JPH08238125A - 底充填型繰り出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 化粧料の冷却固化成形処理時に、化粧料成形
空間内への空気の急激な吸い込みを防止することを技術
的課題とし、成形された化粧料内部の鬆の発生を防止
し、高品質の化粧料を確実に安全に成形する。 【構成】 容器本体１の内筒体収納筒部１１と受皿体１
７を成形型面の一部として化粧料Ａの充填成形と組付け
とを達成する底充填型繰り出し容器において、受皿体１
７の下端縁に隙間Ｓ２を形成すると共に、収納筒部１１
と受皿体１７との間に溶融化粧料Ａは阻止するが空気を
通すクリアランスＳ１を形成し、容器本体１内に充填さ
れた化粧料Ａの冷却固化に伴う収縮成形を、大気圧下で
行い、鬆を発生させることなく、均一な密度分布の化粧
料Ａを固化成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器本体の内筒体の収
納筒部と受皿体とを成形型面の一部として、下端開口部
である充填口から容器本体内に注入充填した溶融化粧料
を冷却固化して、化粧料の成形と受皿体への組付けとを
同時に達成する底充填型繰り出し容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】上端部に装着機能部分を形成し、内周面
に螺溝を刻設した直線円筒形状の外筒体と、化粧料の成
形型面としても機能する上半分の収納筒部を延出させ、
縦長ガイド孔を設けた下半分のガイド筒部を挿入して、
外筒体に回動自在ではあるが抜け出し不能に組付く直線
円筒形状の内筒体と、外周面下端に内筒体の縦長ガイド
孔を貫いて外筒体の螺溝に螺合する螺合突片を突設し、
内周面に化粧料保持用の保持突片を設けて、内筒体内に
昇降変位可能に組付く直線円筒形状の受皿体と、外筒体
の着脱機能部分に着脱して内筒体の収納筒部の上端開口
部を開閉する有頂円筒形状のキャップ体とから構成さ
れ、下降限に位置させた受皿体と内筒体の収納筒部とを
成形型面の一部として、外筒体の下端開口部である充填
口から注入充填した溶融化粧料を冷却固化させて、化粧
料の成形と同時に受皿体への組付け、すなわち繰り出し
容器への組付けを達成する底充填型繰り出し容器が知ら
れている。

【０００３】この底充填型繰り出し容器は、図４に示す
ように、外筒体２と内筒体１０と受皿体１７とから構成
される容器本体１を、受皿体１７を下降限に位置させ、
内筒体１０の収納筒部１１の上端開口部を型キャップ２
３で密閉した状態で容器本体１を逆立させ、容器本体１
の充填口６（図１参照）から、内筒体１０の収納筒部１
１と受皿体１７と型キャップ２３とで形成される成形空
間内に加熱溶融した化粧料Ａを注入充填し、この注入充
填した溶融化粧料Ａをそのまま冷却固化させることによ
り、化粧料Ａを所定形状に成形すると同時に、化粧料Ａ
の受皿体１７への安定した強固な組付けを達成するもの
となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術にあっては、注入充填された溶融化粧料Ａの
冷却固化が或る程度進むと、収納筒部１１と受皿体１７
との間からの空気の急激な吸い込みにより、成形された
化粧料Ａの受皿体１７の上端付近の部分の内部に鬆Ａ１
が形成され、不良品発生の大きな原因となると云う問題
があった。

【０００５】これは、注入充填された溶融化粧料Ａが冷
却固化すると、冷却収縮によりその体積を減少させる
が、収納筒部１１内に位置している化粧料Ａは完全に密
閉された状態となっているので、冷却固化に伴う収縮変
形を引き起こすことができず、このため冷却固化の進行
に伴って負圧が発生し、この発生した負圧が大きくなる
と、溶融化粧料Ａの漏出を防止するために密接している
収納筒部１１の内周面と受皿体１７の外周面との間を押
し広げて、空気を急激に吸引し、この吸引した空気によ
り鬆Ａ１が成形されるものと思われる。

