KR20040032870A - 파우치용 스파우트 및 스파우트를 고착한 플라스틱 파우치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 파우치 본체와 스파우트와의 히트 시일을 확실하게 행할 수 있고, 스파우트 자체를 투과하는 가스 유통을 방지한 가스 배리어성에 뛰어남과 동시에, 복잡한 공정이나 특수 재료를 필요로 하지 않고 간단하고 또한 낮은 비용으로 제조할 수 있는 파우치용 스파우트를 제공한다.

본 발명에서는 캡 감합부를 설치한 원통형상의 입구부 및 상기 입구부의 하단부에 접속하는 파우치와의 시일부를 갖는 파우치용 스파우트에 있어서, 상기 시일부의 횡단면 형상이 상단부와 하단부 사이의 높이 방향으로 다르고, 상기 횡단면의 외주 길이가 상단부에서 하단부에 이르는 어느 위치에 있어서도 대략 같아지도록 구성한다.

Description

파우치용 스파우트 및 스파우트를 고착한 플라스틱 파우치{Spout for pouch and plastic pouch with spout fixed thereto}

플라스틱 필름을 히트 시일하여 형성한 파우치의 개구부에 스파우트를 고착시킨 스파우트 부착 파우치는 음료, 식품, 조미료, 의약품, 화장품, 세제 등을 수용하는 것으로서 널리 사용되고 있다.

이러한 플라스틱 파우치용 스파우트로서는, 도 16에 도시한 바와 같은 원통형상인 것이 알려져 있다. 그렇지만, 이러한 원통형상 스파우트(21)를 플라스틱 파우치(22)의 개구부에 히트 시일에 의해 고착시키고자 하면, 파우치 내에 삽입한 스파우트(21)의 양 측부에 있어서 파우치 본체(22)를 구성하는 플라스틱 필름에 주름(23)이 발생하여(도 16 참조), 스파우트와 파우치의 히트 시일이 극히 어려워져서, 필요한 히트 시일 강도로 스파우트를 파우치에 고착시킬 수 없었다. 또한, 주름 발생에 의해 내용물을 충전한 파우치의 외관이 나빠짐과 동시에, 이러한 주름이 발생한 부분에는 응력이 집중하기 쉬워, 내용물을 충전한 스파우트 부착 파우치를낙하시켰을 때 등에, 이 부분부터 파손하여 내용물이 누출되는 등의 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하고, 스파우트와 플라스틱 파우치 본체와의 확실한 히트 시일을 실현하기 위해, 도 17에 도시한 바와 같은 스파우트(31)의 파우치 내에 삽입하는 시일부(32)를 좌우 대칭의 배 형상부(33)로 형성한 것이 알려져 있다.

이러한 스파우트(31)를 사용한 플라스틱 파우치(35)에서는, 스파우트(31)와 파우치 본체(35)와의 히트 시일성은 향상되지만, 스파우트(31)를 구성하는 플라스틱 재료(통상은 히트 시일성이 좋은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지가 사용된다)의 가스 배리어성이 낮기 때문에, 도 17에 화살표로 도시한 바와 같이, 이 배 형상부(33)를 투과하여 파우치 내외의 기체 유통이 행하여져서, 파우치(35) 내에 수용한 내용물이 산화되어 열화한다는 결점이 있었다.

이러한 스파우트 자체 형상에 의한 가스 배리어성 저하를 방지하기 위해서는, 스파우트 내에 가스 배리어층을 형성하는 것을 생각할 수 있다. 그렇지만, 도 18의 (A)와 같이, 스파우트 내에 원통형상 가스 배리어층(36)을 형성하여도 배 형상부(33)로부터의 가스 투과를 방지할 수 없고, 도 18의 (B)와 같이, 스파우트 상부의 원통형상의 입구부(34)와 배 형상부(33)의 상면 전체면을 커버하도록 가스 배리어층(36)을 형성한 경우에만, 스파우트 자체를 투과하는 가스 유통을 방지하는 것이 가능해진다.

그렇지만, 이러한 복잡한 형상의 가스 배리어층을 스파우트 내에 형성하는 것은 극히 곤란하여, 실용 가능한 코스트나 공정에서 이러한 스파우트를 제조하는것은 불가능하다.

