CN110092088A - 一种阻氧复合膜及其制备方法、以及包装盒 - Google Patents

一种阻氧复合膜及其制备方法、以及包装盒 Download PDF

Info

Publication number
CN110092088A
CN110092088A CN201910349077.2A CN201910349077A CN110092088A CN 110092088 A CN110092088 A CN 110092088A CN 201910349077 A CN201910349077 A CN 201910349077A CN 110092088 A CN110092088 A CN 110092088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
composite membrane
film
resistance oxygen
oxygen composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910349077.2A
Other languages
English (en)
Inventor
卜翔
钱伟
李仁华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Laibao New Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Laibao New Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Laibao New Materials Technology Co Ltd filed Critical Wuhan Laibao New Materials Technology Co Ltd
Priority to CN201910349077.2A priority Critical patent/CN110092088A/zh
Publication of CN110092088A publication Critical patent/CN110092088A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7244—Oxygen barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开一种阻氧复合膜及其制备方法、以及包装盒，所述阻氧复合膜包括依次层叠设置的热封层、阻隔层和支撑层，其中，所述热封层包括由PETG形成的薄膜层，所述阻隔层包括至少一由EVOH形成的第一阻隔薄膜层和/或至少一由PA形成的第二阻隔薄膜层，所述支撑层包括双向拉伸薄膜，其中，所述热封层与所述阻隔层以及所述阻隔层与所述支撑层之间，均通过粘合层熔融共挤复合。本发明提供的阻氧复合膜在用作PET包装盒体的盖膜使用时，不需要额外添加用于热封的薄膜层即可实现封装，且在与PET包装盒进行封装后，可彻底与PET包装盒体分离，从而实现PET包装盒的资源回收再利用。

