CN201049511Y - 制造钢网增强塑料复合管的配套设备 - Google Patents

Abstract

制造钢网增强塑料复合管的配套设备，生产孔网钢带增强塑钢复合管、钢骨架增强塑钢复合管及钢丝增强塑钢复合管存在配套设备设置复杂、使用造价高的问题。本实用新型的内层塑料挤出机1设置在内塑料管成型机(2)的垂直方向上且与内塑料管成型机(2)相连通，第一塑料挤出机(10)设置在第一塑料管成型机(9)的垂直方向上且与第一塑料管成型机(9)相连通，内塑料管成型机(2)的出口端一侧沿轴线方向依次设置有第一真空冷却水箱(84)、第一横向缠绕机(4)、第一纵向绕线机(6)、第一塑料管成型机(9)、第二真空冷却水箱(85)、牵引机(13)和切割锯(86)。本实用新型具有配套设备设置简单、使用造价低的优点。

Description

制造钢网增强塑料复合管的配套设备

技术领域

本实用新型涉及一种制造钢结构塑料复合管的配套设备。

背景技术

目前，钢结构塑料复合管主要有三种结构形式，即孔网钢带增强塑钢复合管、钢骨架增强塑钢复合管和钢丝增强塑钢复合管。无论生产上述哪一种钢结构塑料复合管都存在配套设备设置复杂、使用造价高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制造钢网增强塑料复合管的配套设备，它可解决生产孔网钢带增强塑钢复合管、钢骨架增强塑钢复合管及钢丝增强塑钢复合管存在配套设备设置复杂、使用造价高的问题。

本实用新型包括内层塑料挤出机、内塑料管成型机、第一真空冷却水箱、第一塑料管成型机、第一塑料挤出机、第二真空冷却水箱、牵引机、切割锯；本实用新型还包括第一横向缠绕机、第一纵向绕线机；所述内层塑料挤出机设置在内塑料管成型机的垂直方向上，内层塑料挤出机与内塑料管成型机相连通，所述第一塑料挤出机设置在第一塑料管成型机的垂直方向上，第一塑料挤出机与第一塑料管成型机相连通，内塑料管成型机的出口端一侧设置有第一真空冷却水箱，第一真空冷却水箱的入口一侧端面与内塑料管成型机固接，第一真空冷却水箱的出口端一侧设置有第一纵向绕线机，第一真空冷却水箱与第一纵向绕线机之间设置有第一横向缠绕机，第一纵向绕线机的出线端与第一塑料管成型机的入口端相对应，第一塑料管成型机的出口端与第二真空冷却水箱的入口端相对应，第二真空冷却水箱的出口端与牵引机的入口端相对应，牵引机的出口端一侧设置有切割锯。

