JPH11254480A - 射出成形同時絵付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品部の取出工程において、絵付シートが特
定方向に引っ張られることがあっても、絵付シートが製
品部から引き剥がされ難くされた射出成形同時絵付装置
を提供する。 【解決手段】 雌型２５における絵付シートＳは密着せ
しめられるが流動状態の樹脂は充填されない製品外とな
る凸状隔壁部２７に、引張力吸収用溝３０、３０が形成
されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
成形品に絵付シートを一体的に接着して図柄や文字等が
施された成形品を得るようにした射出成形同時絵付装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】帯状シート又は枚葉シートからなる絵付
シートを雌型と雄型との間に供給して射出成形と同時に
成形品の表面に絵付シートを一体的に接着する射出成形
同時絵付方法としては、熱盤等により絵付シートを予め
加熱軟化させた後、真空成形及び／又は圧空成形により
雌型のキャビティに沿わせて密着させ（予備成形工
程）、しかる後、雌型と雄型との型締めを行って、射出
成形機からの流動状態の樹脂（熔融樹脂等）を前記雄型
に設けられたランナー及びゲートを通じて前記雌型のキ
ャビティへ射出充填して射出成形を行うようにしたもの
（特公昭５０−１９１３２号公報等を参照）、あるい
は、予備成形工程なしで絵付シートを平坦なまま雌雄両
金型間に挟み込み、雄型側から注入充填される樹脂の熱
と圧力で絵付シートを雌型キャビティ面に沿わせると同
時に成形品表面に接着するもの（特公平２−４２０８０
号公報参照）等が一般的である。

【０００３】このような射出成形同時絵付に使用される
絵付シートとしては、製品種別に応じて貼合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）と転写シートのいずれかが用
いられ、ラミネートシートである場合には、射出成形に
よりそのままで絵付けが行われたことになり、射出成形
品の外表面にシート全層が接着一体化して化粧層とな
る。それに対し、絵付シートが転写シートである場合に
は、成形品外表面に一体化した化粧シートのうちの支持
体シートを剥離し、装飾層等の転写層を成形品側に残留
させて化粧層となすことにより絵付けが完了する。

【０００４】ところで、上述の如くの射出成形同時絵付
を行うにあたっては、雄雌両成形型を備えた射出成形同
時絵付装置が用いられるが、該装置の雄型には、射出成
形機からの熔融樹脂等を雌型のキャビティに注入充填す
るために、通常、コールドランナーもしくはホットラン
ナーが設けられる。しかしながら、コールドランナー方
式の射出成形同時絵付装置においては、雌型だけでなく
雄型も大きく移動させる必要がある。つまり、絵付成形
品の取り出し時に、ランナーの硬化樹脂を取り除くため
に、雄型を固定盤から雌型側へ移動させることが必要で
あるが、雄型を雌型２側に移動させた状態では雌型と雄
型との離隔距離が短くなり、自動取り出し機がそれらの
間に挿入できなくなる等の問題が生じ、かかる問題を回
避するには、雌型と雄型との離隔距離、すなわち型開き
量を大きくしなければならず、得るべき成形品に比して
装置の占有スペースあるいは装置の寸法自体が極めて大
きくなるとともに、一サイクルに要する時間が長くな
り、生産性の面でも良いとは言えなかった。さらに、成
形型周辺の機構が複雑となるという難点もある。

【０００５】そこで、射出成形同時絵付装置において
は、ホットランナー方式のものが使用されることが多
い。このホットランナー方式の射出成形同時絵付装置の
代表的な例を図１１〜図１３を参照しながら簡単に説明
する。図示例の射出成形同時絵付装置４０は、固定盤４
１に取り付けられた雄型４５と、この雄型４５に対して
接近離隔する方向〔ここでは、図１２のＹ方向（左右方
向）〕に移動せしめられる雌型２５とを備えており、前
記雄型４５には、射出成形機のノズル７０から熔融樹脂
が供給される、電熱線等からなるヒーター４４に包囲さ
れた門形二股状のホットランナー４６が設けられてお
り、このランナー４６の両先端には雌型２５のキャビテ
ィ２６、２６（二個取り式）に該ランナー４６からの熔
融樹脂を射出する直線状の柱状ゲート４７、４７が連設
されている。

【０００６】一方、前記雌型２５の二つのキャビティ２
６、２６の間（中央部）には、製品外となる凸状隔壁部
２７が突設されている。また、雌型２５には、絵付シー
トＳを雌型パーティング面２５ａに固定保持するための
矩形枠状ないし井桁状のクランパー３２がその四隅を摺
動ロッド３４，３４，３４，３４に支持されて進退動可
能に配置されている。なお、クランパー３２は、雌型２
５の底部に格納された流体圧シリンダ等の駆動機構によ
り作動せしめられる。また、前記雌型２５のパーティン
グ面２５ａにおけるクランパー３２に対向する部位には
気密性保持のためにＯリング３７が嵌め込まれている。

