CN101659121A - 塑料扭藤制造方法及产生设备和塑料扭藤 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造仿真藤方法及设备和产品，尤其涉及塑料扭藤制造方法及产生设备和塑料扭藤，包括挤出机、扭转装置、冷却槽、压形装置和成品卷收装置，其扭转装置是由轴套以及在轴套内有转轴，转轴一端连接驱动装置，其所述转轴的圆表面设有导料槽，导料槽通过轴套与挤出机的出料口相连通，导料槽接于转轴的输料通道的一端，输料通道的另一端连通于成型模具，有益效果是：1.本结构简单且更换成型模具过程简单；2.一结构同时实现多种效果的塑料扭藤，如可以制造出多种同纯色效果的塑料扭藤，也可以制造出一条具有混色效果的塑料扭藤，亦可以制造出两条以上混色效果的塑料扭藤。

Description

塑料扭藤制造方法及产生设备和塑料扭藤

技术领域

本发明涉及制造仿真藤方法及设备和产品，尤其涉及塑料扭藤制造方法及产生设备和塑料扭藤。

背景技术

仿真扭藤越来越备受消费者的喜爱，为解决此种塑料扭藤条的生产装置，出现了如国家专利局公布发明名称为：螺旋状塑料藤条的成形模具，申请号是200610083190.3，其采用以下技术手段实现的：用以下步骤：包括：一第一成型模，设有中空状的延伸段以及与延伸段相通的出料孔；一第二成型模，组设于第一成型模的出料孔处，并在对应第一成型模的出料孔位置设有入料孔，且在垂直入料孔处设有至少一贯穿状的通道，至少一模心组件，穿置于第二成型模的通道内，模心组件设置有固定部、抵靠部、集料部及外周围环绕有凸缘的出料部，且出料部至少设有二导孔；一固定模，组设在第二成型模上，并在对应第二成型的通道位置设有枢孔；一传动组，其与动力源相连接，其轴心穿设有圆孔，在与模心组件连设固定后，带动模心组件旋转。

上述的结构存在不足之处：1、成形模具的结构复杂；2、上述结构通过两种或两种以上的塑料热溶在一通道内混合成一种双色以上塑料热溶，再接成形模具，成型后通过两条或两条以上的通道分成两条以上的相同混色塑料条，两条以上的相同混色塑料条通过扭转成扭塑料条，因此可以看出其只能制造出单一效果的扭塑料藤条，功能单一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述结构存在的缺点，而提供一种结构简单且一结构功能多样，只需要更换不同成型模具就能完成不同效果的塑料条且更换简单的塑料扭藤制造方法及产生设备和塑料扭藤。

本发明用以下方式实现的：

塑料真扭藤制造方法，包括以下步骤：

第一步骤：挤出机将一种或一种以上的塑料热溶成塑料溶浆，并挤进扭转装置；

第二步骤：扭转装置将塑料溶浆成形扭出带料层相互交替斜绕连续的塑料条；

第三步骤：塑料条经冷却槽冷却；

第四步骤：再经压形装置挤压出各形状的塑料条；

第五步骤：成品卷收装置将塑料条收卷绕。

制造塑料扭藤的产生设备，包括挤出机、扭转装置、冷却槽、压形装置和成品卷收装置，其扭转装置是由轴套以及在轴套内有转轴，转轴一端连接驱动装置，其所述转轴的圆表面设有导料槽，导料槽通过轴套与挤出机的出料口相连通，导料槽接于转轴的输料通道的一端，输料通道的另一端连通于成型模具。

