RU2011101701A - Способ и устройство для литья под давлением для изготовления упаковочной емкости - Google Patents

Способ и устройство для литья под давлением для изготовления упаковочной емкости Download PDF

Info

Publication number
RU2011101701A
RU2011101701A RU2011101701/05A RU2011101701A RU2011101701A RU 2011101701 A RU2011101701 A RU 2011101701A RU 2011101701/05 A RU2011101701/05 A RU 2011101701/05A RU 2011101701 A RU2011101701 A RU 2011101701A RU 2011101701 A RU2011101701 A RU 2011101701A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
packaging
cavity
sleeve
melt
forming tool
Prior art date
Application number
RU2011101701/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2491164C2 (ru
Inventor
Патрик МОНССОН (SE)
Патрик МОНССОН
Хокан БЕРГ (SE)
Хокан БЕРГ
Леннарт СТИЛЛЕРУД (SE)
Леннарт СТИЛЛЕРУД
Пер АНДЕРССОН (SE)
Пер Андерссон
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз энд Файнэнс С.А. (CH)
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз энд Файнэнс С.А. (CH), Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз энд Файнэнс С.А. (CH)
Publication of RU2011101701A publication Critical patent/RU2011101701A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2491164C2 publication Critical patent/RU2491164C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/04—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B65D15/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
    • B65D15/08—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper with end walls made of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/10—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C2045/14524—Joining articles or parts of a single article making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C2045/1454—Joining articles or parts of a single article injecting between inserts not being in contact with each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления в заполняющей и упаковочной машине упаковочной емкости из рукава из упаковочного многослойного материала (10) с по меньшей мере одним внутренним слоем из термопластика, при этом упаковочная емкость, дополнительно к рукаву упаковочного многослойного материала, включает участок заплечика, соединенный с рукавом из упаковочного многослойного материала, и горловинный участок, соединенный с участком заплечика и имеющий выливное отверстие, включающий стадии: ! - размещения рукава из упаковочного многослойного материала (10) в соединении с внутренним формующим инструментом, ! - размещения наружного формующего инструмента снаружи внутреннего формующего инструмента для образования полости между формующими инструментами, ! - подачи по меньшей мере одного расплава первого материала внутрь полости, ! отличающийся тем, что включает стадии: ! - размещения горловинного участка упаковочной емкости между указанными внутренним и наружным формующими инструментами, в контакте с полостью; заполнения полости расплавом и сплавления вместе горловины и участка внутреннего слоя из термопластика на конце рукава из упаковочного многослойного материала, и ! - открывания формующих инструментов и перемещения упаковочной емкости на дальнейшую обработку. ! 2. Способ по п.1, в котором полость на стадии перед подачей расплава имеет объем, превышающий объем упаковочной части, подлежащей изготовлению, и дополнительно включает, после подачи расплава, стадию сжатия вместе формующих инструментов, пока расплав не заполнит полость и не сплавится вместе с горловиной и участком внутреннего слоя из термопластика на конце

Claims (16)

