CN218838494U - 一种便捷式更换模仁和顶出机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷式更换模仁和顶出机构的模具，包括有相互对接的上模和下模，上模上螺栓连接有上模仁，下模上螺栓连接有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔；下模的下方依次连接有固定板、限位板以及底板，底板与固定板之间设有顶出机构；顶出机构包括有动力连接在底板上的第一顶针板和设置在固定板上的第二顶针板；第一顶针板上设有锁紧机构和连接杆，连接杆的下端与锁紧机构可拆卸连接，连接杆的上端透过限位板与第二顶针板连接，第二顶针板上设有对接于下模仁的顶针；限位板的两端上均设有导向柱，第二顶针板套设在导向柱上；更换只需更换第二顶针板及其顶针，从而有效地提高更换效率，节省时间和人力。

Description

一种便捷式更换模仁和顶出机构的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便捷式更换模仁和顶出机构的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

目前，模仁一般通过螺栓直接固定在模具本体上，因生产需求需要对模仁进行更换时，因为不同的模仁所对应的顶出机构也是不同的，由此，在更换模仁的时候也需要更换相对应的顶出机构，现有的顶出机构一般包括有设置在模具底板上的顶针板和设置在顶针板上的顶针，一般是通过在底板上设有液压缸，通过液压缸带动顶针板及其顶针与模仁对接，如此，更换的时候也需将顶针板和顶针并同更换，但这种更换方式只适合单模腔或多腔相同的模具中，当在一些多腔不同的模具中时，如具有A腔和B腔，因生产需求只需要对A腔进行更换，由于现有中A腔和B腔一般都是共用一个顶针板，该顶针板上具有针对A腔的顶针和B腔的顶针，在更换时，需将顶针板、对应A腔的顶针和对应B腔的顶针并同拆卸，就这导致整体拆卸复杂，耗费了大量的时间和人力，对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种便捷式更换模仁和顶出机构的模具，包括有相互对接的上模和下模，上模上螺栓连接有上模仁，下模上螺栓连接有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔；

下模的下方依次连接有固定板、限位板以及底板，底板与固定板之间设有顶出机构；

顶出机构包括有动力连接在底板上的第一顶针板和设置在固定板上的第二顶针板；

第一顶针板上设有锁紧机构和连接杆，连接杆的下端与锁紧机构可拆卸连接，连接杆的上端透过限位板与第二顶针板连接，第二顶针板上设有对接于下模仁的顶针；

限位板的两端上均设有导向柱，第二顶针板套设在导向柱上；

其中，第一顶针板与限位板限位行程配合，第一顶针板带动第二顶针板与下模仁对接配合。

作为本实用新型进一步方案：锁紧机构包括有固定安装在第一顶针板上的连接件和设置在第一顶针板一侧上的第一螺栓，连接杆的下端与连接件对接配合，第一螺栓用于将连接杆锁紧在连接件上。

作为本实用新型进一步方案：连接杆上成型有环形槽，连接件上设有匹配于连接杆的对接槽、匹配于环形槽的锁紧槽以及匹配于第一螺栓的螺纹孔，其中，螺纹孔、锁紧槽以及对接槽依次连通。

作为本实用新型进一步方案：底板上固定连接有对称设置的模脚。

作为本实用新型进一步方案：底板上固定连接有用于依次固定模脚、限位板、固定板以及下模的第二螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，通过将顶出机构分为第一顶针板、第二顶针板以及顶针三部分，并根据顶出机构的组成在下模的下方依次连接有固定板、限位板以及底板，其中，可在底板上设有油缸，第一顶针板连接在油缸的伸缩杆上，即第一顶针板可视为顶出机构的动力端，并在第一顶针板上设有锁紧机构和连接杆，连接杆的两端分别与锁紧机构和第二顶针板连接，固定板内设有容纳第二顶针板和顶针的腔室，由此，在模具脱模的时候，第一顶针板带动第二顶针板及其顶针与下模仁对接，至使产品顶出完成脱模；

