CN116534437A - 一种用于软包装的旋盖嘴及含有其的包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于软包装的旋盖嘴，所述旋盖嘴的一端设有与包装袋袋口焊接的基座，在所述基座两侧与袋口焊接的热封面上均焊接一张多层共挤吹膜或复合膜，该膜可以包覆旋盖嘴基座上的尖端，如此可避免未经改进的旋盖嘴基座上的尖端与包装袋内层直接接触焊接时难以完美贴合导致热封不良的问题。再将此种旋盖嘴与包装袋进行焊接，制得的包装袋在经历压力测试、跌落测试后仍保持良好的密封效果。

Description

一种用于软包装的旋盖嘴及含有其的包装袋

技术领域

本发明涉及塑料包装加工技术领域，尤其涉及一种用于软包装的旋盖嘴及含有其的包装袋。

背景技术

软包装的日化产品在装液体时常需要在袋身上设置一个旋盖嘴，旋盖嘴底部的基座焊接在袋口，顶部设置一个开口，倾倒内容物时通过此开口倒出，另外一般在顶部配置一个盖子用于重复取用，是一款非常方便且常见的软包装类型。

这种旋盖的基座材料一般使用HDPE(高密度聚乙烯)，与袋身的内侧PE(聚乙烯)热封层通过热封模具焊接，其中热封模具与袋身外侧接触并将温度由袋身外侧传递到袋身内侧和旋盖基座热封面，使得袋身内侧和旋盖嘴基座的热封面稍微熔融后粘合在一起，从而将旋盖嘴贴合在袋身上。

理想情况下，为满足焊接袋身及旋盖嘴的热封温度需要，袋身材料的热封模具对袋子外侧的加热温度要达到能熔化与袋身内层PE层接触的HDPE旋盖嘴基座的温度，所以一般的袋身复合材料的内层材料与外层材料耐热性能差异比较大，如选择PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为外层，PE作为内层热封材料，其中LDPE(低密度聚乙烯)及LLDPE(线性低密度聚乙烯)作为内层材料熔融温度介于100℃-120℃，外层的材料如PET或PA(聚酰胺)在印刷图文后不发生图文变形压破时的温度可大于150℃，其耐热温度大于150℃。将热封温度设置在袋嘴基座材料HDPE的熔融温度130℃左右，这时袋子由于表面的PET较耐热，袋身不会出现烫破、变形，同时热封温度也能到达基座的材料HDPE的熔融温度，就可以实现成功的热封。

实际上这种软质的单层复合材料与硬质的旋盖基座需要较好的控制热封的温度及压力，使得内层的热封PE层不可在温度较高的情况被压得过薄。在生产过程中，由于热封模具与旋盖嘴基座的贴合精度差异、温度波动及工作气缸气源压力波动，都可能会导致内层PE材料在熔融状态下压的过薄，从而可能出现袋身热封区域被压的过薄或者被压穿内层PE层材料，袋子在跌落过程中就会出现跌落破裂现象。

在另外一类单一材质包装中，如果袋身外侧即便使用起封温度130℃的高耐温的挤出PE、共挤出吹膜PE、BOPE(双向拉伸聚乙烯)或者MDOPE(单向拉伸聚乙烯)，内侧使用105℃的低起封温度PE材料，而旋盖嘴仍旧使用熔融温度130℃左右的基座，这时设置热封温度在130℃时，表层的PE层不耐温，在存在印刷内容情况下将会出现印刷图案模糊烫破的现象，由于整体材料的耐热性较差，熔融状态下袋子在加工移动过程中更容易导致在基座下沿出现熔体拉伸变形或者变薄，更容易导致袋子装内容物后跌落破裂。另外，这种温度差较小的情况，必须降低实际热封温度延长加热时间同时降低热封压力来实现热封，加工的效率非常低。