1. Способ изготовления в заполняющей и упаковочной машине упаковочной емкости из рукава из упаковочного многослойного материала (10) с по меньшей мере одним внутренним слоем из термопластика, при этом упаковочная емкость, дополнительно к рукаву упаковочного многослойного материала, включает участок заплечика, соединенный с рукавом из упаковочного многослойного материала, и горловинный участок, соединенный с участком заплечика и имеющий выливное отверстие, включающий стадии:
- размещения рукава из упаковочного многослойного материала (10) в соединении с внутренним формующим инструментом,
- размещения наружного формующего инструмента снаружи внутреннего формующего инструмента для образования полости между формующими инструментами,
- подачи по меньшей мере одного расплава первого материала внутрь полости,
отличающийся тем, что включает стадии:
- размещения горловинного участка упаковочной емкости между указанными внутренним и наружным формующими инструментами, в контакте с полостью; заполнения полости расплавом и сплавления вместе горловины и участка внутреннего слоя из термопластика на конце рукава из упаковочного многослойного материала, и
- открывания формующих инструментов и перемещения упаковочной емкости на дальнейшую обработку.
2. Способ по п.1, в котором полость на стадии перед подачей расплава имеет объем, превышающий объем упаковочной части, подлежащей изготовлению, и дополнительно включает, после подачи расплава, стадию сжатия вместе формующих инструментов, пока расплав не заполнит полость и не сплавится вместе с горловиной и участком внутреннего слоя из термопластика на конце рукава из упаковочного многослойного материала.
3. Способ по п.1, в котором горловинный участок включает мембрану, закрывающую выливное отверстие и выполненную за одно целое с горловинным участком.
4. Способ по п.1, в котором горловинный участок размещен в укупорочном устройстве.
5. Способ по п.3, в котором горловинный участок имеет внешнюю резьбу, а укупорочным устройством является резьбовая крышка.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором участок заплечика, изготовленный из термопластика, продолжается за верхний край рукава из упаковочного многослойного материала, на внешнюю сторону этого рукава, так чтобы верхний конец рукава был окружен с трех сторон участком заплечика.
7. Способ по любому из пп.1-5, в котором внутренний формующий инструмент имеет выступ для позиционирования горловинного участка.
8. Способ по любому из пп.1-5, в котором полученный участок заплечика имеет толщину материала 0,2-0,6 мм, более предпочтительно 0,3-0,5 мм.
9. Способ по любому из пп.1-5, в котором горловинный участок содержит периферический фланец на его нажнем конце, продолжающийся радиально наружу.
10. Способ по п.9, в котором верхняя поверхность фланца выполнена шероховатой для лучшего контакта с расплавленным материалом.
11. Способ по п.9, в котором горловинный участок в области выше фланца имеет аксиально продолжающуюся область, снабженную выступающим наружу выступом для увеличения контакта с наружным формующим инструментом.
12. Способ по п.1, в котором горловинный участок снабжен байонетной крышкой, откидной крышкой или крышкой для одноразового открывания.
13. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее:
- средство размещения рукава из упаковочного многослойного материала (10) в соединении с внутренним формующим инструментом (8),
- наружный формующий инструмент (20), выполненный с возможностью размещения снаружи внутреннего формующего инструмента (8) для образования полости (22) между формующими инструментами (8, 20), причем полость (22) имеет объем, превышающий объем той части упаковки, которую формуют литьем под давлением,
- средство позиционирования горловинного участка (14) упаковочной емкости относительно формующих инструментов (8, 20),
- средство подачи расплава первого материала внутрь указанной полости,
причем указанное устройство также включает сжимающий механизм для сжатия вместе формующих инструментов (8, 20),
отличающееся тем, что формующие инструменты (8, 20) выполнены так, что после сжатия образуют полость (22), которая на одном ее конце ограничена верхним концом рукава (10) из упаковочного многослойного материала, а на другом ее конце - нижним концом горловинного участка (14).
14. Устройство по п.13, в котором полость (22) имеет такую форму, что изготовленный участок заплечика (26) упаковочной емкости продолжается за верхний край рукава из упаковочного многослойного материала (10).
15. Устройство по п.13, содержащее единственный внутренний формующий инструмент (8) и единственный наружный формующий инструмент (20).
16. Устройство по п.13 или 15, в котором полость (22) после сжатия на указанном втором конце ограничена продолжающимся радиально наружу периферийным фланцем (38) на горловинном участке (14), причем периферийный фланец (38) предпочтительно является сужающимся.
RU2011101701/05A 2008-06-19 2009-06-10 Способ и устройство для литья под давлением для изготовления упаковочной емкости RU2491164C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0801433-4 2008-06-19
SE0801433A SE532765C2 (sv) 2008-06-19 2008-06-19 Metod och anordning för formsprutning vid tillverkning av förpackningsbehållare
PCT/SE2009/000290 WO2009154535A1 (en) 2008-06-19 2009-06-10 A method and an apparatus for injection moulding to manufacture a packaging container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011101701A true RU2011101701A (ru) 2012-07-27
RU2491164C2 RU2491164C2 (ru) 2013-08-27

