CN108357054A - 一种利用单向气阀固定iml薄膜注塑成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种利用单向气阀固定IML薄膜注塑成型装置，包括注塑模具，所述注塑模具包括动模、定模、动模型芯和用于放置IML薄膜的定模型腔，所述定模上设有定位孔，所述定位孔的内部固定设有单向气阀，所述定位孔的开口处设有气阀接口，所述定模的一侧设有进气接头，所述定模的另一侧设有出气管道，所述一定位孔与所述定模型腔之间还设有斜导孔，所述斜导孔的内部设有通过弹簧相连接的气动活塞杆，所述气动活塞杆的一端连接有压紧块，所述压紧块上设有凸块，所述动模型芯上设有固定槽，所述定模的内部还设有气体通道。本发明具有准确固定IML薄膜、提高生产效率与产品质量的优点。

Description

一种利用单向气阀固定IML薄膜注塑成型装置
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种利用单向气阀固定IML薄膜注塑成型装置。
背景技术
现有的IML注塑成型模具结构中，通过模具型腔周边设计定位孔来固定IML薄膜，放入到模具型腔中，注塑机的射嘴将胶料注塑到模具型腔中从而实现IML注塑成型，IML注塑成型完成后，通过剪切工具将制品周边多余的IML薄膜边缘剪去，此技术缺点如下：1、注塑IML薄膜在胶料的冲击下会产生移动，注塑产品质量不高，2、需要后续剪切IML薄膜，生产效率不高，制品生产成本相对偏高，3、需要设计和制作剪切IML薄膜设备，并配备相应的操作人员。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种准确固定IML薄膜、提高生产效率与产品质量的IML薄膜注塑成型装置。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案来解决：
一种利用单向气阀固定IML薄膜注塑成型装置，包括注塑模具，所述注塑模具包括动模、定模、动模型芯和用于放置IML薄膜的定模型腔，所述定模上设有分别位于所述定模型腔两侧的定位孔，所述定位孔的内部固定设有单向气阀，所述定位孔的开口处设有气阀接口，所述定模的一侧设有伸入所述定模内部且与所述单向气阀相导通的进气接头，所述定模的另一侧设有伸入所述定模内部且与所述单向气阀相导通的出气管道，所述一定位孔与所述定模型腔之间还设有斜导孔，所述斜导孔的内部设有通过弹簧相连接的气动活塞杆，所述气动活塞杆的一端伸出斜导孔且固定连接有压紧块，所述压紧块上设有在压紧块端部和定模相接触时与放置在定模型腔内部的IML薄膜相挤压的凸块，所述动模型芯上设有与所述压紧块轮廓相匹配的固定槽，所述定模的内部还设有气体通道，所述气体通道包括横向通道、竖向通道和斜向通道，所述竖向通道的一端与所述定位孔的顶部相导通，所述横向通道导通连接在竖向通道之间，所述斜向通道导通连接在所述斜导孔与竖向通道之间。
具体的，所述压紧块的内部还镶嵌设有夹扣，所述夹扣的开口端朝向所述固定槽，所述固定槽的底部设有与所述夹扣位于同一方向的固定孔以及贯穿设置在固定孔内的夹柱。
具体的，所述气体通道与所述定模的开口处均设有密封塞。
具体的，所述定模上还设有通过螺母固定设置在斜导孔的内部还设有导筒，
具体的，所述凸块设于所述压紧块靠近定模型腔的一侧面与顶部面的连接处。
具体的，所述气阀接口伸出所述定位孔，合模时，所述气阀接口与所述动模相接触挤压。
本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：