此外，为保证一定的结构刚性及注塑方便性，通常使用HDPE直接注塑成旋盖嘴，这时旋盖嘴基座上的两个热封面与袋体焊接，两个热封面接合的地方形成尖端，由于尖端位置因模具设计要求通常存在一定的倒角，其厚度远大于包装袋的实际厚度，这导致与包装袋热封时包装袋内层热封层难以与旋盖嘴基座尖端形成良好的贴合效果，进而出现热封不良的问题。此时可以通过加强热封压力使得包装袋内层热封层与尖端形成较好的贴合效果，然而又会带来新的问题，即基座的焊接面区域又容易导致膜被压得过薄而出现热封强度下降的问题。而如果热封时袋身被压得过薄，在运输过程中，袋身容易破裂导致内容物泄露，降低产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明提供一种用于软包装的旋盖嘴，通过预先在旋盖嘴基座热封面焊接一层膜，使得旋盖嘴与包装袋焊接时，可以实现完好热封效果，因此包装袋在跌落过程中不会出现破裂现象。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

第一方面，本发明提供一种用于软包装的旋盖嘴，所述旋盖嘴的一端设有与包装袋袋口焊接的基座，在所述基座两侧与袋口焊接的热封面上均焊接一张多层共挤吹膜或复合膜。

优选的，所述多层共挤吹膜或复合膜至少包括正面层、芯层和背面层，所述芯层位于正面层和背面层之间，且所述正面层与所述基座的热封面焊接。

优选的，所述正面层和背面层的热封温度均低于芯层的热封温度。

优选的，所述正面层和背面层为PE材质，所述芯层为PE或PA材质。

优选的，所述正面层和背面层为PP材质，所述芯层为PA材质。

优选的，所述旋盖嘴由HDPE或PP一体注塑而成。

第二方面，本发明还提供了一种包装袋，包括旋盖以及具有袋口的袋体，还包括如第一方面所述的旋盖嘴，所述旋盖嘴通过基座上的多层共挤吹膜或复合膜与袋口内侧焊接；所述旋盖与所述旋盖嘴螺纹连接。

优选的，所述多层共挤吹膜或复合膜的背面层与袋体内侧材料达到最佳热封效果的温度低于所述袋体最外层材料在正常热封条件下发生印刷图文烫破变形的温度。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

本发明先在旋盖嘴基座两侧的热封面上均焊接一张多层共挤吹膜或复合膜，两侧焊接的膜可以包覆住旋盖嘴基座上的尖端，且多层共挤吹膜或复合膜在焊接贴合后可以形成一个平滑、规整且无尖端的延伸面，通过此焊接延伸面将旋盖嘴和包装袋进行焊接，如此可避免旋盖嘴基座上的尖端与包装袋内层直接接触焊接时难以完美贴合导致热封不良的问题。

其次，采用热封温度较低的多层共挤吹膜或复合膜，在旋盖嘴与包装袋袋体焊接时，采用的热封温度只要能满足膜与包装袋完成热封即可；这样，当包装袋外层材料热封温度与旋盖嘴基座热封温度较接近时，由于旋盖嘴基座上预先焊接的多层共挤吹膜或复合膜的热封温度较低，旋盖嘴与包装袋焊接时只需要设置热封温度满足多层共挤吹膜或复合膜的热封温度要求即可，这样就可以解决包装袋外层因热封温度过高而出现的烫破、烫皱、变形等问题。

本发明中旋盖嘴不仅适用于外层及内层材料不同的复合膜结构包装袋，如由PET作为外层和PE作为内层复合而成的包装袋、由PET作为外层与BOPA作为中间层复合后与最内层的PE层复合而成的包装袋、由BOPA作为外层和PE作为内层复合而成的包装袋、由BOPP作为外层和CPP作为内层复合而成的包装袋等，还适合诸如由BOPE作为外层和PE作为内层复合而成的全PE材料包装袋，对单一材质包装袋或传统多层不同材质复合膜结构包装袋均有加强焊接质量的效果。本发明额外增加的一层膜成本增加极少，焊接过程简单方便。

