CN211221741U - 一种标签成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签成型机构，其特征在于，包括：成型主体以及静电发生模块；成型主体包括从上至下依次连接的贮气部、定位部以及成型部；静电发生模块包括静电释放片和固定底座；成型部内对应固定底座设有模块容腔，对应该模块容腔贯穿成型部内外壁面设有若干静电穿孔；所述静电释放片对应该静电穿孔安装在所述固定底座上。本实用新型结构设计合理巧妙，结构简单，使用安全，成本低，提供负压及静电按照定位部、成型部的轮廓吸附标签，实现标签的成型；无需设计更多的气路降低了本实用新型的生产难度；另外，通过贮气室的设置，起到了对正负压的缓冲效果，使工作过程更为稳定；且通过气槽的设置，提高了脱标效率，提高成型质量。

Description

一种标签成型机构

技术领域

本实用新型涉及标签成型领域，具体涉及一种标签成型机构。

背景技术

目前，在贴标领域，采用模内贴标工艺的厂商日益增加，将印刷裁切好的标签纸放入注塑模中进行注塑，使标签纸与同材质的注塑品融合贴于注塑品的表面，相对传统贴标工艺，其不易脱落、不易磨损掉色的优点广受欢迎。

但对于轮廓较为复杂的注塑产品，则必须采取模外定型的手段得到定型后的标签再放入模具中注塑，常规的单纯采用负压吸取的标签定型机构对于轮廓复杂的定型效果不佳，或是通过设计复杂的内部气路以及增加负压功率，才能得到较好的成型效果，无疑增加了机构设计成本以及生产加工成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种标签成型机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种标签成型机构，其特征在于，包括：成型主体以及静电发生模块；所述成型主体包括从上至下依次连接的贮气部、定位部以及成型部；所述静电发生模块包括静电释放片和固定底座；所述成型部内对应所述固定底座设有模块容腔，对应该模块容腔贯穿所述成型部内外壁面设有若干静电穿孔；所述静电释放片对应该静电穿孔安装在所述固定底座上。

所述贮气部内设有贮气室；于所述贮气室顶端固定有正负压气管接头，且该正负压气管接头的末端与所述贮气室导通。

所述贮气室的底端延伸至所述定位部中。

所述成型部的顶端外缘环设有气槽；于所述定位部中设有若干导气通道，该导气通道的两端分别与所述气槽、贮气室导通。

所述定位部的顶端外缘对应所述成型部环设有限位槽。

所述定位部、成型部的形状均呈朝下设置的圆台状。

于所述成型部外壁面对应所述静电穿孔设有桥型斜面，所述桥型斜面的面宽从上至下逐渐增大。

所述静电释放片呈十字形，且于所述固定底座中对应所述静电释放片设有十字定位槽；所述静电释放片放置于该十字定位槽中与所述固定底座连接。

贯穿所述贮气部、定位部上下端面设有与所述模块容腔连通的电缆过槽；一电缆插置于该电缆过槽中与所述静电释放片连接。

所述成型主体为绝缘模体，所述固定底座为绝缘底座。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，结构简单，使用安全，成本低，提供负压及静电按照定位部、成型部的轮廓吸附标签，实现标签的成型；无需设计更多的气路，使本标签成型机构的内部结构简单化，降低了本实用新型的生产难度；另外，通过贮气室的设置，起到了对正负压的缓冲效果，使工作过程更为稳定；且通过气槽的设置，提高了脱标效率，使标签成型更平滑，同时吸力更稳定，提高成型质量。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中标签成型机构的立体图；

图2是本实用新型实施例中标签成型机构的局剖分解图；

图3是本实用新型实施例中标签成型机构的局剖示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图3，本实施例提供的一种标签成型机构，其特征在于，包括：成型主体1以及静电发生模块2；所述成型主体1包括从上至下依次连接的贮气部11、定位部12以及成型部13；所述静电发生模块2包括静电释放片21和固定底座22；所述成型部13内对应所述固定底座22设有模块容腔131，对应该模块容腔131贯穿所述成型部13内外壁面设有若干静电穿孔132；所述静电释放片21对应该静电穿孔132安装在所述固定底座22上。

所述贮气部11内设有贮气室111；于所述贮气室111顶端固定有正负压气管接头3，且该正负压气管接头3的末端与所述贮气室111导通。

具体地，正负压气管接头3连接机构外可以提供正负压的气管；

在标签定型时，通过静电释放片21释放静电，释放的静电从静电穿孔132中穿出到成型部13外，通过静电的吸力吸附标签，则标签能按照该成型部13的轮廓吸附在该成型部13上，实现标签成型。

所述贮气室111的底端延伸至所述定位部12中。

具体地，扩大了贮气室111的体积，提高了贮气室111内可容纳的气体，起到了对正负压的缓冲效果，使每次执行正负压作业时能维持一个较稳定的吸力或吹力，使工作过程更为稳定，易与该机构外的设备配合作业。

