CN210121957U - 一种耳机接头外壳自动喷涂用的治具模具 - Google Patents
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Abstract
一种耳机接头外壳自动喷涂用的治具模具,包括注塑模块、支撑模块、注料腔，其特征在于：所述支撑模块设置在注料腔上，所述注料腔上设置若干个支撑模块，所述若干个支撑模块与所述注料腔相连通；所述支撑模块和所述注料腔从中间分开，形成形状相同的左注料腔和右注料腔；所述支撑模块与所述注塑模块螺纹连接；本实用新型中所述支撑模块与所述注塑模块螺纹连接，方便支撑模块与注塑模块的插装，支撑模块与注塑模块之间设置连接腔，当住宿完成之后，用割开注塑件底部与支撑模块连接的部分，即连接腔部分，将注塑件取出后再将注塑模块本体b从支撑模块上旋出，使支撑模块和注塑模块之间分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化装置领域，尤其涉及一种耳机接头外壳自动喷涂用的治具模具。
背景技术
耳机面盖是头带式耳机的零配件。现有技术对耳机面盖进行字体印刷通常采用丝印的方式。但是，有些耳机面盖具有一定弧度的曲面。具有曲面的耳机面盖在印刷字体时，采用丝印的方式往往存在油墨积聚和字体不全的缺点，而且采用丝印方式印刷出来的字体缺乏立体感，从而影响美观效果。对具有曲面的耳机面盖进行印刷时，需要将丝印工序改为喷涂工序。喷涂工序中重要的步骤就是将耳机预置到喷涂治具中，配合良好的喷涂治具有利于喷涂工序中的喷涂角度、耳机壳的牢固度等问题，因此喷涂治具一般都是企业自主开发，配合不同型号、品牌的耳机壳。
目前耳机接头外壳自动喷涂用的治具模具都要在注塑完成后在放在治具模具上进行喷涂，由于耳机外壳比较小，给放置带来不便，本实用新型设计一种耳机注塑完可直接进行喷涂的治具模具，减少了工作步骤，提升了工作效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供。一种耳机接头外壳自动喷涂用的治具模具
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种耳机接头外壳自动喷涂用的治具模具,包括注塑模块、支撑模块、注料腔，其特征在于：所述支撑模块设置在注料腔上，所述注料腔上设置若干个支撑模块，所述若干个支撑模块与所述注料腔相连通；所述支撑模块和所述注料腔从中间分开，形成形状相同的左注料腔和右注料腔；所述支撑模块与所述注塑模块螺纹连接。
进一步，所述注料腔内设置注料主通道，所述支撑模块内设置注料分通道，所述注料主通道与所述注料分通道相连通。
进一步，所述注塑模块包括注塑模块本体以及设置在注塑模块本体内的空腔，所述空腔底部与支撑模块顶部之间设置连接腔。
进一步，所述沿注料腔轴向设置的一排支撑模块构成一组，所述注料腔上设置两组支撑模块，所述两组支撑模块沿注料腔轴向对称设置。
进一步，所述支撑模块顶端的螺纹口伸入注塑模块内，所述注塑模块内设有内螺纹，所述内螺纹与所述支撑模块的螺纹口外的外螺纹契合。
进一步，所述注料腔的一端设置注料口。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型中注塑模块包括注塑模块本体a和注塑模块本体b，所述注塑模块本体a和注塑模块本体b扣合，形成空腔，所述空腔底部与支撑模块顶部之间设置连接腔。注塑时通过注塑空腔进行注塑，注塑完成后打来注塑模块本体a和注塑模块本体b，将注塑模块本体a拿下来，此时注塑好的零件还通过支撑模块以及注塑模块本体b完好的支撑在治具模具上，当治具模具上的注塑模块本体a全拿下来后，此时可以进行喷涂。
