CN206840679U - 一种载带成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带成型模具，包括：成型模具、吹气模具和辅助模具；吹气模具设置在成型模具的上方，吹气模具与成型模具之间设置有经过热处理的载带，辅助模具设置在吹气模具和载带之间。吹气模具内设置有吹气通道，吹气通道的一端与供气装置连通，另一端与辅助模具连通；辅助模具的下端面设置有凸起，凸起的形状为倒梯形，成型模具的上端面设置有凹槽，凹槽的形状与凸起的形状相匹配。成型模具内凹槽的周边设置有多个排气孔。通过上述方式，本实用新型能够针对不同规格的载带只需更换辅助模具，无需改变吹气模具，适用范围更广泛；利用辅助模具冲压载带，提高了型腔的强度；在成型模具内设置了排气孔，避免膨胀现象的产生。

Description

一种载带成型模具

技术领域

本实用新型涉及载带制作技术领域，特别是涉及一种载带成型模具。

背景技术

电子元件承载带是一种带状产品，简称载带，主要应用于电子元器件包装领域。载带是指由一列等距分布且大小一致的圆形定位孔和一列具有一定形态的容纳孔组成且具有一定宽度的带体，定位孔起导向、定位作用，容纳孔用于装载电子元器件。常规式载带成型法是在对供应的带状薄片进行加热处理后，以一定大小和形状成型口袋。常规式口袋成型法有吹气式和雪压式。

吹气式口袋成型法是将加热处理的带状薄片置于刻有形状的模具上，通过高压吹气成型的方式，常规的吹气成型方式只包括成型模具和吹气模具(如图1所示)。随着工业技术的发展，载带需要满足多元化的电子元器件，而对于那些结构复杂且比较深的电子元件而言，常规的吹气成型方式打出来的载带孔穴会有R角(如图2所示)，不能成型到位，且成型后的型腔底部及壁面强度不够，不能很好的保护产品。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理的载带成型模具，能够提高型腔底部的强度，更好地保护产品。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种载带成型模具，包括：成型模具、吹气模具和辅助模具；所述吹气模具设置在所述成型模具的上方，所述吹气模具与所述成型模具之间设置有经过热处理的载带，所述辅助模具设置在所述吹气模具和载带之间；所述吹气模具内设置有吹气通道，所述吹气通道的一端与供气装置连通，另一端与所述辅助模具连通；所述辅助模具的下端面设置有凸起，所述成型模具的上端面设置有凹槽，所述凹槽的形状与所述凸起的形状相匹配。

优选的，所述凸起的形状为倒梯形。

优选的，所述凸起与所述凹槽的数量一致。

优选的，所述成型模具内凹槽的周边设置有多个排气孔。

优选的，所述排气孔的直径在0.2-0.8mm之间。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种载带成型模具，增加了辅助模具的设置，针对不同规格的载带只需更换辅助模具，无需改变吹气模具，适用范围更广泛；利用辅助模具冲压载带，使载带的型腔能完全成型，提高了型腔底部和壁面的强度，能更好地保护产品；在成型模具内设置了排气孔，可在载带制作过程中排出气体，避免膨胀现象的产生，降低了产品的不良率。

附图说明

图1是现有技术中载带成型模具的结构示意图。

图2是利用现有技术中载带成型模具制作的载带的示意图。

图3是本实用新型一种载带成型模具一较佳实施例的结构示意图。

图4是利用本实用新型一种载带成型模具制作的载带的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图3，一种载带成型模具，包括：成型模具1、吹气模具2和辅助模具3；吹气模具2设置在成型模具1的上方，吹气模具2与成型模具1之间设置有经过热处理的载带4，辅助模具3设置在吹气模具2和载带4之间，载带4通过传送装置在辅助模具3与成型模具1之间运动。吹气模具2内设置有吹气通道，吹气通道的一端与供气装置连通，另一端与辅助模具3连通；辅助模具3的下端面设置有凸起31，凸起31的形状为倒梯形，成型模具1的上端面设置有凹槽11，凹槽11的形状与凸起31的形状相匹配，凸起31与凹槽11的数量一致。成型模具1内凹槽的周边设置有多个排气孔，排气孔的直径在0.2-0.8mm之间。

吹气模具2在上面，成型模具1在下面，辅助模具3中间，成型模具1与吹气模具2合模后，吹气模具2向成型模具1吹气，辅助模具3下压到载带4预热过的位置。辅助模具3的凸起31与成型模具1的凹槽11合模一定时间后，通过吹气模具2向辅助模具3和成型模具1由上向下吹气(如图3中箭头方向所示)，待成型完成后脱模，成型后的载带孔穴不会有R角，如图4所示。吹进成型模具1内的气体通过排气孔向模具外排出，避免影响载带成型后出来的形状。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种载带成型模具，其特征在于，包括：成型模具、吹气模具和辅助模具；所述吹气模具设置在所述成型模具的上方，所述吹气模具与所述成型模具之间设置有经过热处理的载带，所述辅助模具设置在所述吹气模具和载带之间；所述吹气模具内设置有吹气通道，所述吹气通道的一端与供气装置连通，另一端与所述辅助模具连通；所述辅助模具的下端面设置有凸起，所述成型模具的上端面设置有凹槽，所述凹槽的形状与所述凸起的形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种载带成型模具，其特征在于：所述凸起的形状为倒梯形。

3.根据权利要求1或2所述的一种载带成型模具，其特征在于：所述凸起与所述凹槽的数量一致。

4.根据权利要求1所述的一种载带成型模具，其特征在于：所述成型模具内凹槽的周边设置有多个排气孔。

5.根据权利要求4所述的一种载带成型模具，其特征在于：所述排气孔的直径在0.2-0.8mm之间。