1、本发明通过设置压紧块以及在压紧块的棱边处设有凸块，通过压紧块的上升从而使凸块与放置在型腔内部的IML薄膜的底端边缘部接触并进行挤压，实现了对IML薄膜的定位功能，从而解决了IML薄膜注塑成型时不易固定的难题，同时不需要在模具型腔周边设计定位装置，简化模具设计与制作，并且凸块与IML薄膜之间的紧密接触，不存在间隙，由于凸块直接与IML薄膜的边缘直接接触，因此在设计IML薄膜时不需要过多的设计IML薄膜的边缘部来设置固定位，避免了成型后需要剪切的工艺，降低了而生产的成本，提高生产效率。
2、本发明通过设置斜导孔、气动活塞杆以及弹簧来实现对压紧块运动位置的控制，在放入IML薄膜活塞杆带动压紧块的上升，在上模的内部设有气体通道从而控制气动活塞杆的运动，定位精度高，气体通道均为直线型，便于模具的加工，同时设置两个单向气阀，其中一个单向气阀控制气体通道内部进行进气，一个单向气阀控制气体通道内部进行出气，在模具开模后能够实压块自动回到起始位置，不需要在进行人工控制开关，联动性高，方便操作，在整个生产过程中均为机械式操作，提高了模具注塑生产的安全性。
3、本发明通过设置气阀接头，在合模时，动模与气阀接头进行挤压，从而实现了单向气阀的开关，对气体通道内部的空气进行排出，减少气动活塞杆对压紧块的控制作用，使压紧块回位。
4、本发明通过设置固定槽、夹扣和夹杆，在开模时夹扣与夹杆紧固连接，保证开模后压紧块固定在固定槽的内部，结构紧固，且压紧块斜向运动，运动的方向不会对取放产品进行干扰，改善了加工的效率。
5、本发明的结构均设置在上模或者下模的内部，节约了注塑模具的空间资源，减少了模具体积。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明注塑模具开模时的结构示意图。
图2为本发明注塑模具合模时的结构示意图。
图3为本发明气动活塞杆带动压紧块固定IML薄膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1至图3所示，一种利用单向气阀固定IML薄膜注塑成型装置，包括注塑模具，所述注塑模具包括定模1、动模2、动模型芯3和用于放置IML薄膜21的定模型腔4，所述定模1上设有分别位于所述定模型腔4两侧的定位孔5，所述定位孔5的内部固定设有单向气阀6，所述定位孔的开口处设有与单向气阀6相连接的气阀接口7，所述定模1的一侧设有伸入所述定模1内部且与所述单向气阀6相导通的进气接头8，所述定模1的另一侧设有伸入所述定模1内部且与所述单向气阀6相导通的出气管道9，所述一定位孔5与所述定模型腔4之间还设有斜导孔10，所述斜导孔10的内部设有通过弹簧11相连接的气动活塞杆12，所述气动活塞杆12的一端伸出斜导孔10且固定连接有压紧块14，所述压紧块14上设有在压紧块14端部和定模2相接触时与放置在定模型腔4内部的IML薄膜21相挤压的凸块15，所述动模型芯3上设有与所述压紧块14轮廓相匹配的固定槽16，所述定模1的内部还设有气体通道17，所述气体通道17包括横向通道1701、竖向通道1702和斜向通道1703，所述竖向通道1702的一端与所述定位孔的顶部相导通，所述横向通道1701导通连接在竖向通道1702之间，所述斜向通道1703导通连接在所述斜导孔10与竖向通道1702之间。
具体的，所述压紧块14的内部还镶嵌设有夹扣18，所述夹扣18的开口端朝向所述固定槽16，所述固定槽16的底部设有与所述夹扣18位于同一方向的固定孔19以及贯穿设置在固定孔19内的夹柱(图示中未标记)。在合模时通过夹扣18与夹杆的连接，从而使动模2带动压紧块14进行回位，固定设置在固定槽16的内部。
具体的，所述气体通道17与所述定模1的开口处均设有密封塞20。通过采用密封塞20保证气体通道17内部的密封，提高气动活塞杆12运动的效率。
具体的，所述定模1上还设有通过螺母固定设置在斜导孔10的内部还设有导筒(图示中未标记)，在导筒的内部设置气动活塞杆12以及弹簧11，确保气动活塞杆12在运动过程中的密封性以及用于对气动活塞杆12的进行导向。