【０００７】また、前記キャビティ２６、２６には、絵
付シートＳをキャビティ面に沿うように延伸させるため
の真空吸引孔３６が開口せしめられており、この真空吸
引孔３６は、雌型２５の内部に穿設された真空吸引通路
３８を介して外部の真空源に接続された吸気管３９に連
結されている。なお、本願明細書の添付図面（図１〜図
１９）においては、前記絵付シートＳの厚みや真空吸引
孔３６の孔径等は、よりわかりやすくするため、及び、
作図上の都合等により、実寸より大きく誇張して描かれ
ている。

【０００８】上記射出成形同時絵付装置４０において
は、絵付シートＳの次ショット部分を雌型２５のパーテ
ィング面２５ａとクランパー３２との間に供給し、この
絵付シートＳをクランパ−３２により雌型２５のパーテ
ィング面２５ａに押圧固定した後、図示していない熱盤
等により加熱軟化させ、かつ、前記真空吸引孔３６等か
らなる真空吸引手段により真空吸引して雌型２５のキャ
ビティ２６、２６に沿わせるように延伸させ（予備成
形）、しかる後、雌型２５を雄型４５側へ移動させて型
締めを行い、雌型２５のキャビティ２６、２６内にそれ
ぞれ雄型４５のランナー４６及びゲート４７を通じて熔
融樹脂を注入充填して射出成形を行い、その後、射出充
填された樹脂が冷却硬化した後（図１３参照）、絵付シ
ートＳが接着積層された積層製品１、１を取り出すべ
く、雌型２５と雄型４５とを離間させる型開きを行う。

【０００９】この型開きにより、雌型２５は雄型４５及
び絵付成形品（製品１、１）から離れ、絵付シートＳが
接着された製品１、１は、雄型４５のコア部４３に付着
した状態で残る。次に、この雄型４５に残った製品１、
１を、例えば雄型４５側からエジェクターピン５７、５
７（後述する図１４参照）や圧縮エアー等により雌型２
５側に突き放して取り出す取出工程が行われる。この取
り出し工程では、前記ゲート４７，４７で硬化したピン
状の樹脂４７、４７が製品１、１に付随したまま取り出
されるので、これを適宜の手段で切除する。

【００１０】ところが、かかる射出成形同時絵付装置４
０においては、成形条件等によっては、図１３に示され
る如くに、ランナー４６の先端部付近（ゲート４７、４
７の後端付近）に冷えて硬化した樹脂７'、７'が残り、
この冷えた硬化樹脂の残渣が次の射出成形時に雌型キャ
ビティ２６、２６内に射出されて絵付シートＳに当てら
れ、該絵付シートＳとの間に密着不良等を引き起こし、
得られた製品１、１に接着不良や柄（インキ）抜け等の
絵付・成形不良を生じることがあった。

【００１１】そこで、上記のような欠点を解消し、成形
品に接着不良や柄抜け等の絵付成形不良を生じ難くさ
れ、歩留りや信頼性を向上できるようした射出成形同時
絵付装置を本出願人は先に提案している（特開平９−１
５０４３３号公報参照）。この装置１０は、図１６、図
１７に示される如くに、前記図１１〜図１３に示される
ものと基本的には同一の雌型２５と雄型１２とを備え、
雄型１２には、電熱線等からなるヒーター１４に包囲さ
れたホットランナー１３と柱状のゲート１６、１６（プ
ラッグ部）とが設けられとともに、それらの間に、往路
９ａ、流出部９ｂ、及び２本の復路９ｃ、９ｃからなる
Ｕターン型サブマリンゲート９が設けられ、前記ランナ
ー１３からの熔融樹脂を往路９ａ及びその先端の流出部
９ｂを通じて、前記雌型２５における前記絵付シートＳ
は密着せしめられるが熔融樹脂は充填されない製品外と
なる前記凸状隔壁部２７へ導出するとともに、復路９
ｃ、９ｃを通じてそこからＵ字ないしＶ字を描くように
折り返して前記柱状ゲート１６、１６に導き、この柱状
ゲート１６、１６から本来のキャビティ２６、２６内
（製品部１、１）に注入充填するようにされる。

【００１２】このようにされることにより、たとえラン
ナー１３の先端部付近に冷えて硬化した樹脂７'、７'が
残っていても、この冷えて硬化した樹脂７'、７'の残渣
は、次の射出成形時に、Ｕターン型サブマリンゲート９
の往路９ａ及び流出部９ｂを通じて先頭に立って真っ先
に、雌型２５における絵付シートは密着しているが熔融
樹脂は充填されない製品外となる凸状隔壁部２７に導出
されて捕捉され、製品部１、１には導かれない。

