RU2491164C2 - Способ и устройство для литья под давлением для изготовления упаковочной емкости - Google Patents

Способ и устройство для литья под давлением для изготовления упаковочной емкости Download PDF

Info

Publication number
RU2491164C2
RU2491164C2 RU2011101701/05A RU2011101701A RU2491164C2 RU 2491164 C2 RU2491164 C2 RU 2491164C2 RU 2011101701/05 A RU2011101701/05 A RU 2011101701/05A RU 2011101701 A RU2011101701 A RU 2011101701A RU 2491164 C2 RU2491164 C2 RU 2491164C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
cavity
packaging
neck
forming tool
Prior art date
Application number
RU2011101701/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011101701A (ru
Inventor
Патрик МОНССОН
Хокан БЕРГ
Леннарт СТИЛЛЕРУД
Пер Андерссон
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Publication of RU2011101701A publication Critical patent/RU2011101701A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2491164C2 publication Critical patent/RU2491164C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/04—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B65D15/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
    • B65D15/08—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper with end walls made of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/10—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C2045/14524—Joining articles or parts of a single article making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C2045/1454—Joining articles or parts of a single article injecting between inserts not being in contact with each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Способ изготовления в заполняющей и упаковочной машине упаковочной емкости из рукава из упаковочного многослойного материала (10) с по меньшей мере одним внутренним слоем из термопластика. При этом дополнительно к рукаву упаковочного многослойного материала упаковочная емкость включает участок заплечика, соединенный с рукавом упаковочного многослойного материала, и горловинный участок с выливным отверстием, соединенный с участком заплечика. Способ включает стадии: размещения рукава (10) упаковочного многослойного материала в соединении с внутренним формующим инструментом, размещения наружного формующего инструмента снаружи внутреннего формующего инструмента для образования полости между формующими инструментами, - подачи по меньшей мере одного расплава первого материала внутрь полости. Дополнительно включает также стадии: размещения горловинного участка упаковочной емкости между внутренним и наружным формующими инструментами в контакте с полостью, сжатия вместе формующих инструментов, пока расплав не заполнит полость и не сплавится вместе с горловиной и участком внутреннего слоя из термопластика на конце рукава из упаковочного многослойного материала, а также открывания формующих инструментов и перемещения упаковочной емкости на дальнейшую обработку. Устройство для осуществления способа по изобретению содержит формующие инструменты и формующие полости из рукава упаковочного многослойного материала и наружного формующего инструмента. Технический результат, достигаемый при использовании устройства и способа по изобретениям, заключается в повышении надежности соединения между резьбовой крышкой и горловиной емкости. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к способу изготовления упаковочной емкости.
Уровень техники
В пищевой промышленности является обычной практикой упаковка жидких и частично жидких пищевых продуктов в упаковочные емкости, выполненные из упаковочного многослойного материала, содержащего центральный слой из бумаги или картона и один или более барьерных слоев, например из пластика или алюминиевой фольги.
Все более привычный тип упаковки изготавливается на заполняющей и упаковочной машине, в которой плоские трубчатые заготовки из вышеописанного упаковочного многослойного материала формуют и запечатывают на одном конце, на котором литьем под давлением формуется, непосредственно на торцевом участке, крышка из термопластика. Другой альтернативой являются листы упаковочного многослойного материала, которые свертывают в трубчатую форму, а затем запечатывают упомянутым образом. Листы упаковочного многослойного материала могут отрезаться от разматываемого рулона этого материала.
Запечатывание осуществляют посредством того, что упаковочные заготовки подают на оправку, причем один конец упаковки упирается во внутренний формующий инструмент, далее называемый внутренним инструментом. После этого снаружи внутреннего инструмента размещают наружный формующий инструмент, далее называемый наружным инструментом, и под давлением подают термопластик в полость, образованную между наружным и внутренним инструментами. Когда требуемое количество термопластика подано в полость, его подачу прекращают и игольчатые клапаны перекрывают литейные каналы. На этой стадии полость не полностью закрыта, и когда затем наружный и внутренний инструменты прижимают друг к другу, термопластик заполняет всю полость и входит в контакт с концевым участком рукава, образуя таким путем участок заплечика упаковочной емкости.
Упомянутый способ описан в WO 2008/004932 (настоящего заявителя) и хотя возможны альтернативные способы взаимного перемещения формующих инструментов, они не будут дополнительно обсуждаться.
