模。采用单侧滑块运动脱模时,滑块的行程较大,脱模时间较长，而且固定侧滑块有损坏产品螺纹的可能；双侧滑块同时运动脱模的结构解决了滑块行程大的问题，滑块分型一般利用弹簧进行,但是弹簧的使用寿命成了制约模具耐用性的因素,产品由推杆进行推出，推杆行程相对变大，也会增加脱模的时间，效果也不是最理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种新型带有外螺纹的壳体件的注塑成型模具。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下,一种带有外螺纹的壳体件的注塑成型模具,包括底座,所述底座横向两侧设方铁,所述方铁上固设下模座,所述下模座上自下而上依次设有下模固定板、下模板、上模板、上模固定板及上模座,所述上模固定板上设有导柱，所述导柱插入或退出设在上模板和下模板匹配位置上的导套内,匹配模具合模或脱模;上模固定板上设若干贯穿所述上模板且能活动插入制在下模板上的型腔内的大型芯,所述下模板上与型腔正对的位置上设小型芯和下模仁,所述下模仁通过斜导柱与下模板活动连接,所述小型芯自下朝上伸入制在下模仁上的容置槽内,且所述大型芯、小型芯及容置槽匹配构成注塑带外螺纹壳体件的注塑型腔;还包括设在两方铁之间的顶料组件,所述顶料组件的顶针贯穿所述下模固定板和下模板后与下模仁活动对接，并在模具脱模时顶起下模仁沿斜导柱移动而使带外螺纹壳体件脱模。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述下模板上设有两下模仁，每一所述下模仁均包括两双侧斜滑块，且两双侧斜滑块与斜导柱活动连接，且两双侧斜滑块包围形成所述容置槽，匹配使所述模具具有两注塑型腔;还包括浇口套,所述浇口套镶嵌在所述上模座、上模固定板及上模板上并连通两注塑型腔。

在上述技术方案中,所述容置槽的内侧壁上制有与壳体件的外螺纹相匹配的内螺纹。

在上述技术方案中,所述上模固定板与上模板之间界定为第一分型面，所述上模板与下模板之间界定为第二分型面,所述上模板远离导柱的一旁侧还设摆钩,所述上模座旁侧与摆钩相匹配的位置上设挡板,所述摆钩制有沿旁侧伸出且具有斜面的钩部,所述挡板则制有在结构上与钩部相匹配的斜档面；模具脱模且第一分型面分离时，所述摆钩配合所述挡板限定第二分型面不分离，模具脱模且上模板由下模板、导柱配合导套带动移动匹配距离后，挡板释放对摆钩阻挡并使第二分型面分离。

在上述技术方案中,所述上模座旁侧还通过螺钉固设限位板，所述限位板在位置上与所述导柱位于模具的同一侧，所述上模板旁侧还设沿其旁侧延伸的限位销，所述限位销活动镶嵌于开制在限位板上的限位槽内，模具脱模时，限位销沿限位槽滑动的距离与上模固定板相对上模板分离的距离相匹配。

在上述技术方案中,所述顶料组件还包括设在两方铁之间的底板和顶板，所述底板和顶板穿设在与下模座和底座固接的导杆上，所述顶针自所述顶板底端竖向贯穿所述顶板、下模座及下模固定板后与下模仁对接，竖向顶起所述底板和顶板沿导杆移动，使顶板带动顶针顶起匹配的下模仁沿斜导柱移动而匹配使带外螺纹壳体件脱模。

在上述技术方案中,所述底座还通过螺栓固接竖向安设的支撑柱，所述支撑柱竖向贯穿底板、顶板及下模座后与小型芯对接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的优点与效果：一是，本实用新型采用双侧斜滑块、斜导柱组成的脱模机构，降低脱模行程的同时减少了脱模过程对螺纹的损伤，既提高了生产效率又保证了制品质量;二是，由斜导柱、斜滑块以及顶针组成的脱模机构耐用性更强；三是，本实用新型顶针推出制品时，直接作用于斜滑块上而不是作用于制品上，减少了对制品的损伤；四是,使用摆钩配合挡板而使第一分型面和第二分型面顺序二次开模，有效拉断浇口套的余料柄。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构剖面正视图；