Description

一种阻氧复合膜及其制备方法、以及包装盒
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，特别涉及食品包装技术领域，具体涉及一种阻氧复合膜及其制备方法、以及包装盒。
背景技术
随着共挤复合成型技术及共挤挤出设备的发展，包装材料越来越多的采用多层复合材料，其性能通常能够满足耐蒸煮、耐烘烤和耐低温冷冻的标准，部分多层复合材料还具有气体阻隔、遮光、防潮等功能，应用范围广泛。在选用多层复合材料作为食品包装材料时，例如作为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)食品包装盒的盖膜时，其封装方式通常是在该盖膜和PET食品包装盒之间添加一层用于粘结且材质不同于包装盒体的薄膜层，或者直接采用死封的方式(也即盖膜与包装盒体接触封装的一侧，材质与包装盒体相同，使两者热熔粘接)，上述两种封装方式都存在盖膜难以从PET食品包装盒上剥离下来，甚至完全无法剥离的问题，使得该PET食品包装盒在回收时由于其中含有难以分离的杂质，导致其只能作为废品处理，而无法作为PET塑料回收至再投入PET塑料食品包装盒的生产线。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种阻氧复合膜及其制备方法、以及包装盒，旨在解决现有多层复合包装膜难以与PET食品包装盒彻底分离的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种阻氧复合膜，包括依次层叠设置的热封层、阻隔层和支撑层，其中，所述热封层包括由PETG形成的薄膜层，所述阻隔层包括至少一由EVOH形成的第一阻隔薄膜层和/或至少一由PA形成的第二阻隔薄膜层，所述支撑层包括双向拉伸薄膜，其中，所述热封层与所述阻隔层以及所述阻隔层与所述支撑层之间，均通过粘合层熔融共挤复合。
可选地，用于形成所述热封层的树脂原料的质量分数为20～40％，用于形成所述阻隔层的树脂原料的质量分数为20～60％，用于形成所述支撑层的双向拉伸薄膜的质量分数为20～40％；
用于形成所述粘合层的粘合剂的质量为所有树脂原料和所述双向拉伸薄膜总质量的2～8％。
可选地，用于形成所述热封层的树脂原料的质量分数为25～35％，用于形成所述阻隔层的树脂原料的质量分数为30～50％，用于形成所述支撑层的双向拉伸薄膜的质量分数为25～35％；
用于形成所述粘合层的粘合剂的质量为所有树脂原料质量的3～7％。
可选地，所述双向拉伸薄膜包括双向拉伸聚丙烯薄膜和双向拉伸聚酯薄膜中的至少一种。
可选地，所述粘合剂包括马来酸酐接枝的乙烯丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝的聚乙烯共聚物和生物可降解聚合物中的至少一种。
可选地，所述阻氧复合膜的厚度为50～120μm。
可选地，所述阻氧复合膜还包括印刷层。
为实现上述目的，本发明还提出一种如上所述的阻氧复合膜的制备方法，包括以下步骤：
将用于形成阻隔层和用于形成热封层的树脂原料以及粘合剂分别注入挤出机中，通过多层共挤的方式制成复合膜，得到初始复合膜；
以双向拉伸薄膜作为与所述热封层相对设置的支撑层，利用粘合剂将所述初始复合膜与所述双向拉伸薄膜复合，得到阻氧复合膜；
其中，用于形成所述阻隔层的树脂原料包括PA和EVOH中的至少一种，用于形成所述热封层的树脂原料包括PETG。
进一步地，本发明还提出一种包装盒，包括底盒和盖膜，其中，所述底盒为PET材质，所述盖膜为如上所述的阻氧复合膜，且所述阻氧复合膜在与所述底盒进行封装时，使所述阻氧复合膜的热封层与所述底盒贴合进行热封。
本发明提供的技术方案中，以PETG薄膜作为所述阻氧复合膜的热封层，以双向拉伸薄膜作为所述阻氧复合膜的支撑层，以至少一层PA薄膜和/或至少一层EVOH薄膜作为所述阻氧复合膜的阻隔层，所得到的阻氧复合膜不仅对氧气的阻隔性能好，而且在用作PET包装盒体的盖膜使用时，不需要额外添加用于热封的薄膜层即可实现封装，且在与PET包装盒进行封装后，通过简单撕拉的方式即可彻底与PET包装盒体分离，从而实现PET包装盒的资源回收再利用，有利于降低PET包装盒的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的阻氧复合膜的一实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的阻氧复合膜的制备方法的一实施例的流程示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 阻氧复合膜 30 支撑层
10 热封层 40 粘合剂
20 阻隔层
