CN209126103U - 一种立体隔圈生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体隔圈生产用注塑模具，包括模座，所述模座顶部的中间位置焊接有定模，且定模的顶部设置有动模，所述定模顶部的外径与动模底部的外径相适配，所述模座顶部的两侧均焊接有第一固定片，且两个第一固定片的顶部均通过螺栓连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部均通过螺栓连接有第二固定片，且两个第二固定片靠近动模的一侧均通过螺栓与动模相连接，所述动模顶部的中间位置焊接有两个导向筒。本实用新型通过电动伸缩杆对定模和动模进行分离或固定，避免固定销磨损后，定模与动模之间无法合紧的状况，导向筒内部的导向槽可以对注塑机起到引导的作用，防止注塑机与注塑孔发生偏离。

Description

一种立体隔圈生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及立体隔圈生产技术领域，尤其涉及一种立体隔圈生产用注塑模具。

背景技术

目前，立体隔圈应用于电池行业中，主要用来实现电池芯与盖板之间的隔离，立体隔圈采用塑料材质，因此需要使用注塑模具来生产立体隔圈，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分为注塑成型模压法和压铸法。

现有的立体隔圈注塑模具采用固定销对上下两个模具进行固定，长时间使用会造成定位销磨损，影响到固定效果，现有立体隔圈模板在进行注塑时，存在注塑机与模具的注塑孔偏离，从而导致注塑失败的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立体隔圈生产用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立体隔圈生产用注塑模具，包括模座，所述模座顶部的中间位置焊接有定模，且定模的顶部设置有动模，所述定模顶部的外径与动模底部的外径相适配，所述模座顶部的两侧均焊接有第一固定片，且两个第一固定片的顶部均通过螺栓连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部均通过螺栓连接有第二固定片，且两个第二固定片靠近动模的一侧均通过螺栓与动模相连接，所述动模顶部的中间位置焊接有两个导向筒，且两个导向筒顶部的内壁均设置有导向槽，两个所述导向筒底部的内壁均设置有注塑槽，且两个注塑槽分别与两个导向槽相连通，所述动模顶部的两侧均开设有注塑孔，且两个注塑孔分别与两个注塑槽相连通，所述动模底部的两侧均开设有上模腔，且定模顶部的两侧均开设有下模腔，所述定模的内部设置有冷凝管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模顶部的四角均设置有定位销，且动模底部的四角均开设有定位销孔，四个定位销分别插接于四个定位销孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述电动伸缩杆的柱塞筒远离定模一侧的顶部均通过螺栓连接有限位杆，且两个限位杆的顶部均通过螺纹连接有限位托盘。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述电动伸缩杆的活塞杆靠近限位托盘一侧的底部均通过螺栓连接有行程开关，且两个行程开关的滚轮的底部分别按压于两个限位托盘的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述注塑孔的底部均设置为锥形，且两个注塑孔分别与两个上模腔相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述下模腔顶部的内径分别与两个上模腔底部的外径相适配，且两个下模腔底部内壁的中间位置均设置有模芯。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第一固定片、电动伸缩杆和第二固定片，第一固定片与定模相连接，第二固定片与动模相连接，两个固定片之间固定有电动伸缩杆，可以通过电动伸缩杆对定模和动模进行分离或固定，避免固定销磨损后，定模与动模之间无法合紧的状况；

2.通过设置限位杆、限位托盘和行程开关，当电动伸缩杆缩回时，行程开关的滚轮按压于限位托盘的顶部，通过限位托盘的阻挡作用推动行程开关，断开电路，阻止电动伸缩杆继续向下缩回，起到限位作用，减少人工操作；

3.通过设置导向筒、导向槽、注塑槽，进行注塑时，导向筒内部的导向槽可以对注塑机起到引导的作用，防止注塑机与注塑孔发生偏离，避免生产出残次品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立体隔圈生产用注塑模具的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种立体隔圈生产用注塑模具的定模俯视图；

图3为本实用新型提出的一种立体隔圈生产用注塑模具的电动伸缩杆处于伸出状态时的结构示意图。

图中：1模座、2定模、3动模、4第一固定片、5伸缩杆底座、6电动伸缩杆、7限位杆、8限位托盘、9行程开关、10第二固定片、11定位销、12定位销孔、13导向筒、14导向槽、15注塑槽、16注塑孔、17上模腔、18下模腔、19模芯、20冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种立体隔圈生产用注塑模具，包括模座1，模座1顶部的中间位置焊接有定模2，且定模2的顶部设置有动模3，定模2顶部的外径与动模3底部的外径相适配，模座1顶部的两侧均焊接有第一固定片4，且两个第一固定片4的顶部均通过螺栓连接有电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的顶部均通过螺栓连接有第二固定片10，且两个第二固定片10靠近动模3的一侧均通过螺栓与动模3相连接，动模3顶部的中间位置焊接有两个导向筒13，且两个导向筒13顶部的内壁均设置有导向槽14，两个导向筒13底部的内壁均设置有注塑槽15，且两个注塑槽15分别与两个导向槽14相连通，动模3顶部的两侧均开设有注塑孔16，且两个注塑孔16分别与两个注塑槽15相连通，动模3底部的两侧均开设有上模腔17，且定模2顶部的两侧均开设有下模腔18，定模2的内部设置有冷凝管20。