따라서, 본 발명은 이들 문제점을 해소하여, 플라스틱 파우치 본체와 스파우트와의 히트 시일을 확실하게 행할 수 있고, 스파우트 자체를 투과하는 가스 유통을 방지한 가스 배리어성이 뛰어남과 동시에, 복잡한 공정이나 특수한 재료를 필요로 하지 않고 간단하고 또한 낮은 비용으로 제조할 수 있는 파우치용 스파우트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 이러한 스파우트를 고착시킨 주름 등이 없는 외관과, 뛰어난 가스 배리어성 및 히트 시일 강도를 갖는 스파우트 부착 플라스틱 파우치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 음료, 식품, 조미료, 의약품, 화장품, 세제 등을 수용하는 플라스틱 파우치(pouch)에 고착하는 파우치용 스파우트(spout) 및 상기 스파우트를 고착한 플라스틱 파우치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 파우치용 스파우트의 일례를 도시하는 도면.

도 2는 도 1의 스파우트의 종단면도.

도 3은 도 1의 스파우트의 횡단면도.

도 4는 도 1의 스파우트를 고착시킨 스탠딩 파우치를 도시하는 사시도.

도 5는 도 4의 스탠딩 파우치의 스파우트를 고착시킨 부분의 확대 단면도.

도 6은 도 4의 스탠딩 파우치의 측면의 단면 모식도.

도 7은 본 발명의 파우치용 스파우트의 다른 예를 도시하는 도면.

도 8은 본 발명의 파우치용 스파우트의 다른 예를 도시하는 도면.

도 9는 본 발명의 파우치용 스파우트의 다른 예를 도시하는 도면.

도 10은 도 9의 스파우트의 횡단면도.

도 11은 도 9의 스파우트의 종단면도.

도 12는 본 발명의 파우치용 스파우트의 다른 예를 도시하는 도면.

도 13은 본 발명의 파우치용 스파우트의 다른 예를 도시하는 도면.

도 14 및 도 15는 본 발명의 파우치용 스파우트의 다른 예를 도시하는 도면으로, 스파우트의 입구부에 히트 시일 덮개 부착 캡을 장착한 스파우트 예를 도시하는 도면.

도 16 및 도 17은 종래의 파우치용 스파우트를 고착시킨 파우치를 도시하는 도면.

도 18은 파우치용 스파우트 자체를 투과하는 가스의 상태를 도시하는 모식도.

본 발명자들은 예의 검토한 결과, 스파우트의 파우치 내에 삽입하여 파우치 본체와 시일하는 부분의 형상을 연구함으로써, 상기 목적이 달성되는 것을 발견하여, 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은 다음과 같은 구성을 취하는 것이다.

1. 캡 감합부를 설치한 원통형상의 입구부 및 상기 입구부의 하단부에 접속하는 파우치와의 시일부를 갖는 파우치용 스파우트에 있어서, 상기 시일부의 횡단면 형상이 상단부와 하단부 사이의 높이 방향으로 다르고, 상기 횡단면의 외주 길이가 상단부에서 하단부에 이르는 어느 위치에 있어서도 대략 같아지도록 구성한 것을 특징으로 하는 파우치용 스파우트.

2. 상기 시일부의 횡단면의 외형선이 둘러싸는 부분의 면적을 시일부의 상단부에서 하단부를 향하여 연속적으로 커지도록 구성한 것을 특징으로 하는 상기 1에 기재된 파우치용 스파우트.

3. 상기 시일부의 횡단면 형상이 상단부에서는 원형 또는 타원형이고, 하단부에서는 좌우 대칭인 배 형상인 것을 특징으로 하는 상기 1 또는 2에 기재된 파우치용 스파우트.

4. 상기 시일부의 양측에 대칭적으로 상단부에서 하단부를 향하여 두께가 두꺼워지는 날개편을 설치한 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 3 중 어느 하나에 기재된 파우치용 스파우트.

5. 상기 시일부의 하단부의 외주에 둥근 것을 붙인 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 4 중 어느 하나에 기재된 파우치용 스파우트.

6. 상기 시일부의 하단부에 혀 형상의 돌기부를 설치한 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 5 중 어느 하나에 기재된 파우치용 스파우트.

7. 파우치용 스파우트의 적어도 원통형상의 입구부에 가스 배리어층을 설치한 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 6 중 어느 하나에 기재된 파우치용 스파우트.

8. 상기 시일부의 하부에 막대 형상체를 설치한 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 7 중 어느 하나에 기재된 파우치용 스파우트.