【０００６】すなわち、負圧の作用により、収納筒部１
１と受皿体１７との間から空気を吸引する時点では、化
粧料Ａの冷却固化は或る程度進んでおり、化粧料Ａの外
側部分は比較的充分に固化しているのに対し、内側部分
は充分には固化していない状態となっているので、この
状態で収納筒部１１内に空気が侵入すると、この空気
は、充分に固化していないことにより変形し易い状態と
なっている化粧料Ａの内側部分に侵入し、鬆Ａ１を成形
するのである。

【０００７】また、化粧料Ａの内側部分は、負圧が発生
した状態で或る程度までの冷却固化が進められるので、
大気圧下における冷却固化に比べて密度が小さくなり、
このため成形された化粧料Ａの外側部分と内側部分との
間に密度の粗密差が発生し、化粧料Ａの品質に悪影響を
与えると云う問題があった。

【０００８】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、化粧料の冷
却固化による成形処理時に、収納筒部と受皿体との間か
ら収納筒部内に空気が急激に侵入するのを防止すること
を技術的課題とし、もって成形された化粧料の内部に鬆
の成形されることを確実に防止し、品質の良い化粧料を
確実に安定して成形することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した技術的課題を解
決する本発明の手段は、上端部に装着機能部分を形成
し、内周面に螺溝を刻設した直線円筒形状の外筒体を有
すること、化粧料の成形型面としても機能する上半分の
収納筒部を延出させ、縦長ガイド孔を設けた下半分のガ
イド筒部を挿入して、外筒体に回動自在ではあるが抜け
出し不能に組付く直線円筒形状の内筒体を有すること、
外周面下端に内筒体のガイド筒部の縦長ガイド孔を貫い
て外筒体の螺溝に螺合する螺合突片を突設し、内周面に
化粧料保持用の保持突片を設けて、内筒体内に昇降変位
可能に組付く直線円筒形状の受皿体を有すること、外筒
体の着脱機能部分に着脱して、内筒体の収納筒部の上端
開口部を開閉する有頂筒形状のキャップ体を有するこ
と、内筒体の収納筒部内周面と受皿体外周面との間に、
溶融状態の化粧料の通過は許さないが、空気の通過を許
すクリアランスを形成すること、下降限に位置した受皿
体の下端縁に、空気の通過を自在とする隙間を形成する
こと、にある。

【００１０】内筒体の収納筒部内周面と受皿体外周面と
の間に形成されるクリアランスを、０．０２〜０．１
〔mm〕に設定するのが良く、また受皿体の外周面上端
に、摺接突周条を突周設し、この摺接突周条外周面と内
筒体の収納筒部内周面との間にクリアランスを形成する
のが有効である。

【００１１】

【作用】内筒体は、その上半分の収納筒部を延出させた
状態で、下半分のガイド筒部を挿入させて外筒体に回動
自在ではあるが抜け出し不能に組付いており、この内筒
体内に受皿体が、その下端部に設けた螺合突片を内筒体
のガイド筒部の縦長ガイド孔を貫いて外筒体の螺溝に螺
合させた状態で昇降変位可能に組付けられているので、
外筒体と内筒体との相対回動により、受皿体は、その螺
合突片の螺溝に対する螺合に従って昇降変位し、これに
より内筒体の収納筒部内からの保持した化粧料の出し入
れを達成する。

【００１２】キャップ体は、受皿体を下降限まで変位さ
せて化粧料を内筒体の収納筒部内に収納させた状態で、
この収納筒部に外嵌する形態で外筒体の装着機能部分に
嵌着することにより内筒体の収納筒部を覆い、もって収
納筒部の上端開口部を閉鎖する。