附图说明

图1为对比例中的旋盖嘴。

图2为实施例1中的旋盖嘴。

图3为实施例2中包装袋和旋盖嘴组装示意图。

具体实施方式

下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

对比例1

本对比例提供一种包装袋，袋身复合膜为BOPE25/PE140，BOPE25/PE140表示25um的BOPE为外层与140um的PE为内层复合，其中BOPE层耐热封温度135℃，内层PE层热封起封温度95℃，复合膜达到最大热封强度温度120℃。

耐热封温度为材料热封时不出现表面烫破而导致印刷层图案破损变形时热封模具设置的温度。起封温度为材料热封后出现互相粘接力的温度。最大热封强度温度为材料热封后出现最大热封强度的温度。

本对比例直接将包装袋袋口预设的热封区域与旋盖嘴基座上的热封面按预设位置定位后采用热封模具进行热封，旋盖嘴由HDPE一体注塑成型后直接用于本对比例，旋盖嘴和旋盖拧紧后如图1所示，由HDPE一体注塑成型的旋盖嘴基座具有正背两个热封面1，每个热封面布满若干条热封道，两个热封面接触的边的端点处形成尖端。

设定热封模具热封温度132℃，热封压力0.2MPa，热封时间1.2s，焊接完毕的包装袋焊接面出现褶皱。

取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，灌入相同的水量并密封旋盖，在压力测试机下进行耐压测试。设定耐压压力3000N，时间维持3分钟。其中6个包装袋经过耐压测试后在旋盖嘴基座与袋口焊接交界位置处出现破裂泄漏。

再取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，每个包装袋灌入容量为1.5kg的水，在1.2m高度使每个包装袋均经历正面朝下跌落1次，背面朝下跌落1次，底部朝下跌落3次，测试结果显示有5个包装袋在袋口与旋盖嘴焊接位置出现撕裂。

通过使用电子显微镜对出现破损的包装袋焊接位置附近的内层PE层的截面进行厚度测量，内层140um厚度的内层PE层在热封过程中被压薄至85-100um。

对比例2

本对比例与对比例1的包装袋的区别在于，本对比例降低热封压力后再对新的一批包装袋和旋盖嘴进行直接接触热封，旋盖嘴由HDPE一体注塑成型后直接用于本对比例。设定热封模具热封温度132℃，热封压力0.1MPa，热封时间1.2s。焊接完成后包装袋的焊接面平整无明显褶皱。

取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，灌入相同的水量并密封旋盖，在压力测试机下进行耐压测试。设定耐压压力3000N，时间维持3分钟。其中5个包装袋经过耐压测试后在旋盖嘴基座与袋口焊接交界位置处出现袋膜与旋盖嘴基座分离，在旋盖嘴基座尖端位置，膜与基座尖端结合力较差出现泄漏。

再取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，每个包装袋灌入容量为1.5kg的水，在1.2m高度使每个包装袋均经历正面朝下跌落1次，背面朝下跌落1次，底部朝下跌落3次，测试结果显示有5个包装袋因为包装袋内层PE膜与旋盖嘴基座出现轻微分离，导致在袋口与旋盖嘴基座尖端位置附近出现渗漏。

通过使用电子显微镜对出现破损的包装袋焊接位置附近的内层PE层的截面进行厚度测量，发现原来内层140um厚度的内层PE层在热封过程中被压薄至110-120um。

对比例3

本对比例的包装袋袋身复合膜为BOPET12/BOPA15/PE140，表示12um的BOPET为外层与15um的中间层BOPA复合后与最内层140um的PE层复合，其中BOPET复合BOPA层耐热封温度超过150℃，内层PE层热封起封温度95℃，袋身复合膜达到最大热封强度温度120℃。