9. 상기 시일부에 리브를 설치한 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 8 중 어느 하나에 기재된 파우치용 스파우트.

10. 파우치용 스파우트의 입구부에 마개 개방 시에 가열에 의해 접착된 히트 시일 덮개를 박리할 수 있는 수단을 갖는 히트 시일 덮개 부착 캡을 장착한 것을특징으로 하는 상기 1 내지 9 중 어느 하나에 기재된 파우치용 스파우트.

11. 상기 1 내지 10 중 어느 하나에 기재된 파우치용 스파우트를 파우치의 개구부에 히트 시일에 의해 고착시킨 스파우트 부착 파우치.

12. 스파우트의 상기 히트 시일부의 상단부를 파우치 본체의 상단부보다도 파우치 내측에 배치하여 고착시킨 것을 특징으로 하는 상기 11에 기재된 스파우트 부착 파우치.

본 발명에 있어서, 스파우트의 파우치와의 시일부의 횡단면의 「외주 길이」란 다음과 같이 정의한 길이를 의미한다.

1) 스파우트가 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이 시일부(4)의 바디부(5) 양측에 상단부에서 하단부까지 동일한 폭의 날개편(6, 6)을 갖는 것일 경우에는, 시일부(4)의 횡단면의 실제 길이, 즉 도 3의 (A)에 있어서의 a1에서 a2를 지나 a3에 이르는 길이, 마찬가지로 도 3의 (B)에 있어서의 b1에서 b2를 지나 b3에 이르는 길이, 및 마찬가지로 도 3의 (C)에 있어서의 c1에서 c2를 지나 c3에 이르는 길이를 의미한다.

2) 스파우트가 도 9 내지 도 11에 도시한 바와 같이 시일부(4)의 바디부(5) 양측에 날개편(6)을 갖지 않는 것이거나 또는 상단부에 있어서의 날개편(6)의 폭이 하단부에 있어서의 날개편(6)의 폭과는 다른 날개편(6)을 갖는 것일 경우(통상은 도 12에 도시한 바와 같이, 상단부의 날개편의 폭이 하단부의 날개편의 폭보다도 작음)에는, 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이 시일부(4)의 하단부 양측으로부터 수직으로 상승한 직선(이하,「가상선」이라 한다; L1 및 L2)을 상정하여, 이 가상선(L1)으로부터 스파우트(1)의 시일부(4)의 횡단면의 외주를 지나 가상선(L2)에 이르는 길이(이하,「가상 외주 길이」라 한다), 즉 도 10의 (D)에 있어서의 d1에서 시일부(4)의 한쪽 옆 d2를 지나 d3에 이르는 길이, 마찬가지로 도 10의 (E)에 있어서의 e1에서 시일부(4)의 한쪽 옆 e2를 지나 e3에 이르는 길이, 마찬가지로 도 10의 (F)에 있어서의 f1에서 시일부(4)의 한쪽 옆 f2를 지나 f3에 이르는 길이를 의미한다.

또한, 길이가 「대략 같다」란 길이가 기준치 ±10% 정도의 오차 범위 내에 있는 것을 의미한다.

이하, 도면에 근거하여 본 발명의 실시형태에 대해서 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 파우치용 스파우트의 일례를 도시하는 도면으로, 도 1은 스파우트의 정면도, 도 2는 스파우트의 종단면이다. 또한, 도 3은 도 1의 스파우트의 횡단면도이고, 도 3의 (A), (B) 및 (C)는 각각 도 1의 AA선, BB선 및 CC선에 있어서의 횡단면을 나타낸다.

그리고, 도 4는 이 스파우트를 고착시킨 스탠딩 파우치를 도시하는 사시도이고, 도 5는 도 4의 스탠딩 파우치의 스파우트를 고착시킨 부분의 확대 단면도이다. 또한, 도 6은 도 4의 스탠딩 파우치의 측면의 단면 모식도이다.

