CN213195525U - 一种用于制造rs盒下体的模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造RS盒下体的模具装置，包括底板、B板、A板以及顶板，所述安装在底板的顶部，且所述A板位于顶板的底部，所述的顶部安装有下模仁，所述下模仁的内侧开设有用于收纳镶件的腔体，所述A板的顶面具有与RS盒下体对应的弧度，所述的顶部开设有与下模仁对应的收纳槽，所述B板固定在上且冷却管位于B板的内侧，所述A板的底部安装有与下模仁相配合的上模仁，所述上模仁的底面开设有用于制作RS盒下体的型腔，所述A板的内侧具有导料管；通过设计了本申请，利用弧形的B板实现RS盒下体的成形，且增设了弧形管以及冷却管分别便于浇注液的输送以及B板的冷却，增加RS盒下体成形的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于制造RS盒下体的模具装置。
背景技术
现有的制造RS盒下体的模具装置，由于设计老旧，功能单一，造成在制作不规则的RS盒下体6时，浇注液的输送以及成形效率均有待提升，为此我们提出一种用于制造RS盒下体的模具装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制造RS盒下体的模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于制造RS盒下体的模具装置，包括底板、B板、A板以及顶板，安装在底板的顶部，且A板位于顶板的底部，B板的顶部安装有下模仁，下模仁的内侧开设有用于收纳镶件的腔体，A板的顶面具有与RS盒下体对应的弧度，B板的顶部开设有与下模仁对应的收纳槽，B板固定在B板上且冷却管位于B板的内侧，A板的底部安装有与下模仁相配合的上模仁，上模仁的底面开设有用于制作RS盒下体的型腔，A板的内侧具有导料管，导料管贯穿上模仁的内侧，导料管的底部连通有弧形管，弧形管的出料端与型腔连通。
进一步地，所述下模仁的顶部具有与弧形管对应的弧形凹槽。
进一步地，所述下模仁的顶部局有上凸部分。
进一步地，所述上模仁的底部具有下凹部分。
进一步地，所述下模仁的上凸部分与上模仁的下凹部分相互配合。
进一步地，所述导料管的顶部与顶板上的定位圈连通。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过设计了本申请，利用弧形的B板实现RS盒下体的成形，且增设了弧形管以及冷却管分别便于浇注液的输送以及B板的冷却，增加RS盒下体成形的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的冷却管结构示意图；
图3为本实用新型上模仁与下模仁配合的结构示意图；
图4为本实用新型上模仁的底面结构示意图；
图中：1、底板；2、B板；3、镶件；4、下模仁；5、腔体；6、RS盒下体；7、上模仁；8、A板；9、顶板；10、收纳槽；11、冷却管；12、导料管；13、弧形管；14、出料端；15、型腔；16、顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图4，本实用新型提出的一种技术方案：一种用于制造RS盒下体的模具装置，包括底板1、B板2、A板8以及顶板9，2安装在底板1的顶部，且A板8位于顶板9的底部，B板2的顶部安装有下模仁4，下模仁4的内侧开设有用于收纳镶件3的腔体5，A板8的顶面具有与RS盒下体6对应的弧度，B板2的顶部开设有与下模仁4对应的收纳槽10，B板2固定在B板2上且冷却管11位于B板2的内侧，A板8的底部安装有与下模仁4相配合的上模仁7，上模仁7的底面开设有用于制作RS盒下体6的型腔15，A板8的内侧具有导料管12，导料管12贯穿上模仁7的内侧，导料管12的底部连通有弧形管13，弧形管13的出料端14与型腔15连通。
本实施例中，进一步地，下模仁4的顶部具有与弧形管13对应的弧形凹槽。
本实施例中，进一步地，下模仁4的顶部局有上凸部分，上模仁7的底部具有下凹部分，下模仁4的上凸部分与上模仁7的下凹部分相互配合。
本实施例中，进一步地，导料管12的顶部与顶板9上的定位圈连通。
本实施例中，进一步地，收纳槽10的内侧安装有贯穿下模仁4以及弧形凹槽的顶针16，用于弧形管13的分离。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过A板8和顶板9等部件向下移动，即可实现合模，合模后，通过定位圈以及导料管12弧形管13即可实现浇注液的输送，且出料端14连通型腔15，浇注液即可进入型腔15的内侧，并在B板2的配合下即可实现RS盒下体6的成形，利用将冷却液输送至冷却管11的内侧，即可实现B板2以及腔体5的冷却，一方面便于降低B板2的温度，另一方面便于RS盒下体6成形，然后A板8等部件复位，即可通过位于收纳槽10内侧的顶针16将弧形管13顶出，放置弧形管13附着在下模仁4上，通过设计了本申请，利用弧形的B板2实现RS盒下体6的成形，且增设了弧形管13以及冷却管11分别便于浇注液的输送以及B板2的冷却，增加RS盒下体6成形的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于制造RS盒下体的模具装置，包括底板（1）、B板（2）、A板（8）以及顶板（9），所述B板（2）安装在底板（1）的顶部，且所述A板（8）位于顶板（9）的底部，其特征在于，所述B板（2）的顶部安装有下模仁（4），所述下模仁（4）的内侧开设有用于收纳镶件（3）的腔体（5），所述A板（8）的顶面具有与RS盒下体（6）对应的弧度，所述B板（2）的顶部开设有与下模仁（4）对应的收纳槽（10），所述镶件（3）固定在B板（2）上且冷却管（11）位于镶件（3）的内侧，所述A板（8）的底部安装有与下模仁（4）相配合的上模仁（7），所述上模仁（7）的底面开设有用于制作RS盒下体（6）的型腔（15），所述A板（8）的内侧具有导料管（12），所述导料管（12）贯穿上模仁（7）的内侧，所述导料管（12）的底部连通有弧形管（13），所述弧形管（13）的出料端（14）与型腔（15）连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造RS盒下体的模具装置，其特征在于：所述下模仁（4）的顶部具有与弧形管（13）对应的弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造RS盒下体的模具装置，其特征在于：所述下模仁（4）的顶部局有上凸部分。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造RS盒下体的模具装置，其特征在于：所述上模仁（7）的底部具有下凹部分。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造RS盒下体的模具装置，其特征在于：所述下模仁（4）的上凸部分与上模仁（7）的下凹部分相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造RS盒下体的模具装置，其特征在于：所述导料管（12）的顶部与顶板（9）上的定位圈连通。
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- 2020-09-23 CN CN202022102787.6U patent/CN213195525U/zh active Active
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