【００１３】そのため、成形品に接着不良や柄抜け等の
絵付成型不良を生じ難くできる。なお、図１６、図１７
の装置１０においては、雄雌両成形型１２、２５の型開
き後に、外表面に絵付シートＳが接着積層された製品
１、１が圧縮エアーやイジェクターピン５７等（後述す
る図１８、図１９参照）により取り出される。この場
合、前記ゲート１６、１６で硬化したピン状の樹脂８が
製品１に付随したまま取り出されるるとともに、このと
き前記ゲート１６、１６で硬化したピン状の樹脂８と前
記Ｕターン部９（の復路９ｃ、９ｃ）で硬化した樹脂７
との連結部が押し切られて分離し、Ｕターン部９で硬化
した樹脂７は前記製品１、１の取り出し時にエジェクタ
ーピン５９等で雄型２５内から突き出される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先に述
べた図１１〜図１３に示される従来の一般的なランナー
４６、ゲート４７を備えた射出成形同時絵付装置４０、
及び図１６、図１７に示されるＵターン型サブマリンゲ
ート９を備えた射出成形同時絵付装置１０においては、
それぞれ次のような問題が生じるおそれがあった。すな
わち、図１１〜図１３に示される装置４０においては、
図１４に示される如くに、雄型４５に付着している製品
１、１をエジェクターピン５７、５７（図１４）や圧縮
エアー等により雄型４５から引き剥がすようにして取り
出す取出工程が行われるが、この取出工程においては、
通常、絵付シートＳのうちの接着付随部分Ｓａが接着さ
れている製品部１、１がエジェクターピン５７、５７等
で突き出される。この製品部１、１と製品外となる部分
（絵付シートＳのうちの製品外となる部分Ｓｂ）とは、
例えば、絵付シートＳの製品外部分Ｓｂが雄型４５に貼
り付く等して、該製品外部分Ｓｂが雄型４５から離れる
タイミングが前記製品部１、１が雄型４５から突き放さ
れるタイミングより遅れる（あるいは、その逆）等に起
因して、絵付シートＳの製品外部分Ｓｂが図１４の矢印
Ｆで示される如くに製品１、１から離れる方向に引っ張
られ、図１５に示される如くに、絵付シートＳの接着付
随部分Ｓａが製品部１の側端面１ａのエッジ部分Ｅから
引き剥がされてしまう（剥がれた部分Ｚ）。

【００１５】このように絵付シートＳが引き剥がされる
と、得られた製品部１は接着不良や柄抜け等を有する絵
付成形不良品となる。一方、図１６、図１７に示される
Ｕターン型サブマリンゲート９を備えた射出成形同時絵
付装置１０においては、上記と同様な理由加えて、下記
のような理由から前記絵付シートＳが剥がれるという問
題がより発生しやすくなる。すなわち、図１８、図１９
に示される如くに、型開き後の製品部１、１の取り出し
時に、製品部１、１をエジェクターピン５７、５７等
で、また、前記Ｕターン型サブマリンゲート９で硬化し
たＵターン部内樹脂７をエジェクターピン５９で雄型１
２から突き出す際、Ｕターン型サブマリンゲート９の復
路９ｃで硬化した復路内樹脂部７ｃ、７ｃは、復路９が
突き出し方向に対して窄まるように傾斜している関係
上、突き出し距離が増加する従い、復路９ｃ壁面に押さ
れて弾性変形し、図１８に示される如くに、往路９ａで
硬化した往路内樹脂部７ａ側に強制的に湾曲せしめられ
る。

【００１６】そして、さらに突き出し距離が増加する
と、前記Ｕターン部内樹脂７は、製品部１、１よりも少
し遅れて雄型１２から突き出されるとともに、前記ゲー
ト１６、１６で硬化したピン状の樹脂８、８より先に雄
型１２から抜け出る。この場合、前記復路内樹脂部７ｃ
は弾性変形せしめられているので、雄型１２から抜け出
るとき、そのバネ作用により、はじけるように飛び出
す。これらの作用により、絵付シートＳに貼りついてい
る前記Ｕターン部内樹脂７が雄型１２から突き出された
とき、図１９に示される如くに、絵付シートＳの製品外
部分Ｓｂを例えば図の矢印Ｆ方向に引っ張り、絵付シー
トＳの接着付随部分Ｓａが製品部１の側端面１ａのエッ
ジ部分Ｅから引き剥がされてしまう（剥がれた部分
Ｚ）。

【００１７】このように絵付シートＳが引き剥がされる
と、得られた製品は接着不良や柄抜け等を有する絵付成
形不良品となる。本発明は、上述の如くの問題を解消す
べくなされたもので、その目的とするところは、コスト
増や作業効率の低下を招くことのない比較的簡単な構成
を付加することによって、製品部の取出工程において、
絵付シートが特定方向に引っ張られることがあっても、
絵付シートが製品部から引き剥がされ難くされた射出成
形同時絵付装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付装置は、基本的に
は、雌雄両成形型を備え、前記雌型のパーティング面上
に供給された絵付シートをクランプ手段によって前記パ
ーティング面上に押圧固定した後、該絵付シートを真空
吸引手段等により前記雌型キャビティに沿って密着させ
るべく延伸させるとともに、前記雌雄両成形型の型締め
を行った後、射出成形機からの流動状態の樹脂を前記雄
型に設けられたランナー及びゲートを通じて前記雌型の
キャビティへ射出充填し、この樹脂が固化した後、前記
雌雄両成形型の型開きを行って、前記雄雌両成形型から
絵付シートが接着積層された積層製品を取り出すように
されてなる。

