CN203306743U - 一种滴头输送气动导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滴头输送气动导轨，包括导轨本体，其还包括安装于所述导轨本体任一表面的导轨盖体，设于该导轨盖体和导轨本体之间的用于容纳滴头的空腔，以及为该空腔提供高压空气的气动装置。本实用新型采用高压空气输送滴头，改变了以往用皮带或同步带输送方式而存在输送速度慢，需配传送电机动力等缺陷，具有高效、节能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导轨，更具体的说，特别涉及一种用于滴管带生产线上的滴头输送气动导轨。
背景技术
滴灌带是利用塑料管（滴灌管引）道将水通过直径约12 、16、20mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。是通过出流孔口非常小的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中。而滴头是能使压力水流变成滴状或细流状的一种灌水器。在现代化的滴管带生产线上，滴头的产量巨大，一般采用皮带输送或同步带输送的方式输送，但是其存在的缺点是：一方面皮带输送或同步带输送速度缓慢而导致生产效率低下，另一方面需要配置专门的传送电机而导致能源的浪费。因此，需要设计一种新型的输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种滴头输送气动导轨，该滴头输送气动导轨采用高压空气输送滴头，改变了以往用皮带或同步带输送方式而存在输送速度慢，需配传送电机动力等缺陷，具有高效、节能的优点。
为了实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滴头输送气动导轨，包括导轨本体，其还包括安装于所述导轨本体任一表面的导轨盖体，设于该导轨盖体和导轨本体之间的用于容纳滴头的空腔，以及为该空腔提供高压空气的气动装置。
作为优选，所述导轨本体表面或/和导轨盖体表面设有导轨槽，且所述空腔为该导轨槽与导轨盖体或/和导轨本体之间的腔体。
作为优选，所述导轨本体表面或/和导轨盖体表面设有导轨槽，在所述导轨槽内还设有二个导条，且所述空腔为二个导条之间的腔体。
作为优选，所述导条与所述导轨本体或/和导轨盖体一体式成型；或所述导条与所述导轨本体或/和导轨盖体分体式成型。
作为优选，所述气动装置为安装于导轨本体或/和导轨盖体上的为空腔提供高压空气的多个吹嘴。
作为优选，所述气动装置为设于导轨本体或/和导轨盖体上的多个气流道吹孔，且该气流道吹孔与空腔连通。
作为优选，所述吹嘴通过胶粘或螺栓或镶嵌方式安装于所述导轨本体或/和导轨盖体上。
作为优选，所述导轨盖体卡式或螺栓连接安装于所述导轨本体的任一表面。
作为优选，所述导轨本体为直线型或螺旋型导轨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用高压空气输送滴头，改变了以往用皮带或同步带输送方式而存在输送速度慢，需配传送电机动力等缺陷，具有高效、节能的优点。
附图说明
图1.为本实用新型的滴头输送气动导轨实施例一的剖视结构图。
图2.为本实用新型的滴头输送气动导轨实施例一的俯视结构图。
图3.为本实用新型的滴头输送气动导轨实施例二的剖视结构图。
图4.为本实用新型的滴头输送气动导轨实施例三的剖视结构图。
图5.为本实用新型的滴头输送气动导轨实施例四的剖视结构图。
图6.为本实用新型的滴头输送气动导轨实施例五的剖视结构图。
图7.为本实用新型的滴头输送气动导轨实施例六的剖视结构图。
图8.为本实用新型的滴头输送气动导轨实施例七的剖视结构图。
图9.为本实用新型的滴头输送气动导轨实施例八的剖视结构图。
图10.为本实用新型的滴头输送气动导轨实施例九的剖视结构图。
图11.为本实用新型的滴头输送气动导轨实施例十的剖视结构图。
图12.为本实用新型的滴头输送气动导轨实施例十一的剖视结构图。
附图标记说明：10、导轨本体，20、导轨盖体，30、空腔，40、导轨槽，50、吹嘴，60、气流道吹孔，70、导条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例一
参阅图1-2所示，本实用新型提供的一种滴头输送气动导轨，包括导轨本体10，安装于导轨本体10任一表面（可以为上表面或下表面）的导轨盖体20，设于该导轨盖体20和导轨本体10之间的用于容纳滴头的空腔30，以及为该空腔30提供高压空气的气动装置。其中，该导轨本体10为直线型或螺旋型导轨或其他形式的导轨。
较佳的，空腔30为设于导轨本体10表面的导轨槽40。而气动装置为安装于导轨本体10上的多个吹嘴50，用于对空腔30内吹入高压空气；此时，多个吹嘴50可以通过胶粘或螺栓或镶嵌方式安装于导轨本体10上。且导轨盖体20可拆卸式安装于导轨本体10的任一表面，具体可以为卡式安装或螺栓安装的形式，如图1所示的卡式安装。
使用时，通过将多个吹嘴50连接一高压气体发生装置（可以为一高压气泵，风机及压缩空气等），则高压气体发生装置中的高压空气可以通过吹嘴50进入空腔30中，高压空气在空腔30中高速运动，进而带动空腔30中滴头的快速运动，从而实现了滴头的快速运输，在提高了效率的同时节约了能源。
实施例二
参阅图3所示，本实施例中，其他与实施例一相同，而不同之处在于：空腔30为设于导轨盖体20表面的导轨槽40，这样也可实现空腔30内的滴头的快速运输。
实施例三
参阅图4所示，本实施例中，其他与实施例一相同，而不同之处在于：空腔30为设于导轨本体10表面和导轨盖体20表面的二个导轨槽40，即二个相互配合的导轨槽40构成了一个空腔30，这样也可实现空腔30内的滴头的快速运输。
实施例四