本对比例直接将包装袋袋口预设的热封区域与旋盖嘴基座上的热封面按预设位置定位后采用热封模具进行热封，旋盖嘴由HDPE一体注塑成型后直接用于本对比例。设定热封模具热封温度140℃，热封压力0.2MPa，热封时间1.2s，焊接完毕的包装袋焊接面平整，无明显褶皱。

取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，灌入相同的水量并密封旋盖，在压力测试机下进行耐压测试。设定耐压压力3000N，时间维持3分钟。24个包装袋均可通过耐压测试，包装袋不出现破裂泄漏。

再取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，每个包装袋灌入容量为1.5kg的水，在1.2m高度使每个包装袋均经历正面朝下跌落1次，背面朝下跌落1次，底部朝下跌落3次，测试结果显示24个包装袋均无破裂泄露。

在低温环境下对包装袋进行测试，取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，每个包装袋灌入1.5kg的水，每6袋装箱后封箱放置在2℃环境中24小时，取出后立即进行1.2m高度跌落，每个箱子箱底朝下跌落3次，箱子左侧面朝下跌落1次，箱子右侧面朝下跌落1次。检查每个包装袋的破裂情况，发现3个包装袋底角破裂，2个包装袋在袋口与旋盖嘴的焊接部位处出现破裂。

通过使用电子显微镜对出现破损的包装袋焊接位置附近的内层PE层的截面进行厚度测量，140um厚度的内层PE层在热封过程中被压薄至110-120um。

实施例1

本实施例提供一种用于软包装的旋盖嘴，由HDPE一体注塑成型，熔融温度130℃，熔融温度为通过差热扫描仪(DSC)获得的吸热峰值温度，在该旋盖嘴的基座的热封面上焊接多层共挤吹膜。

在旋盖嘴的基座的热封面上焊接多层共挤吹膜的步骤如下：准备一条具有三层共挤吹膜结构的PE吹膜，PE吹膜与旋盖嘴基座的热封面同宽，厚度为140μm，此PE吹膜具有正面层-芯层-背面层的结构，其中正面层和背面层的热封温度为110℃-120℃。芯层为比正面层和背面层熔融温度高5-10℃的PE材料，将PE吹膜的正面层与旋盖嘴基座的热封面于热封模具上进行焊接贴合，热封模具上与PE吹膜接触的面涂覆了特氟龙涂层，设置热封模具的温度为132℃，热封压力为0.1MPa，热封时间1.2s，旋盖嘴基座的2个热封面均焊接PE吹膜。由于PE吹膜正面层和背面层的热封温度为110℃-120℃，因此热封模具提供的温度足以使PE吹膜的正面层与旋盖嘴基座热封面热封贴合；PE吹膜的背面层虽然在焊接过程中处于熔融高粘状态，但是其与热封模具接触的面为特氟龙涂层，特氟龙的不沾特性可以保证PE吹膜背面层完整性。而PE吹膜的芯层热封温度比正面层的热封温度高，焊接时PE吹膜芯层不受热封温度的影响，因此也可保持完整不破裂。PE吹膜与旋盖嘴基座焊接完成后，如不马上进行与袋身的焊接，可稍冷却后由整形模具对旋盖嘴基座上的PE吹膜整形，使旋盖嘴基座上的PE吹膜保持平整。

另外旋盖嘴注塑成型后会在基座的热封面上形成尖端，而本实施例在旋盖嘴基座的2个热封面上均贴合了PE吹膜，PE吹膜与旋盖嘴基座上的尖端结合，并在焊接贴合后形成延伸面，对延伸面进行整形及模切后可以使得旋盖嘴基座的尖端被PE吹膜包覆并形成一个规整的无尖端的焊接延伸面，后续如需将此旋盖嘴与包装袋袋口焊接，则只需将包装袋的内层与此焊接延伸面焊接即可，整形完成的贴了膜2的旋盖嘴和旋盖拧紧后如图2所示。