【００１９】そして、前記雌型における前記絵付シート
は密着せしめられるが流動状態の樹脂は充填されない製
品外となる部分に、引張力吸収用溝又は凸部が形成され
ていることを特徴としている。前記シート引張力吸収用
溝又は凸部は、絵付シートにおける製品部に接着付随さ
せるべき部分を引き剥がす方向に対して直交する方向に
沿って配置することが好ましく、その断面外形（図３の
如き方向から見た断面）は矩形、カドの丸くなった矩
形、半楕円、半円、三角形、Ｗ形等のいずれでもよい。
但し、引張力吸引効果を有効に作用させるためには、半
円、半楕円の如き丸みを帯びた形状が好ましい。特に、
該溝又は凸部の外部の断面の直線部と該溝又は凸部内の
断面の直線又は曲線部とが連続的になめらかに接続する
ことが好ましい。

【００２０】このような構成とされた本発明に係る射出
成形同時絵付装置においては、絵付シートを真空吸引等
により延伸させて雌型キャビティに沿わせるように密着
させる延伸工程時に、絵付シートは製品外部分（凸状隔
壁部等）にも密着せしめられており、したがって、その
製品外部分に設けられている引張力吸収用溝又は凸部に
も絵付シートが密着する。したがって、絵付シートには
前記引張力吸収用溝又は凸部の断面形状に応じて例えば
断面凹状又は凸状の余剰延伸部が形成されている。

【００２１】そして、製品を雄型（又は雌型）から取り
出すときには、絵付シートに製品部から引き離す方向の
引張力が作用しても、絵付シートのうちの前記引張力吸
収用溝又は凸部により形成されている例えば断面凹状又
は凸状の余剰延伸部が展開して、前記引張力が吸収さ
れ、絵付シートのうちの製品部に接着付随させるべき部
分には大きな引張力が作用しなくなる。したがって、本
発明装置によれば、製品取出時に、絵付シートが製品部
から引き剥がす方向に引っ張られることがあっても、絵
付シートの製品外部分のうちの引張力吸収用溝又は凸部
よって形成された余剰延伸部によって、引張力が吸収さ
れるので、絵付シートのうちの製品部に接着付随させる
べき部分は製品部から引き剥がされ難くされ、その結
果、接着不良や柄抜け等のない良質の製品が得られ、し
かも、引張力吸収用溝又は凸部という簡単な構成を付加
するだけで済むので、コスト増や作業効率の低下を招く
こともない。

【００２２】本発明の好ましい態様では、前記射出成形
機からの流動状態の樹脂はサブマリンゲートを通じて前
記雌型のキャビティに導かれるようにされ、より好まし
くは、前記引張力吸収用溝又は凸部は、前記流動状態の
樹脂が射出充填される製品部と前記サブマリンゲートと
の間に形成される。また、さらに好ましい態様では、前
記雄型における前記ランナーとゲートとの間に、前記ラ
ンナーからの流動状態の樹脂を前記雌型における製品外
となる部分に導出するとともにそこから折り返して前記
ゲートに導くＵターン型サブマリンゲートが設けられ
る。

【００２３】本発明において、雄雌両成形型は、鉄等の
金属あるいはセラミックス等で作製され、成形品形状応
じて分割構成等としてもよい。また、絵付シートの予備
成形を行う場合には、加熱軟化用の熱盤等を付設した
り、雌型及び雄型に真空吸引や圧空供給用（予備成形
用）に小孔（真空吸引孔等）を設ける。あるいは、雌型
を複数の分割部分の集合体て形成し、各分割部分の間隙
から吸気を行うようにしてもよい。なお、凹凸の段差が
小さい成形形状の場合は予備成形を省略し得る。

【００２４】絵付シートは、ロール状に巻き取られた長
尺の連続帯状シートの状態から必要量づつ（１ショット
分づつ）供給するようにしてもよいし、予め所定寸法に
裁断した枚葉シートを供給するようにしてもよい。ま
た、帯状シート（の次ショット部分）もしくは枚葉シー
トからなる絵付シートを対向配置された雌型と雄型との
間に供給するには、巻き出し機及び巻き取り機を用いて
帯状シートを連続して毎ショット供給するようにしたロ
ール／ロール方式でもよいし、前記枚葉絵付シートを保
持する吸着盤等を備えたロボット（マニュピュレータ
ー）等で搬送する方式でもよいが、生産性の面からはロ
ール／ロール方式が推奨される。

