CN101531041A - 模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模具结构，尤其是关于一种成型时可对放置于模具内的带孔的薄膜定位良好的模具结构。一种模具结构包括一公模及一母模，所述公模上形成有一模芯，所述母模上开设有一模穴，所述公模的模芯与母模的模穴配合，所述母模还设有一定位结构，该定位结构包括一弹性件及一入子，所述弹性件连接所述入子，所述入子于公模模芯及所述弹性件的作用下可相对所述公模位移。本模具结构可对模具内的带孔薄膜定位方便，提高成型产品的良率与产能。

Description

模具结构
技术领域
本发明是关于一种模具结构，尤其关于一种成型时可对放置于模具内的带孔的薄膜定位良好的模具结构。
背景技术
制造电子产品壳体的成型技术上，较常用到模内贴标(In Molding Lable，IML)成型方法。该种成型方法一般通过先放置一薄膜于一母模的模穴内，然后母模与公模配合，则母模的模穴与公模的模芯形成一型腔，注塑机往该型腔内注入熔融塑料后冷却成型，塑料与所述薄膜结合成一体，则得到表面具有薄膜的产品。
IML成型过程中，根据成型需要，模具一般为竖立设置，如此在模穴内安装薄膜时常会遇到薄膜难于定位，安装不稳容易掉落的现象，则在成型前需先对薄膜进行定位以防止薄膜掉落。根据产品结构，一些薄膜需开有小孔，如手机壳体上对应安装摄像头的孔，该种薄膜可通过其上的小孔来定位。如图1所示，一母模1的模穴11的底部设置一凸起111，安装时所述模穴11的凸起111穿过薄膜2的小孔21以使该薄膜2定位于模穴11内。该种定位方法利用了薄膜自身的结构实现定位，然由于模具在设计时，根据所成型的产品的设计要求，所述凸起111不能凸出过长，以避免在与模穴11对应的模芯上形成较深的凹槽，尤其凹槽的深度不能超过其所在公模上的合模面。由于凸起111的凸起高度受到成型条件的限制，该等凸起由于凸起长度较短，亦不能很好的定位薄膜，薄膜还是容易出现安装不稳而掉落的现象；且由于难于定位，也大大增加了放置薄膜的时间，影响了产能；且薄膜亦容易发生定位不准确，造成产品不良从而降低了产品的良率。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种对模具内的带孔薄膜安装方便，提高成型产品的良率与产能的模具结构。
一种模具结构，包括一公模及一母模，所述公模上形成有一模芯，所述母模上开设有一模穴，所述公模的模芯与母模的模穴配合，所述母模的模穴底部开设有一容置槽，该容置槽内设有一定位结构，该定位结构包括一弹性件及一入子，所述弹性件抵持于容置槽底部与入子之间，该入子伸出于该容置槽并可于该容置槽内移动。
相较于现有技术，本发明通过在所述母模的模穴上设置一定位结构，该定位结构通过一弹簧配合一入子形成，使所述入子可弹性地相对公模发生位移，改良了传统的于母模的模穴内设置凸起方式，在模具打开时，入子在弹力的作用下伸出，且使得所述薄膜具有足够的安装长度，从而使薄膜安装方便且定位准确，提高了产品的良率与产能；在合模时，该入子抵持公模的模芯而弹性缩回，无需在模芯上开设较深的凹槽来配合模穴上的入子，充分满足设计要求。
附图说明
图1是现有定位带孔的薄膜的模具结构分解示意图；
图2是本发明较佳实施例模具结构的分解示意图；
图3是本发明较佳实施例模具结构成型中合模状态示意图；
图4是本发明另一较佳实施例模具结构的分解示意图。
具体实施方式
请参阅图2，本发明较佳实施例模具结构100，包括一公模10及一母模20。
所述公模10包括一公模板12及形成于该公模板12的合模面上的一模芯14。所述模芯14凸出于该公模板12的合模面，其表面上开设有一凹槽142。
所述母模20包括一母模板22及设置于该母模板22内的一定位机构24。该母模板22的合模面上开设有一模穴222，该模穴222用于与所述模芯14配合形成一型腔以成型产品。该模穴222的底部开设有一容置槽224，参阅图3，该容置槽224用于容置所述定位机构24。该容置槽224的开口端形成有止挡缘2242，该止挡缘2242为容置槽224侧壁向其中心延伸的侧缘。本实施例中，该容置槽224为圆筒形结构，所述止挡缘2242于该容置槽224开口端形成一较该容置槽224直径小的圆形孔。
该定位结构24用于定位一薄膜30至所述模穴222内，该定位结构24包括一入子242及一弹簧244。所述入子242大致呈“凸”形台结构，其包括一凸伸端2422及一卡持端2424。所述凸伸端2422的截面的形状对应所述薄膜30的一通孔32的形状，该凸伸端2422可通过所述薄膜30的通孔32而使薄膜30定位于模穴222内。该凸伸端2422的端面对应所述公模10的模芯14上的凹槽142，用于配合该凹槽142。所述卡持端2424的径向尺寸大于凸伸端2422的径向尺寸且与容置槽224的径向尺寸相当，其用于配合所述容置槽224开口端的止挡缘2242，使所述入子242卡持于容置槽224。本实施例中，所述入子242为圆柱体“凸”形台结构，该凸伸端2422及卡持端2424均为圆柱体，所述凸伸端2422的直径与所述薄膜30的通孔的直径相当。
所述弹簧244设置于所述容置槽224内，其一端抵持于容置槽224的底部，另一端抵持于所述入子242的卡持端2424，其用于对所述入子242提供弹力，使该入子242的凸伸端2422伸出于所述容置槽224。
装配时，所述弹簧244置于容置槽224的底部，所述入子242的卡持端2424侧伸入该容置槽224内，由于容置槽224具有一定的深度，入子可经旋转一定角度后与容置槽224配合，达成容置槽224的止挡缘2242与入子242的卡持端2424的配合关系，弹簧244抵触入子242的底部的中心。
请参阅图3，所述模具结构100合模成型时，所述薄膜30通过其通孔32套设于所述入子242的凸伸端2422，且薄膜30贴附于模穴222的底部。所述公模10的模芯14与母模20的模穴222配合。所述入子242的凸伸端2422端抵持所述模芯14上的凹槽142，所述弹簧244被压缩，该入子242弹性退回而容纳于所述容置槽224内。
本模具结构100中，所述定位结构24通过一入子242配合一弹簧244实现，入子242可弹性地相对公模10发生位移，该入子242相对模穴222的凸伸长度可根据薄膜30所需的定位长度自由设定，充分改良了传统的通过在模穴222内设置固定长度的凸起，而凸起无法设计足够长而使得薄膜定位困难的问题。本发明的模具结构100可使得薄膜30安装方便、定位准确，充分提高了产品的良率与产能。另外还可通过机械手实现安装薄膜30的自动化。此外，合模时入子242在公模10的模芯14的抵持下弹性缩回，无需在模芯14上开设较深凹槽来配合模穴222上的入子242，充分满足设计要求。
请参阅图4，可以理解，所述容置槽224的止挡缘2242可以省略，所述入子242设计为一与该容置槽224配合的圆柱体，通过弹簧244的自然长度以控制开模后入子242相对模穴222的凸伸长度。所述模芯14上的凹槽142可以省略，所述入子242的端面直接抵触该模芯14的表面。