通过使用电子显微镜对焊接位置PE吹膜的截面进行厚度测量，原来总厚度140um的PE吹膜在热封过程中被压薄至100-115um左右。

实施例2

本实施例提供一种包装袋，本实施例与对比例1的区别在于，本实施例使用实施例1制得的旋盖嘴与包装袋的袋口进行焊接。包装袋为BOPE25/PE140。

如图3所示，将包装袋3袋口预设的热封区域与旋盖嘴基座上的热封面按预设位置定位后使用热封模具进行热封，设定热封模具热封温度120℃，热封压力0.2MPa，热封时间1.2s，热封时袋身内侧的PE层与旋盖嘴基座两侧PE吹膜的背面层进行热封，并在旋盖嘴基座尖端位置处与PE吹膜形成贴合热封。焊接完毕的袋子焊接面平整，无明显褶皱。

取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，灌入相同的水量并密封旋盖，在压力测试机下进行耐压测试。设定耐压压力3000N，时间维持3分钟。24个包装袋均可通过耐压测试，包装袋不出现泄漏。

再取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，每个包装袋灌入容量为1.5kg的水，在1.2m高度使每个包装袋均经历正面朝下跌落1次，背面朝下跌落1次，底部朝下跌落3次，测试结果显示24个包装袋均无破裂泄露。依次检查每个包装袋旋盖嘴基座尖端位置，发现PE吹膜与基座的焊接状态良好，无分离现象。

通过使用电子显微镜对袋体内层PE层及PE吹膜的截面进行厚度测量，袋体内层PE层及PE吹膜的总厚度平均在185-210um。

本实施例通过使用增加了PE吹膜的旋盖嘴与包装袋焊接，利用旋盖嘴基座上的PE吹膜焊接延伸面与包装袋内层热封焊接，PE吹膜延伸至基座尖端形成初步的贴合并提供了较多的材料填充基座尖端与包装袋内层，使得焊接效果得到优化。同时，因为先在旋盖嘴基座的热封面上增加了PE吹膜，再使PE吹膜的背面层与包装袋热封，此时由于PE吹膜的背面层材料热封温度仅为110℃-120℃，因此热封模具只需要设置热封温度在120℃便能实现旋盖嘴与包装袋的完好热封，由于包装袋外层BOPE层耐热封温度135℃，而热封模具是接触包装袋外层把温度通过外层传递到内层和PE吹膜实现热封焊接，因此热封温度远低于包装袋外层BOPE层的耐热封温度，这样可以确保在外层印刷有图案的情况下，热封温度无需提高到与未焊接PE吹膜的旋盖嘴基座直接焊接的130℃高温，从而不会出现热封温度过高而导致外层印刷图案模糊烫破的现象。

实施例3

本实施例的包装袋袋身复合膜为袋身复合膜为BOPE25/PE110，本实施例与实施例2的包装袋的区别在于，本实施例的包装袋内层PE层的厚度较实施例2中的薄，BOPE层热封温度135℃，内层PE层热封起封温度95℃，复合膜达到最大热封强度温度120℃。使用实施例1制得的旋盖嘴和本实施例的包装袋进行焊接。

将包装袋袋口预设的热封区域与旋盖嘴基座上的热封面按预设位置定位后使用热封模具进行热封，设定热封模具热封温度120℃，热封压力0.2MPa，热封时间1.2s，热封时袋身内侧的PE层与旋盖嘴基座两侧PE吹膜的背面层进行热封，并在旋盖嘴基座尖端位置处与PE吹膜形成贴合热封。焊接完毕的袋子焊接面平整，无明显褶皱。

取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，灌入相同的水量并密封旋盖，在压力测试机下进行耐压测试。设定耐压压力3000N，时间维持3分钟。24个包装袋均可通过耐压测试，包装袋不出现泄漏。