图2是本使用新型的整体结构剖面侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1与附图2实例了本实用新型的具体实施例，参考附图1与附图2，一种带有外螺纹的壳体件的注塑成型模具,包括底座2,所述底座2横向两侧设方铁3,所述方铁3上固设下模座4,所述下模座4上自下而上依次设有下模固定板5、下模板6、上模板8、上模固定板9及上模座14,所述上模固定板9上设有导柱11，所述导柱11插入或退出设在上模板8和下模板6匹配位置上的导套7内,匹配模具合模或脱模;上模固定板9上设若干贯穿所述上模板8且能活动插入制在下模板6上的型腔内的大型芯12,所述下模板6上与型腔正对的位置上设小型芯21和下模仁19,所述下模仁19通过斜导柱27与下模板6活动连接,所述小型芯21自下朝上伸入制在下模仁19上的容置槽191内,且所述大型芯12、小型芯及容置槽191匹配构成注塑带外螺纹壳体件的注塑型腔,在本实施例中,所述下模板6上设有两下模仁19，每一所述下模仁19均包括两双侧斜滑块28，且两双侧斜滑块28与斜导柱27活动连接，且两双侧斜滑块28包围形成所述容置槽191，匹配使所述模具具有两注塑型腔,为了成型带有外螺纹的壳体件,所述容置槽191的内侧壁上制有与壳体件的外螺纹相匹配的内螺纹(附图为显示);还包括浇口套13,所述浇口套13镶嵌在所述上模座14、上模固定板9及上模板8上并连通两注塑型腔;还包括设在两方铁4之间的顶料组件,所述顶料组件的顶针22贯穿所述下模固定板4和下模板5后与下模仁19活动对接,并在模具脱模时顶起下模仁19沿斜导柱27移动而使带外螺纹壳体件脱模。

参考附图1-2,在本实施例中，所述上模固定板9与上模板8之间界定为第一分型面,所述上模板8与下模板6之间界定为第二分型面,所述上模板8远离导柱11的一旁侧(横向旁侧)还设摆钩18,所述上模座14旁侧与摆钩17相匹配的位置上设挡板17,所述摆钩18制有沿旁侧伸出且具有斜面的钩部(附图未标号）,所述挡板17则制有在结构上与钩部相匹配的斜档面;模具脱模且第一分型面分离时,所述摆钩18配合所述挡板17限定第二分型面不分离,模具脱模且上模板8由下模板6、导柱11配合导套7带动移动匹配距离后，挡板17释放对摆钩18阻挡并使第二分型面分离,具体的为,模具开模时,首先第一分型面分离，第二分型面在设于上模板8/下模板6横向旁侧的摆钩18与设于上模座14横向旁侧的挡板17作用下不分离,上模板8沿导套7和导柱11运动,上模固定板9与上模板8分离一定距离后，摆钩18不再限制上模板8的位置同时限位板25限制上模板8运动,使第二分型面分离;在本实施例中,所述上模座14旁侧还通过螺钉10固设限位板25,所述限位板25在位置上与所述导柱11位于模具的同一侧，所述上模板8旁侧还设沿其旁侧延伸的限位销26,所述限位销26活动镶嵌于开制在限位板25上的限位槽251内,模具脱模时,限位销26沿限位槽251滑动的距离与上模固定板9相对上模板8分离的距离相匹配。