Family

ID=41434285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011101701/05A RU2491164C2 (ru) 2008-06-19 2009-06-10 Способ и устройство для литья под давлением для изготовления упаковочной емкости

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20110089606A1 (ru)
EP (1) EP2349671B1 (ru)
JP (1) JP5400150B2 (ru)
KR (1) KR101693896B1 (ru)
CN (1) CN102066077B (ru)
BR (1) BRPI0915197B1 (ru)
MX (1) MX2010013444A (ru)
RU (1) RU2491164C2 (ru)
SE (1) SE532765C2 (ru)
UA (1) UA99534C2 (ru)
WO (1) WO2009154535A1 (ru)
ZA (1) ZA201009011B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2780242A1 (en) 2011-11-18 2014-09-24 Tetra Laval Holdings & Finance SA A neck, a cap, and a food package comprising such neck and cap
SE1451051A1 (sv) * 2013-12-30 2015-07-01 Tetra Laval Holdings & Finance Molding apparatus and method for manufacturing an opening device
RU2683828C2 (ru) * 2014-05-07 2019-04-02 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Структура слоистого упаковочного материала
CN106457633B (zh) * 2014-06-19 2019-05-17 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 开口装置及其制造方法和用于所述方法的包装材料
US11577871B2 (en) 2016-08-04 2023-02-14 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Support plate for a package suitable for a food product
CH712945A1 (de) * 2016-09-22 2018-03-29 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines flächigen Verschlusselements mit wenigstens einer Dünnstelle zum Verschliessen einer Behälteröffnung.
EP3600820B1 (en) * 2017-03-31 2021-11-17 CSP Technologies, Inc. Methods of overmolding softer material with harder material to manufcataure a moisture tight container assemblies having an integraded lid
EP3581355B1 (en) * 2018-06-12 2020-12-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Molding apparatus configured to injection mold an opening device on a sheet of packaging material

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2119926A (en) * 1936-02-21 1938-06-07 Firm Lowit & Comp Collapsible tube container
US2713369A (en) * 1954-12-28 1955-07-19 Uni Tubo S A Thermoplastic container
US3260777A (en) * 1962-12-07 1966-07-12 American Can Co Method of making a collapsible container structure
US3295725A (en) * 1962-12-07 1967-01-03 American Can Co Collapsible dispensing container with an impermeable barrier both in its laminated wall and in its headpiece
US3260411A (en) * 1964-07-13 1966-07-12 American Can Co Collapsible container structure
US3356263A (en) * 1966-04-08 1967-12-05 Victor Metal Products Corp Injection moulded plastic tube and method
US3778321A (en) * 1971-10-14 1973-12-11 Victor Metal Products Corp Apparatus for making rolled collapsible container having plastic outsert
US4021524A (en) * 1975-08-15 1977-05-03 American Can Company Method of making a collapsible tube with an integral cap
US4185757A (en) * 1977-07-08 1980-01-29 Schultz Robert S Collapsible dispensing tube having an anchored barrier member
JPS58205745A (ja) * 1982-05-25 1983-11-30 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 筒状体容器の成形方法並びに装置
SE456155B (sv) * 1986-12-29 1988-09-12 Tetra Pak Ab Anordning for styrning av fyllgodsflode vid en forpackningsmaskin
DE3727589A1 (de) * 1987-08-19 1989-03-02 Tetra Pak Rausing & Co Kg Quaderfoermige fluessigkeitspackung
DE3809275A1 (de) * 1988-03-19 1989-10-05 Tetra Pak Rausing & Co Kg Vorrichtung zum anspritzen eines kunststoffteiles an einen papiertubus unter verwendung eines abstuetzteiles
DE3830224A1 (de) * 1988-09-06 1990-03-15 Tetra Pak Gmbh Verpackungsbehaelter fuer nahrungsmittel
CH679147A5 (ru) * 1989-06-07 1991-12-31 Tetra Pak Romont
CH679850A5 (ru) * 1989-09-05 1992-04-30 Tetra Pak Romont
DE19623301C2 (de) * 1996-06-11 1999-11-11 Automation Industrielle Sa Tubenkopfrohling und Verfahren zu dessen Herstellung
JP4492089B2 (ja) * 2003-10-16 2010-06-30 サンスター株式会社 ワンタッチキャップ及び包装体
DE102004034348A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-09 Wb Will - Bake Gmbh Verpackung sowie Verfahren zur deren Herstellung
SE530101C2 (sv) * 2006-07-05 2008-03-04 Tetra Laval Holdings & Finance Metod och anordning för att formspruta del av förpackningsbehållare
GB2444048B (en) * 2006-11-21 2008-11-12 Bapco Closures Res Ltd Assembly of containers made of plastics and laminate material components