2、本实用新型中所述支撑模块与所述注塑模块螺纹连接，方便支撑模块与注塑模块的插装，支撑模块与注塑模块之间设置连接腔，当注塑完成之后，用割开注塑件底部与支撑模块连接的部分，即连接腔部分，将注塑件取出后再将注塑模块本体b从支撑模块上旋出，使支撑模块和注塑模块之间分离。
3、本实用新型中注料主通道与注料分通道之间的残存物料可以再次利用，避免浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型治具模具的立体结构示意图。
图2为本实用新型注塑模块的内部结构示意图。
图3为本实用新型支撑模块的立体结构示意图。
图4为本实用治具模具的的剖视图。
其中：
1、注塑模块；11、注塑模块本体a；12、空腔；13、连接腔；
14、注塑模块本体b；2、支撑模块；21、螺纹口；22、支撑腔；
24、注料主通道；23、注料分通道；3、注塑口；4、注料腔；
41、左注料腔；42、右注料腔；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-4所述的一种耳机接头外壳自动喷涂用的治具模具，包括注塑模块、支撑模块、注料腔，其特征在于：所述支撑模块设置在注料腔上，所述注料腔上设置若干个支撑模块，所述若干个支撑模块与所述注料腔相连通；所述支撑模块和所述注料腔从中间分开，形成形状相同的左注料腔和右注料腔；所述支撑模块与所述注塑模块螺纹连接。所述注料腔内设置注料主通道，支撑模块内设置注料分通道，所述注料主通道与所述注料分通道相连通。注塑模块包括注塑模块本体a和注塑模块本体b，所述注塑模块本体a和注塑模块本体b扣合，形成空腔，所述空腔底部与支撑模块顶部之间设置连接腔。
本实用新型中注塑模块包括注塑模块本体a和注塑模块本体b，所述注塑模块本体a和注塑模块本体b扣合，形成空腔，所述空腔底部与支撑模块顶部之间设置连接腔。注塑时通过注塑空腔进行注塑，注塑完成后打来注塑模块本体a和注塑模块本体b，将注塑模块本体a拿下来，此时注塑好的零件还通过支撑模块以及注塑模块本体b完好的支撑在治具模具上，当治具模具上的注塑模块本体a全拿下来后，此时可以进行喷涂。
沿注料腔轴向设置的一排支撑模块构成一组，所述注料腔上设置两组支撑模块，所述两组支撑模块沿注料腔轴向对称设置。每组支撑模块的数量在 5-8之间，如果每组支撑模块的数量太多，则注塑物料押送入时需要增大压力才能保证物料的押送。
支撑模块顶端的螺纹口伸入注塑模块内，所述注塑模块内设有内螺纹，所述内螺纹与所述支撑模块的螺纹口外的外螺纹契合。在支撑模块设置内螺纹还能起到左注料腔与右注料腔的连接作用。为了注塑模具打开方便，一般将注塑模具设置成对称的两部分，方便取出通道内的其他注塑物料，以及方便清洁，所以本实用新型将注料腔连同连接在注料腔上的支撑模块分成两部分，通过注塑模块内部设置的内螺纹，将注塑模块连接在支撑模块的螺纹口处。本实用新型中所述支撑模块与所述注塑模块螺纹连接，方便支撑模块与注塑模块的插装，支撑模块与注塑模块之间设置连接腔，当注塑完成之后，用割开注塑件底部与支撑模块连接的部分，即连接腔部分，将注塑件取出后再将注塑模块本体b从支撑模块上旋出，使支撑模块和注塑模块之间分离。
进一步，所述注料腔的一端设置注料口。注料口的外直径小于注料腔的外直径，方便注塑物料加入时的对接。但注料口的内直径与注料腔的内直径相同。本实用新型中注料主通道与注料分通道之间的残存物料可以再次利用，避免浪费。
工作方式:
