KR100831377B1

KR100831377B1 - 친환경 다층 플라스틱 봉투 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100831377B1
Application number: KR1020070106217A
Authority: KR
Inventors: 박영기; 강주호; 김선욱
Original assignee: 해성산업주식회사; 박영기; 강주호; 김선욱
Priority date: 2007-10-22
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2008-05-22

Abstract

본 발명은 친환경 다층 플라스틱 봉투 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)에 소정의 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 재생재료를 혼합하여 열융착성이 향상되며 필름의 성능(인장 인열 신장률)이 크게 향상되도록 하는 친환경 다층 플라스틱 봉투 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 신재 HDPE 30∼50 중량%, 재생 HDPE 50∼70 중량%를 혼합하여 압출기에서 용융시킨 후 다이스에서 형성한 표면(11)과;

상기 표면(11)과 일체형으로 이루어지며 신재 HDPE 20∼40% 중량%, 재생 HDPE 45∼65 중량%, 재생 LDPE 15∼20 중량% 를 혼합하여 압출기에서 용융시킨 후 다이스에서 형성한 내면(12)으로 성형하는 필름(10)으로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

친환경, 다층, 봉투

Description

친환경 다층 플라스틱 봉투 및 그 제조방법{Environment-friendly multilevel plastic envelope and that production methods}

기존의 봉투는 HDPE를 이용해 하나의 압출기(single-layer)의 가공 기술은 인장 인열 신장율 등 제품의 품질을 구성하고 있는 중요한 요소들의 기능에 일정한 한계로 인하여 소비자 불만과 원가의 상승, 자원의 낭비가 심하 되고 환경적으로 문제를 가중시키는 문제점이 있었다.

기존의 봉투는 결정도(밀도)와 평균 분자량 및 분자량 분포도의 많고 적으에 따라 물성에 큰 영향을 미치게 되므로 기존 싱글 레이의 가공기로는 제품의 물성을 이용한 생산에 의해 소비자를 만족시킬 수 없는 것이었다.

그리고 시중에 사용되고 있는 원료 중 HDPE는 높은 강도가 요구되는 제품에 주로 사용되고, LDPE는 높은 투명도가 요구되는 제품에 주로 사용되며, LLDPE는 필름 성형성이 우수하여 필름 생산에 주로 사용된다.

이 세 가지 폴리에틸렌 중 LDPE와 HDPE는 서로의 상용성이 좋지 않아 혼합된 상태에서 각각의 고유한 특성을 잃는 단점이 있다.

상기에 기재한 폴리에틸렌의 종류는 아래의 표1과 같다.

[표 1] 폴리에틸렌의 종류

분 류	저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)	선형저밀도 폴리에틸렌 (L-LDPE)	고밀도 폴리에틸렌 HDPE
구 조
밀도(g/㎠)	0.910∼0.925	0.918∼0.940	0.941∼0.970
결정화도(%)	45∼55	50∼80	65∼85
융점(℃)	96∼115	122∼124	130∼137

표1과 같이 분자 구조가 일방으로 배열하고 있으므로 인장 인열 충격에 약한 단점이 있다.

그리고 시중에는 LDPE와 LLDPE 및 HDPE는 사용 후 폐기된 것을 수거하여 펠렛(pellet) 상의 재생제품 원료로 생산되고 있다.

이렇게 재생된 원료는 다양하게 재활용되고 있지 못하므로 한국자원재생공사의 사업소 등에 야적되어 있는 실정에 있다.