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在选用多层复合材料作为食品包装材料时，例如作为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)食品包装盒的盖膜时，其封装方式通常是在该盖膜和PET食品包装盒之间添加一层用于粘结且材质不同于包装盒体的薄膜层(通常复合在PET包装盒的封装侧)，或者直接采用死封的方式(也即盖膜与包装盒体接触封装的一侧，材质与包装盒体相同，使两者热熔粘接)，上述两种封装方式都存在盖膜难以从PET食品包装盒上剥离下来，甚至完全无法剥离的问题，使得该PET食品包装盒在回收时由于其中含有难以分离的杂质，导致其只能作为废品处理，而无法作为PET塑料回收至再投入PET塑料食品包装盒的生产线。
鉴于此，本发明提出一种阻氧复合膜，选用PA(聚酰胺)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)和双向拉伸薄膜作为原材料，制备成多层复合膜，该复合膜不仅阻氧性好，而且在与PET包装盒体进行封装后，能够与PET包装盒体彻底分离，以实现PET包装盒体的资源回收再利用。在本发明提供的阻氧复合膜的一实施例中，请参阅图1，在本实施例中，所述阻氧复合膜100包括依次层叠设置的热封层10、阻隔层20和支撑层30，其中，所述热封层10主要用于与PET包装盒体封装，包括由PETG形成的薄膜层，所述阻隔层20主要起阻隔作用，包括至少一由EVOH形成的第一阻隔薄膜层和/或至少一由PA形成的第二阻隔薄膜层，所述支撑层30主要起到支撑作用，以及为所述阻隔层20提供保护，保证所述阻隔层20的阻隔效果，包括一双向拉伸薄膜层，由双向拉伸薄膜形成，其中，所述热封层10与所述阻隔层20以及所述阻隔层20与所述支撑层30之间，均通过粘合层熔融共挤复合，所述粘合层由粘合剂40形成。所述阻隔层20可以是由EVOH和PA其中之一形成的薄膜层，也可以是由EVOH和PA共同形成的具有多层结构的薄膜层，该具有多层结构的薄膜层可以是两层、三层或者三层以上，其层叠方式不做具体限定，均属于本发明所述的阻氧复合膜100。而在本发明提供的其他实施例中，所述热封层10上还可以设置用于增强复合薄膜强度或使得复合薄膜易于撕拉等性能的功能层，同样的，所述支撑层30上也可以额外再设置用于改善复合薄膜相关性能或赋予复合薄膜特殊用途的功能层。
本发明提供的技术方案中，以PETG薄膜作为所述阻氧复合膜100的热封层10，以双向拉伸薄膜作为所述阻氧复合膜100的支撑层30，以至少一层PA薄膜和/或至少一层EVOH薄膜作为所述阻氧复合膜100的阻隔层20，所得到的阻氧复合膜100不仅对氧气的阻隔性能好，而且在用作PET包装盒体的盖膜使用时，不需要额外添加用于热封的薄膜层即可实现封装，且在与PET包装盒进行封装后，通过简单撕拉的方式即可彻底与PET包装盒体分离，从而实现PET包装盒的资源回收再利用，提高了消费者使用后废弃的PET包装盒的利用价值，而且PET包装盒在成型加工过程中的产生的废料和边角料也可以回收，有利于降低PET包装盒的生产成本，节约石油资源以及减少环境污染等；而且相比于现有在盖膜和PET盒体之间额外添加一层专门用于封装的薄膜而言，因为该专用于封装的薄膜通常不具备阻隔性，使用本发明提供的阻氧复合膜100进行食品封装更有利于延长食品的保鲜周期，从而可以扩大产品的销售半径，有助于推动行业发展。
在本实施例中，用于形成所述热封层10的树脂原料的质量分数为20～40％，用于形成所述阻隔层20的树脂原料的质量分数为20～60％，用于形成所述支撑层30的双向拉伸薄膜的质量分数为20～40％；所述粘合剂40的质量为所有树脂原料和所述双向拉伸薄膜总质量的2～8％。在该配比范围内制得的阻氧复合膜100的力学性能和阻氧性能优良，适合用于大部分有阻隔需求的包装领域，能满足各类食品包装，尤其是保鲜周期在一周左右的鲜食类食品的包装，能达到延长食品保鲜周期的效果，例如将一周的食品保鲜周期延长至两周甚至三周。
在本发明提供的阻氧复合膜100的一优选实施例中，用于形成所述热封层10的树脂原料的质量分数为25～35％，用于形成所述阻隔层20的树脂原料的质量分数为30～50％，用于形成所述支撑层30的双向拉伸薄膜的质量分数为25～35％；所述粘合剂40的质量为所有树脂原料和所述双向拉伸薄膜总质量的3～7％。在此配比范围内制得的阻氧复合膜100的阻氧性能更佳，更有助于延长食品的保鲜周期。更进一步地，在本发明提供的阻氧复合膜100的另一优选实施例中，用于形成所述热封层10的树脂原料的质量分数为30％，用于形成所述阻隔层20的树脂原料的质量分数为40％，用于形成所述支撑层30的双向拉伸薄膜的质量分数为30％；所述粘合剂40的质量为所有树脂原料和所述双向拉伸薄膜总质量的5％，制得的阻氧复合膜100对氧气的阻隔率小于1cc/m2·d。