本实用新型具有以下有益效果：由本实用新型制成的钢网增强塑料复合管，其承受管内的压力主要靠钢网，塑料主要是对钢网起到防腐的作用，并提供一个洁净、不渗出有害物质的内外表面。为了不使内层塑料管坯加热时变型，内塑料管成型机设有轴流式风扇叶轮，在叶轮的高速旋转下，由离心产生的切线方向的冷却风快速抛甩在刚出模口的熔融状态的内层塑料管的内壁上，冷却风以螺旋的形式旋转着从成型好的内层塑料管坯的出口排出。由于冷却风从切线的方向对刚出模口的尚未定型的软态内层塑料管坯壁向外有一定的推力，可有效防止内层塑料管坯的塌陷，有利于内层塑料管坯的简易、快速定型。本实用新型具有配套设备设置简单、使用造价低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图(设置有一台横向缠绕机和纵向绕线机)；图2是本实用新型的整体结构示意图(设置有二台横向缠绕机和纵向绕线机)；图3是本实用新型的整体结构示意图(设置有三台横向缠绕机和纵向绕线机)；图4是本实用新型的整体结构示意图(设置有四台横向缠绕机和纵向绕线机)；图5是内塑料管成型机2的主视图，图6是风扇叶轮40的主视图，图7是图6的左视图，图8是具体实施方式九的主视图，图9是图8的右视图，图10是具体实施方式十的主视图，图11是图10的左视图，图12是具体实施方式十一的主视图，图13是图12的A-A剖面图，图14是图12的B部放大图，图15是定径套71的主视图，图16是图15的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式由内层塑料挤出机1、内塑料管成型机2、第一真空冷却水箱84、第一塑料管成型机9、第一塑料挤出机10、第二真空冷却水箱85、牵引机13、切割锯86、第一横向缠绕机4、第一纵向绕线机6组成；所述内层塑料挤出机1设置在内塑料管成型机2的垂直方向上，内层塑料挤出机1与内塑料管成型机2相连通，所述第一塑料挤出机10设置在第一塑料管成型机9的垂直方向上，第一塑料挤出机10与第一塑料管成型机9相连通，内塑料管成型机2的出口端一侧设置有第一真空冷却水箱84，第一真空冷却水箱84的入口一侧端面与内塑料管成型机2固接，第一真空冷却水箱84的出口端一侧设置有第一纵向绕线机6，第一真空冷却水箱84与第一纵向绕线机6之间设置有第一横向缠绕机4，第一纵向绕线机6的出线端与第一塑料管成型机9的入口端相对应，第一塑料管成型机9的出口端与第二真空冷却水箱85的入口端相对应，第二真空冷却水箱85的出口端与牵引机13的入口端相对应，牵引机13的出口端一侧设置有切割锯86。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是，本实施方式还增加有第二横向缠绕机14、第二纵向绕线机15、第二塑料管成型机17、第二塑料挤出机18、第三真空冷却水箱87；所述第二真空冷却水箱85的出口端与第二纵向绕线机15之间设置有第二横向缠绕机14，第二纵向绕线机15的出线端与第二塑料管成型机17的入口端相对应，第二塑料管成型机17的出口端与第三真空冷却水箱87的入口端相对应，第三真空冷却水箱87的出口端与牵引机13的入口端相对应，所述第二塑料挤出机18设置在第二塑料管成型机17的垂直方向上，第二塑料挤出机18与第二塑料管成型机17相连通。如此设置，可满足制作承载能力要求较低的钢网增强塑料复合管的需要。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二的不同点是，本实施方式还增加有第三横向缠绕机21、第三纵向绕线机22、第三塑料管成型机24、第三塑料挤出机25、第四真空冷却水箱88；所述第三真空冷却水箱87的出口端与第三纵向绕线机22之间设置有第三横向缠绕机21，第三纵向绕线机22的出线端与第三塑料管成型机24的入口端相对应，第三塑料管成型机24的出口端与第四真空冷却水箱88的入口端相对应，第四真空冷却水箱88的出口端与牵引机13的入口端相对应，所述第三塑料挤出机25设置在第三塑料管成型机24的垂直方向上，第三塑料挤出机25与第三塑料管成型机24相连通。如此设置，可满足制作承载能力要求较高的钢网增强塑料复合管的需要。

具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三的不同点是，本实施方式还增加有第四横向缠绕机28、第四纵向绕线机29、第四塑料管成型机31、第四塑料挤出机32、第五真空冷却水箱89；所述第四真空冷却水箱88的出口端与第四纵向绕线机29之间设置有第四横向缠绕机28，第四纵向绕线机29的出线端与第四塑料管成型机31的入口端相对应，第四塑料管成型机31的出口端与第五真空冷却水箱89的入口端相对应，第五真空冷却水箱89的出口端与牵引机13的入口端相对应，所述第四塑料挤出机32设置在第四塑料管成型机31的垂直方向上，第四塑料挤出机32与第四塑料管成型机31相连通。如此设置，可满足制作承载能力要求高的钢网增强塑料复合管的需要。