이에 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하고, 야적되어 있는 재생 원료를 재활용 할 수 있도록 함을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 신재의 HDPE와 재생의 LDPE와 LLDPE 및 HDPE를 소정량 혼합하여 다층의 필름 구조를 갖는 친환경 봉투를 제공함을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 신재의 HDPE를 이용하여 표면을 형성하고 재생의 LDPE와 LLDPE 및 HDPE를 소정량 혼합하여 내면을 갖는 이층의 필름 구조를 갖는 친환경 봉투의 구조와 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 신재의 HDPE와 재생의 LDPE와 LLDPE 및 HDPE를 소정량 혼합하여 다층(2∼5층)의 필름 구조를 갖는 친환경 봉투의 구조와 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 신재의 HDPE와 재생의 LDPE와 LLDPE 및 HDPE를 이용하여 같은 물성끼리 조합 또는 다른 물성과의 조합으로 찢어짐과 터짐을 보완하여 일장 인열 충격의 성능을 30% 이상 향상시키는 것이다.

본 발명은 신재의 HDPE와 재생의 LDPE와 LLDPE 및 HDPE를 이용하여 다층의 필름 구조를 제공하여 이종 재료의 조합으로 인장 인열 신장율을 크게 향상시키는 것이다.

본 발명은 재생의 LDPE와 LLDPE 및 HDPE를 이용하게 되므로 플라스틱을 재활용하여 친환경 상품을 제공하고 원가절감의 경제적인 효과를 제공할 수 있는 것이다.

이하에서 본 발명을 첨부한 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명의 일실시예를 나타낸 봉투의 필름 단면도로써, HDPE 신재를 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에 공급하고, 또 다른 압출기에 재생 LDPE와 LLDPE를 1:1(중량비)로 혼합하여 만든 혼합재와 재생 HDPE를 2:3(중량비)으로 혼합하여 압출기에서 용융시킨 후 다이스에 공급하는 것이다.

상기 HDPE 신재의 공급으로 다이스에서 표면(11)이 압출되는 것이며, 상기 다이스에는 혼합재와 재생 HDPE를 혼합한 것이 내면(12)으로 압출되어 표면(11)과 내면(12)이 합지되어 일체형의 필름(10)으로 생산되는 것이다.

상기 필름(10)의 두께는 0.025∼0.050 m/m로 생산하는 것이 바람직하다.

상기 필름(10)이 생산된 후 상측 1차 로울러에 의해서 속도로 두께를 조절하고, 필요한 표면(11)에 인쇄를 한 후 소정의 간격으로 절단하면서 한 부분에는 봉합을 하며, 프레스 가공으로 손잡이(13) 및 고정부(14)를 형성하여 봉투(15)를 완성하는 것이다.

도 1에 대한 다른 실시예로, 신재 HDPE 30∼50 중량%, 재생 HDPE 50∼70 중량%를 혼합하여 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에서 표면(11)을 성형하고, 신재 HDPE 20∼40% 중량%, 재생 HDPE 45∼65 중량%, 재생 LDPE 15∼25 중량% 를 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에서 내면(12)을 성형하여 필름(10)의 공급으로 봉투(15)를 제조한다.

도 1에 대한 또 다른 실시예로, 신재 HDPE 30∼50 중량%, 재생 HDPE 40∼50 중량%, 재생 LLDPE 10∼20 중량%를 혼합하여 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에서 표면(11)을 성형하고, 신재 HDPE 40∼60% 중량%, 재생 HDPE 25∼35 중량%, 재생 LLDPE 15∼25 중량% 를 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에서 내면(12)을 성형하여 필름(10)의 공급으로 봉투(15)를 제조한다.

도 1에 대한 또 다른 실시예로, 신재 HDPE 40∼50 중량%, 재생 HDPE 25∼35 중량%, 재생 LLDPE 5∼15 중량%, 탄산칼슘 10∼20 중량%를 혼합하여 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에서 표면(11)을 성형하고, 신재 HDPE 30∼50% 중량%, 재생 HDPE 35∼45 중량%, 재생 LLDPE 5∼15 중량%, 탄산칼슘 15∼25 중량%를 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에서 내면(12)을 성형하여 필름(10)의 공급으로 봉투(15)를 제조한다.

