CN107856344A - 可连续生产空心活性炭的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可连续生产空心活性炭的模具，包括上模和下模；所述上模包括上模芯头（1），所述上模芯头（1）底面中心固定设有芯柱（2），所述上模具芯头（1）上开设有多个贯穿的进料孔（3），进料孔（3）均布于芯柱（2）周围；所述下模中心设有轴孔（4），所述下模上表面以轴孔中心为圆心分布有两个同心的导料环槽（5），所述下模中位于两个导料环槽（5）之间的圆周区域内均布有多个贯穿的出料孔（6），所述出料孔（6）上部为台阶状，作为上模芯头位（7）；所述上模对应插入下模的一个出料孔内，则上模芯头（1）配合位于相应出料孔的上模芯头位（7），芯柱（2）位于出料孔（6）中心。该模具可实现空心活性炭的工业化连续生产。

Description

可连续生产空心活性炭的模具
技术领域
本发明属于活性炭制备的挤压模具领域，具体为一种可连续生产空心活性炭的模具。
背景技术
活性炭作为一种广谱吸附材料，广泛应用于食品脱色、饮用水处理、污水处理、溶剂回收、废气处理、工业尾气处理等领域。现在常用的生产空心活性炭的模具包括下模和上模，在上模上开设有进料孔，在下模上开设有1个或多个出料孔，上模安装在下模上，进料孔与出料孔通过集料腔相连通，在出料孔中心位置设有芯柱。工作时，将多个模具分别固定在花盘上，再将花盘固定在压力机的工作台上，启动压力机，配置好的原料自上模体上的进料孔进入集料腔内，在压力机压力作用下，原料在集料腔内产生一定的压力，然后自下模的出料孔被挤出，由于出料孔中心处有芯柱的存在，从而形成与圆柱状空心活性炭。但是，现有的空心炭模具成型采用压伸方式，压伸一次需经过填料、挤压、起缸等过程，一次挤压只能生产1个或数个空心活性炭，不能连续生产，效率低，生产成本高。
发明内容
本发明目的是提供一种可连续生产空心活性炭的模具，与传统模具相比，具有拆卸方便、可连续生产、效率高、生产成本低的优点。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种可连续生产空心活性炭的模具，包括上模和下模。
所述上模包括上模芯头，所述上模芯头底面中心固定设有芯柱，所述上模具芯头上开设有多个贯穿的进料孔，进料孔均布于芯柱周围。
所述下模中心设有轴孔，所述下模上表面以轴孔中心为圆心分布有两个同心的导料环槽，所述下模中位于两个导料环槽之间的圆周区域内均布有多个贯穿的出料孔，所述出料孔上部为台阶状，作为上模芯头位。
所述上模对应插入下模的一个出料孔内，则上模芯头配合位于相应出料孔的上模芯头位，芯柱位于出料孔中心。
工作时，空心活性炭模具包括多个上模和一个下模，上模安装在下模上，在每个上模上开设有三个进料孔，下模上开设与上模数量相等的出料孔，均匀分布于模具一周，每个出料孔上部设计一个孔径较出料孔稍大的上模具位，形成阶梯状结构，出料孔两侧各开设有一个导料环槽，在使用过程中将物料导入进料孔中。上模直径与下模的出料孔上部直径相同，在每个上模中心设有芯柱，与上模整体加工而成。使用时将上模和下模组合在一起使用。
使用该模具生产空心活性炭时，将每个独立的上模安装到每个下模的出料孔上部，芯柱朝下，下模中心的轴孔内安装辊轴，辊轴上安装多个压辊，压辊宽度与上模芯头相当，压辊在绕辊轴滚动过程中，混合料在压辊的压力作用下连续不断地由每个上模的进料孔进入模具，位于进料口两侧的导料环槽能够限制压辊滚动过程中物料左右移动，尽可能将物料压入进料孔中，在下模出料孔的孔壁和中心的芯柱共同挤压下形成空心状成型料，最终成型料由出料孔挤出。
本发明设计合理，采用上模与下模分开设计，拆卸方便，进料孔与芯柱设计在上模，出料孔设计在下模；出料孔均匀分布于模具一周，两侧设计有导流槽，便于物料进入进料孔内；该模具可实现空心活性炭的工业化连续生产。
附图说明
图1表示上模剖视图。
图2表示上模俯视图。
图3表示下模剖视图。
图4表示下模俯视图。
图5表示上模和下模的组装剖视图。
图中：1-上模芯头，2-芯柱，3-进料孔，4-轴孔，5-导料环槽，6-出料孔，7-上模芯头位。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
一种可连续生产空心活性炭的模具，包括上模和下模。
如图1、2所示，上模包括上模芯头1，上模芯头1底面中心固定设有芯柱2，上模具芯头1上开设有三个贯穿的进料孔3，进料孔3均布于芯柱2周围。
如图3、4所示，下模中心设有轴孔4，用于安装压辊轴，下模上表面以轴孔中心为圆心分布有两个同心的导料环槽5，下模中位于两个导料环槽5之间的圆周区域内均布有多个贯穿的出料孔6，出料孔6上部为台阶状，作为上模芯头位7。
如图5所示，多个上模对应插入一个下模的相应出料孔内，则上模芯头1配合位于相应出料孔的上模芯头位7，芯柱2位于出料孔6中心。
使用时，将上模和下模组合在一起使用。下模上开设的多个出料孔6，均匀分布于下模具一周，每个出料孔6上部设计一个深度5mm，孔径较出料孔稍大的上模芯头位7，形成阶梯状结构，出料孔6两侧各开设有一个导料环槽5，在使用过程中将物料导入进料孔3中。上模芯头1直径与下模的出料孔6上部直径相同，在每个上模中心设有芯柱2，与上模整体加工而成。使用该模具生产空心活性炭时，将每个独立的上模安装到每个下模的出料孔6上部，芯柱2朝下，压辊滚动过程中，混合料在压辊的压力作用下连续不断地由每个上模的进料孔3进入下模具，在下模出料孔6的孔壁和中心的芯柱2共同挤压下形成空心状成型料，最终成型料由出料孔挤出。
以造粒机模具为基础，对挤压模具进行重新设计，使造粒机可实现空心活性炭的生产，与现有的生产空心活性炭的模具相比，本发明具有拆卸方便、可连续生产、效率高、生产成本低的优点，可实现空心活性炭的工业化连续生产。
应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种可连续生产空心活性炭的模具，其特征在于：包括上模和下模；
所述上模包括上模芯头（1），所述上模芯头（1）底面中心固定设有芯柱（2），所述上模具芯头（1）上开设有多个贯穿的进料孔（3），进料孔（3）均布于芯柱（2）周围；
所述下模中心设有轴孔（4），所述下模上表面以轴孔中心为圆心分布有两个同心的导料环槽（5），所述下模中位于两个导料环槽（5）之间的圆周区域内均布有多个贯穿的出料孔（6），所述出料孔（6）上部为台阶状，作为上模芯头位（7）；
所述上模对应插入下模的一个出料孔内，则上模芯头（1）配合位于相应出料孔的上模芯头位（7），芯柱（2）位于出料孔（6）中心。
2.根据权利要求1所述的可连续生产空心活性炭的模具，其特征在于：所述上模芯头位（7）高度5mm。
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