이 파우치용 스파우트(1)는 외주부에 캡(도시하지 않음)을 감합하는 나사부(2)를 갖고, 내부에 통로(7)를 형성한 원통형상의 입구부(3) 및 입구부(3)의하단부에 설치한 플라스틱 파우치와의 시일부(4)로 이루어지는 것이다. 플라스틱 파우치와의 시일부(4)는 상단부에서의 외측 단면 형상이 원형이고, 하단부에서의 단면 형상이 좌우 대칭인 배 형상인 바디부(5) 및 바디부(5) 양측에 설치된 상단부에서 하단부를 향하여 두께가 두꺼워지는 날개편(6, 6)으로 구성되어 있다. 그리고, 이 시일부(4)에 있어서의 외측 형상은 상단부에서 하단부를 향하여 서서히 두꺼워지도록 연속적으로 변화하고, 그 횡단면의 외형선이 둘러싸는 부분의 면적이 도 3의 (A), (B), (C)에 도시한 바와 같이, 상단부(A)에서 하단부(C)를 향하여 연속적으로 커지도록 구성되어 있다. 또한, 날개편(6)은 양측 끝 부분을 향하여 서서히 두께가 얇아지도록 구성되어 있다.

그리고, 이 스파우트(1)에서는 플라스틱 파우치와의 시일부(4)의 횡단면의 외주 길이, 즉 도 3의 (A)에 있어서의 a1에서 a2를 지나 a3에 이르는 길이, 마찬가지로 도 3의 (B)에 있어서의 b1에서 b2를 지나 b3에 이르는 길이 및 마찬가지로 도 3의 (C)에 있어서의 c1에서 c2를 지나 c3에 이르는 길이가 시일부(4)의 어느 부분에 있어서도 대략 같아지도록 구성되어 있다. 여기서, 대략 같다란 기준치 ±10% 정도의 오차 범위 내에 있는 것을 의미하지만, 플라스틱 파우치와의 히트 시일 시에 발생하는 주름을 최저한으로 억제하기 위해서는 기준치 ±5% 이내의 오차에 머무는 것이 보다 바람직하다.

스파우트(1)의 형상 및 치수를 이렇게 설정함으로써, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 이 스파우트(1)를 파우치(11)의 개구부 내에 삽입하여 히트 시일에 의해 고착시킬 때에, 파우치(11)를 구성하는 플라스틱 필름과 스파우트(1)와의 접촉을매끄러운 것으로 하고, 히트 시일 시에 주름이 발생하거나 접속부 부근에 응력이 집중하는 것을 방지하는 것이 가능해진다. 또한, 날개편(6)과 같은 극히 얇은 날개형 시일부를 스파우트 끝 부분을 따라 설치함으로써, 스파우트와 파우치를 히트 시일할 때에 스파우트 끝 부분과 파우치와의 합류부에 생기기 쉬운 약간의 갭을 효과적으로 매울 수 있다.

그리고, 도 6에 도시하는 바와 같이, 이러한 스파우트(1)를 고착시킨 스탠딩 파우치의 외관이 매끈매끈하고, 서 있는 모습이 현저히 향상되어, 내용물을 충전한 파우치의 상품 가치를 높일 수 있다.

또한, 이 스파우트(1)에서는, 스파우트(1)를 고착시킨 플라스틱 파우치(11)의 가스 배리어성을 확보하기 위해, 스파우트(1)의 원통형상의 입구부(3) 내에 중간층으로서 가스 배리어층(8)을 설치하고 있다.

이 스파우트(1)에서는, 가스 배리어층(8)에 의해, 스파우트(1)의 입구부(3)를 투과하는 기체를 차단할 수 있음과 동시에, 파우치(11)와의 시일부(4)의 상단부의 단면적이 도 3의 (A)에 도시하는 바와 같이 극히 작아, 기체가 스파우트(1) 자체를 투과하는 량을 대폭 감소시킬 수 있다.

더욱이, 도 5에 도시하는 바와 같이, 스파우트(1)와 파우치(11)를 히트 시일에 의해 고착시킬 때에, 스파우트(1)의 시일부(4) 상단부가 파우치(11)의 내부에 완전히 수납되어, 시일부(4)의 상부에 파우치(11)를 구성하는 플라스틱 필름끼리에 의한 히트 시일부(12)가 형성되도록 배치함으로써, 스파우트(1) 자체를 투과하는 기체의 유통을 완전히 차단하는 것이 가능해진다.

도 7은 본 발명의 파우치용 스파우트의 다른 예를 도시하는 도면으로, 도 7의 (A)는 스파우트의 정면도, 또한 도 7의 (B)는 도 7의 (A)의 XX선에 있어서의 종단면도이다.