具体实施方式五：结合图5～图7说明本实施方式，本实施方式的内塑料管成型机2由内套35、内模套36、外模套37、风扇主轴驱动轮38、轴承座总成39、风扇叶轮40、风扇主轴41、定型套42组成；所述外模套37固装在内模套36上，外模套37与内模套36之间设有内塑料管成型通道43，内模套36固装在内套35上，外模套37的外壁上设有与内塑料管成型通道43相通的径向送料孔44，所述风扇主轴驱动轮38位于内套35的入口一侧，定型套42位于内套35的出口一侧，定型套42与外模套37固接，定型套42的中心内孔直径D1与外模套37出口处的内孔直径D2相等，所述风扇主轴41的一端固装在风扇主轴驱动轮38上，风扇主轴41的另一端穿过内套35的内腔固装在风扇叶轮40上，风扇叶轮40装在定型套42的中心内孔45内，内套35内腔两端的风扇主轴41上分别装有与内套35的内腔固接的轴承座总成39。如此设置，结构简单、工作可靠，通过风扇叶轮的高速旋转，对刚出模口的熔融状态的内层塑料管坯冷却定型。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图5说明本实施方式，本实施方式的轴承座总成39由轴承座46、轴承47和连接板48组成；所述轴承座46与风扇主轴41之间装有轴承47，所述轴承座46固装在连接板48的中心孔内，连接板48的两端分别与内套35固接。如此设置，结构简单、容易安装。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图5～图7说明本实施方式，本实施方式的风扇叶轮40由风扇叶轮主体49、风扇叶片50组成；所述风扇叶片50固装在风扇叶轮主体49上且沿风扇叶轮主体49的圆周端面均布，所述风扇叶轮主体49上设有与风扇主轴41固接的内中心锥孔51。如此设置，结构简单、容易加工、工作可靠。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式八：结合图5说明本实施方式，本实施方式的定型套42由三个并列固定在一起的单个套体90组成；所述每个单个套体90的相互接触的端面上设有相通的环形真空通气槽91和环形冷却水通道92，所述环形真空通气槽91与设置在单个套体90侧壁上的真空通气接口93相通，所述环形冷却水通道92与设置在单个套体90侧壁上的循环冷却水接口94相通。如此设置，结构简单、使用安全可靠。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式九：结合图1～图4及图8、图9说明本实施方式，本实施方式的第一横向缠绕机4、第二横向缠绕机14、第三横向缠绕机21和第四横向缠绕机28分别由跑道52、底盘53、电机54、支架55、环形轨道56、转盘57、跑轮58、缠绕钢材的线轴59、导向轮60、转盘驱动齿轮61、行走轮62组成；所述底盘53坐在跑道52上，底盘53上装有电机54，电机54的输出轴上装有转盘驱动齿轮61，所述转盘驱动齿轮61与转盘57外圆周端面上的齿啮合，所述转盘57的一侧端面上固装有四个跑轮58，所述跑轮58与环形轨道56的外圆周端面相接触，所述环形轨道56与支架55固接，所述支架55与底盘53固接，转盘57的另一侧端面上固装有两个缠绕钢材的线轴59和两个导向轮60，所述两个缠绕钢材的线轴59相隔180°，所述两个导向轮60相隔180°，支架55、环形轨道56和转盘57上设有管孔63，所述底盘53上装有行走轮62。如此设置，结构简单、工作可靠，底盘可根据缠绕的需要做往复运动，导向轮可起到对钢丝夹紧的作用，本实施方式中，钢材根据需要可用单根钢丝或将两根以上钢丝绞结在一起以提高钢网增强塑料复合管的强度。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式十：结合图1～图4及10、图11说明本实施方式，本实施方式的第一纵向绕线机6、第二纵向绕线机15、第三纵向绕线机22和第四纵向绕线机29分别由盘式支架64、缠绕钢丝的线轴65组成；所述盘式支架64由底座66和圆盘67组成；所述底座66与圆盘67固接，所述圆盘67的一侧端面上固装有一组缠绕钢丝的线轴65，所述缠绕钢丝的线轴65沿圆盘67的圆周方向均布，圆盘67上设有钢丝穿过孔68。如此设置，结构简单、工作可靠。纵向布线时，将钢丝的一端固定在相应的塑料管成型机上。本实施方式中，钢丝根据需要可用单根或将两根以上钢丝绞结在一起以提高钢网增强塑料复合管的强度。其它组成及及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式十一：结合图1～图4及图12～图14说明本实施方式，本实施方式的第一塑料管成型机9、第二塑料管成型机17、第三塑料管成型机24和第四塑料管成型机31分别由模具内套69、模具外套70、定径套71组成；所述模具外套70固装在模具内套69上，模具外套70设有轴向内台肩中心通孔72，所述模具内套69的前端面为锥面73，所述锥面73的横截面直径沿模具内套69的出口方向渐小，模具内套69和模具外套70之间设有塑料挤出通道74，模具外套70的外壁上设有与所述塑料挤出通道74相通的径向进料孔75，模具内套69的内腔由孔径沿模具内套69的出口方向渐缩的圆锥形孔76和圆柱形孔77组成，模具内套69的圆锥形孔76和模具内套69的圆柱形孔77相通，模具内套69的圆锥形孔76的锥面夹角β为15°～30°，模具内套69的圆锥形孔76的内壁上设有分线凹槽78，所述分线凹槽78沿模具内套69的圆锥形孔76的内壁均布，且分线凹槽78的深度沿模具内套69的出口方向渐浅，所述定径套71位于模具内套69的出口一侧，定径套71与模具外套70固接。如此设置，塑料管坯带着钢网进入到模具内套时，通过模具内套的圆锥形孔对塑料管坯外表面进行由远到近的、不断加强的直至外表面熔化的加热，在已经热熔的条件下，包覆由挤出机挤出的、由塑料管成型机热熔的塑料进行加压复合，并经定径套的压缩段加压复合成为一体。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式十二：结合图15和图16说明本实施方式，本实施方式的定径套71的内腔由压缩段79和冷却定型段80组成；所述压缩段79位于定径套71的入口处，压缩段79为沿定径套71的出口方向渐缩的内锥孔，所述内锥孔的锥面夹角α为30°～60°，所述冷却定型段80为圆柱形内孔，所述圆柱形内孔的孔壁上设有一组环形真空缝81，定径套71的外壁上设有与所述环形真空缝81相通的出气孔82。如此设置，其结构简单、容易加工制造。其它组成及连接关系与具体实施方式十一相同。