参阅图5所示，本实施例中，其他与实施例一相同，而不同之处在于：空腔30的形成形式不同，即：导轨本体10表面设有导轨槽40，在导轨槽40内还设有二个导条70，则空腔30为二个导条70之间的腔体，即二个相互配合的导条70与导轨盖体20之间形成一个空腔30。并且，二个导条70可以与导轨本体10一体式成型或分体式成型。
实施例五
参阅图6所示，本实施例中，其他与实施例一相同，而不同之处在于：空腔30的形成形式不同，即：导轨盖体20表面设有导轨槽40，在导轨槽40内还设有二个导条70，则空腔30为二个导条70之间的腔体，即二个相互配合的导条70与导轨本体10之间形成一个腔体。并且，二个导条70可以与导轨盖体20一体式成型或分体式成型。
实施例六
参阅图7所示，本实施例中，其他与实施例一相同，而不同之处在于：空腔30的形成形式不同，即：导轨本体10表面和导轨盖体20表面均设有导轨槽40，在导轨槽40内还均设有二个导条70，则空腔30为而二组导条70之间的腔体。并且，二个导条70可以与导轨本体10和导轨盖体20一体式成型或分体式成型。
实施例七
参阅图8所示，本实施例中，其他与实施例一相同，而不同之处在于：气动装置为安装于导轨盖体20上的多个吹嘴50，且该多个吹嘴50均用于对空腔30内吹入高压空气。而此时，多个吹嘴50可以通过胶粘或螺栓或镶嵌方式安装于导轨盖体20上。该多个吹嘴50通过连接高压气体发生装置也可实现对位于空腔30内的滴头的快速运输。
实施例八
参阅图9所示，本实施例中，其他与实施例一相同，而不同之处在于：气动装置为安装于导轨本体10上和导轨盖体20上的二组吹嘴50，且该吹嘴50均用于对空腔30内吹入高压空气。而此时，二组吹嘴50均可以通过胶粘或螺栓或镶嵌方式安装于导轨本体10上和导轨盖体20上。进而，二组吹嘴50通过连接高压气体发生装置也可更快速的实现对位于空腔30内的滴头的快速运输。
实施例九
参阅图10所示，本实施例中，其他与实施例一相同，而不同之处在于：气动装置为设于导轨本体10上的多个气流道吹孔60，且该气流道吹孔60与空腔30连通。进而，气流道吹孔60通过连接高压气体发生装置也可快速的实现对位于空腔30内的滴头的快速运输。
实施例十
参阅图11所示，本实施例中，其他与实施例一相同，而不同之处在于：气动装置为设于导轨盖体20上的多个气流道吹孔60，且该气流道吹孔60与空腔30连通。进而，气流道吹孔60通过连接高压气体发生装置也可快速的实现对位于空腔30内的滴头的快速运输。
实施例十一
参阅图12所示，本实施例中，其他与实施例一相同，而不同之处在于：气动装置为设于导轨本体10上和设于导轨盖体20上的二组气流道吹孔60，且该二组气流道吹孔60均与空腔30连通。进而，二组气流道吹孔60通过连接高压气体发生装置也可更快速的实现对位于空腔30内的滴头的快速运输。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种滴头输送气动导轨，包括导轨本体（10），其特征在于：还包括安装于所述导轨本体（10）任一表面的导轨盖体（20），设于该导轨盖体（20）和导轨本体（10）之间的用于容纳滴头的空腔（30），以及为该空腔（30）提供高压空气的气动装置。
2.根据权利要求1所述的滴头输送气动导轨，其特征在于：所述导轨本体（10）表面或/和导轨盖体（20）表面设有导轨槽（40），且所述空腔（30）为该导轨槽（40）与导轨盖体（20）或/和导轨本体（10）之间的腔体。
3.根据权利要求1所述的滴头输送气动导轨，其特征在于：所述导轨本体（10）表面或/和导轨盖体（20）表面设有导轨槽（40），在所述导轨槽（40）内还设有二个导条（70），且所述空腔（30）为二个导条（70）之间的腔体。
4.根据权利要求3所述的滴头输送气动导轨，其特征在于：所述导条（70）与所述导轨本体（10）或/和导轨盖体（20）一体式成型；或所述导条（70）与所述导轨本体（10）或/和导轨盖体（20）分体式成型。
5.根据权利要求1所述的滴头输送气动导轨，其特征在于：所述气动装置为安装于导轨本体（10）或/和导轨盖体（20）上的为空腔（30）提供高压空气的多个吹嘴（50）。
6.根据权利要求1所述的滴头输送气动导轨，其特征在于：所述气动装置为设于导轨本体（10）或/和导轨盖体（20）上的气流道吹孔（60），且该气流道吹孔（60）与空腔（30）连通。
7.根据权利要求5所述的滴头输送气动导轨，其特征在于：所述吹嘴（50）通过胶粘或螺栓或镶嵌方式安装于所述导轨本体（10）或/和导轨盖体（20）上。
8.根据权利要求1所述的滴头输送气动导轨，其特征在于：所述导轨盖体（20）通过卡式或螺栓连接安装于所述导轨本体（10）的任一表面。
9.根据权利要求1-8任一项所述的滴头输送气动导轨，其特征在于：所述导轨本体（10）为直线型或螺旋型导轨。
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| CN2013202464317U CN203306743U (zh) | 2013-05-09 | 2013-05-09 | 一种滴头输送气动导轨 |
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| CN104772903A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-07-15 | 天津市华旭盛泰科技有限公司 | 一种扁平滴头输送轨道 |
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2013
- 2013-05-09 CN CN2013202464317U patent/CN203306743U/zh not_active Expired - Fee Related
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