В одном из способов согласно вышеупомянутой публикации наружный инструмент кроме того включает держатель для резьбовой крышки, которая используется в готовой емкости для закрывания и открывания, а внутренний инструмент включает выступ, благодаря которому полость выступает вверх под резьбовой крышкой. В условиях литья под давлением, которым можно озаглавить вышеуказанный способ, термопластик подается под резьбовую крышку и совместно с внутренней резьбой резьбовой крышки формируется горловина емкости, причем отверстие горловины выполнено заодно с заплечиком. В условиях литья под давлением возникает сплавление термопластика в месте соединения между заплечиком и упаковочной заготовкой и смачивание пластика в месте соединения между резьбовой крышкой и горловиной для обеспечения непротекающей емкости с резьбовой крышкой. Чтобы осуществить такое надежное соединение, могут обеспечиваться нагревательные устройства на стыке между участком заплечика и верхним концом упаковочной заготовки.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в создании более простого способа. Способ по изобретению предоставляет дополнительные возможности для упаковочной емкости, образованной в соответствии с изобретением. Эта задача решается посредством способа изготовления в заполняющей и упаковочной машине упаковочной емкости из рукава из упаковочного многослойного материала с по меньшей мере одним внутренним слоем из термопластика, причем упаковочная емкость включает, в дополнение к рукаву из многослойного упаковочного материала, участок заплечика, соединенный с рукавом из многослойного упаковочного материала и горловинным участком и имеющий выливное отверстие, соединенным с участком заплечика. Способ содержит стадии:
- размещения рукава из упаковочного многослойного материала в соединении с внутренним формующим инструментом;
- размещения наружного формующего инструмента снаружи внутреннего формующего инструмента для образования полости между формующими инструментами;
- подачи под давлением, по меньшей мере, одного расплава первого материала в полость;
и характеризуется тем, что включает стадии:
- размещения горловинного участка упаковочной емкости между внутренним и наружным формующими инструментами в контакте с полостью, причем расплав заполняет полость и сплавляется с горловиной и участком внутреннего слоя из термопластика на конце рукава из упаковочного многослойного материала;
- открывания формующих инструментов и перемещения упаковочной емкости на дальнейшую обработку.
Согласно одному или более вариантам изобретения полость, образуемая перед подачей расплава, имеет объем, превышающий объем упаковочного участка, который необходимо изготовить, и дополнительно включает после подачи расплава стадию сжатия вместе формующих инструментов, длящийся, пока расплав не заполнит полость и не сплавится вместе с горловиной и участком внутреннего слоя из термопластика на конце рукава из упаковочного многослойного материала.
Следует заметить, что выше приведена не вся последовательность стадий, поскольку, например, очевидно, что горловина упаковочной емкости должна быть размещена в формующих инструментах до того, как они буду сведены вместе. Способ по изобретению создан для более простого изготовления упаковочных емкостей, удобных для асептического применения. При использовании по существу одинаковых условий, например температур расплава, как при расплавлении между горловиной и заплечиком, так и между заплечиком и рукавом из упаковочного многослойного материала, способ будет относительно легко осуществить с обеспечением надежной герметизации соответствующих стыковых участков. Перемещение формующих инструментов относительно друг друга после того, как расплав был подан в полость, способствует быстрой подачи расплавленного материала и превосходному его распределению. Более быстрая подача становится возможна благодаря тому, что перепад давления можно сделать меньше. При воплощении на практике способа по изобретению формующие инструменты не должны контактировать друг с другом, так как наружный формующий инструмент может уплотнить часть периферии горловинного участка в месте соединения с участком заплечика. Предполагается, что каждый соответствующий формующий инструмент будет контактировать только с материалом упаковочной емкости, что, в свою очередь, способствует тому, что снижается износ инструмента по сравнению со способами, где формующие инструменты контактируют друг с другом. Предполагается увеличенный срок службы формующих инструментов. Способ по изобретению также позволяет изготовить горловинный участок в процессе раздельного литья под давлением, который может являться дискретным и разделенным во времени и расстоянию от более раннего процесса.
Согласно одному или более вариантам осуществления горловинный участок включает мембрану, которая закрывает выливное отверстие, образованное заодно с горловинным участком. Использование мембраны, которая закрывает выливное отверстие, имеет несколько преимуществ. В качестве примера можно упомянуть о том, что использование мембраны делает более простым создание упаковочной емкости, который совершенно герметичен, для получения асептических условий внутри упаковки. Также, если эта возможность не использована, то наличие мембраны устанавливает контроль за целостностью, с помощью которого становится просто определить была ли упаковочная емкость открыта и раскрыто ли содержимое. Мембрана изготавливается литьем под давлением заодно с горловинным участком.
Горловинный участок может быть дополнительно помещен в укупорочное устройство, если оно используется в способе по изобретению. Наличие укупорочного устройства, например, такого, как резьбовая крышка, расположенная на горловине, обеспечивает ряд преимуществ в способе по изобретению. Например, резьба, которая находится на наружной поверхности горловины, защищена при манипулировании с горловинным участком. Укупорочное устройство также защищает мембрану, которая закрывает выливное отверстие. В качестве еще одного примера образование наружного формующего инструмента упрощено, так как теперь ее можно сконструировать так, чтобы она охватывала укупорочное устройство, а не резьбу. Внешняя поверхность укупорочного устройства обычно является относительно ровной по сравнению с внешней поверхностью горловинного участка, которая снабжена резьбой. Это делает инструмент менее дорогим и способствует возможности наличия единственного внешнего формующего инструмента, который во время осуществления способа на практике перемещается лишь в одном направлении, например, в продольном направление будущей емкости. Вышеупомянутое также приводит к упрощению процесса изготовления, так как резьба, если она имеется, обычно, должна захватываться с осторожностью и при определенном положении для того, чтобы защитить резьбу, однако горловинным участком, защищенным укупорочным устройством, можно манипулировать с меньшей осторожностью и он имеет однородную периферию.