本实用新型根据钢网增强塑料复合管承压和直径的大小以及对环钢度的要求，缠绕不同间距和截面积的钢材。如：Ф20mm～Ф160mm的小口径钢网增强塑料复合管配直径0.2mm～1.2mm的细钢丝；Ф200mm～Φ1000mm的大口径钢网增强塑料复合管配直径1.2mm～5mm的粗钢丝；1米以上的大口径钢网增强塑料复合管可用钢筋、钢管或异型材制成环型，并与纵向钢丝搭接成钢网结构。本实用新型中采用的塑料挤出机、真空冷却水箱以及牵引机、切割锯均由江苏白熊机械有限公司生产，型号根据需要选定。

Claims (12)

1.一种制造钢网增强塑料复合管的配套设备，它包括内层塑料挤出机(1)、内塑料管成型机(2)、第一真空冷却水箱(84)、第一塑料管成型机(9)、第一塑料挤出机(10)、第二真空冷却水箱(85)、牵引机(13)、切割锯(86)；其特征在于它还包括第一横向缠绕机(4)、第一纵向绕线机(6)；所述内层塑料挤出机(1)设置在内塑料管成型机(2)的垂直方向上，内层塑料挤出机(1)与内塑料管成型机(2)相连通，所述第一塑料挤出机(10)设置在第一塑料管成型机(9)的垂直方向上，第一塑料挤出机(10)与第一塑料管成型机(9)相连通，内塑料管成型机(2)的出口端一侧设置有第一真空冷却水箱(84)，第一真空冷却水箱(84)的入口一侧端面与内塑料管成型机(2)固接，第一真空冷却水箱(84)的出口端一侧设置有第一纵向绕线机(6)，第一真空冷却水箱(84)与第一纵向绕线机(6)之间设置有第一横向缠绕机(4)，第一纵向绕线机(6)的出线端与第一塑料管成型机(9)的入口端相对应，第一塑料管成型机(9)的出口端与第二真空冷却水箱(85)的入口端相对应，第二真空冷却水箱(85)的出口端与牵引机(13)的入口端相对应，牵引机(13)的出口端一侧设置有切割锯(86)。

2.根据权利要求1所述的制造钢网增强塑料复合管的配套设备，其特征在于它还包括第二横向缠绕机(14)、第二纵向绕线机(15)、第二塑料管成型机(17)、第二塑料挤出机(18)、第三真空冷却水箱(87)；所述第二真空冷却水箱(85)的出口端与第二纵向绕线机(15)之间设置有第二横向缠绕机(14)，第二纵向绕线机(15)的出线端与第二塑料管成型机(17)的入口端相对应，第二塑料管成型机(17)的出口端与第三真空冷却水箱(87)的入口端相对应，第三真空冷却水箱(87)的出口端与牵引机(13)的入口端相对应，所述第二塑料挤出机(18)设置在第二塑料管成型机(17)的垂直方向上，第二塑料挤出机(18)与第二塑料管成型机(17)相连通。