도 2 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것으로, HDPE 신재를 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에 공급하고, 다른 압출기에 재생 LLDPE를 공급하여 용융시키고, 또 다른 압출기에 재생 LDPE와 LLDPE를 1:1(중량비)로 혼합하여 만든 혼합재와 재생 HDPE를 2:3(중량비)으로 혼합하여 압출기에서 용융시킨 후 다이스에 공급하는 것이다.

상기 HDPE 신재의 공급으로 다이스에서 표면(11)이 압출되는 것이며, 상기 다이스에 재생 LLDPE를 공급한 것이 중간재(16)로 압출되고, 상기 다이스에는 혼합재와 재생 HDPE를 혼합한 것이 내면(12)으로 압출되어 표면(11)과 중간재(16) 및 내면(12)이 합지되어 일체형의 필름(10)으로 생산되는 것이다.

도 3 은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로, HDPE 신재를 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에 공급하고, 다른 압출기에 재생 LLDPE를 공급하여 용융시키고, 또 다른 압출기에 재생 LDPE와 LLDPE를 1:1(중량비)로 혼합하여 만든 혼합재를 공급하여 용융시키며, 또 다른 압출기에 EVA(ethylene vinyl acetate) 수지를 공급하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 것이다.

상기 HDPE 신재의 공급으로 다이스에서 표면(11)이 압출되는 것이며, 상기 다이스에 재생 LLDPE를 공급한 것이 중간재(16)로 압출되고, 상기 다이스에는 혼합재와 재생 HDPE를 혼합한 것이 내면(12)으로 압출되는 동시에 EVA 수지로 공급되어 다이스에서 이형재(17)로 압출되는 것에 의하여 표면(11)과 중간재(16), 그리고 이형재(17) 및 내면(12)이 합지되어 일체형의 필름(10)으로 생산되는 것이다.

일반적인 폴리에틸렌의 구조는 배경기술의 표1에서 설명한 바와 같이 일방으로 분자구조가 배열하므로 인장 인열 충격에 약한 단점이 있으나, HDPE 신재와 재생 HDPE, LDPE, LLDPE를 필요에 따라서 소정량 혼합하여 2∼5층의 다층구조를 적용함으로써 인장 인열 충격시 성능을 크게 향상시킨 것이다.

특히, 쇼핑백이나 쓰레기봉투 가공시 같은 물성끼리 조합 또는 다른 물성과의 조합이 가능해 지므로 찧어짐과 터짐이 크게 보완되고, 착색효과가 다색으로 적용되므로 소비자의 만족도를 향상시킬 수 있는 것이다.
상기 신재는 재생원료를 혼합하지 않은 것을 말하며, 재생은 시중에서 일반적으로 유통되는 것을 말한다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면과 함께 상세하게 설명하기로 한다.

[실험예 1]

도 1에 도시한 바와 같이 신재 HDPE를 압출기에 공급하고, 또 다른 압출기에 재생 LDPE와 LLDPE를 1:1(중량비)로 혼합하여 만든 혼합재와 재생 HDPE를 2:3(중량비)으로 혼합하여 압출기에서 용융시킨 후 다이스에 공급하는 것이다.

상기 필름(10)의 두께는 0.030 m/m, 폭은 42m/m으로 생산하여 한 부분에서 길이는 69.5cm로 절단하였다.

이러한 필름(10)을 시료로 하여 KPS M 1013-03의 기준에 따라 실험하였고, 실혐결과를 표2에 나타내었다.

[표 2]

검사항목		기준치	제1시료			제2시료			제3시료
검사항목		기준치	X1	X2	X3	X1	X2	X3	X1	X2	X3
인장강도 (kg/㎠	가로방향	430이상	600	510	510	500	420	490	500	512	491
인장강도 (kg/㎠	세로방향	430이상	490	450	430	420	450	492	508	500	478
신장률 (%)	가로방향	360이상	390	490	451	521	525	520	550	550	530
신장률 (%)	세로방향	360이상	370	450	440	435	525	515	510	551	552
인열강도 (kg/cm)	가로방향	190이상	220	215	205	207	205	207	203	203	202
인열강도 (kg/cm)	접은곳	140이상	180	190	180	182	192	175	162	195	194
접합상태		공기를 넣어 1분간 견딤

종래에는 기준치를 상향하는 것이 매우 어려웠으나, 실험결과와 같이 신재 HDPE와 재생 HDPE, 재생 LDPE, 재생 LLDPE 등을 소정량 혼합하여 표면과 내면을 이루도록 이중으로 일체형이 되도록 압출하여 인장 인열 신장율을 크게 향상시킴을 알 수 있다.