Предпочтительно, чтобы участок заплечика, изготовленный из термопластика, продолжался за верхний край рукава из упаковочного многослойного материала на наружную сторону рукава, так чтобы верхний торец рукава был охвачен с трех сторон участком заплечика. Эта многослойная конструкция содержит прилив материала (выступ) вдоль верхней периферии рукава из упаковочного многослойного материала, который повышает прочность соединения между рукавом и заплечиком. Концевой участок упаковочного многослойного материала, который считается наиболее чувствительным участком к механическому повреждению и воздействию влаги, также защищается надежным образом. В этом контексте является предпочтительным, если наружная сторона рукава из упаковочного многослойного материала также покрыта слоем из термопластика, который также сплавляется вместе с участком заплечика, в результате чего возрастает устойчивость к намоканию и механическая прочность.
В одном или более вариантах внутренний формующий инструмент имеет выступ для позиционирования горловинного участка, что позволяет простым образом располагать горловинный участок, а где это применимо, горловинный участок размещен в укупорочном устройстве поверх внутреннего формующего инструмента, что, в свою очередь, упрощает способ изготовления.
Настоящее изобретение также относится к горловинному участку, пригодному для использования в способе по изобретению. Этот горловинный участок содержит продолжающийся вверх, по существу цилиндрический участок с выливным отверстием, и фланец, расположенный на нижнем конце и продолжающийся радиально наружу, согласно уже известной из уровня техники конструкции горловинных участков, устанавливаемых на упаковочные емкости, выполненные, например, из упаковочного многослойного материала. Горловинный участок по изобретению характеризуется тем, что фланец радиально сужается радиально наружу, что приводит к улучшенному техническому результату в вышеуказанном способе. Фланец горловинного участка по изобретению продолжается по меньшей мере частично радиально наружу, и в вариантах выполнения он продолжается аксиально, образуя юбку, отклоняющуюся на различное количество градусов от горизонтальной плоскости. Угол к горизонтальной плоскости будет влиять на распределение сил на стадии сжатия; чем больше угол отклонения от горизонтальной плоскости, тем меньше будет составляющая сил в направлении, перпендикулярном поверхности фланца.
В одном или более вариантах поверхность фланца, контактирующая с формуемым литьем под давлением пластиком, может быть сделана шероховатой или иным образом обработана для увеличения поверхности контакта, что способствует операции сплавления. По той же причине фланец предпочтительно оканчивается периферическим кончиком, который легко сплавляется с подаваемым пластиком.
Горловинный участок может быть снабжен отрывной мембраной, образованной в той же части, что и горловинный участок, и закрывающей выливное отверстие, что обеспечивает преимущества, что обсуждались выше.
Другие предпочтительные варианты выполнения указаны в зависимых пунктах прилагаемой формулы изобретения.
Устройство для осуществления способа подобно устройству, описанному в WO 2008/004939, и отличается тем, что формующие инструменты после сжатия образуют полость, которая с одного конца ограничена верхним концом рукава из упаковочного многослойного материала, а с другого конца - нижним концом горловинного участка.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение далее описано более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
Фиг.1 - общий вид производственного узла для осуществления способа по изобретению;
Фиг.2 - частичный вид в сечении, иллюстрирующий одну из стадий в варианте способа по изобретению;
Фиг.3 - частичный вид в сечении горловинного участка согласно предпочтительному варианту изобретения; и
Фиг.4 - частичный вид в сечении упаковочной емкости, изготовленной способом по фиг.1.
Описание предпочтительных вариантов выполнения
Один из вариантов способа по изобретению будет описан со ссылкой на фиг.1 и 2. На фиг.1 показан производственный узел 2, который может использоваться для осуществления способа по изобретению. Производственный узел 2 содержит четыре оправки 4, каждая из которых связана с отдельным этапом способа. С внутреннего конца оправки 4 напрямую или косвенно прикреплены к поворотному валу 6. Другой конец каждой оправки 4 состоит из внутреннего формующего инструмента 8 или внутреннего инструмента, оправки 4 пошагово перемещаются между каждым этапом способа, то есть пошагово останавливаются на различных обрабатывающий пунктах, которые основывают этапы способа.
На первой стадии рукав 10 из упаковочного многослойного материала надевается на оправку так, что внутренний формующий инструмент выступает из рукава. Рукав 10 выполнен из упаковочного многослойного материала с центральным слоем из бумаги или картона и с поверхностным покрытием из термопластика на по меньшей мере одной из его двух внешних боковых поверхностей. Поверхностное покрытие обычно состоит из многослойной полиэтиленовой пленки (ПЭ пленки), но также возможны и другие материалы, например другие барьерные материалы, такие как алюминиевая фольга. Барьерные материалы предотвращают от проникновения влаги, газа (например, кислорода) и радиации (например, ультрафиолетового излучения) в готовую упаковку и от воздействия на ее содержимое. Упаковочный многослойный материал впоследствии изготавливают в форме листов и каждый лист сгибают и соединяют вместе для образования рукава 10. Рукав, образованный таким способом, имеет полимерный слой 12 в качестве самого внешнего слоя относительно внутренности упаковочной емкости. Рукав удерживается в положении на оправке 4 посредством посадки между рукавом 10 и оправкой 4.