在更换模仁和顶出机构时，通过拆卸相应的螺栓即可将下模仁和上模仁分别拆卸于下模和上模，相继取出下模和固定板，在锁紧机构上解开连接杆，即可将第二顶针板、顶针以及连接杆这一整体取出，即可更换类似第二顶针板、顶针和连接杆这一整体的顶出机构，其中，限位板用于限定第一顶针板活动的行程，使得第二顶针板无需加入控制行程的相关部件，只需对第二顶针板上的顶针进行相对应的行程设置，简化了第二顶针板的结构，并且通过在限位板上设有导向柱，确保第二顶针板及其顶针对接下模仁时的精度，进而使得更换的类似第二顶针板、顶针和连接杆这一整体的顶出机构结构大大地精简化；

本实用新型通过将顶出机构区分为第一顶针板、第二顶针板以及顶针，在不同腔室的模具中，第一顶针板为共用的动力端顶针板，在更换其中的腔室时候，只需更换相对应的第二顶针及其顶针即可，而无需将别的腔室相对应的顶出机构一同拆卸，后期又重新安装，从而有效地提高更换效率，节省时间和人力，整体操作简单，灵活性好，值得推广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型去除上模和上模仁的剖面结构示意图；

图3是本实用新型中底板和顶出机构的结构示意图；

图4是本实用新型中连接杆和连接件的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模；2、下模；3、上模仁；4、下模仁；5、固定板；6、限位板；7、底板；8、顶出机构；9、第一顶针板；10、第二顶针板；11、锁紧机构；12、连接杆；13、顶针；14、导向柱；15、连接件；16、第一螺栓；17、环形槽；18、对接槽；19、锁紧槽；20、螺纹孔；21、模脚；22、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种便捷式更换模仁和顶出机构的模具，包括有相互对接的上模1和下模2，上模1上螺栓连接有上模仁3，下模2上螺栓连接有下模仁4，上模仁3和下模仁4相互盖合形成用于成型产品的模腔；

下模2的下方依次连接有固定板5、限位板6以及底板7，底板7与固定板5之间设有顶出机构8；

顶出机构8包括有动力连接在底板7上的第一顶针板9和设置在固定板5上的第二顶针板10；

第一顶针板9上设有锁紧机构11和连接杆12，连接杆12的下端与锁紧机构11可拆卸连接，连接杆12的上端透过限位板6与第二顶针板10连接，第二顶针板10上设有对接于下模仁4的顶针13；

限位板6的两端上均设有导向柱14，第二顶针板10套设在导向柱14上；

其中，第一顶针板9与限位板6限位行程配合，第一顶针板9带动第二顶针板10与下模仁4对接配合。

本实用新型中，通过将顶出机构8分为第一顶针板9、第二顶针板10以及顶针13三部分，并根据顶出机构8的组成在下模2的下方依次连接有固定板5、限位板6以及底板7，其中，可在底板7上设有油缸，第一顶针板9连接在油缸的伸缩杆上，即第一顶针板9可视为顶出机构8的动力端，并在第一顶针板9上设有锁紧机构11和连接杆12，连接杆12的两端分别与锁紧机构11和第二顶针板10连接，固定板5内设有容纳第二顶针板10和顶针13的腔室，由此，在模具脱模的时候，第一顶针板9带动第二顶针板10及其顶针13与下模仁4对接，至使产品顶出完成脱模；

在更换模仁和顶出机构8时，通过拆卸相应的螺栓即可将下模仁4和上模仁3分别拆卸于下模2和上模1，相继取出下模2和固定板5，在锁紧机构11上解开连接杆12，即可将第二顶针板10、顶针13以及连接杆12这一整体取出，即可更换类似第二顶针板10、顶针13和连接杆12这一整体的顶出机构8，其中，限位板6用于限定第一顶针板9活动的行程，使得第二顶针板10无需加入控制行程的相关部件，只需对第二顶针板10上的顶针13进行相对应的行程设置，简化了第二顶针板10的结构，并且通过在限位板6上设有导向柱14，确保第二顶针板10及其顶针13对接下模仁4时的精度，进而使得更换的类似第二顶针板10、顶针13和连接杆12这一整体的顶出机构8结构大大地精简化；