[실험예 2]

상기 필름(10)의 두께는 0.050 m/m, 폭은 71m/m으로 생산하여 한 부분에서 길이는 113.5cm로 절단하였다.

이러한 필름(10)을 시료로 하여 KPS M 1013-03의 기준에 따라 실험하였고, 실혐결과를 표3에 나타내었다

[표 3]

검사항목		기준치	제1시료			제2시료			제3시료
검사항목		기준치	X1	X2	X3	X1	X2	X3	X1	X2	X3
인장강도 (kg/㎠	가로방향	430이상	582	540	526	510	433	490	500	501	506
인장강도 (kg/㎠	세로방향	430이상	513	445	437	431	440	483	512	591	482
신장률 (%)	가로방향	360이상	391	489	456	521	524	522	550	550	530
신장률 (%)	세로방향	360이상	368	452	441	438	524	515	511	551	554
인열강도 (kg/cm)	가로방향	190이상	222	215	205	206	204	207	202	203	202
인열강도 (kg/cm)	접은곳	140이상	180	190	181	182	192	174	162	193	194
접합상태		공기를 넣어 1분간 견딤

본 발명은 쇼핑백(봉투) 쓰레기봉투 가공시 같은 물성끼리 조합 또는 다른 물성과의 조합이 가능해져 찧어짐과 터짐과 같은 인장 인열 충격 성능이 크게 향상되는 제품을 제공할 수 있는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 필름의 단면도

도 2 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 필름의 단면도

도 3 은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 필름의 단면도

도 4 는 본 발명의 봉투에 대한 외형 사시도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 필름 11 : 표면

12 : 내면 13 : 손잡이

14 : 고정부 15 : 봉투

16 : 중간재 17 : 이형재

Claims

HDPE 신재로 이루어진 표면(11)과;

상기 표면(11)과 일체형으로 이루어지며 재생 LDPE와 재생 LLDPE를 1:1(중량비)로 혼합하여 만든 혼합재와 재생 HDPE를 2:3(중량비)으로 혼합한 재료로 이루어진 내면(12)으로 성형하는 필름(10)으로 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 다층 플라스틱 봉투.
신재 HDPE 30∼50 중량%, 재생 HDPE 50∼70 중량%를 혼합하여 압출기에서 용융시킨 후 다이스에서 형성한 표면(11)과;

상기 표면(11)과 일체형으로 이루어지며 신재 HDPE 20∼40% 중량%, 재생 HDPE 45∼65 중량%, 재생 LDPE 15∼25 중량% 를 혼합하여 압출기에서 용융시킨 후 다이스에서 형성한 내면(12)으로 성형하는 필름(10)으로 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 다층 플라스틱 봉투.
신재 HDPE 30∼50 중량%, 재생 HDPE 40∼50 중량%, 재생 LLDPE 10∼20 중량%를 혼합하여 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에서 형성한 표면(11)과;

상기 표면(11)과 일체형으로 이루어지며 신재 HDPE 40∼60% 중량%, 재생 HDPE 25∼35 중량%, 재생 LLDPE 15∼25 중량% 를 혼합하여 압출기에서 용융시킨 후 다이스에서 형성한 내면(12)으로 성형하는 필름(10)으로 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 다층 플라스틱 봉투.
신재 HDPE 40∼50 중량%, 재생 HDPE 25∼35 중량%, 재생 LLDPE 5∼15 중량%, 탄산칼슘 10∼20 중량%를 혼합하여 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에서 형성한 표면(11)과;