所述支撑层30由双向拉伸薄膜形成，双向拉伸薄膜是指由聚合物颗粒经过挤出形成片材后，再经纵横两个方向上的拉伸而制得，由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度及气密性均较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，选用双向拉伸薄膜用作所述阻氧复合膜100的支撑层30，不仅由于其稳定性佳、机械性能好，可以对所述阻隔层20起到保护作用，所述双向拉伸薄膜还具有较佳的印刷性，可用于印刷图案、文字等产品名称或宣传用语等。在本实施例中，所述双向拉伸薄膜可选用双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)和双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)中的至少一种，既可以是BOPP和BOPET中的任意一种，也可以是BOPP和BOPET共同组成的复合薄膜，力学性能优良，对所述阻隔层20的保护效果更佳，同时印刷性也较为良好。
所述阻氧复合膜100中的每相邻两层通过所述粘合层复合，从而得到具有多层复合结构的复合膜，其中，用于形成所述粘合层的粘合剂40可以选用例如丙烯酸酯类、聚氨酯类等粘合剂，本实施例中优选为马来酸酐接枝的乙烯丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝的聚乙烯共聚物和生物可降解聚合物中的至少一种，其中，每相邻两层薄膜之间的粘合层的材质可以相同，也可以不同，只要能实现相邻两层薄膜之间的有效复合即可。其中，所述生物可降解聚合物可选用例如DuPont生物可降解聚合物，包括型号为2100的生物可降解聚合物粘合剂等等系列产品，此类粘合剂在所述阻氧复合膜100在进行共挤复合时，能够快速实现每相邻两层薄膜的粘接，且粘接性好，不容易出现空鼓或粘接不牢靠等现象，有助于保证所述阻氧复合膜100的阻隔性能。
对于阻隔膜而言，通常是厚度越厚，则阻隔性越好，但是，在阻隔性能达到使用要求的前提下，当然是厚度越薄越好，有利于降低原料成本，而且产品也更为轻便，在本实施例中，所述阻氧复合膜100的厚度为50～120μm，既具有较佳的阻隔性能，能够满足食品包装要求，尤其是鲜食类食品的包装要求，且机械性能也能满足使用要求。进一步地，本发明中对于所述阻氧复合膜100中的每一薄膜层的厚度不做具体限定，只要是同时具有由PETG薄膜形成的所述热封层10、由双向拉伸薄膜形成的所述支撑层30以及至少由PA薄膜和/或EVOH薄膜形成的所述阻隔层20，即为本发明中所述的阻氧复合膜100，均可以实现较佳的阻隔性能，且在与PET包装盒体封装后能够与PET包装盒体完全分离。
在本发明提供的阻氧复合膜100的另一实施例中，还可以在所述支撑层30表面设置印刷层(未图示)，可以是直接用油墨在所述支撑层30表面进行印刷，也可以是将事先印刷好图案或文字信息的印刷薄膜等粘贴或复合到所述支撑层30的表面，以得到标记有产品名称、标志及宣传信息且可直接用于包装的阻氧复合膜产品。
进一步地，基于上述实施例提供的阻氧复合膜100，本发明还提出一种阻氧复合膜的制备方法，图2所示为本发明提供的阻氧复合膜的制备方法的一实施例，请参阅图2，在本实施例中，所述阻氧复合膜的制备方法包括以下步骤：
步骤S10、将用于形成所述阻隔层和用于形成所述热封层的树脂原料以及粘合剂分别注入挤出机中，通过多层共挤的方式制成复合膜，得到初始复合膜；
步骤S20、以双向拉伸薄膜作为与所述热封层相对设置的支撑层，利用粘合剂将所述初始复合膜与所述双向拉伸薄膜复合，得到阻氧复合膜；
其中，步骤S10中，用于形成所述阻隔层的树脂原料包括PA和EVOH中的至少一种，用于形成所述热封层的树脂原料为PETG。
通过多层共挤的方式制备复合膜是指将多种树脂原料经过多台挤出机，分别使每种树脂原料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通过分配器，将各台挤出机所供给的物料汇合后供入口模)，然后挤出冷却成型制成复合膜的工艺。在本实施例中，由于用作阻隔作用的所述阻隔层与用于支撑和保护作用的所述支撑层及所述热封层之间的相容性不佳，因此优选为通过另外设置的挤出机挤出所述粘合剂，并与熔融塑化后的树脂原料一同供入到口模中。进一步地，在本实施例中，多层共挤的方式具体是指将用于形成所述阻隔层的树脂原料和用于形成所述热封层的树脂原料分别注入到不同的挤出机中，将粘合剂注入到另外的挤出机中，然后通过多台挤出机将树脂原料和粘合剂供给到口模，且所述粘合剂在供给到口模中时，每相邻两层树脂之间均设置有粘合剂，然后经过口模挤出成型即可获得由所述阻隔层(包括至少一由PA形成的薄膜层和/或至少一由EVOH形成的薄膜层)和所述热封层(由PETG形成的薄膜层)复合得到的初始复合膜，且每相邻两层薄膜之间通过所述粘合剂复合。
可以理解的是，由于采用多层共挤的方式制备复合膜属于本领域的现有技术，故对其具体的工艺参数，例如各树脂原料的熔融温度、口模温度、挤出速率等等不做具体限定，可以视生产时的具体情况或者产品的不同需求而定。较佳地，在本发明提供的阻氧复合膜的制备方法的一具体实施例中，以所述阻氧复合膜由PETG、EVOH、PA和双向拉伸薄膜通过熔融共挤复合为例进行说明，进行多层共挤时均选用沿物料输送方向设置有8个温区的挤出机对EVOH、PA和PETG进行分层挤出，温度参数设置如下表1所示：