Оправку 4 затем пошагово подают на следующую стадию, на которой горловинный участок 14 с соединенным укупорочным устройством 16 размещают на выступе 18 на радиально наружном конце внутреннего формующего инструмента. В варианте выполнения, который в настоящее время считается предпочтительным, эти две стадии осуществляют в обратной последовательности.
Оправку 4 пошагово подают дальше на следующую стадию, на которой проводят основную часть производственного процесса. На этой, третьей стадии, наружный инструмент 20 выровнен с внутренним инструментом 8, и наружный инструмент 20 опускают поверх внутреннего инструмента 8 с образованием полости 22 между инструментами. Здесь следует заметить, что наружный инструмент осуществляет запечатывание, упираясь в горловинный участок 14. Таким образом, укупорочное устройство 16 не участвует в запечатывании, и поскольку оно удерживается на месте на горловинном участке 14, выемку в наружном инструменте 20 не требуется приспосабливать к конкретному укупорочному устройству 16, поскольку она может принимать укупорочные устройства различного типа/размера. После этого открывается игольчатый клапан (не показан) и заданное количество расплавленного материала 24 (термопластика) подается внутрь полости по литейному каналу 25 в наружный инструмент 20 и распространяется по полости 22. Эта частичная стадия показана более подробно на фиг.2. Следует заметить, что фиг.2 представлена лишь для иллюстрации и не отражает фактических размеров и размерных соотношений. Игольчатый клапан затем закрывают, и наружный инструмент 20 прижимают к внутреннему инструменту 8, так что расплавленный материал 24 растекается дальше, с образованием участка заплечика 26 упаковочной емкости. Расплавленный материал 24 сплавляется вместе с термопластиком горловинного участка 14 и с термопластиком на внутренней стороне 12 рукава 10. Возможны различные альтернативы использованию игольчатых клапанов, которые не требуется здесь обсуждать. В качестве примера одной из альтернатив можно полностью обойтись без использования клапана, а вместо этого охлаждать участок канала, проходящего через наружный инструмент 20 внутрь полости. В результате этого может образоваться затвердевшая пробка из пластика, причем эта пробка должна быть достаточно твердой, чтобы позволить сжатие, и достаточно легко извлекаемой, чтобы затем позволить подачу новой дозы пластика, когда потребуется отформовать участок заплечика на очередной емкости.
Полость 22, образованная между внутренним инструментом 8 и наружным инструментом 20, может проходить вниз на короткое расстояние от верхнего края рукава 10 как на внутренней, так и на наружной стороне рукава 10. Таким образом, в области верхнего края рукава 10 полость оставляет свободной область верхнего края рукава 10, включая небольшие расстояния вниз как внутри, так и снаружи. Подаваемый материал 24 поэтому охватит верхний торец рукава 10 с трех сторон. Форма внутреннего инструмента 8 и наружного инструмента 20 соответственно диктует то, насколько далеко вниз полость 22 проходит на внутренней и наружной стороне рукава 10. В показанном варианте полость 22 продолжается дальше вниз на внутренней стороне рукава 10, чем на наружной стороне рукава 10. В других вариантах полость продолжается дальше вниз на наружной стороне, чем на внутренней стороне, хотя в других дополнительных вариантах полость может продолжаться вниз на одинаковое расстояние как на внутренней, так и на наружной стороне. Следовательно, в некоторых вариантах больше материала обеспечивается либо на внутренней, либо на наружной стороне верхней части рукава 10, по сравнению с другой стороной рукава 10, хотя в других вариантах на обеих сторонах верхней части рукава 10 обеспечивается одинаковое количество материала. Расплавленный материал 24, поданный в полость 22, сплавляется вместе с термопластиком и на внутренней и на наружной сторонах рукава 10.
Обычно обеспечивают несколько литейных каналов, чтобы получить равномерное распределение материала и быстрое формование литьем под давлением. Кроме того, чтобы расплавленный материал 24 растекался в полости 22 равномерно, обеспечивают клапан и полости для стравливания воздуха (не показаны). Без средств стравливания воздуха существует риск образования воздушных карманов, в которых создается повышенное давление, препятствующее равномерному растеканию расплава с нежелательными дефектами в результате этого. Вместо стравливающих каналов или в дополнение к ним могут обеспечиваться ниппели или выемки во внутреннем и/или наружном инструменте.
На следующем шаге перемещения полученную упаковочную емкость 28 снимают с оправки и подают на дальнейшую обработку, например на стерилизацию, заполнение и запечатывание.