3.根据权利要求2所述的制造钢网增强塑料复合管的配套设备，其特征在于它还包括第三横向缠绕机(21)、第三纵向绕线机(22)、第三塑料管成型机(24)、第三塑料挤出机(25)、第四真空冷却水箱(88)；所述第三真空冷却水箱(87)的出口端与第三纵向绕线机(22)之间设置有第三横向缠绕机(21)，第三纵向绕线机(22)的出线端与第三塑料管成型机(24)的入口端相对应，第三塑料管成型机(24)的出口端与第四真空冷却水箱(88)的入口端相对应，第四真空冷却水箱(88)的出口端与牵引机(13)的入口端相对应，所述第三塑料挤出机(25)设置在第三塑料管成型机(24)的垂直方向上，第三塑料挤出机(25)与第三塑料管成型机(24)相连通。

4.根据权利要求3所述的制造钢网增强塑料复合管的配套设备，其特征在于它还包括第四横向缠绕机(28)、第四纵向绕线机(29)、第四塑料管成型机(31)、第四塑料挤出机(32)、第五真空冷却水箱(89)；所述第四真空冷却水箱(88)的出口端与第四纵向绕线机(29)之间设置有第四横向缠绕机(28)，第四纵向绕线机(29)的出线端与第四塑料管成型机(31)的入口端相对应，第四塑料管成型机(31)的出口端与第五真空冷却水箱(89)的入口端相对应，第五真空冷却水箱(89)的出口端与牵引机(13)的入口端相对应，所述第四塑料挤出机(32)设置在第四塑料管成型机(31)的垂直方向上，第四塑料挤出机(32)与第四塑料管成型机(31)相连通。

5.根据权利要求1所述的制造钢网增强塑料复合管的配套设备，其特征在于所述内塑料管成型机(2)由内套(35)、内模套(36)、外模套(37)、风扇主轴驱动轮(38)、轴承座总成(39)、风扇叶轮(40)、风扇主轴(41)、定型套(42)组成；所述外模套(37)固装在内模套(36)上，外模套(37)与内模套(36)之间设有内塑料管成型通道(43)，内模套(36)固装在内套(35)上，外模套(37)的外壁上设有与内塑料管成型通道(43)相通的径向送料孔(44)，所述风扇主轴驱动轮(38)位于内套(35)的入口一侧，定型套(42)位于内套(35)的出口一侧，定型套(42)与外模套(37)固接，定型套(42)的中心内孔直径D1与外模套(37)出口处的内孔直径D2相等，所述风扇主轴(41)的一端固装在风扇主轴驱动轮(38)上，风扇主轴(41)的另一端穿过内套(35)的内腔固装在风扇叶轮(40)上，风扇叶轮(40)装在定型套(42)的中心内孔(45)内，内套(35)内腔两端的风扇主轴(41)上分别装有与内套(35)的内腔固接的轴承座总成(39)。

6.根据权利要求5所述的制造钢网增强塑料复合管的配套设备，其特征在于所述轴承座总成(39)由轴承座(46)、轴承(47)和连接板(48)组成；所述轴承座(46)与风扇主轴(41)之间装有轴承(47)，所述轴承座(46)固装在连接板(48)的中心孔内，连接板(48)的两端分别与内套(35)固接。

7.根据权利要求5所述的制造钢网增强塑料复合管的配套设备，其特征在于所述风扇叶轮(40)由风扇叶轮主体(49)、风扇叶片(50)组成；所述风扇叶片(50)固装在风扇叶轮主体(49)上且沿风扇叶轮主体(49)的圆周端面均布，所述风扇叶轮主体(49)上设有与风扇主轴(41)固接的内中心锥孔(51)。