【００１３】受皿体を下降限に位置させた状態で、外筒
体と内筒体と受皿体とで構成される容器本体を逆立させ
て、内筒体の収納筒部と受皿体を成形型の一部として化
粧料を冷却固化成形するに際し、内筒体の収納筒部と受
皿体との間に形成されるクリアランスが溶融化粧料の通
過を許さない値に設定されているので、容器本体内に注
入充填された溶融化粧料は、このクリアランスから漏出
することなく、容器本体内の成形空間内に充填位置す
る。

【００１４】容器本体内に注入充填された溶融化粧料の
冷却固化に伴って、化粧料は収縮変形し始めるが、クリ
アランスが空気の通過を許す値に設定されているので、
化粧料の冷却収縮変形に伴って、このクリアランスを通
って空気が容器本体内の成形空間に吸引される。

【００１５】溶融化粧料の冷却固化は、容器本体内の成
形空間の外側部分から冷却固化するものであるから、冷
却固化により化粧料に収縮変形が生じ、この収縮変形に
伴って空気が吸引される状態時においては、化粧料の外
側部分は冷却固化状態となっており、このため侵入して
きた空気は、冷却固化により外側部分の結合強度を高め
ている化粧料内部に侵入することなく、成形型面を形成
する収納筒部内周面と化粧料との間に、化粧料を収納筒
面内周面から剥離させる形態で侵入する。

【００１６】また、容器本体内の成形空間内へのクリア
ランスを通しての空気の侵入が自在であるので、冷却固
化に伴う化粧料の収縮変形が無理なく自然に達成される
ことになり、これにより化粧料は、それ自身の持つ表面
張力に従って、安定した一定形態で収縮変形しながら冷
却固化し、外側部分と内側部分とに密度の差が殆どない
状態で固化成形される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１ないし図３
を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施例の
キャップ体２１を装着した状態における、右半分に受皿
体１７が下降限に位置した状態を、そして左半分に受皿
体１７が上昇限に位置した状態を示した全体縦断面であ
る。

【００１８】外筒体２は、内周面に二条の螺溝４を刻設
した合成樹脂製の直線円筒形状をした螺筒３と、この螺
筒３を不動に嵌入固定し、内鍔片を周設した下端開口部
を充填口６とした直線円筒形状の外装筒５と、この外装
筒５の螺筒３よりも上方に突出した上端開口部に、外周
面中央部に周設したフランジ９を外装筒５の上端面に当
接させて嵌入固定され、フランジ９よりも上の筒片部分
をキャップ体２１のための装着機能部分とした円筒片状
の装着筒８と、から構成されている。

【００１９】なお、外装筒５の下端に開口された充填口
６は、化粧料Ａの注入充填成形完了後に、シールラベル
７の貼着により密閉される。

【００２０】内筒体１０は、略その全高さ範囲にわたっ
て一対の縦長ガイド孔１３を開設して、螺筒４に内装さ
れる、この螺筒４と略等しい高さのガイド筒部１２と、
このガイド筒部１２の上端から係止突条１４を介して延
長設され、化粧料Ａの成形型面を形成する収納筒部１１
とから構成され、その全体が金属製の直線円筒形状とな
っている。

【００２１】高いシール機能を発揮する弾性材製の円筒
片状をしたシール筒体１５は、内筒体１０の収納筒部１
１の外周面下端部に密に摺接すると共に、その下端縁を
内筒体１０の係止突条１４に上方から係止させ、外周面
下端に周設した鍔片１６を、外筒体２の螺筒３と装着筒
８との間に密に嵌入位置させ、この鍔片１６の外周端縁
を外筒体２の外装筒５の内周面に密に摺接させることに
より、内筒体１０の外筒体２に対する回動変位自在で抜
け出し不能な組付きを達成維持すると共に、外装筒５の
上端部と内筒体１０の収納筒部１１の下端部との間の密
閉シールを達成している。