На фиг.4 представлен частичный вид готовой упаковочной емкости, на котором отмечены участки упаковочной емкости - горловинный участок, участок заплечика и рукав ("рукавный участок"). В отформованном литьем под давлением участке заплечика верхний концевой край рукава из упаковочного многослойного материала (27 на фиг.4) проходит таким образом, что три стороны этого конца окружены отформованным литьем под давлением термопластиком. На внешней стороне упаковочной емкости участок заплечика не должен продолжаться дальше, чем на 10 микрометров за концевой край, чтобы не возникало ощутимое воздействие на механическую прочность, хотя большие расстояния обычны и предпочтительны. Если участок заплечика продолжается за концевой край, образуется полоска материала, которая разупрочняет конструкцию, прежде всего, как описывается ниже, если термопластик расположен на наружной стороне упаковочной емкости. В этом случае, если упаковочный многослойный материал состоит из центрального слоя бумаги, который со всех сторон окружен термопластиком, и термопластик соответственно располагается на наружной стороне упаковочной емкости, то участок заплечика может сплавляться вместе с ним для дополнительной механической прочности и защиты от намокания. Образованная полоска имеет функцию уплотнителя концевого края рукава из упаковочного многослойного материала, предотвращает обнаженный в этом месте центральный слой из бумаги от капиллярного намокания края, впитывания влаги или расслоения.
Участок заплечика предпочтительно тонкий и обычно имеет толщину 0,2-0,6 мм, кроме мест уплотнения, где он немного тоньше. Большие толщины, обычно, проще для изготовления, но большая толщина приводит к потреблению большего количества материала. Таким образом, предпочтительны небольшие толщины в интервале 0,3-0,5 мм. Обычно трудно изготовить более тонкие участки заплечика, а кроме того, существуют требования к стабильности, которые также ограничиваются толщиной. Ограничивающим фактором для использования больших толщин является то, что время охлаждения увеличивается, что затрудняет сохранение тех значений времени цикла, которые требуются в современном производстве.
Установка компонентов на оправках и формующих инструментах предпочтительно автоматизирована, хотя она также может быть частично ручной, и не будет описываться подробно в этой заявке. Предполагается, что специалисту в данной области на основе настоящего описания будут очевидны другие варианты выполнения в объеме настоящего изобретения. Поскольку детали и механизмы узла по фиг.1 подробно описаны в ранее поданной заявке WO 2008/004939, их описание в связи с фиг.1 в основном опущено.
На фиг.3 показан горловинный участок 14 согласно варианту изобретения. Хотя горловинный участок 14 представлен в сечении, на этом чертеже показаны тонкие опорные линии для большей ясности. Горловинный участок имеет по существу цилиндрический, выступающий вверх участок 30 с отверстием. Этот участок образует выливное отверстие 32, которое может быть снабжено, в качестве необязательного элемента, мембраной 34, выполненной за одно целое с горловинным участком 14. На своей наружной стороне участок с отверстием предпочтительно снабжен резьбой 36, взаимодействующей с резьбовой крышкой 16, предназначенной для горловинного участка (не показан на фиг.3). На своем нижнем конце горловинный участок 14 имеет периферийный фланец 38, продолжающийся радиально наружу от участка с отверстием, и служащий для улучшения объединения участков. Следует заметить, что фланец 38 горловинного участка 14 может также продолжаться аксиально (то есть в направлении оси вращательной симметрии горловинного участка 38), как в случае на фиг.2-4. Горловинный участок 14 характеризуется тем, что фланец 38 сужается радиально наружу для оптимального сплавления с участком заплечика при использовании в способе по изобретению. В показанном варианте фланец 38 имеет по существу плоское дно и наклонную верхнюю сторону. Как показано на фиг.2, плоское дно упирается во внутренний инструмент 8, а на наклонную верхнюю часть подается расплавленный материал 24. Чтобы дополнительно усилить воздействие, внутренний инструмент может иметь периферический выступ 42, заставляющий расплавленный материал 24 двигаться по верхней стороне фланца 38. Таким образом, при осуществлении способа по изобретению дно прижимается вниз, а верхняя сторона покрывается. Один из результатов (этого) заключается в том, что радиальный наружный край фланца 38 не подвергается риску выступания из материала на участке заплечика 26 (см. фиг.4), что вызвало бы риск повреждения и разупрочнения упаковочной емкости 28. Выступающий вверх материал мог бы также привести к неэффективной герметизации, что было бы губительным для продуктов, впоследствии размещаемых в упаковочной емкости. Согласно еще одному варианту осуществления, дно фланца 38 не является плоским, и по конфигурации приспособлено к внутреннему формующему инструменту 8. Мембрана 34 предпочтительно снабжена по меньшей мере одной отрывной линией, по которой легко открыть отверстие. Отрывная линия 40 может быть образована различными способами. В варианте выполнения, линия 40 может располагаться по внутренней окружности выливного отверстия (радиально внешняя непрерывная отрывная линия 40 на фиг.3), а в других вариантах отрывные линии могут быть спиральными или иметь другую конфигурацию. Образование отрывных линий 40, естественно, влияет на отрыв мембраны, но не будет обсуждаться дополнительно в объеме настоящего изобретения.
Кроме того, участок 44 горловинного участка 14 может быть снабжен периферическим выступом, выступающим радиально наружу, как показано на фиг.3. Участок 44 продолжается по существу аксиально и соединен с фланцем 38. Периферический выступ участка 44 улучшает контакт с наружным инструментом 20, и, следовательно, улучшает уплотнение в процессе литья и сжатия.