本实用新型中，定模2顶部的四角均设置有定位销11，且动模3底部的四角均开设有定位销孔12，四个定位销11分别插接于四个定位销孔12的内部，两个电动伸缩杆6的柱塞筒远离定模2一侧的顶部均通过螺栓连接有限位杆7，且两个限位杆7的顶部均通过螺纹连接有限位托盘8，两个电动伸缩杆6的活塞杆靠近限位托盘8一侧的底部均通过螺栓连接有行程开关9，且两个行程开关9的滚轮的底部分别按压于两个限位托盘8的顶部，两个注塑孔16的底部均设置为锥形，且两个注塑孔16分别与两个上模腔17相连通，两个下模腔18顶部的内径分别与两个上模腔17底部的外径相适配，且两个下模腔18底部内壁的中间位置均设置有模芯19，两个电动伸缩杆6均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，第一固定片4与定模2相连接，第二固定片10与动模3相连接，两个固定片之间固定有电动伸缩杆6，可以通过电动伸缩杆6对定模2和动模3进行分离或固定，当电动伸缩杆6缩回时，行程开关9的滚轮按压于限位托盘8的顶部，通过限位托盘8的阻挡作用推动行程开关9，断开电路，阻止电动伸缩杆6继续向下缩回，起到限位作用，进行注塑时，导向筒13内部的导向槽14可以对注塑机起到引导的作用，防止注塑机与注塑孔16发生偏离，原料通过注塑孔16进入上模腔17和下模腔18，通过冷凝管20进行冷却成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立体隔圈生产用注塑模具，包括模座（1），其特征在于，所述模座（1）顶部的中间位置焊接有定模（2），且定模（2）的顶部设置有动模（3），所述定模（2）顶部的外径与动模（3）底部的外径相适配，所述模座（1）顶部的两侧均焊接有第一固定片（4），且两个第一固定片（4）的顶部均通过螺栓连接有电动伸缩杆（6），两个所述电动伸缩杆（6）的顶部均通过螺栓连接有第二固定片（10），且两个第二固定片（10）靠近动模（3）的一侧均通过螺栓与动模（3）相连接，所述动模（3）顶部的中间位置焊接有两个导向筒（13），且两个导向筒（13）顶部的内壁均设置有导向槽（14），两个所述导向筒（13）底部的内壁均设置有注塑槽（15），且两个注塑槽（15）分别与两个导向槽（14）相连通，所述动模（3）顶部的两侧均开设有注塑孔（16），且两个注塑孔（16）分别与两个注塑槽（15）相连通，所述动模（3）底部的两侧均开设有上模腔（17），且定模（2）顶部的两侧均开设有下模腔（18），所述定模（2）的内部设置有冷凝管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种立体隔圈生产用注塑模具，其特征在于，所述定模（2）顶部的四角均设置有定位销（11），且动模（3）底部的四角均开设有定位销孔（12），四个定位销（11）分别插接于四个定位销孔（12）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种立体隔圈生产用注塑模具，其特征在于，两个所述电动伸缩杆（6）的柱塞筒远离定模（2）一侧的顶部均通过螺栓连接有限位杆（7），且两个限位杆（7）的顶部均通过螺纹连接有限位托盘（8）。

4.根据权利要求3所述的一种立体隔圈生产用注塑模具，其特征在于，两个所述电动伸缩杆（6）的活塞杆靠近限位托盘（8）一侧的底部均通过螺栓连接有行程开关（9），且两个行程开关（9）的滚轮的底部分别按压于两个限位托盘（8）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种立体隔圈生产用注塑模具，其特征在于，两个所述注塑孔（16）的底部均设置为锥形，且两个注塑孔（16）分别与两个上模腔（17）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种立体隔圈生产用注塑模具，其特征在于，两个所述下模腔（18）顶部的内径分别与两个上模腔（17）底部的外径相适配，且两个下模腔（18）底部内壁的中间位置均设置有模芯（19）。

7.根据权利要求6所述的一种立体隔圈生产用注塑模具，其特征在于，两个所述电动伸缩杆（6）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。