【００２２】受皿体１７は、外周面下端部に、縦長ガイ
ド孔１３を貫いて螺溝４に螺合する一対の螺合突片１８
を突設すると共に、内周面のやや上部寄りに保持突片１
９を突設した、内筒体１０内に緩く摺動可能に嵌入する
径寸法の直線円筒形状をしていて、下降限に位置した状
態で、下端縁に対向する外装筒５の内鍔片との間に空気
の通過の自在な隙間Ｓ２を形成すると共に、同じ下降限
に位置した状態で、内筒体１０の収納筒部１１の内周面
下端部に対向する外周面上端部には、図２に示すよう
に、収納筒部１１の内周面との間に、溶融化粧料Ａの通
過は許さないが、空気の通過を許すクリアランスＳ１を
形成する摺接突周条２０を周設している。

【００２３】この摺接突周条２０が収納筒部１１内周面
との間に形成するクリアランスＳ１の具体的な数値とし
ては、溶融した化粧料Ａの物性（粘度）の変化範囲に対
応させて、０．０２〜０．１〔mm〕の範囲内で選択設定
するのが良く、この摺接突周条２０を形成することによ
り、内筒体１０と受皿体１７との間に形成される空気の
通路としての間隙を安定して形成することができ、隙間
Ｓ２からこの間隙を通ってクリアランスＳ１から成形空
間内に侵入する空気の通過を円滑なものとすることがで
きる。

【００２４】キャップ体２１は、下端開口部を外筒体２
の装着筒８に着脱自在に嵌装する有頂円筒形状をした本
体部分の上端部内に、内筒体１０の収納筒部１１の上端
部に被嵌状に密嵌する高いシール性を発揮する弾性材製
の有頂円筒形状をしたシールキャップ片２２を嵌装固定
した構成となっている。

【００２５】このキャップ体２１のシールキャップ片２
２による収納筒部１１上端部のシールと、シール筒体１
５による収納筒部１１の下端部のシールとにより、繰り
出し容器の非使用時（キャップ体２１装着時）における
化粧料Ａの収納保持を高い密閉状態で達成でき、これに
より化粧料Ａに含有される揮発成分の無駄な放散を強力
に防止している。

【００２６】図３は、化粧料Ａの冷却固化成形状態を示
すもので、受皿体１７を下降限に位置させると共に、収
納筒部１１の上端開口部（図３では、下側となってい
る）を専用の型キャップ２３の嵌め込みにより密閉し
て、化粧料Ａの成形空間を容器本体１内に形成し、この
容器本体１を逆立姿勢にした状態で、外装筒５の充填口
６から溶融化粧料Ａを、収納筒部１１と受皿体１７と型
キャップ２３とで形成される成形空間内に注入充填し、
その状態のまま容器本体１全体を冷却して、化粧料Ａの
冷却固化成形を達成する。

【００２７】容器本体１内に注入充填された溶融化粧料
Ａの冷却固化の進行に伴う、化粧料Ａの収縮変形形態お
よびクリアランスＳ１から収納筒部１１内に侵入した空
気が形成する空隙形態は、図３に示すように、化粧料Ａ
の外表面と収納筒部１１の内周面および型キャップ２３
の内表面との間に略均一な空隙を形成するものとなる
か、またはこの空隙が一方側方に偏るものとなるかであ
って、冷却固化した化粧料Ａの平断面形状は、収納筒部
１１の内表面平断面形状と同じ形状を維持する。

【００２８】なお、化粧料Ａの冷却固化に際して、受皿
体１７内に位置している化粧料Ａ部分は、その上面が開
放された状態となっているので、径方向に収縮変形する
ことはなく、その冷却固化に伴う収縮変形は、上端部中
央部分の陥没変形により吸収することになり、これによ
り受皿体１７部分の化粧料Ａは、その外周面を受皿体１
７内周面に密接触させた状態となるので、受皿体１７の
保持突片１９による保持作用が有効に発揮されることに
なる。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。化粧料の成形空間を形成
する受皿体と収納筒部との間に、この成形空間内への空
気の流入を自在とするクリアランスを形成したので、容
器本体内に注入充填した溶融化粧料の冷却固化に際し
て、冷却固化に伴う化粧料の収縮変形を無理なく自然な
状態で引き起こさせることができるので、空気の急激な
吸い込みによる鬆の発生を確実に防止することができ、
もって鬆による不良品の発生を確実に防止して良好な形
状の化粧料の成形を安定して達成できる。