Горловинный участок предпочтительно изготавливают из материала с такими же свойствами, в частности с такой же температурой плавления, что и материал, используемый для литья под давлением. Примеры материалов включают, без ограничения этим, полиэтилен, полипропилен или полиэтилентерефталат и их комбинации. Укупорочное устройство (крышка) может, например, изготавливаться из полиэтилена или полипропилена и их вариаций.
Укупорочное устройство для закрывания горловинного участка, в качестве альтернативы резьбовой крышке, может, например, состоять из байонетной крышки, откидной крышки или крышки для одноразового открывания. Это изменение может выполняться без непосредственных модификаций производственного модуля, так как наружный инструмент не соединяется с укупорочным устройством, а соединяется с горловинным участком.
Части, включенные в готовую упаковку, предпочтительно предварительно нагревают перед осуществлением способа по изобретению. Это желательно, чтобы избежать локальной конденсации газообразного стерилизующего агента при последующей стерилизации. Части, которые желательно подвергнуть предварительному нагреванию - это обычно только горловинный участок и рукавный участок, так как отлитый из термопластика участок заплечика уже находится при повышенной температуре. Кроме того, описанный способ можно осуществить без сжатия после подачи расплавленного материала, хотя этот вариант в настоящее время не является предпочтительным.

Claims (15)

1. Способ изготовления в заполняющей и упаковочной машине упаковочной емкости из рукава из упаковочного многослойного материала (10) с по меньшей мере одним внутренним слоем из термопластика, при этом упаковочная емкость, дополнительно к рукаву упаковочного многослойного материала, включает участок заплечика, соединенный с рукавом из упаковочного многослойного материала, и горловинный участок, соединенный с участком заплечика и имеющий выливное отверстие, включающий стадии:
- размещения рукава из упаковочного многослойного материала (10) в соединении с внутренним формующим инструментом,
- размещения наружного формующего инструмента снаружи внутреннего формующего инструмента для образования полости между формующими инструментами,
- подачи по меньшей мере одного расплава первого материала внутрь полости, отличающийся тем, что включает стадии:
- размещения горловинного участка упаковочной емкости между указанными внутренним и наружным формующими инструментами в контакте с полостью, заполнения полости расплавом и сплавления вместе горловины и участка внутреннего слоя из термопластика на конце рукава из упаковочного многослойного материала, причем участок заплечика, изготовленный из термопластика, продолжается за верхний край рукава из упаковочного многослойного материала на внешнюю сторону этого рукава так, чтобы верхний конец рукава был окружен с трех сторон участком заплечика, и
- открывания формующих инструментов и перемещения упаковочной емкости на дальнейшую обработку.
2. Способ по п.1, в котором полость на стадии перед подачей расплава имеет объем, превышающий объем упаковочной части, подлежащей изготовлению, и дополнительно включает после подачи расплава стадию сжатия вместе формующих инструментов, пока расплав не заполнит полость и не сплавится вместе с горловиной и участком внутреннего слоя из термопластика на конце рукава из упаковочного многослойного материала.
3. Способ по п.1, в котором горловинный участок включает мембрану, закрывающую выливное отверстие и выполненную за одно целое с горловинным участком.
4. Способ по п.1, в котором горловинный участок размещен в укупорочном устройстве.
5. Способ по п.3, в котором горловинный участок имеет внешнюю резьбу, а укупорочным устройством является резьбовая крышка.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором внутренний формующий инструмент имеет выступ для позиционирования горловинного участка.
7. Способ по любому из пп.1-5, в котором полученный участок заплечика имеет толщину материала 0,2-0,6 мм, более предпочтительно 0,3-0,5 мм.
8. Способ по любому из пп.1-5, в котором горловинный участок содержит периферический фланец на его нажнем конце, продолжающийся радиально наружу.
9. Способ по п.8, в котором верхняя поверхность фланца выполнена шероховатой для лучшего контакта с расплавленным материалом.
10. Способ по п.8, в котором горловинный участок в области выше фланца имеет аксиально продолжающуюся область, снабженную выступающим наружу выступом для увеличения контакта с наружным формующим инструментом.
11. Способ по п.1, в котором горловинный участок снабжен байонетной крышкой, откидной крышкой или крышкой для одноразового открывания.
12. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее:
- средство размещения рукава из упаковочного многослойного материала (10) в соединении с внутренним формующим инструментом (8), в котором
участок заплечика из термопластика продолжается за верхний край рукава из упаковочного многослойного материала на внешнюю сторону этого рукава так, чтобы верхний конец рукава был окружен с трех сторон участком заплечика,
- наружный формующий инструмент (20), выполненный с возможностью размещения снаружи внутреннего формующего инструмента (8) для образования полости (22) между формующими инструментами (8,20), причем полость (22) имеет объем, превышающий объем той части упаковки, которую формуют литьем под давлением,
- средство позиционирования горловинного участка (14) упаковочной емкости относительно формующих инструментов (8,20),
- средство подачи расплава первого материала внутрь указанной полости, причем указанное устройство также включает сжимающий механизм для сжатия вместе формующих инструментов (8, 20), а
формующие инструменты (8, 20) выполнены так, что после сжатия образуют полость (22), которая на одном ее конце ограничена верхним концом рукава (10) из упаковочного многослойного материала, а на другом ее конце нижним концом горловинного участка (14).