再取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，每个包装袋灌入容量为1kg的水，在1.2m高度使每个包装袋均经历正面朝下跌落1次，背面朝下跌落1次，底部朝下跌落3次，测试结果显示24个包装袋均无破裂泄露。依次检查每个包装袋旋盖嘴基座尖端位置，发现PE吹膜与基座的焊接状态良好，无分离现象。

通过使用电子显微镜对袋体内层PE层及PE吹膜的截面进行厚度测量，袋体内层PE层及PE吹膜的总厚度平均在160-190um。

由本实施例和实施例2的对比可知，增加了PE吹膜的旋盖嘴可以和袋身较薄的包装袋热封，不会出现压薄压破包装袋的情况。

实施例4

本实施例提供一种旋盖嘴，该旋盖嘴由HDPE一体注塑成型，熔融温度130℃，在旋盖嘴基座的热封面上焊接五层共挤吹膜，具体焊接过程如下：

准备一条五层共挤吹膜，吹膜与旋盖嘴基座的热封面同宽，此吹膜为PE/粘合层/PA/粘合层/PE结构，其中吹膜的正面和背面均为热封温度为110℃-120℃的PE材料，芯层为比正背面PE材料熔融温度高的PA材料，厚度为10μm，熔融温度220℃-240℃。其他层PE材料及共挤所需的粘合材料共130μm，整个吹膜的总厚度为140μm。需要注意的是，当多层共挤吹膜或复合膜具有三层以上结构时，正面层即膜的一个最外层，背面层即膜的另一个最外层，芯层特指中间的某一层，除此以外另外的层均视为其他层。

将吹膜的正面与旋盖嘴基座的热封面于热封模具上进行焊接贴合，热封模具上与吹膜接触的面涂覆了特氟龙涂层，设置热封模具的温度为140℃，热封压力为0.2MPa，热封时间1.0s，旋盖嘴基座的2个热封面均焊接吹膜。由于吹膜的正面层和背面层的热封温度为110℃-120℃，因此热封模具提供的温度足以使吹膜的正面层与旋盖嘴基座热封面热封贴合；吹膜的背面层虽然在焊接过程中处于熔融高粘状态，但是其与热封模具接触的面为特氟龙涂层，特氟龙的不沾特性可以保证吹膜背面的完整性。而吹膜的芯层耐热温度远大于140℃，焊接时吹膜芯层不受热封温度的影响，因此也可保持完整不破裂。吹膜与旋盖嘴基座焊接完成后，如不马上进行与袋身的焊接，可稍冷却后由整形模具对旋盖嘴基座上的吹膜整形，使旋盖嘴基座上的吹膜保持平整。

本实施例在旋盖嘴基座的2个热封面上均贴合了吹膜，吹膜与旋盖嘴基座上的尖端结合，并在焊接贴合后形成延伸面，对延伸面进行整形及模切后可以使得旋盖嘴基座的尖端被吹膜包覆并形成一个规整的无尖端的焊接延伸面，后续如需将此旋盖嘴与包装袋袋口焊接，则只需将包装袋的内层与此焊接延伸面焊接即可。

通过使用电子显微镜对焊接位置吹膜的截面进行厚度测量，原来总厚度140um的吹膜在热封过程中被压薄至105-120um左右。

实施例5

本实施例提供一种包装袋，本实施例与对比例3的区别在于，本实施例使用实施例4制得的旋盖嘴与包装袋进行焊接。

将包装袋袋口预设的热封区域与旋盖嘴基座上的热封面按预设位置定位后使用热封模具进行热封，设定热封模具热封温度120℃，热封压力0.2MPa，热封时间1.2s，热封时袋身内侧的PE层与旋盖嘴基座两侧吹膜的背面层进行热封，并在旋盖嘴基座尖端位置处与吹膜形成贴合热封。焊接完毕的袋子焊接面平整，无明显褶皱。