所述转轴另一端设有凹位，成型模具一端嵌于凹位处，一轴盖套于成型模具并螺接转轴上。

所述转轴表面上设有一条或一条以上的导料槽，导料槽分别设有与其相连通的输料通道。

所述转轴圆表面的导料槽两侧设置有防漏槽。

所述压形装置是由架体，架体上设置有上、下压轮，上、下压轮上有压纹组成。

塑料扭藤，其该塑料扭藤条由两种或两种以上的不同颜色的料层相互交替斜绕而成。

所述的料层为两种，按同一方向上下交替排列。

所述的料层为三种，按同一方向上下交替排列。

所述的料层为四种，每两种料层为一组，第一组料层按同一方向上下交替排列，另一组料层按第一组的相反方向上下交替排列，两组并排构成扁平状。

所述塑料扭藤横截面呈扁平圆形、扁平三角形或扁平花瓣形。

本发明的有益效果是：1、本结构简单且更换成型模具过程简单；2、一结构同时实现多种效果的塑料扭藤，如可以制造出多种同纯色效果的塑料扭藤，也可以制造出一条具有混色效果的塑料扭藤，亦可以制造出两条以上混色效果的塑料扭藤。

附图说明：

图1是本发明的工作原理示意图。

图2是本发明的扭转装置结构示意图。

图3是扭转装置内的转轴与成形模具连接结构剖视图。

图4是转轴与成形模具的局部放大剖视结构示意图。

图5是图4的第二个实施例的结构示意图。

图6是图4的第三个实施例的结构示意图。

图7是压形装置的结构示意图。

图8是塑料扭藤的结构示意图。

图9是图8的剖视结构示意图。

图10是图8的第二个实施例的结构示意图。

图11是图10的剖视结构示意图。

图12是图8的第三个实施例的结构示意图。

图13是图12的A处放大剖视图。

图14是扁平圆形剖面结构示意图。

图15是扁平三角形剖面结构示意图。

图16是扁平花瓣形剖面结构示意图。

具体的实施例

下面结合附图对发明作具体进一步的说明。

如图1所示：塑料仿真扭藤制造方法，包括以下步骤：

第一步骤：挤出机5将一种或一种以上的塑料热溶成塑料溶浆，并挤进扭转装置11；

第二步骤：扭转装置11将塑料溶浆成形扭出带料层相互交替斜绕连续的塑料条；

第三步骤：塑料条经冷却槽12冷却；

第四步骤：再经压形装置13挤压出各形状的塑料条；

第五步骤：成品卷收装置14将塑料条收卷绕。

如图2、3、4、5、6所示：制造塑料扭藤的产生设备，包括挤出机5、扭转装置11、冷却槽12、压形装置13和成品卷收装置14，其扭转装置11是由轴套2以及在轴套2内有转轴1，转轴1一端连接驱动装置3，其所述转轴1的圆表面设有导料槽9，导料槽9通过轴套2与挤出机5的出料口相连通，导料槽9接于转轴1的输料通道6的一端，输料通道6的另一端连通于成型模具7。

所述转轴1另一端设有凹位，成型模具7一端嵌于凹位处，一轴盖8套于成型模具7并螺接转轴1上。

所述转轴1表面上设有一条或一条以上的导料槽9，导料槽9分别设有与其相连通的输料通道6。

所述转轴1圆表面的导料槽9两侧设置有防漏槽10。

所述输料通道6分别设有第一、第二、第三输料通道601、602、603，成型模具7内设有三条并排的第一、第二、第三成形管701、702、703，第一、第二、第三成形管701、702、703与第一、第二、第三输料通道601、602、603相连通。

如图7所示：所述压形装置13是由架体1301，架体1301上设置有上、下压轮1302、1303，上、下压轮1302、1303上有压纹组成。

塑料扭藤，其该塑料扭藤条由两种或两种以上的不同颜色的料层相互交替斜绕而成。

如图8、9所述的料层14、15为两种，按同一方向上下交替排列。

如图10、11所述的料层14、15、16为三种，按同一方向上下交替排列。

如图12、13所示：所述的料层14、15、16、17为四种，每两种料层14、15、16、17为一组，第一组料层14、15按同一方向上下交替排列，另一组料16、17层按第一组的相反方向上下交替排列，两组并排构成扁平状。

如图14、15、16所示：利用压形装置13上的上、下压轮1302、1303将塑料扭藤可以压成横截面呈扁平圆形、扁平三角形或扁平花瓣形，亦可以利用压形装置13上的压纹将塑料扭藤表面压制成具有不同纹理的塑料扭藤(此图省略)。