13. Устройство по п.12, в котором полость (22) имеет такую форму, что изготовленный участок заплечика (26) упаковочной емкости продолжается за верхний край рукава из упаковочного многослойного материала (10).
14. Устройство по п.12, содержащее единственный внутренний формующий инструмент (8) и единственный наружный формующий инструмент (20).
15. Устройство по п.12 или 14, в котором полость (22) после сжатия на указанном втором конце ограничена продолжающимся радиально наружу периферийным фланцем (38) на горловинном участке (14), причем периферийный фланец (38) предпочтительно является сужающимся.
RU2011101701/05A 2008-06-19 2009-06-10 Способ и устройство для литья под давлением для изготовления упаковочной емкости RU2491164C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0801433A SE532765C2 (sv) 2008-06-19 2008-06-19 Metod och anordning för formsprutning vid tillverkning av förpackningsbehållare
SE0801433-4 2008-06-19
PCT/SE2009/000290 WO2009154535A1 (en) 2008-06-19 2009-06-10 A method and an apparatus for injection moulding to manufacture a packaging container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011101701A RU2011101701A (ru) 2012-07-27
RU2491164C2 true RU2491164C2 (ru) 2013-08-27

Family

ID=41434285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011101701/05A RU2491164C2 (ru) 2008-06-19 2009-06-10 Способ и устройство для литья под давлением для изготовления упаковочной емкости

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20110089606A1 (ru)
EP (1) EP2349671B1 (ru)
JP (1) JP5400150B2 (ru)
KR (1) KR101693896B1 (ru)
CN (1) CN102066077B (ru)
BR (1) BRPI0915197B1 (ru)
MX (1) MX2010013444A (ru)
RU (1) RU2491164C2 (ru)
SE (1) SE532765C2 (ru)
UA (1) UA99534C2 (ru)
WO (1) WO2009154535A1 (ru)
ZA (1) ZA201009011B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671902C2 (ru) * 2013-12-30 2018-11-07 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Заготовка упаковочного материала, упаковка с подобным устройством и способ изготовления открывающего устройства
RU2791891C2 (ru) * 2018-07-27 2023-03-14 Ульма Пэкэджин, С.Кооп. Способ упаковки и упаковочная машина

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013072474A1 (en) 2011-11-18 2013-05-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A neck, a cap, and a food package comprising such neck and cap
DK3140115T3 (en) * 2014-05-07 2019-03-11 Tetra Laval Holdings & Finance PACKAGING MATERIAL LAMINATE STRUCTURE
EP3157724B1 (en) * 2014-06-19 2020-09-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method for manufacturing an opening device
CN109476390B (zh) 2016-08-04 2021-07-09 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于适用于食品的包装的支撑板
CH712945A1 (de) * 2016-09-22 2018-03-29 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines flächigen Verschlusselements mit wenigstens einer Dünnstelle zum Verschliessen einer Behälteröffnung.
PT3600820T (pt) * 2017-03-31 2022-02-01 Csp Technologies Inc Métodos de sobremoldagem de material mais macio com material mais duro para manobrar um conjunto de recipiente à prova de humidade com uma tampa integrada
US11518076B2 (en) * 2018-06-12 2022-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Molding apparatus configured to injection mold an opening device on a sheet of packaging material

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3356263A (en) * 1966-04-08 1967-12-05 Victor Metal Products Corp Injection moulded plastic tube and method
SU1590035A3 (ru) * 1986-12-29 1990-08-30 Актиеболагет Тетра Пак (Фирма) Устройство дл подачи продукта упаковочной машины
WO2008004932A1 (en) * 2006-07-05 2008-01-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method and device for injection moulding a packaging container portion
WO2008062224A1 (en) * 2006-11-21 2008-05-29 Bapco Closures Research Ltd Assembly of containers made of plastics and laminate material components

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2119926A (en) * 1936-02-21 1938-06-07 Firm Lowit & Comp Collapsible tube container
US2713369A (en) * 1954-12-28 1955-07-19 Uni Tubo S A Thermoplastic container
US3260777A (en) * 1962-12-07 1966-07-12 American Can Co Method of making a collapsible container structure
US3295725A (en) * 1962-12-07 1967-01-03 American Can Co Collapsible dispensing container with an impermeable barrier both in its laminated wall and in its headpiece
US3260411A (en) * 1964-07-13 1966-07-12 American Can Co Collapsible container structure