【００３０】化粧料の冷却固化に伴う収縮変形は、完全
な大気圧下で行われるので、化粧料の内部が負圧条件下
で冷却固化することがなく、これにより化粧料の外側部
分と内側部分とを均一な密度で冷却固化させることがで
き、もって密度分布が均一な品質の良い化粧料を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のキャップ体装着状態におけ
る、右半分が受皿体を下降限に位置させた状態を、そし
て左半分が受皿体を上昇限に位置させた状態を示す、全
体縦顔面図。

【図２】図１に示した実施例の、受皿体上端部と収納筒
部との間に形成されるクリアランスの構造例を示す要部
拡大断面図。

【図３】図１に示した実施例による、化粧料の冷却成形
処理状態を示す、一部破断した全体図。

【図４】従来技術における、化粧料の冷却成形処理状態
を示す、一部破断した全体図。

【符号の説明】

１ ； 容器本体 ２ ； 外筒体 ３ ； 螺筒 ４ ； 螺溝 ５ ； 外装筒 ６ ； 充填口 ７ ； シールラベル ８ ； 装着筒 ９ ； フランジ １０； 内筒体 １１； 収納筒部 １２； ガイド筒部 １３； 縦長ガイド孔 １４； 係止突条 １５； シール筒体 １６； 鍔片 １７； 受皿体 １８； 螺合突片 １９； 保持突片 ２０； 摺接突周条 ２１； キャップ体 ２２； シールキャップ片 ２３； 型キャップ Ａ ； 化粧料 Ａ１； 鬆 Ｓ１； クリアランス Ｓ２； 隙間

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【手続補正書】

【提出日】平成７年３月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端部に装着機能部分を形成し、内周面
   に螺溝(4) を刻設した直線円筒形状の外筒体(2) と、化
   粧料(A) の成形型面としても機能する上半分の収納筒部
   (11)を延出させ、縦長ガイド孔(13)を設けた下半分のガ
   イド筒部(12)を挿入して、前記外筒体(2) に回動自在で
   はあるが抜け出し不能に組付いた直線円筒形状の内筒体
   (10)と、外周面下端に前記縦長ガイド孔(13)を貫いて螺
   溝(4)に螺合する螺合突片(18)を突設し、内周面に化粧
   料(A) 保持用の保持突片(19)を設けて、前記内筒体(10)
   内に昇降変位可能に組付いた直線円筒形状の受皿体(17)
   と、前記外筒体(2) の着脱機能部分に着脱して、前記収
   納筒部(11)の上端開口部を開閉する有頂筒形状のキャッ
   プ体(21)と、から構成され、前記収納筒部(11)内周面と
   受皿体(17)外周面との間に、溶融状態の化粧料(A) の通
   過は許さないが、空気の通過を許すクリアランス(S1)を
   形成すると共に、下降限に位置した前記受皿体(17)の下
   端縁に、空気の通過を自在とする隙間(S2)を形成して成
   る底充填型繰り出し容器。
2. 【請求項２】 内筒体(10)の収納筒部(11)内周面と受皿
   体(17)外周面との間に形成されるクリアランス(S1)を、
   ０．０２〜０．１〔mm〕に設定した請求項１に記載の底
   充填型繰り出し容器。
3. 【請求項３】 受皿体(17)の外周面上端に、摺接突周条
   (20)を突周設し、該摺接突周条(20)外周面と内筒体(10)
   の収納筒部(11)内周面との間にクリアランス(S1)を形成
   した請求項１または２に記載の底充填型繰り出し容器。