扭转装置11的工作原理：押出机5将三种颜色的塑料分别热溶后，分别注入转轴1上的第一、第二、第三输料管601、602、603上，第一、第二、第三输料管601、602、603分别将三种颜色的塑料溶浆挤压至成型模具7上，成型模具7挤出三种颜色的塑料条，三种颜色的塑料条因转轴1转动而扭成条状，经冷却槽12冷却后，到压形装置13加热挤压成扁平圆形、扁平三角形或扁平花瓣形，再由成品卷收装置将塑料条卷绕成环状。

另一种混色方案是通过转轴1上更换如图5中所示的成型模具7，第一成形管701挤出溶浆，第二、第三成形管702、703的所挤出的溶浆着附在第一成形管701挤出溶浆表面上一拼挤出，经转轴1转动将溶浆扭成带料层相互交替斜绕连续塑料条。

如图6所示：第一成形管701挤出溶浆，第二成形管702所挤出的溶浆着附在第一成形管701挤出溶浆表面上一拼挤出，经转轴1转动将溶浆扭成带料层相互交替斜绕连续塑料条。

Claims (11)

1、塑料扭藤制造方法，包括以下步骤：

第一步骤：挤出机(5)将一种或一种以上的塑料热溶成塑料溶浆，并挤进扭转装置(11)；

第二步骤：扭转装置(11)将塑料溶浆成形扭出带料层相互交替斜绕连续的塑料条；

第三步骤：塑料条经冷却槽(12)冷却；

第四步骤：再经压形装置(13)挤压出各形状的塑料条；

第五步骤：成品卷收装置(14)将塑料条收卷绕。

2、制造塑料扭藤的产生设备，包括挤出机(5)、扭转装置(11)、冷却槽(12)、压形装置(13)和成品卷收装置(14)，其特征在于：扭转装置(11)是由轴套(2)以及在轴套(2)内有转轴(1)，转轴(1)一端连接驱动装置(3)，其特征在于：所述转轴(1)的圆表面设有导料槽(9)，导料槽(9)通过轴套(2)与挤出机(5)的出料口相连通，导料槽(9)接于转轴(1)的输料通道(6)的一端，输料通道(6)的另一端连通于成型模具(7)。

3、根据权利要求2所述的制造塑料扭藤的产生设备，其特征在于：所述转轴(1)另一端设有凹位，成型模具(7)一端嵌于凹位处，一轴盖(8)套于成型模具(7)并螺接转轴(1)上。

4、根据权利要求2所述的制造塑料扭藤的产生设备，其特征在于：所述转轴(1)表面上设有一条或一条以上的导料槽(9)，导料槽(9)分别设有与其相连通的输料通道(6)。

5、根据权利要求2所述的制造塑料扭藤的产生设备，其特征在于：所述转轴(1)圆表面的导料槽(9)两侧设置有防漏槽(10)。

6、根据权利要求2所述的制造塑料扭藤的产生设备，其特征在于：所述压形装置(13)是由架体(1301)，架体(1301)上设置有上、下压轮(1302、1303)，上、下压轮(1302、1303)上有压纹组成。

7、塑料扭藤，其特征在于：该塑料扭藤条由两种或两种以上的不同颜色的料层相互交替斜绕而成。

8、根据权利要求1所述的塑料扭藤，其特征在于：所述的料层(14、15)为两种，按同一方向上下交替排列。

9、根据权利要求1所述的塑料扭藤，其特征在于：所述的料层(14、15、16)为三种，按同一方向上下交替排列。

10、根据权利要求1所述的塑料扭藤，其特征在于：所述的料层(14、15、16、17)为四种，每两种料层(14、15、16、17)为一组，第一组料层(14、15)按同一方向上下交替排列，另一组料(16、17)层按第一组的相反方向上下交替排列，两组并排构成扁平状。

11、根据权利要求1所述的塑料扭藤，其特征在于：所述塑料扭藤横截面呈扁平圆形、扁平三角形或扁平花瓣形。

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