이 스파우트(1)에서는, 시일부(4)의 하단부 외주에 둥근 것(R)을 붙인 것이다. 스파우트(1)의 다른 구성은 도 1의 스파우트와 같다. 이 스파우트(1)를 고착시킨 파우치에서는, 내용물을 충전한 파우치를 낙하시켰을 때에, 파우치가 스파우트(1)의 시일부(4)의 하단부에서 파손되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 스파우트 부착 파우치의 낙하 강도를 대폭 개선할 수 있다.

도 8은 본 발명의 파우치용 스파우트의 또 다른 예를 도시하는 도면으로, 도 8의 (A)는 스파우트의 정면도, 또한 도 8의 (B)는 도 8의 (A)의 YY선에 있어서의 종단면도이다.

이 스파우트(1)에서는, 시일부(4) 하단부의 외주에 둥근 것(R)을 붙임과 동시에, 혀 형상의 돌기부(9)를 설치한 것이다. 또한, 스파우트(1)의 내부에 설치하는 통로(7)는 바디부(5)에서는 그 외형에 맞추어 직경을 확대하도록 구성되어 있다. 그리고, 스파우트(1)의 입구부(3)의 외주에는 스파우트를 매달아 반송하기 위한 평면 형상이 대략 직사각형의 매다는 부분(10, 10)을 설치하고 있다. 이 스파우트(1)를 고착시킨 파우치에서는, 내용물을 충전한 파우치를 낙하시켰을 때에, 혀 형상의 돌기부(9)가 굴곡하여 완충 작용을 발휘하기 때문에, 파우치가 스파우트(1)의 시일부(4)의 하단부에서 파손되는 것을 방지하여, 스파우트 부착 파우치의 낙하 강도를 더욱 개선할 수 있다.

이 예에서는, 혀 형상의 돌기부(9)가 굴곡하기 쉽게 하기 위해, 돌기부(9)의 두께가 선단부에 걸쳐 서서히 얇아지도록 구성하였지만, 돌기부(9)의 두께를 특별히 변화시키지 않아도 되는 것은 물론이다.

혀 형상의 돌기부(9)는 스파우트 부착 파우치의 낙하 강도를 개선함과 동시에, 내용물의 추출시에 파우치 본체를 구성하는 플라스틱 필름의 폐색을 방지하여, 내용물의 추출성을 향상시키는 효과도 발휘한다.

도 9 내지 도 11은 본 발명의 파우치용 스파우트의 다른 예를 도시하는 도면으로, 도 9는 스파우트의 정면도, 도 10은 스파우트의 횡단면도, 그리고 도 11은 스파우트의 종단면도이다. 도 10의 (D), (E) 및 (F)는 각각 도 9의 DD선, EE선 및 FF선에 있어서의 횡단면도이다.

이 스파우트(1)에서는 플라스틱 파우치와의 시일부(4)에 날개편(6)을 설치하지 않고, 입구부(3)의 하부에 연접한 바디부(5)만에 의해 시일부(4)를 구성한 것이다. 또한, 스파우트의 입구부(3) 상단에서 시일부(4)의 하단에 이르는 통로(7)의 전체면(즉, 스파우트(1)의 내주면 전체면)에 금속 증착층을 설치함으로써 가스 배리어층(8)을 형성하였다. 스파우트(1)의 다른 구성은 도 1의 스파우트와 같다.

이 스파우트(1)에 있어서는 시일부(4)의 하단부 양측에서 수직으로 상승한 직선(「가상선」; L1 및 L2)을 상정하고, 이 가상선(L1)으로부터 스파우트(1)의 시일부(4)의 횡단면 외주를 지나 가상선(L2)에 이르는 길이(「가상 외주 길이」), 즉 도 10의 (D)에 있어서의 d1에서 시일부(4)의 한쪽 옆 d2를 지나 d3에 이르는 길이, 마찬가지로 도 10의 (E)에 있어서의 e1에서 시일부(4)의 한쪽 옆 e2를 지나 e3에이르는 길이, 마찬가지로 도 10의 (F)에 있어서의 f1에서 시일부(4)의 한쪽 옆 f2를 지나 f3에 이르는 길이가 시일부(4)의 어느 부분에 있어서도 대략 같아지도록 구성되어 있다.

스파우트(1)의 가상 외주 길이를 이렇게 설정함으로써, 스파우트(1)와 플라스틱 파우치와의 히트 시일성을 한층 더 개선할 수 있다. 이 스파우트(1)는 도 1의 스파우트와 같은 효과를 낸다.