Claims (6)

  1. 【权利要求1】一种模具结构，包括一公模及一母模，所述公模上形成有一模芯，所述母模上开设有一模穴，所述公模的模芯与母模的模穴配合，其特征在于：所述母模的模穴底部开设有一容置槽，该容置槽内设有一定位结构，该定位结构包括一弹性件及一入子，所述弹性件抵持于容置槽底部与入子之间，该入子伸出于该容置槽并可于该容置槽内移动。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述容置槽形成有止挡缘，所述入子包括一卡持端，该卡持端容置于容置槽内，且该止挡缘与卡持端配合以限定所述入子在容置槽内的长度。
  3. 【权利要求3】如权利要求2所述的模具结构，其特征在于：所述弹性件一端连接所述容置槽的底部，另一端连接所述入子的卡持端。
  4. 【权利要求4】如权利要求2所述的模具结构，其特征在于：所述所述入子还包括一凸伸端，所述凸伸端于所述弹性件的作用可调节地于所述容置槽内伸出。
  5. 【权利要求5】如权利要求4所述的模具结构，其特征在于：所述入子的卡持端的径向尺寸与所述容置槽的孔径尺寸相当，所述止挡缘形成的孔径尺寸与所述入子的凸伸端的径向尺寸相当。
  6. 【权利要求6】如权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述模芯的表面上开设有凹槽，该凹槽与所述入子的凸伸端配合。
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