【００２５】また、絵付シートを雌型パーティング面に
固定保持すべくクランプ手段を付設してもよい。クラン
プ手段としては、枠状の押さえ板等を用いることがで
き、その駆動は、型締め動作等の成形用駆動力を用いた
り、エジェクターピン駆動機構の動力を利用したりする
ことができる他、別途に流体圧アクチュエーター等の駆
動手段を設けることによりなされる。絵付シートは、基
材シートとその上に積層された装飾層からなり、基材シ
ートを成形品と密着一体化させたまま最終製品として使
用する貼り合わせ積層シート（ラミネートシート）、あ
るいは一旦絵付シートと成形品とを一体化させた後、装
飾層（転写層）のみを成形品側に残して基材シート（支
持体シート）を剥離する転写シートのいずれも使用する
ことができる。

【００２６】前記基材シートとしては、ポリ塩化ビニ
ル、アクリル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン
等の熱可塑性樹脂を用いることができる。基材シートの
厚さは、通常２０〜５００μｍ程度である。装飾層とし
ては、印刷絵柄、着色又は透明塗装、金属薄膜、あるい
は、硬質塗膜、防曇塗料、導電性層等の機能性層等を用
いることができる。前記転写シートは、一旦剥離性の支
持体シート上に形成した絵柄層等よりなる転写層を、別
の被転写体に転移させるためのもので、支持体シート上
には必要に応じて離型層を設けても良く、転写層として
は、剥離層、装飾層、接着剤層、等からなり、装飾層以
外の層は必要に応じて選択する。装飾層としては、絵柄
層、金属薄膜層（部分又は全面）あるいは硬質塗膜、防
曇塗膜、導電性層等の機能性層から選ばれる。

【００２７】支持体シートは、ナイロン６、ナイロン６
６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等、可撓性を有する熱
可塑性樹脂フィルムあるいはそれらの積層体が好まし
い。射出成形用の樹脂としては、ＡＢＳ（アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート等
の熱可塑性樹脂を加熱熔融したもの、あるいは、二液硬
化型、触媒硬化型の樹脂、例えば、ポリウレタン、ポリ
エステル等の未硬化液等の射出成形同時絵付用として従
来より知られている材料を使用でき、製品の要求物性や
コスト等に応じて選定される。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１〜図６は、本発明に係
る射出成形同時絵付装置の第１実施形態を示す概略図で
ある。図１〜図６において、前述した図１１〜図１５に
示される射出成形同時絵付装置４０における各部に対応
する部分には同一の符号を付してそれらの重複説明を省
略し、以下においては相違点を重点的に説明する。

【００２９】図示実施形態の射出成形同時絵付装置４
０'においては、雌型２５における、絵付シートＳは密
着せしめられるが熔融樹脂は充填されない製品外となる
部分である凸状隔壁部２７に、断面角丸矩形の引張力吸
収用溝３０、３０が穿設されている。この引張力吸収用
溝３０、３０は、前記凸状隔壁部２７における、製品を
二個取りするための二つ設けられたキャビティ２６、２
６寄りの部位に、それぞれ、前記キャビティ２６、２６
に形成される製品部１、１の対向している側端面１ａ、
１ａ（絵付シートＳが引き剥がされやすい部分）に沿っ
て平行に並設されている。言い換えれば、引張力吸収用
溝３０、３０は、絵付シートＳのうちの製品部に接着付
随させるべき部分を引き剥がす方向に対して直交する方
向に沿って配置されている。引張力吸収用溝３０、３０
と対面する雄型４５の部分は、平坦面でもよいし、ある
いは、該溝に収納、嵌合される凸状部となっていてもよ
い。

【００３０】なお、本実施形態の射出成形同時絵付装置
４０'により得るべき製品１は、湾曲した細長パネルで
あり、その幅は３０〜８０ｍｍ、長さは３００〜４００
ｍｍであり、本装置４０'では、この製品を二個取りで
きるようになっている。また、前記絵付シートＳとし
て、ここでは、アクリル樹脂製の基材シート（厚みは１
２５μｍ）と、その上にグラビア印刷法により積層され
た装飾層（アクリル樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合
体の１：１重量比混合物の樹脂バインダーと顔料からな
るインキで形成された絵柄層）と、接着剤層（塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体系）とからなり、基材シートを射
出樹脂成形体１と密着一体化させたまま最終製品として
使用する貼り合わせ積層シート（ラミネートシート）を
用いている。前記装飾層（絵柄層）は、柄版を３色組み
合わせた木目模様となっており、また、前記接着剤層
は、スクリーン線数４０線／ｃｍのグラビアベタ印刷版
（版深６０μｍ）を２度用いて（グラビア印刷２色刷り
して）形成した厚みが２μｍの層である。

