CN201095204Y - 一种可节约原材料的通花底纸成型模具 - Google Patents
一种可节约原材料的通花底纸成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可节约原材料的通花底纸成型模具,由滚筒及两端芯轴构成,滚筒上有由多组坚硬的刀口和浮雕面组成的镜像花纸图案,滚筒上相邻的镜像花纸图案均呈“品”字形错位排布,这样的设计,模具加工的通花底纸产品较传统技术节省原纸材料10-25%,同时可减少通花底纸的裁断偏差,降低废品率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工成型模具的领域,特别是用于滚切、滚轧生产通花底纸的滚筒模具。
背景技术
现有的通花底纸成型模具,对于尺寸较小的通花底纸,一般在模具上雕刻有多组相同的花纹图案,为满足后工序裁断需要,图案通常采用两列的“井”字形排布,每组图案之间都设有裁切间距,且两列图案中间留有5mm左右的牵引加强筋。这样的成型模具,对于加工圆形、心形、椭圆形的通花底纸产品时,造成原纸材料的浪费较大。另一方面,图案的并排平行排列,采用单刀裁断,需预留的裁断间距较大,需要牵引半成品通花底纸的幅度较宽,极易造成牵引不顺畅裁断错位产生次废品。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述传统技术的不足之处,提出一种既可节省原纸材料、提高原纸材料的利用率,又可降低废品率的通花底纸成型模具。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:一种可节约原材料的通花底纸成型模具,由滚筒及两端芯轴构成,滚筒上有由多组坚硬的刀口和浮雕面组成的镜像花纸图案,滚筒上相邻的镜像花纸图案均呈“品”字形错位排布。为了更进一步地充分利用原纸材料,同一列的多组镜像花纸图案只设有一个裁切间距,两列之间的镜像花纸图案无间距邻接排布。
这样的设计,具有明显的优点:
1、通过成型模具滚轧出来的通花底纸均呈“品”字形紧密排布,充分利用了图案与图案之间的空隙,能节约原纸材料约10-25%,大大降低了生产成本;
2、图案呈“品”字形排布,使其必须分开成单列裁切,减少了裁切宽度,即减少了裁切偏差,大大降低了废品率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图;
图2是图1滚筒圆周表面的展开放大示意图。
具体实施方式
参见图1和图2,本实施例的通花底纸成型模具由滚筒1和滚筒两端的芯轴2构成,滚筒表面有镜像花纸图案11,每组镜像花纸图案11由多组坚硬的刀口和浮雕面组成,其中坚硬的刀口用于与通花底纸机上的尼龙胶辊对轧,切通并形成通花底纸上各种不同形状的通孔,浮雕面则与通花底纸机上的纸质滚筒滚轧出通花底纸上的浮雕花纹。特别之处是滚筒1上的各组镜像花纸图案11均呈“品”字形错位排布,从而充分利用镜像花纸图案11之间的空隙,使原纸材料能提高利用率,减少浪费。进一步地,可以相邻的各组镜像花纸图案11之间均呈无间距的错位邻接,同一列的镜像花纸图案11只设一个裁切间距12,其余紧密邻接排列,从而最大限度地利用原纸材料。实际上,由于错位“品”字形排布,成型模具无法使用传统的单刀裁断装置,而必须分两路牵引、分两路裁断,减少裁切宽度。
当然,这里仅列举了一种较佳的实施方式,其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴,这里不再赘述。
Claims (2)
1、一种可节约原材料的通花底纸成型模具,由滚筒及两端芯轴构成,滚筒上有由多组坚硬的刀口和浮雕面组成的镜像花纸图案,其特征在于:滚筒上相邻的镜像花纸图案均呈“品”字形错位排布。
2、根据权利要求1所述的通花底纸成型模具,其特征是同一列的多组镜像花纸图案只设有一个裁切间距,两列之间的镜像花纸图案无间距邻接排布。
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CN103252926A (zh) * | 2012-08-15 | 2013-08-21 | 林坤坪 | 在筷套上形成连续性压纹的方法 |
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CN103252926A (zh) * | 2012-08-15 | 2013-08-21 | 林坤坪 | 在筷套上形成连续性压纹的方法 |
CN103252926B (zh) * | 2012-08-15 | 2015-12-09 | 林坤坪 | 在筷套上形成连续性压纹的方法 |
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