CN201399093Y - 一种软胶囊模具 - Google Patents

Abstract

一种软胶囊模具，包括两个切向对滚的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具为圆柱体形，在所述第一模具和所述第二模具的外表面上沿其轴向呈直线设置有若干列模腔，所述第一模具和所述第二模具上的各个所述模腔的位置相互对应，在所述模腔的周围成型有用于切割软胶囊边缘的模腔刃，每列中相邻所述模腔的距离b为1.4－1.8mm；本实用新型提供的软胶囊模具，在相同模具外表面上成型出的模腔数量较多，提高了生产效率。

Description

一种软胶囊模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种软胶囊模具。

背景技术

目前，生产软胶囊的模具每套都是由两个切向对滚的第一模具1和第二模具2组成，如图1和2所示。所述第一模具1和第二模具2为圆柱体形，在其轴心位置设置有装配孔3，用于将所述第一模具1和第二模具2分别套装在软胶囊机的转动轴上，在所述第一模具1和第二模具2圆柱面上沿其轴向呈直线设置有若干列模腔4，所述第一模具1和所述第二模具2上的各个所述模腔4的位置相互对应，分别成型在所述第一模具1和第二模具2对应位置的模腔4对合在一起构成一个完整的软胶囊形状。上述软胶囊模具的工作过程(请确认)是：先将已制备好的软胶囊胶皮分别包裹在所述第一模具1和第二模具2的圆柱面上；由软胶囊机的主机驱动所述第一模具1和第二模具2同时相对转动，并将所述第一模具1和第二模具2上覆盖的所述胶皮加热至50度左右，使所述胶皮受热变软，所述胶皮将随着内容物的注入进而凹进所述模腔4内；设置在所述第一模具1和第二模具2接合处上方的喷体定时定量地向所述模腔4注射内容物；所述第一模具1和第二模具2继续滚动至各自对应位置的所述模腔4对合在一起时，内容物被包裹在所述胶皮里进行密封；再通过设置在所述模腔4周围的模腔刃5将胶囊挤压成型，制成软胶囊。如中国专利文献CN201055522Y公开了一种插槽式软胶囊模具，其结构就属于上述形式。

上述模具，其所述第一模具1或第二模具2的圆柱面局部展开图，如图2和3所示，所述模腔刃5的厚度a为1.2-1.5mm(毫米)，每列中相邻所述模腔4的距离b为2-2.5mm，相邻两列所述模腔4的距离c为为2-2.5mm。这种模具成型的模腔数量较少，因此一次生产出的软胶囊数量就比较少，生产效率偏低，生产成本高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在相同模具外表面上成型模腔数量较多、生产效率较高的软胶囊模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种软胶囊模具，包括两个切向对滚的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具为圆柱体形，在所述第一模具和所述第二模具的外表面上沿其轴向呈直线设置有若干列模腔，所述第一模具和所述第二模具上的各个所述模腔的位置相互对应，在所述模腔的周围成型有用于挤压软胶囊边缘的模腔刃，每列中相邻所述模腔的距离b为1.4-1.8mm。

上述软胶囊模具中，相邻两列所述模腔的距离c为1.4-1.8mm。

上述软胶囊模具中，所述模腔刃的厚度a为1-1.2mm。

上述软胶囊模具中，所述模腔刃的厚度a为1mm。

上述软胶囊模具中，所述第一模具和所述第二模具的内部沿其轴向成型有用于套装在软胶囊机的转动轴上的装配孔。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：①本实用新型的软胶囊模具，通过对设备和加工工具的改进，使每列相邻模腔的距离b为1.4-1.8mm，使得在相同模具外表面上成型的模腔数量增多，一次生产出的软胶囊数量就比较多，提高了生产效率，在一定程度上降低了生产成本；②本实用新型的软胶囊模具，使得相邻两列模腔的距离c为1.4-1.8mm，进一步增加相同模具外表面上的模腔数量，提高生产效率；③本实用新型的软胶囊模具，使得模腔刃的厚度为1-1.2mm，在保证每个模腔大小不变的前提下，增加了相同模具外表面上模腔的数量，使每套模具的第一模具和第二模具的模腔数量均增加10-20％，这样使得模具一次生产出的软胶囊数量就比较多，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是软胶囊模具结构示意图；

图2是现有技术模具圆柱面局部展开示意图；

图3是现有技术模具中模腔的示意图；

图4是本实用新型模具圆柱面局部展开示意图；

图5是本实用新型模具中模腔的示意图。

图中附图标记表示为：1-第一模具，2-第二模具，3-装配孔，4-模腔，5-模腔刃。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型软胶囊模具的一个实施例。所述软胶囊模具包括两个切向对滚的第一模具1和第二模具2，所述第一模具1和所述第二模具2为圆柱体形，所述第一模具1和所述第二模具2的内部沿其轴向成型有用于套装在软胶囊机的转动轴上的装配孔3。

如图4所示，在所述第一模具1和所述第二模具2的外表面(即圆柱面)上沿其轴向(如图中箭头所示)呈直线设置有若干列模腔4，所述第一模具1和所述第二模具2上的各个所述模腔4的位置相互对应。在所述模腔4的周围成型有用于切割软胶囊边缘的模腔刃5。

如图4和5所示，所述模腔刃5的厚度a为1-1.2mm，每列中相邻所述模腔4的距离b为1.4-1.8mm，相邻两列所述模腔4的距离c为1.4-1.8mm，与原有模具相比，在相同面积的所述第一模具1和所述第二模具2的圆柱面上，所述模腔4的数量增加了10-20％。在本实施例中，所述模腔刃5的厚度a为1mm，每列中相邻所述模腔4的距离b为1.4mm，相邻两列所述模腔4的距离c为1.4mm，与原有模具相比，在相同面积的所述第一模具1和所述第二模具2的圆柱面上，所述模腔4的数量增加了20％。

本实用新型提供的软胶囊模具，通过对设备和加工工具的改进，使所述模腔刃5的厚度a为1-1.2mm，并且使每列相邻所述模腔4的距离b为1.4-1.8mm，相邻两列所述模腔4的距离c为1.4-1.8mm，这样就在保证每个模腔大小不变的前提下，增加了相同模具外表面上所述模腔4的数量，使每套模具的第一模具和第二模具的所述模腔4数量均增加10-20％，这样使得模具一次生产出的软胶囊数量就比较多，大大提高了生产效率，也节约了生产成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种软胶囊模具，包括两个切向对滚的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具为圆柱体形，在所述第一模具和所述第二模具的外表面上沿其轴向呈直线设置有若干列模腔，所述第一模具和所述第二模具上的各个所述模腔的位置相互对应，在所述模腔的周围成型有用于切割软胶囊边缘的模腔刃，其特征在于：每列中相邻所述模腔的距离b为1.4-1.8mm。

2.根据权利要求1所述的软胶囊模具，其特征在于：相邻两列所述模腔的距离c为1.4-1.8mm。

3.根据权利要求2所述的软胶囊模具，其特征在于：所述模腔刃的厚度a为1-1.2mm。

4.根据权利要求3所述的软胶囊模具，其特征在于：所述模腔刃的厚度a为1mm。

5.根据权利要求1-4任一所述的软胶囊模具，其特征在于：所述第一模具和所述第二模具的内部沿其轴向成型有用于套装在软胶囊机的转动轴上的装配孔。

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