【００３１】上記のような構成とされた本実施形態の射
出成形同時絵付装置４０'においては、絵付シートＳを
図示していない熱盤等により加熱軟化させた状態で、真
空吸引孔３７等を通じての真空吸引により延伸させて雌
型キャビティ２６に沿わせるように密着させる延伸工程
時に、絵付シートＳは製品外部分（凸状隔壁部２７）に
も密着せしめられており、その製品外部分に設けられて
いる引張力吸収用溝３０、３０にも絵付シートＳが密着
する。したがって、絵付シートＳの製品外部分Ｓｂには
前記引張力吸収用溝３０、３０の断面形状に応じた断面
凹状の余剰延伸部Ｓｃが形成されている。

【００３２】前記延伸工程後は、雌型２５を雄型４５側
へ移動させて型締めを行い、雌型２５のキャビティ２
６、２６内にそれぞれ雄型４５のランナー４６及びゲー
ト４７を通じて熔融樹脂を注入充填して射出成形を行
い、充填された樹脂が冷却硬化した後、図４に示される
如くに、雌型２５を雄型２５から離れる方向に移動させ
て型開きを行う。この型開きにより、雌型２５は雄型４
５及び絵付シートＳが接着積層された製品部１、１から
離れ、絵付シートＳが接着積層された製品部１、１は、
雄型４５のコア部４３に付着した状態で残る（図４参
照）。次に、この雄型４５に残った製品部１、１を、例
えば雄型４５側からエジェクターピン５７、５７（図
５）や圧縮エアー等により雌型２５側に突き放して取り
出す取出工程が行われる。

【００３３】この取出工程では、図５、図６に示される
如くに、製品部１、１を雄型４５から突き放すとき、絵
付シートＳの接着付随部分Ｓａを製品１の側端面１ａか
ら引き離す方向の引張力（図５の矢印Ｆ）が作用して
も、絵付シートＳのうちの前記引張力吸収用溝３０、３
０により製品外部分Ｓｂに形成されている断面凹状の余
剰延伸部Ｓｃが展開して、前記引張力が吸収され、絵付
シートＳのうちの製品部１に接着付随させるべき部分Ｓ
ａには大きな引張力が作用しなくなる。

【００３４】したがって、本実施形態の装置４０'によ
れば、製品取出時に、絵付シートＳが製品部１、１から
引き剥がす方向に引っ張られることがあっても、絵付シ
ートＳの製品外部分Ｓｂのうちの引張力吸収用溝３０、
３０によって形成された余剰延伸部Ｓｃによって、引張
力が吸収されるので、絵付シートＳのうちの製品部１、
１に接着付随させるべき部分Ｓａ、Ｓａは製品部から引
き剥がされ難くされ、その結果、接着不良や柄抜け等の
ない良質の製品が得られ、しかも、引張力吸収用溝３
０、３０という簡単な構成を付加するだけで済むので、
コスト増や作業効率の低下を招くこともない。

【００３５】なお、前記引張力吸収用溝３０に代えて引
張力吸収用凸部（凸条）を設けてもよく、この場合は、
雄型側に前記凸部分が収容される凹溝を形成しておく。
図７〜図１０は、本発明に係る射出成形同時絵付装置の
第２実施形態を示す概略図である。図７〜図１０におい
て、前述した図１６〜図１９に示される射出成形同時絵
付装置１０における各部に対応する部分には同一の符号
を付してそれらの重複説明を省略し、以下においては相
違点を重点的に説明する。

【００３６】図示実施形態の射出成形同時絵付装置１
０'においても、前記第１実施形態と同様に、雌型２５
における、絵付シートＳは密着せしめられるが熔融樹脂
は充填されない製品外となる部分である凸状隔壁部２７
に、断面角丸矩形の引張力吸収用溝３０、３０が穿設さ
れている。この引張力吸収用溝３０、３０は、前記凸状
隔壁部２７における、製品を二個取りするための二つ設
けられたキャビティ２６、２６寄りの部位に、それぞ
れ、前記キャビティ２６、２６に形成される製品部１、
１の対向している側端面１ａ、１ａ（絵付シートＳが引
き剥がされやすい部分）に沿って平行に並設されてい
る。言い換えれば、引張力吸収用溝３０、３０は、絵付
シートＳのうちの製品部に接着付随させるべき部分を引
き剥がす方向に対して直交する方向に沿って配置されて
おり、他の構成は、前述した図１６〜図１９に示される
ものと同一である。