取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，灌入相同的水量并密封旋盖，在压力测试机下进行耐压测试。设定耐压压力3000N，时间维持3分钟。24个包装袋均可通过耐压测试，包装袋不出现泄漏。

再取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，每个包装袋灌入容量为1.5kg的水，在1.2m高度使每个包装袋均经历正面朝下跌落1次，背面朝下跌落1次，底部朝下跌落3次，测试结果显示24个包装袋均无破裂泄露。依次检查每个包装袋旋盖嘴基座尖端位置，发现吹膜与基座的焊接状态良好，无分离现象。

通过使用电子显微镜对袋体内层PE层及吹膜的截面进行厚度测量，袋体内层PE层及吹膜的总厚度平均在215-230um。

在低温环境下对包装袋进行测试，取24个经连续焊接贴合上旋盖嘴的包装袋，每个包装袋灌入1.5kg的水，每6袋装箱后封箱放置在2℃环境中24小时，取出后立即进行1.2m高度跌落，每个箱子箱底朝下跌落3次，箱子左侧面朝下跌落1次，箱子右侧面朝下跌落1次。检查每个包装袋的破裂情况，发现只有2个包装袋底角破裂，所有包装袋与旋盖嘴的焊接部位没有出现破裂。

通过比较对比例1和对比例3、实施例5和对比例3可知，不同材质复合的包装袋虽然能提高袋身的耐温性以便于包装袋与旋盖嘴的热封，但其袋身与旋盖嘴的热封强度在低温环境下仍然不足，而增加一层吹膜便能提高袋身与旋盖嘴的热封效果，使包装袋经历低温后仍能保持较好的热封强度。

需要指出的是，除了使用共挤吹膜工艺形成如上所述的正面层-芯层-背面层的结构以外，还可以通过多层复合工艺形成符合上述要求的结构，如PE/BOPA/PE，PE/PP/PE等。此外，在包装领域由于PE膜的热封强度相比PP、PET等较高，是通用且成本较低的优选，但复合膜或多层共挤吹膜的材质可以根据生产需要更换为与旋盖嘴基座的材质有一定熔融温度差的材质，比如对由PP聚丙烯注塑而成的旋盖嘴基座，对应的复合膜或多层共挤吹膜可以为两层PP材质中间复合其他材质层，如两层PP材质中间复合PA(聚酰胺)层的材质结构(PP/PA/PP)。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于软包装的旋盖嘴，所述旋盖嘴的一端设有与包装袋袋口焊接的基座，其特征在于，在所述基座两侧与袋口焊接的热封面上均焊接一张多层共挤吹膜或复合膜。

2.根据权利要求1所述的用于软包装的旋盖嘴，其特征在于，所述多层共挤吹膜或复合膜至少包括正面层、芯层和背面层，所述芯层位于正面层和背面层之间，且所述正面层与所述基座的热封面焊接。

3.根据权利要求2所述的用于软包装的旋盖嘴，其特征在于，所述正面层和背面层的热封温度均低于芯层的热封温度。

4.根据权利要求2-3所述的用于软包装的旋盖嘴，其特征在于，所述正面层和背面层为PE材质，所述芯层为PE或PA材质。

5.根据权利要求2-3所述的用于软包装的旋盖嘴，其特征在于，所述正面层和背面层为PP材质，所述芯层为PA材质。

6.根据权利要求1所述的用于软包装的旋盖嘴，其特征在于，所述旋盖嘴由HDPE或PP一体注塑而成。

7.一种包装袋，包括旋盖以及具有袋口的袋体，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的旋盖嘴，所述旋盖嘴通过基座上的多层共挤吹膜或复合膜与袋口内侧焊接；所述旋盖与所述旋盖嘴螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的包装袋，其特征在于，所述多层共挤吹膜或复合膜的背面层与袋体内侧材料达到最佳热封效果的温度低于所述袋体最外层材料在正常热封条件下发生印刷图文烫破变形的温度。