工作时,支撑模块设置在注料腔上，注料腔上设置若干个支撑模块，所述若干个支撑模块与所述注料腔相连通；所述支撑模块和所述注料腔从中间分开，形成形状相同的左注料腔和右注料腔；所述支撑模块与所述注塑模块螺纹连接。所述注料腔内设置注料主通道，支撑模块内设置注料分通道，所述注料主通道与所述注料分通道相连通。注塑模块包括注塑模块本体a和注塑模块本体b，所述注塑模块本体a和注塑模块本体b扣合，形成空腔，所述空腔底部与支撑模块顶部之间设置连接腔。沿注料腔轴向设置的一排支撑模块构成一组，所述注料腔上设置两组支撑模块，所述两组支撑模块沿注料腔轴向对称设置。每组支撑模块的数量在5-8之间，如果每组支撑模块的数量太多，则注塑物料押送入时需要增大压力才能保证物料的押送。
本实用新型中注塑模块包括注塑模块本体a和注塑模块本体b，所述注塑模块本体a和注塑模块本体b扣合，形成空腔，所述空腔底部与支撑模块顶部之间设置连接腔。注塑时通过注塑空腔进行注塑，注塑完成后打来注塑模块本体a和注塑模块本体b，将注塑模块本体a拿下来，此时注塑好的零件还通过支撑模块以及注塑模块本体b完好的支撑在治具模具上，当治具模具上的注塑模块本体a全拿下来后，此时可以进行喷涂。
沿注料腔轴向设置的一排支撑模块构成一组，所述注料腔上设置两组支撑模块，所述两组支撑模块沿注料腔轴向对称设置。每组支撑模块的数量在 5-8之间，如果每组支撑模块的数量太多，则注塑物料押送入时需要增大压力才能保证物料的押送。
支撑模块顶端的螺纹口伸入注塑模块内，所述注塑模块内设有内螺纹，所述内螺纹与所述支撑模块的螺纹口外的外螺纹契合。在支撑模块设置内螺纹还能起到左注料腔与右注料腔的连接作用。为了注塑模具打开方便，一般将注塑模具设置成对称的两部分，方便取出通道内的其他注塑物料，以及方便清洁，所以本实用新型将注料腔连同连接在注料腔上的支撑模块分成两部分，通过注塑模块内部设置的内螺纹，将注塑模块连接在支撑模块的螺纹口处。本实用新型中所述支撑模块与所述注塑模块螺纹连接，方便支撑模块与注塑模块的插装，支撑模块与注塑模块之间设置连接腔，当注塑完成之后，用割开注塑件底部与支撑模块连接的部分，即连接腔部分，将注塑件取出后再将注塑模块本体b从支撑模块上旋出，使支撑模块和注塑模块之间分离。
注料腔的一端设置注料口。注料口的外直径小于注料腔的外直径，方便注塑物料加入时的对接。但注料口的内直径与注料腔的内直径相同。本实用新型中注料主通道与注料分通道之间的残存物料可以再次利用，避免浪费。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种耳机接头外壳自动喷涂用的治具模具,包括注塑模块、支撑模块、注料腔，其特征在于：所述支撑模块设置在注料腔上，所述注料腔上设置若干个支撑模块，所述若干个支撑模块与所述注料腔相连通；所述支撑模块和所述注料腔从中间分开，形成形状相同的左注料腔和右注料腔；所述支撑模块与所述注塑模块螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种耳机接头外壳自动喷涂用的治具模具，其特征在于：所述注料腔内设置注料主通道，所述支撑模块内设置注料分通道，所述注料主通道与所述注料分通道相连通。
3.如权利要求1所述的一种耳机接头外壳自动喷涂用的治具模具，其特征在于：所述注塑模块包括注塑模块本体a和注塑模块本体b，所述注塑模块本体a和注塑模块本体b扣合，形成空腔，所述空腔底部与支撑模块顶部之间设置连接腔。
4.如权利要求1所述的一种耳机接头外壳自动喷涂用的治具模具，其特征在于：沿所述注料腔轴向设置的一排支撑模块构成一组，所述注料腔上设置两组支撑模块，所述两组支撑模块沿注料腔轴向对称设置。
5.如权利要求1所述的一种耳机接头外壳自动喷涂用的治具模具，其特征在于：所述支撑模块顶端的螺纹口伸入注塑模块内，所述注塑模块内设有内螺纹，所述内螺纹与所述支撑模块的螺纹口外的外螺纹契合。
6.如权利要求1所述的一种耳机接头外壳自动喷涂用的治具模具，其特征在于：所述注料腔的一端设置注料口。
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