Also Published As

Publication number Publication date
KR101693896B1 (ko) 2017-01-06
KR20110031338A (ko) 2011-03-25
MX2010013444A (es) 2011-01-21
JP2011524828A (ja) 2011-09-08
WO2009154535A1 (en) 2009-12-23
CN102066077B (zh) 2015-07-08
RU2491164C2 (ru) 2013-08-27
SE532765C2 (sv) 2010-04-06
BRPI0915197B1 (pt) 2019-04-24
EP2349671A1 (en) 2011-08-03
SE0801433L (sv) 2009-12-20
UA99534C2 (ru) 2012-08-27
ZA201009011B (en) 2012-03-28
CN102066077A (zh) 2011-05-18
JP5400150B2 (ja) 2014-01-29
EP2349671A4 (en) 2012-05-23
EP2349671B1 (en) 2019-12-04
US20110089606A1 (en) 2011-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011101701A (ru) Способ и устройство для литья под давлением для изготовления упаковочной емкости
CA2204590C (en) Plastic container component and method of forming the same
US8372328B2 (en) Semi-finished product for producing an opening apparatus
EP4243057A3 (en) Pin, pin combination structure, packaging body and manufacturing method therefor
RU2002121638A (ru) Укупорочный колпачок для стандартного венчика горловины
JP6923788B2 (ja) 積層剥離容器
RU2009149523A (ru) Крышка для герметичной емкости текучего пищевого продукта и способ ее изготовления
JP2012126414A (ja) 合成樹脂製注出口栓
JP5870385B2 (ja) 成形金型および樹脂封止装置
KR101504014B1 (ko) 용기뚜껑 및 그 제조방법
WO2017142027A1 (ja) 二重容器及びその製造方法
CN108136638B (zh) 壳体及壳体的制造方法
JP2007160852A (ja) 中栓の製造方法
RU2011143298A (ru) Формованная крышка с улучшенным распределением смазки
KR101587435B1 (ko) 분말사출성형용 금형 및 이를 이용한 분말사출성형방법
CN203736701U (zh) 滴眼药水装置
JP2013177183A (ja) 合成樹脂製ヒンジキャップ
JP7385102B2 (ja) 収容容器及びその製造方法
JP2000232116A (ja) 電子部品の樹脂封止成形方法
JP4916752B2 (ja) チューブ容器、および容器ヘッド部の成形方法
US10315803B2 (en) Double container assembly and manufacturing method therefor
KR20230163652A (ko) 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법 및 이에 의해 제조된 캡-튜브 일체형 튜브용기
SE519704C2 (sv) Förpackning samt metod för framställning därav
SE519498C2 (sv) Sätt för framställning av en förpackning försedd med ett skruvkorksarrangemang
JP5290839B2 (ja) ブロー成形薄肉ボトル

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190611