8.根据权利要求5所述的制造钢网增强塑料复合管的配套设备，其特征在于所述定型套(42)由三个并列固定在一起的单个套体(90)组成；所述每个单个套体(90)的相互接触的端面上设有相通的环形真空通气槽(91)和环形冷却水通道(92)，所述环形真空通气槽(91)与设置在单个套体(90)侧壁上的真空通气接口(93)相通，所述环形冷却水通道(92)与设置在单个套体(90)侧壁上的循环冷却水接口(94)相通。

9.根据权利要求4所述的制造钢网增强塑料复合管的配套设备，其特征在于所述第一横向缠绕机(4)、第二横向缠绕机(14)、第三横向缠绕机(21)和第四横向缠绕机(28)均由跑道(52)、底盘(53)、电机(54)、支架(55)、环形轨道(56)、转盘(57)、跑轮(58)、缠绕钢材的线轴(59)、导向轮(60)、转盘驱动齿轮(61)、行走轮(62)组成；所述底盘(53)坐在跑道(52)上，底盘(53)上装有电机(54)，电机(54)的输出轴上装有转盘驱动齿轮(61)，所述转盘驱动齿轮(61)与转盘(57)外圆周端面上的齿啮合，所述转盘(57)的一侧端面上固装有至少三个跑轮(58)，所述跑轮(58)与环形轨道(56)的外圆周端面相接触，所述环形轨道(56)与支架(55)固接，所述支架(55)与底盘(53)固接，转盘(57)的另一侧端面上固装有两个缠绕钢材的线轴(59)和两个导向轮(60)，所述两个缠绕钢材的线轴(59)相隔180°，所述两个导向轮(60)相隔180°，支架(55)、环形轨道(56)和转盘(57)上设有管孔(63)，所述底盘(53)上装有行走轮(62)。

10.根据权利要求4所述的制造钢网增强塑料复合管的配套设备，其特征在于所述第一纵向绕线机(6)、第二纵向绕线机(15)、第三纵向绕线机(22)和第四纵向绕线机(29)均由盘式支架(64)、缠绕钢丝的线轴(65)组成；所述盘式支架(64)由底座(66)和圆盘(67)组成；所述底座(66)与圆盘(67)固接，所述圆盘(67)的一侧端面上固装有一组缠绕钢丝的线轴(65)，所述缠绕钢丝的线轴(65)沿圆盘(67)的圆周方向均布，圆盘(67)上设有钢丝穿过孔(68)。

11.根据权利要求4所述的制造钢网增强塑料复合管的配套设备，其特征在于所述第一塑料管成型机(9)、第二塑料管成型机(17)、第三塑料管成型机(24)和第四塑料管成型机(31)均由模具内套(69)、模具外套(70)、定径套(71)组成；所述模具外套(70)固装在模具内套(69)上，模具外套(70)设有轴向内台肩中心通孔(72)，所述模具内套(69)的前端面为锥面(73)，所述锥面(73)的横截面直径沿模具内套(69)的出口方向渐小，模具内套(69)和模具外套(70)之间设有塑料挤出通道(74)，模具外套(70)的外壁上设有与所述塑料挤出通道(74)相通的径向进料孔(75)，模具内套(69)的内腔由孔径沿模具内套(69)的出口方向渐缩的圆锥形孔(76)和圆柱形孔(77)组成，模具内套(69)的圆锥形孔(76)和模具内套(69)的圆柱形孔(77)相通，模具内套(69)的圆锥形孔(76)的锥面夹角β为15°～30°，模具内套(69)的圆锥形孔(76)的内壁上设有分线凹槽(78)，所述分线凹槽(78)沿模具内套(69)的圆锥形孔(76)的内壁均布，且分线凹槽(78)的深度沿模具内套(69)的出口方向渐浅，所述定径套(71)位于模具内套(69)的出口一侧，定径套(71)与模具外套(70)固接。

12.根据权利要求11所述的制造钢网增强塑料复合管的配套设备，其特征在于所述定径套(71)的内腔由压缩段(79)和冷却定型段(80)组成；所述压缩段(79)位于定径套(71)的入口处，压缩段(79)为沿定径套(71)的出口方向渐缩的内锥孔，所述内锥孔的锥面夹角α为30°～60°，所述冷却定型段(80)为圆柱形内孔，所述圆柱形内孔的孔壁上设有一组环形真空缝(81)，定径套(71)的外壁上设有与所述环形真空缝(81)相通的出气孔(82)。

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