本实用新型通过将顶出机构8区分为第一顶针板9、第二顶针板10以及顶针13，在不同腔室的模具中，第一顶针板9为共用的动力端顶针13板，在更换其中的腔室时候，只需更换相对应的第二顶针13及其顶针13即可，而无需将别的腔室相对应的顶出机构8一同拆卸，后期又重新安装，从而有效地提高更换效率，节省时间和人力，整体操作简单，灵活性好，值得推广。

本实用新型实施例中，锁紧机构11包括有固定安装在第一顶针板9上的连接件15和设置在第一顶针板9一侧上的第一螺栓16，连接杆12的下端与连接件15对接配合，第一螺栓16用于将连接杆12锁紧在连接件15上。更换拆卸时，只需拧开第一螺栓16，即可将连接杆12和第二顶针板10及其顶针13取出，操作简单。

本实用新型实施例中，连接杆12上成型有环形槽17，连接件15上设有匹配于连接杆12的对接槽18、匹配于环形槽17的锁紧槽19以及匹配于第一螺栓16的螺纹孔20，其中，螺纹孔20、锁紧槽19以及对接槽18依次连通。在安装的时候，连接杆12的下端与对接槽18对接，通过第一螺栓16将连接杆12上的环形槽17抵入到锁紧槽19内，从而完成第一螺栓16对连接杆12的锁紧，反之，拆卸的时候，拧开第一螺栓16，连接杆12不再受到第一螺栓16的限制，在锁紧槽19的挤压下，退回到对接槽18上，从而便于连接杆12的取出。

本实用新型实施例中，底板7上固定连接有对称设置的模脚21。

本实用新型实施例中，底板7上固定连接有用于依次固定模脚21、限位板6、固定板5以及下模2的第二螺栓22。通过第二螺栓22的设置，便于一同拆卸固定板5和下模2，提升更换效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种便捷式更换模仁和顶出机构的模具，包括有相互对接的上模和下模，上模上螺栓连接有上模仁，下模上螺栓连接有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔，其特征在于，

下模的下方依次连接有固定板、限位板以及底板，底板与固定板之间设有顶出机构；

顶出机构包括有动力连接在底板上的第一顶针板和设置在固定板上的第二顶针板；

第一顶针板上设有锁紧机构和连接杆，连接杆的下端与锁紧机构可拆卸连接，连接杆的上端透过限位板与第二顶针板连接，第二顶针板上设有对接于下模仁的顶针；

限位板的两端上均设有导向柱，第二顶针板套设在导向柱上；

其中，第一顶针板与限位板限位行程配合，第一顶针板带动第二顶针板与下模仁对接配合。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式更换模仁和顶出机构的模具，其特征在于，锁紧机构包括有固定安装在第一顶针板上的连接件和设置在第一顶针板一侧上的第一螺栓，连接杆的下端与连接件对接配合，第一螺栓用于将连接杆锁紧在连接件上。

3.根据权利要求2所述的一种便捷式更换模仁和顶出机构的模具，其特征在于，连接杆上成型有环形槽，连接件上设有匹配于连接杆的对接槽、匹配于环形槽的锁紧槽以及匹配于第一螺栓的螺纹孔，其中，螺纹孔、锁紧槽以及对接槽依次连通。

4.根据权利要求1或3所述的一种便捷式更换模仁和顶出机构的模具，其特征在于，底板上固定连接有对称设置的模脚。

5.根据权利要求4所述的一种便捷式更换模仁和顶出机构的模具，其特征在于，底板上固定连接有用于依次固定模脚、限位板、固定板以及下模的第二螺栓。

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