具体的，所述凸块15设于所述压紧块14靠近定模型腔4的一侧面与顶部面的连接处。将凸块15设置在压紧块14的顶部，在压紧块14运动到与定模2进行接触时，确保凸块15能够与放置在定模型腔4内的IML薄膜21进行充分接触。
具体的，所述气阀接口7伸出所述定位孔5，合模时，所述气阀接口7与所述动模2相接触挤压。通过挤压用于打开气阀接口7，从而对气体通道17内部的空气进行排出，减少气动活塞杆12对压紧块14的控制力，确保在开模时，动模带动压紧块14回位。
本发明的具体实施过程如下：将模具安装上注塑机动模具打开后，此时气动活塞杆12、压紧块14在弹簧11的作用下处于弹开状态，压紧块15通过夹扣18和夹杆之间的相互作用，固定设置动模2上的固定槽16的内部，先通过机械手将IML薄膜21放入定模型腔4中，接着通过进气接头8吹入空气，在空气压力的作用下，图1中右侧的单向气阀6打开，空气沿气体通道17进入导筒内中推动气动活塞杆7，气动活塞杆12带动压紧块运动到固定IML薄膜21的位置，通过压紧块14上的凸块15对IML薄膜21的底部边缘处进行直接挤压，从而实现对IML薄膜21的固定，在IML薄膜21已经固定好，模具开始合模。在模具合模过程中，如图2所示，动模2与定模1中左右两侧的气阀接口7进行接触挤压，使得左侧的单向气阀6移动离开密封位置，从而是气体通道17内部的空气通过出气通9道排出模具外面，此时右侧单向气阀6停止向模具内吹入空气，同时夹扣18和夹杆再次进行扣合，注塑成型完成后，模具开模后，气动活塞杆12给压紧块14作用力减小，因此，通过夹扣18与夹杆的连接，使压紧块14固定设置在固定槽16内部，通过动模2带动回到起始位置，如此循环，进行下次注塑。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用单向气阀固定IML薄膜注塑成型装置，包括注塑模具，所述注塑模具包括动模、定模、动模型芯和用于放置IML薄膜的定模型腔，其特征在于：所述定模上设有分别位于所述定模型腔两侧的定位孔，所述定位孔的内部固定设有单向气阀，所述定位孔的开口处设有气阀接口，所述定模的一侧设有伸入所述定模内部且与所述单向气阀相导通的进气接头，所述定模的另一侧设有伸入所述定模内部且与所述单向气阀相导通的出气管道，所述一定位孔与所述定模型腔之间还设有斜导孔，所述斜导孔的内部设有通过弹簧相连接的气动活塞杆，所述气动活塞杆的一端伸出斜导孔且固定连接有压紧块，所述压紧块上设有在压紧块端部和定模相接触时与放置在定模型腔内部的IML薄膜相挤压的凸块，所述动模型芯上设有与所述压紧块轮廓相匹配的固定槽，所述定模的内部还设有气体通道，所述气体通道包括横向通道、竖向通道和斜向通道，所述竖向通道的一端与所述定位孔的顶部相导通，所述横向通道导通连接在竖向通道之间，所述斜向通道导通连接在所述斜导孔与竖向通道之间。
2.根据权利要求1所述的一种利用单向气阀固定IML薄膜注塑成型装置，其特征在于：所述压紧块的内部还镶嵌设有夹扣，所述夹扣的开口端朝向所述固定槽，所述固定槽的底部设有与所述夹扣位于同一方向的固定孔以及贯穿设置在固定孔内的夹柱。
3.根据权利要求1所述的一种利用单向气阀固定IML薄膜注塑成型装置，其特征在于：所述气体通道与所述定模的开口处均设有密封塞。
4.根据权利要求1所述的一种利用单向气阀固定IML薄膜注塑成型装置，其特征在于：所述定模上还设有通过螺母固定设置在斜导孔的内部还设有导筒。
5.根据权利要求1所述的一种利用单向气阀固定IML薄膜注塑成型装置，其特征在于：所述凸块设于所述压紧块靠近定模型腔的一侧面与顶部面的连接处。
6.根据权利要求1所述的一种利用单向气阀固定IML薄膜注塑成型装置，其特征在于：所述气阀接口伸出所述定位孔，合模时，所述气阀接口与所述动模相接触挤压。
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