参考附图1-2,在本实施例中，所述顶料组件还包括设在两方铁3之间的底板30和顶板31,所述底板30和顶板31穿设在与下模座4和底座2固接的导杆32上,所述顶针22自所述顶板31底端竖向贯穿所述顶板31、下模座4及下模固定板5后与下模仁19对接,竖向顶起所述底板30和顶板31沿导杆32移动，使顶板31带动顶针22顶起匹配的下模仁19沿斜导柱27移动而匹配使带外螺纹壳体件脱模;在本实施例中,所述底座2还通过螺栓固接竖向安设的支撑柱23,所述支撑柱23竖向贯穿底板30、顶板31及下模座4后与小型芯21对接,匹配使小型芯21安装在支撑柱23上。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种带有外螺纹的壳体件的注塑成型模具,其特征在于,包括底座,所述底座横向两侧设方铁,所述方铁上固设下模座,所述下模座上自下而上依次设有下模固定板、下模板、上模板、上模固定板及上模座,所述上模固定板上设有导柱，所述导柱插入或退出设在上模板和下模板匹配位置上的导套内，匹配模具合模或脱模；上模固定板上设若干贯穿所述上模板且能活动插入制在下模板上的型腔内的大型芯,所述下模板上与型腔正对的位置上设小型芯和下模仁,所述下模仁通过斜导柱与下模板活动连接，所述小型芯自下朝上伸入制在下模仁上的容置槽内,且所述大型芯、小型芯及容置槽匹配构成注塑带外螺纹壳体件的注塑型腔；还包括设在两方铁之间的顶料组件，所述顶料组件的顶针贯穿所述下模固定板和下模板后与下模仁活动对接，并在模具脱模时顶起下模仁沿斜导柱移动而使带外螺纹壳体件脱模。

2.根据权利要求1所述的一种带有外螺纹的壳体件的注塑成型模具,其特征在于,所述下模板上设有两下模仁，每一所述下模仁均包括两双侧斜滑块,且两双侧斜滑块与斜导柱活动连接,且两双侧斜滑块包围形成所述容置槽,匹配使所述模具具有两注塑型腔;还包括浇口套,所述浇口套镶嵌在所述上模座、上模固定板及上模板上并连通两注塑型腔。

3.根据权利要求2所述的一种带有外螺纹的壳体件的注塑成型模具,其特征在于,所述容置槽的内侧壁上制有与壳体件的外螺纹相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种带有外螺纹的壳体件的注塑成型模具,其特征在于,所述上模固定板与上模板之间界定为第一分型面,所述上模板与下模板之间界定为第二分型面,所述上模板远离导柱的一旁侧还设摆钩,所述上模座旁侧与摆钩相匹配的位置上设挡板,所述摆钩制有沿旁侧伸出且具有斜面的钩部,所述挡板则制有在结构上与钩部相匹配的斜档面;模具脱模且第一分型面分离时,所述摆钩配合所述挡板限定第二分型面不分离,模具脱模且上模板由下模板、导柱配合导套带动移动匹配距离后,挡板释放对摆钩阻挡并使第二分型面分离。

5.根据权利要求3所述的一种带有外螺纹的壳体件的注塑成型模具,其特征在于,所述上模座旁侧还通过螺钉固设限位板,所述限位板在位置上与所述导柱位于模具的同一侧,所述上模板旁侧还设沿其旁侧延伸的限位销,所述限位销活动镶嵌于开制在限位板上的限位槽内,模具脱模时,限位销沿限位槽滑动的距离与上模固定板相对上模板分离的距离相匹配。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种带有外螺纹的壳体件的注塑成型模具,其特征在于,所述顶料组件还包括设在两方铁之间的底板和顶板,所述底板和顶板穿设在与下模座和底座固接的导杆上，所述顶针自所述顶板底端竖向贯穿所述顶板、下模座及下模固定板后与下模仁对接，竖向顶起所述底板和顶板沿导杆移动，使顶板带动顶针顶起匹配的下模仁沿斜导柱移动而匹配使带外螺纹壳体件脱模。

7.根据权利要求6所述的一种带有外螺纹的壳体件的注塑成型模具,其特征在于,所述底座还通过螺栓固接竖向安设的支撑柱,所述支撑柱竖向贯穿底板、顶板及下模座后与小型芯对接。