所述成型部13的顶端外缘环设有气槽133；于所述定位部12中设有若干导气通道121，该导气通道121的两端分别与所述气槽133、贮气室111导通。

具体地，气槽133的设置，使得当贮气室111提供正压时，贮气室111输出的气体首先注满该气槽133，再通过该气槽133向吸附在该成型部13上的标签同时吹气，由于气槽133是环设在成型部13顶端的，则标签内表面收到环绕的气体吹力，相对传统的吹气脱标方式，脱标效率更高；

另外，当贮气室111提供负压时，同样的通过气槽133同时吸附标签，保证环绕的一周都存在吸力，使得标签成型更平滑，同时吸力更稳定、提高成型质量。

且结合静电发生模块2的设置，无需设计更多的气路，使本标签成型机构的内部结构简单化，降低本机构的生产难度，降低成本。

所述定位部12的顶端外缘对应所述成型部13环设有限位槽122。

具体地，通过限位槽122的设置，起到了对标签的定位效果，将标签的顶端顶至该限位槽122再提供负压和静电，减少成型偏差，提高标签成型精度。

所述定位部12、成型部13的形状均呈朝下设置的圆台状。

于所述成型部13外壁面对应所述静电穿孔132设有桥型斜面134，所述桥型斜面134的面宽从上至下逐渐增大。

具体地，成型部13的轮廓可根据产品需求更改设计。

所述静电释放片21呈十字形，且于所述固定底座22中对应所述静电释放片21设有十字定位槽221；所述静电释放片21放置于该十字定位槽221中与所述固定底座22连接。

具体地，静电释放片21呈十字形，相当于静电释放片21向每个静电穿孔132都设置了一定程度的延伸，使得释放的静电能更接近静电穿孔132，从而可降低静电发生功率，降低生产成本。

贯穿所述贮气部11、定位部12上下端面设有与所述模块容腔131连通的电缆过槽4；一电缆插置于该电缆过槽4中与所述静电释放片21连接。

具体地，设置该电缆过槽4，便于电缆与静电释放片21连接，同时也更易更换维修。

所述成型主体1为绝缘模体，所述固定底座22为绝缘底座。

具体地，成型主体1、固定底座22的材料均为聚乙烯，提供优秀的绝缘性能，保证本标签成型机构的使用安全，另外，聚乙烯的成本相对钣金要低，一定程度上也降低了成本。

在使用时，将标签的顶端顶至限位槽122，经贮气室111后通过气槽133向标签提供负压，将标签的上端吸附至定位部12，再通过静电释放片21提供静电，将标签剩下的部分吸附到成型部13上，则标签即根据定位部12及成型部13的轮廓成型。

本实用新型结构设计合理巧妙，结构简单，使用安全，成本低，提供负压及静电按照定位部12、成型部13的轮廓吸附标签，实现标签的成型；无需设计更多的气路，使本标签成型机构的内部结构简单化，降低了本实用新型的生产难度；另外，通过贮气室111的设置，起到了对正负压的缓冲效果，使工作过程更为稳定；且通过气槽133的设置，提高了脱标效率，使标签成型更平滑，同时吸力更稳定，提高成型质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种标签成型机构，其特征在于，包括：成型主体以及静电发生模块；所述成型主体包括从上至下依次连接的贮气部、定位部以及成型部；

所述静电发生模块包括静电释放片和固定底座；

所述成型部内对应所述固定底座设有模块容腔，对应该模块容腔贯穿所述成型部内外壁面设有若干静电穿孔；

所述静电释放片对应该静电穿孔安装在所述固定底座上。

2.根据权利要求1所述标签成型机构，其特征在于，所述贮气部内设有贮气室；

于所述贮气室顶端固定有正负压气管接头，且该正负压气管接头的末端与所述贮气室导通。

3.根据权利要求2所述标签成型机构，其特征在于，所述贮气室的底端延伸至所述定位部中。

4.根据权利要求3所述标签成型机构，其特征在于，所述成型部的顶端外缘环设有气槽；

于所述定位部中设有若干导气通道，该导气通道的两端分别与所述气槽、贮气室导通。

5.根据权利要求1所述标签成型机构，其特征在于，所述定位部的顶端外缘对应所述成型部环设有限位槽。

6.根据权利要求1所述标签成型机构，其特征在于，所述定位部、成型部的形状均呈朝下设置的圆台状。

7.根据权利要求6所述标签成型机构，其特征在于，于所述成型部外壁面对应所述静电穿孔设有桥型斜面，所述桥型斜面的面宽从上至下逐渐增大。

8.根据权利要求1所述标签成型机构，其特征在于，所述静电释放片呈十字形，且于所述固定底座中对应所述静电释放片设有十字定位槽；

所述静电释放片放置于该十字定位槽中与所述固定底座连接。

9.根据权利要求8所述标签成型机构，其特征在于，贯穿所述贮气部、定位部上下端面设有与所述模块容腔连通的电缆过槽；

一电缆插置于该电缆过槽中与所述静电释放片连接。

10.根据权利要求1所述标签成型机构，其特征在于，所述成型主体为绝缘模体，所述固定底座为绝缘底座。

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