상기 표면(11)과 일체형으로 이루어지며 신재 HDPE 30∼50% 중량%, 재생 HDPE 35∼45 중량%, 재생 LLDPE 5∼15 중량%, 탄산칼슘 15∼25 중량%를 혼합하여 압출기에 용융시킨 후 다이스에서 형성한 내면(12)으로 성형하는 필름(10)으로 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 다층 플라스틱 봉투.
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HDPE 신재를 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

다른 압출기에 재생 LDPE와 LLDPE를 1:1(중량비)로 혼합하여 만든 혼합재와 재생 HDPE를 2:3(중량비)으로 혼합하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

상기 다이스에서 HDPE 신재의 공급으로 표면(11)을 압출하고 동시에 상기 다이스에는 혼합재와 재생 HDPE를 혼합한 것을 내면(12)으로 압출하여 표면(11)과 내면(12)이 합지되어 일체형의 필름(10)으로 생산하는 단계;

상기 필름(10)이 생산된 후 상측 1차 로울러에 의해서 두께를 0.025∼0.050m/m으로 조절하는 단계;

상기 필름(10)의 표면(11)에 인쇄를 하는 단계;

상기 소정의 간격으로 절단하면서 한 부분에는 봉합을 하며, 프레스 가공으로 손잡이(13) 및 고정부(14)를 형성하여 봉투(15)를 완성하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 다층 플라스틱 봉투의 제조방법.
신재 HDPE 30∼50 중량%, 재생 HDPE 50∼70 중량%를 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

다른 압출기에 신재 HDPE 20∼40 중량%, 재생 HDPE 45∼65 중량%, 재생 LDPE 15∼25 중량%를 혼합하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

상기 다이스에서 신재 HDPE 30∼50 중량%, 재생 HDPE 50∼70 중량%를 공급하여 표면(11)을 압출하고 동시에 상기 다이스에서 신재 HDPE 20∼40 중량%, 재생 HDPE 45∼65 중량%, 재생 LDPE 15∼25 중량%를 혼합한 것을 내면(12)으로 압출하여 표면(11)과 내면(12)이 합지되어 일체형의 필름(10)으로 생산하는 단계;

상기 필름(10)이 생산된 후 상측 1차 로울러에 의해서 두께를 0.025∼0.050m/m으로 조절하는 단계;

상기 필름(10)의 표면(11)에 인쇄를 하는 단계;

상기 소정의 간격으로 절단하면서 한 부분에는 봉합을 하며, 프레스 가공으로 손잡이(13) 및 고정부(14)를 형성하여 봉투(15)를 완성하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 다층 플라스틱 봉투의 제조방법.
신재 HDPE 30∼50 중량%, 재생 HDPE 40∼50 중량%, 재생 LLDPE 10∼20 중량%를 혼합 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

다른 압출기에 신재 HDPE 40∼60 중량%, 재생 HDPE 25∼35 중량%, 재생 LLDPE 15∼25 중량%를 혼합하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

상기 다이스에서 신재 HDPE 30∼50 중량%, 재생 HDPE 40∼50 중량%, 재생 LLDPE 10∼20 중량%를 공급하여 표면(11)을 압출하고 동시에 상기 다이스에서 신재 HDPE 40∼60 중량%, 재생 HDPE 25∼35 중량%, 재생 LLDPE 15∼25 중량%를 혼합한 것을 내면(12)으로 압출하여 표면(11)과 내면(12)이 합지되어 일체형의 필름(10)으로 생산하는 단계;

상기 필름(10)이 생산된 후 상측 1차 로울러에 의해서 두께를 0.025∼0.050m/m으로 조절하는 단계;

상기 필름(10)의 표면(11)에 인쇄를 하는 단계;