US3778321A (en) * 1971-10-14 1973-12-11 Victor Metal Products Corp Apparatus for making rolled collapsible container having plastic outsert
US4021524A (en) * 1975-08-15 1977-05-03 American Can Company Method of making a collapsible tube with an integral cap
US4185757A (en) * 1977-07-08 1980-01-29 Schultz Robert S Collapsible dispensing tube having an anchored barrier member
JPS58205745A (ja) * 1982-05-25 1983-11-30 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 筒状体容器の成形方法並びに装置
DE3727589A1 (de) * 1987-08-19 1989-03-02 Tetra Pak Rausing & Co Kg Quaderfoermige fluessigkeitspackung
DE3809275A1 (de) * 1988-03-19 1989-10-05 Tetra Pak Rausing & Co Kg Vorrichtung zum anspritzen eines kunststoffteiles an einen papiertubus unter verwendung eines abstuetzteiles
DE3830224A1 (de) * 1988-09-06 1990-03-15 Tetra Pak Gmbh Verpackungsbehaelter fuer nahrungsmittel
CH679147A5 (ru) * 1989-06-07 1991-12-31 Tetra Pak Romont
CH679850A5 (ru) * 1989-09-05 1992-04-30 Tetra Pak Romont
DE19623301C2 (de) * 1996-06-11 1999-11-11 Automation Industrielle Sa Tubenkopfrohling und Verfahren zu dessen Herstellung
JP4492089B2 (ja) * 2003-10-16 2010-06-30 サンスター株式会社 ワンタッチキャップ及び包装体
DE102004034348A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-09 Wb Will - Bake Gmbh Verpackung sowie Verfahren zur deren Herstellung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3356263A (en) * 1966-04-08 1967-12-05 Victor Metal Products Corp Injection moulded plastic tube and method
SU1590035A3 (ru) * 1986-12-29 1990-08-30 Актиеболагет Тетра Пак (Фирма) Устройство дл подачи продукта упаковочной машины
WO2008004932A1 (en) * 2006-07-05 2008-01-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method and device for injection moulding a packaging container portion
WO2008062224A1 (en) * 2006-11-21 2008-05-29 Bapco Closures Research Ltd Assembly of containers made of plastics and laminate material components

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Производство упаковки из ПЭТ, Давид БРУКС, Джефф ДЖАЙЛЗ. - СПб.: Профессия, 2006, с.134-136, 228-233, 242-251, 267-280, 304-323. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671902C2 (ru) * 2013-12-30 2018-11-07 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Заготовка упаковочного материала, упаковка с подобным устройством и способ изготовления открывающего устройства
RU2791891C2 (ru) * 2018-07-27 2023-03-14 Ульма Пэкэджин, С.Кооп. Способ упаковки и упаковочная машина

Also Published As

Publication number Publication date
JP5400150B2 (ja) 2014-01-29
RU2011101701A (ru) 2012-07-27
US20110089606A1 (en) 2011-04-21
BRPI0915197B1 (pt) 2019-04-24
MX2010013444A (es) 2011-01-21
SE532765C2 (sv) 2010-04-06
JP2011524828A (ja) 2011-09-08
KR101693896B1 (ko) 2017-01-06
EP2349671A4 (en) 2012-05-23
CN102066077B (zh) 2015-07-08
CN102066077A (zh) 2011-05-18
EP2349671A1 (en) 2011-08-03
EP2349671B1 (en) 2019-12-04
UA99534C2 (ru) 2012-08-27
KR20110031338A (ko) 2011-03-25
SE0801433L (sv) 2009-12-20
ZA201009011B (en) 2012-03-28
WO2009154535A1 (en) 2009-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2491164C2 (ru) Способ и устройство для литья под давлением для изготовления упаковочной емкости
RU2550187C2 (ru) Устройство и способ литьевого формования открывных устройств на листовом упаковочном материале для упаковки текучих пищевых продуктов
AU2008267149B2 (en) Method of injection molding opening devices on sheet material for packaging pourable food products, and packaging material and package obtained thereby
CA2204590C (en) Plastic container component and method of forming the same
JP5486753B2 (ja) 包装容器の製造法、注出口栓及び包装容器
CN105593130B (zh) 吹塑的颈缩容器
CN106458361B (zh) 开口装置及用于在片状包装材料上模制开口装置的设备
GB2337740A (en) A Plastic Bottle With A Blow Moulded Body Portion And A Neck and Cap Assembly
CA2077267C (en) Opening arrangement for a container package
PL167241B1 (en) Opening device and method of making same
JP5132931B2 (ja) 複合容器
EP2040899B1 (en) Method and device for injection moulding a packaging container portion
US20080063740A1 (en) Apparatus for molding a plastic part to a flexible container and a container having a molded plastic part
CN114981178A (zh) 用于包装的壶嘴、用于包装的盖与壶嘴组件和具有壶嘴的包装
JP2006298422A (ja) 頂壁と側壁が紙基材で底部が熱可塑性材料からなる液体食品用容器の製造方法、製造装置、及びその製造方法による液体食品用容器
JP4266492B2 (ja) アルミ・ラミネートチューブ容器
JP2014125254A (ja) 口栓付き容器、およびその製造方法
JP2013177205A (ja) 開封装置、包装容器及び包装容器の製造法
JP5268143B2 (ja) 開封装置、包装容器及び包装容器の製造法
CN116534437A (zh) 一种用于软包装的旋盖嘴及含有其的包装袋
JP2013173569A (ja) 開封装置、包装容器及び包装容器の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190611