【００３７】本実施形態の装置１０'では、ホットラン
ナー１３と柱状のゲート１６、１６（プラッグ部）とが
設けられとともに、それらの間に、往路９ａ、流出部９
ｂ、及び２本の復路９ｃ、９ｃからなるＵターン型サブ
マリンゲート９が設けられ、前記ランナー１３からの熔
融樹脂を往路９ａ及びその先端の流出部９ｂを通じて、
前記雌型２５における前記絵付シートＳは密着せしめら
れるが熔融樹脂は充填されない製品外となる前記凸状隔
壁部２７へ導出するとともに、復路９ｃ、９ｃを通じて
そこからＵ字ないしＶ字を描くように折り返して前記柱
状ゲート１６、１６に導き、この柱状ゲート１６、１６
から本来のキャビティ２６、２６内（製品部１、１）に
注入充填するようにされているので、たとえランナー１
３の先端部付近に冷えて硬化した樹脂７'、７'が残って
いても、この冷えて硬化した樹脂７'、７'の残渣は、次
の射出成形時に、Ｕターン型サブマリンゲート９の往路
９ａ及び流出部９ｂを通じて先頭に立って真っ先に、雌
型２５における絵付シートは密着しているが熔融樹脂は
充填されない製品外となる凸状隔壁部２７に導出されて
捕捉され、製品部１、１には導かれない。

【００３８】そして、本実施形態の装置においても、絵
付シートＳを図示していない熱盤等により加熱軟化させ
た状態で、真空吸引孔３６等を通じての真空吸引により
延伸させて雌型キャビティ２６に沿わせるように密着さ
せる延伸工程時に、絵付シートＳは製品外部分（凸状隔
壁部２７）にも密着せしめられており、その製品外部分
に設けられている引張力吸収用溝３０、３０にも絵付シ
ートＳが密着する。したがって、絵付シートＳの製品外
部分Ｓｂには前記引張力吸収用溝３０、３０の断面形状
に応じた断面凹状の余剰延伸部Ｓｃが形成されている。

【００３９】前記延伸工程後は、雌型２５を雄型１２側
へ移動させて型締めを行い、雌型２５のキャビティ２
６、２６内にそれぞれ雄型１２のランナー１３及びＵタ
ーン型サブマリンゲート９を通じて熔融樹脂を注入充填
して射出成形を行い、充填された樹脂が冷却硬化した
後、図９に示される如くに、雌型２５を雄型１２から離
れる方向に移動させて型開きを行う。この型開きによ
り、雌型２５は雄型１２及び絵付シートＳが接着積層さ
れた製品部１、１から離れ、絵付シートＳが接着積層さ
れた製品部１、１は、雄型１２のコア部１９に付着した
状態で残る。次に、この雄型１５に残った製品部１、１
をエジェクターピン５７、５７等で、また、前記Ｕター
ン型サブマリンゲート９で硬化したＵターン部内樹脂７
をエジェクターピン５９で雄型１２から突き出す。この
際、Ｕターン型サブマリンゲート９の復路９ｃで硬化し
た復路内樹脂部７ｃ、７ｃは、復路９が突き出し方向に
対して窄まるように傾斜している関係上、突き出し距離
が増加する従い、復路９ｃ壁面に押されて弾性変形し、
図９に示される如くに、往路９ａで硬化した往路内樹脂
部７ａ側に強制的に湾曲せしめられる。

【００４０】そして、さらに突き出し距離が増加する
と、前記Ｕターン部内樹脂７は、製品部１、１よりも少
し遅れて雄型１２から突き出されるとともに、前記ゲー
ト１６、１６で硬化したピン状の樹脂８、８より先に雄
型１２から抜け出る。この場合、前記復路内樹脂部７ｃ
は弾性変形せしめられているので、雄型１２から抜け出
るとき、そのバネ作用により、はじけるように飛び出
す。これらの作用により、絵付シートＳに貼りついてい
る前記Ｕターン部内樹脂７が雄型１２から突き出された
とき、図１０に示される如くに、絵付シートＳの製品外
部分Ｓｂを図の矢印Ｆ方向に引っ張る。

【００４１】ここで、本実施形態では、絵付シートＳに
前記のような製品部１から引き離す方向の引張力が作用
しても、絵付シートＳのうちの前記引張力吸収用溝３
０、３０により製品外部分Ｓｂに形成されている断面凹
状の余剰延伸部Ｓｃが展開して、前記引張力が吸収さ
れ、絵付シートＳのうちの製品部１に接着付随させるべ
き部分Ｓａには大きな引張力が作用しなくなる。したが
って、本実施形態の装置１０'においても、製品取出時
に、絵付シートＳが製品部１、１から引き剥がす方向に
引っ張られることがあっても、絵付シートＳの製品外部
分Ｓｂのうちの引張力吸収用溝３０、３０によって形成
された余剰延伸部Ｓｃによって、引張力が吸収されるの
で、絵付シートＳｃのうちの製品部１、１に接着付随さ
せるべき部分Ｓａ、Ｓａは製品部から引き剥がされ難く
され、その結果、接着不良や柄抜け等のない良質の製品
が得られ、しかも、引張力吸収用溝３０、３０という簡
単な構成を付加するだけで済むので、コスト増や作業効
率の低下を招くこともない。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係る射出成形同時絵付装置によ
れば、製品取出時に、絵付シートが製品部から引き剥が
す方向に引っ張られることがあっても、絵付シートの製
品外部分のうちの引張力吸収用溝によって形成された余
剰延伸部によって、引張力が吸収されるので、絵付シー
トのうちの製品部に接着付随させるべき部分は製品部か
ら引き剥がされ難くされ、その結果、接着不良や柄抜け
等のない良質の製品が得られ、しかも、引張力吸収用溝
という簡単な構成を付加するだけで済むので、コスト増
や作業効率の低下を招くこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による射出成形同時絵付装置の第１実施
形態の雌型を示す平面図。