상기 소정의 간격으로 절단하면서 한 부분에는 봉합을 하며, 프레스 가공으로 손잡이(13) 및 고정부(14)를 형성하여 봉투(15)를 완성하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 다층 플라스틱 봉투의 제조방법.
신재 HDPE 40∼50 중량%, 재생 HDPE 25∼35 중량%, 재생 LLDPE 5∼15 중량%, 탄산칼슘 10∼20 중량%를 혼합 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

다른 압출기에 신재 HDPE 30∼50 중량%, 재생 HDPE 35∼45 중량%, 재생 LLDPE 15∼25 중량%, 탄산칼슘 15∼25 중량%를 혼합하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

상기 다이스에서 신재 HDPE 30∼50 중량%, 재생 HDPE 40∼50 중량%, 재생 LLDPE 10∼20 중량%를 공급하여 표면(11)을 압출하고 동시에 상기 다이스에서 신재 HDPE 40∼60 중량%, 재생 HDPE 5∼35 중량%, 재생 LLDPE 15∼25 중량%를 혼합한 것을 내면(12)으로 압출하여 표면(11)과 내면(12)이 합지되어 일체형의 필름(10)으로 생산하는 단계;

상기 필름(10)이 생산된 후 상측 1차 로울러에 의해서 두께를 0.025∼0.050m/m으로 조절하는 단계;

상기 필름(10)의 표면(11)에 인쇄를 하는 단계;

상기 소정의 간격으로 절단하면서 한 부분에는 봉합을 하며, 프레스 가공으로 손잡이(13) 및 고정부(14)를 형성하여 봉투(15)를 완성하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 다층 플라스틱 봉투의 제조방법.
HDPE 신재를 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

다른 압출기에 재생 LLDPE를 공급하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

또 다른 압출기에 재생 LDPE와 LLDPE를 1:1(중량비)로 혼합하여 만든 혼합재와 재생 HDPE를 2:3(중량비)으로 혼합하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

상기 다이스에서 HDPE 신재의 공급으로 표면(11)을 압출하고 동시에 상기 다이스에는 재생 LLDPE를 공급하여 중간재(16)를 압출하며, 혼합재와 재생 HDPE를 혼합한 것을 내면(12)으로 압출하여 표면(11)과 중간재(16) 및 내면(12)이 합지되어 일체형의 필름(10)으로 생산하는 단계;

상기 필름(10)이 생산된 후 상측 1차 로울러에 의해서 두께를 0.025∼0.050m/m으로 조절하는 단계;

상기 필름(10)의 표면(11)에 인쇄를 하는 단계;

상기 소정의 간격으로 절단하면서 한 부분에는 봉합을 하며, 프레스 가공으로 손잡이(13) 및 고정부(14)를 형성하여 봉투(15)를 완성하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 다층 플라스틱 봉투의 제조방법.
HDPE 신재를 압출기에 공급하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

다른 압출기에 재생 LLDPE를 공급하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

또 다른 압출기에 재생 LDPE와 LLDPE를 1:1(중량비)로 혼합하여 만든 혼합재를 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

또 다른 압출기에 EVA 수지를 공급하여 용융시킨 후 다이스에 공급하는 단계;

상기 다이스에서 HDPE 신재의 공급으로 표면(11)을 압출하고 동시에 상기 다이스에 재생 LLDPE의 공급으로 중간재(16)를 압출하며 동시에 상기 다이스에 EVA 수지를 공급하여 이형재(17)를 압출한 후 상기 다이스에 혼합재를 공급하여 내면(12)으로 압출하여 표면(11)과 중간재(16), 이형재 및 내면(12)이 합지되어 일체형의 필름(10)으로 생산하는 단계;

상기 필름(10)이 생산된 후 상측 1차 로울러에 의해서 두께를 0.025∼0.050m/m으로 조절하는 단계;

상기 필름(10)의 표면(11)에 인쇄를 하는 단계;

상기 소정의 간격으로 절단하면서 한 부분에는 봉합을 하며, 프레스 가공으로 손잡이(13) 및 고정부(14)를 형성하여 봉투(15)를 완성하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 다층 플라스틱 봉투의 제조방법.