表1多层熔融共挤的温度设置
经过多层共挤方式获得的所述初始复合膜中，除由所述PETG形成的薄膜构成阻氧复合膜的所述热封层之外，由所述PA和EVOH中的至少一种形成的所述阻隔层的层叠方式及层叠层数不做限定，可以是由PA或EVOH形成的单层薄膜，也可以是由PA和EVOH共同形成的双层及双层以上的多层薄膜；然后再将所述双向拉伸薄膜与所述初始复合膜进行粘接复合，其中，所述双向拉伸薄膜设置为与所述热封层相对的支撑层，粘接复合完毕后，即得到所述阻氧复合膜。通过本发明提供的方法制得的阻氧复合膜不仅阻隔性能优良，且在与PET包装盒体封装后，通过简单撕拉的方式即可与所述PET包装盒体彻底分离，从而实现PET包装盒体的资源回收再利用，提高了消费者使用后废弃的PET包装盒的利用价值。
更进一步地，本发明还提出一种包装盒，包括底盒和盖膜，其中，所述底盒为PET材质，所述盖膜为上述实施例提供的阻氧复合膜100，且所述阻氧复合膜100在与所述底盒进行封装时，使所述阻氧复合膜100的热封层10与所述底盒贴合进行热封，如此得到的包装盒，消费者在使用时，所述盖膜可以直接通过撕拉的方式与所述底盒彻底分离，使得消费者使用后废弃的PET包装盒可以直接作为PET塑料得到回收再利用。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种阻氧复合膜，其特征在于，包括依次层叠设置的热封层、阻隔层和支撑层，其中，所述热封层包括由PETG形成的薄膜层，所述阻隔层包括至少一由EVOH形成的第一阻隔薄膜层和/或至少一由PA形成的第二阻隔薄膜层，所述支撑层包括双向拉伸薄膜，其中，所述热封层与所述阻隔层以及所述阻隔层与所述支撑层之间，均通过粘合层熔融共挤复合。
2.如权利要求1所述的阻氧复合膜，其特征在于，用于形成所述热封层的树脂原料的质量分数为20～40％，用于形成所述阻隔层的树脂原料的质量分数为20～60％，用于形成所述支撑层的双向拉伸薄膜的质量分数为20～40％；
用于形成所述粘合层的粘合剂的质量为所有树脂原料和所述双向拉伸薄膜总质量的2～8％。
3.如权利要求1所述的阻氧复合膜，其特征在于，用于形成所述热封层的树脂原料的质量分数为25～35％，用于形成所述阻隔层的树脂原料的质量分数为30～50％，用于形成所述支撑层的双向拉伸薄膜的质量分数为25～35％；
用于形成所述粘合层的粘合剂的质量为所有树脂原料质量的3～7％。
4.如权利要求1所述的阻氧复合膜，其特征在于，所述双向拉伸薄膜包括双向拉伸聚丙烯薄膜和双向拉伸聚酯薄膜中的至少一种。
5.如权利要求2所述的阻氧复合膜，其特征在于，所述粘合剂包括马来酸酐接枝的乙烯丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝的聚乙烯共聚物和生物可降解聚合物中的至少一种。
6.如权利要求1所述的阻氧复合膜，其特征在于，所述阻氧复合膜的厚度为50～120μm。
7.如权利要求1所述的阻氧复合膜，其特征在于，还包括印刷层。
8.一种如权利要求1至7任意一项阻氧复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将用于形成阻隔层和用于形成热封层的树脂原料以及粘合剂分别注入挤出机中，通过多层共挤的方式制成复合膜，得到初始复合膜；
以双向拉伸薄膜作为与所述热封层相对设置的支撑层，利用粘合剂将所述初始复合膜与所述双向拉伸薄膜复合，得到阻氧复合膜；
其中，用于形成所述阻隔层的树脂原料包括PA和EVOH中的至少一种，用于形成所述热封层的树脂原料包括PETG。
9.一种包装盒，其特征在于，包括底盒和盖膜，其中，所述底盒为PET材质，所述盖膜为如权利要求1至7任意一项所述的阻氧复合膜，且所述阻氧复合膜在与所述底盒进行封装时，使所述阻氧复合膜的热封层与所述底盒贴合进行热封。
CN201910349077.2A 2019-04-26 2019-04-26 一种阻氧复合膜及其制备方法、以及包装盒 Pending CN110092088A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910349077.2A CN110092088A (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种阻氧复合膜及其制备方法、以及包装盒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910349077.2A CN110092088A (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种阻氧复合膜及其制备方法、以及包装盒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110092088A true CN110092088A (zh) 2019-08-06