【図２】図１のＵ−Ｕ矢視線に従う前記装置の射出成形
工程時を示す断面図。

【図３】第１実施形態の射出成形工程完了時の状態を示
す要部拡大断面図。

【図４】第１実施形態の型開き工程時を示す要部拡大断
面図。

【図５】第１実施形態の製品取出工程の説明に供される
要部拡大断面図。

【図６】第１実施形態の製品取出工程の説明に供される
要部拡大断面図。

【図７】本発明による射出成形同時絵付装置の第２実施
形態の射出成形工程時を示す断面図。

【図８】第２実施形態の射出成形工程完了時の状態を示
す要部拡大断面図。

【図９】第２実施形態の製品取出工程の説明に供される
要部拡大断面図。

【図１０】第２実施形態の製品取出工程の説明に供され
る要部拡大断面図。

【図１１】従来の射出成形同時絵付装置の一例の雌型を
示す平面図。

【図１２】図１１のＶ−Ｖ矢視線に従う前記装置の射出
成形工程時を示す断面図。

【図１３】図１１に示される装置の射出成形工程完了時
の状態を示す要部拡大断面図。

【図１４】図１１に示される装置の製品取出工程の説明
に供される要部拡大断面図。

【図１５】図１１に示される装置の製品取出工程の説明
に供される要部拡大断面図。

【図１６】従来の射出成形同時絵付装置の他の例の射出
成形工程時を示す断面図。

【図１７】図１６に示される装置の射出成形工程完了時
の状態を示す要部拡大断面図。

【図１８】図１６に示される装置の製品取出工程の説明
に供される要部拡大断面図。

【図１９】図１６に示される装置の製品取出工程の説明
に供される要部拡大断面図。

【符号の説明】

Ｓ 絵付シート Ｓａ 製品部に接着付随させるべき部分 Ｓｂ 製品外となる部分 Ｓｃ 凹字状部 １ 製品部 ９ Ｕターン型サブマリンゲート １０'、４０' 射出成形同時絵付装置 １２、２５ 雄型 １３、４６ ホットランナー １６、４７ ゲート ２５ 雌型 ２７ 凸状隔壁部 ３０ 引張力吸収用溝

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌雄両成形型を備え、前記雌型のパーテ
   ィング面上に供給された絵付シートをクランプ手段によ
   って前記パーティング面上に押圧固定した後、該絵付シ
   ートを真空吸引手段等により前記雌型キャビティに沿っ
   て密着させるべく延伸させるとともに、前記雌雄両成形
   型の型締めを行った後、射出成形機からの流動状態の樹
   脂を前記雄型に設けられたランナー及びゲートを通じて
   前記雌型のキャビティへ射出充填し、この樹脂が固化し
   た後、前記雌雄両成形型の型開きを行って、前記雄雌両
   成形型から絵付シートが接着積層された積層製品を取り
   出すようにされてなる射出成形同時絵付装置において、 前記雌型における前記絵付シートは密着せしめられるが
   流動状態の樹脂は充填されない製品外となる部分に、引
   張力吸収用溝又は凸部が形成されていることを特徴とす
   る射出成形同時絵付装置。
2. 【請求項２】 前記射出成形機からの流動状態の樹脂は
   サブマリンゲートを通じて前記雌型のキャビティに導か
   れるようにされていることを特徴とする請求項１に記載
   の射出成形同時絵付装置。
3. 【請求項３】 前記シート引張力吸収用溝又は凸部は、
   前記流動状態の樹脂が射出充填される製品部と前記サブ
   マリンゲートとの間に形成されていることを特徴とする
   請求項２に記載の射出成形同時絵付装置。
4. 【請求項４】 前記雄型における前記ランナーとゲート
   との間に、前記ランナーからの流動状態の樹脂を前記雌
   型における製品外となる部分に導出するとともにそこか
   ら折り返して前記ゲートに導くＵターン型サブマリンゲ
   ートが設けられていることを特徴とする請求項１ないし
   ３のいずれかに記載の射出成形同時絵付装置。
5. 【請求項５】 前記引張力吸収用溝又と凸部は、絵付シ
   ートにおける製品部に接着付随させるべき部分を引き剥
   がす方向に対して直交する方向に伸びていることを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれかに記載の射出成形同
   時絵付装置。