Family

ID=67446034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910349077.2A Pending CN110092088A (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种阻氧复合膜及其制备方法、以及包装盒

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110092088A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113954488A (zh) * 2021-11-18 2022-01-21 康美包（苏州）有限公司 包装材料及其制备方法、纸筒和包装容器

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102642359A (zh) * 2012-04-28 2012-08-22 张建岭 高阻隔多层共挤热收缩薄膜

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102642359A (zh) * 2012-04-28 2012-08-22 张建岭 高阻隔多层共挤热收缩薄膜

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113954488A (zh) * 2021-11-18 2022-01-21 康美包（苏州）有限公司 包装材料及其制备方法、纸筒和包装容器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11713172B2 (en) Sheet material container
US7186366B2 (en) Recyclable label foil
CN1235173A (zh) 从全芳香的无定形的可拉伸的液晶体聚合物和非液晶体聚酯形成的层压品及其形成方法
CN104772956B (zh) 一种轻量包装膜及其制备方法
KR100831377B1 (ko) 친환경 다층 플라스틱 봉투 및 그 제조방법
CN109397778A (zh) 一种具有抗紫外效果的高阻隔多层共挤功能性包装膜
EP3862181A1 (en) Polyethylene film
CN114193891B (zh) 一种双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜及其制备方法与应用
CN110092088A (zh) 一种阻氧复合膜及其制备方法、以及包装盒
CN103648749B (zh) 用于制备取向聚烯烃膜的方法和由此制备的取向聚烯烃膜
CN105034511B (zh) 一种环保型真空压缩袋及其生产工艺
KR101156607B1 (ko) 열 수축성 필름 및 그 제조방법
JP4270687B2 (ja) チュ−ブ容器の製造法
KR20170112207A (ko) 식품 포장지 제조방법
CN109397781A (zh) 一种热吸塑片板及其制备方法与用途
CN210062291U (zh) 一种多层阻氧复合膜及包装盒
CN210047169U (zh) 一种五层阻氧复合膜及包装盒
JPH03218830A (ja) 複合包装材料とそれを用いた包装容器
KR102437851B1 (ko) 라벨용 열 수축성 필름 및 그 제조방법
JPS60253545A (ja) 収縮包装用ポリエステル積層フイルム
CN1319722C (zh) 阻隔性液体食品软包装材料的制作方法及材料
CN210821278U (zh) 一种三层阻氧复合膜及包装盒
US11603432B2 (en) Thermoformed packaging and methods of forming the same
CN220095829U (zh) 一种多层共挤抗皱热成型拉伸膜
CN211917968U (zh) 一种全回收软包装膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190806