도 12는 본 발명의 파우치용 스파우트의 또 다른 예를 도시하는 도면으로, 도 12의 (A)는 스파우트의 정면도, 또한 도 12의 (B)는 도 12의 (A)의 ZZ선에 있어서의 종단면도이다. 이 스파우트(1)에서는 두께가 대략 일정한 원추대 형상의 바디부(5)의 양 측면에 두께가 대략 일정한 편평한 날개(6, 6)를 설치함으로써, 시일부(4)를 구성한 것이다. 또한, 스파우트(1)의 입구부(3)의 근원에는 평면 형상이 대략 직사각형의 매다는 부분(10, 10)을 형성함과 동시에, 바디부(5)의 외주 및 날개(6)에 리브(13)를 설치하여 스파우트(1)와 파우치와의 시일 성능을 개선한 것이다.

이 예에서는, 리브(13)를 가로 방향으로 평행하게 설치하였지만, 리브(13)를 세로 방향으로 설치하는 등, 적당히 변경할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.

상기 예에서 도시한 본 발명의 파우치용 스파우트는 도 17에 도시한 종래의 횡단면 형상이 상단부와 하단부에서 동일한 스파우트와 비교하면, 내용물 추출 시에 스파우트 바로 아래에 있어서, 파우치 본체를 구성하는 필름이 구부러져 폐색하는 현상에 대한 방지 효과가 높아진다.

또한, 종래의 스파우트 부착 파우치에서는, 폐색을 방지하여 내용물 추출성을 확실하게 하기 위해 스파우트 하부에 막대 형상체를 설치한 것이 제안되고 있지만, 본 발명의 파우치용 스파우트에서는 이러한 막대 형상체를 생략하는 것이 가능해져서, 스파우트에 사용하는 원재료를 삭감할 수 있다. 그리고, 이 막대 형상체가 없는 경우, 그만큼 파우치를 보다 작게 접을 수 있기 때문에, ① 내용물의 잔량을 보다 적게 할 수 있고(마지막까지 마실 수 있고), ② 사용 후에 폐기할 때에 보다 작게 접을 수 있기 때문에, 폐기 시의 용량 감소가 가능해진다는 등의 이점도 있다. 물론, 내용물의 보다 확실한 추출성을 얻기 위해, 도 13에 도시하는 바와 같이, 스파우트 하부에 막대 형상체를 설치하여도 된다.

도 13은 본 발명의 스파우트의 또 다른 예를 도시하는 정면도이다.

이 스파우트(1)에서는, 시일부(4)의 하부에 파우치 내에 삽입되는 막대 형상체(14)를 형성함과 동시에, 원통형상의 입구부(3)의 외주에 스파우트를 매달아 반송하기 위한 평면 형상이 직사각형인 매다는 부분(10)을 설치하고 있다. 이 예에서는, 매다는 부분(10)을 2장 설치하였지만, 3장 이상 설치하도록 하여도 된다. 이 스파우트(1)의 다른 구성은 도 1의 스파우트와 같다.

이 스파우트(1)에서는, 막대 형상체(14)를 설치함으로써, 파우치 내에 수용한 내용물 추출성이 개선된다. 막대 형상체(14)에는 요철이나 구멍 등을 설치하는 등 임의로 그 형상을 변경할 수 있고, 또한 그 치수도 적당히 선택할 수 있다. 이 스파우트(1)는 도 1의 스파우트와 같은 효과를 낸다.

상기 각 예에서는, 스파우트의 입구부에 스크류 캡을 감합하기 위해, 입구부의 형상을 원통형상으로 구성하였지만, 캡을 나사 고정시키지 않고 요철에 의해 계합하는 등, 다른 수단에 의해 스파우트에 고정시킬 경우에는, 스파우트의 입구부 및 시일부 상단부의 단면 형상을 타원형으로 하는 등, 다른 형상으로 할 수 있다. 또한, 캡을 힌지 캡으로 하여도 된다.

도 14 및 도 15는 본 발명의 파우치용 스파우트의 또 다른 예를 도시하는 도면이다. 이 예에 있어서, 도 14는 본 발명의 스파우트의 입구부에 히트 시일 덮개 부착 캡을 장착한 일례를 도시하는 전체도로, 도 15의 (a)는 히트 시일 덮개 부착 캡의 단면도, (b)는 히트 시일 덮개 부착 캡을 적용하는 경우의 스파우트 입구부의 단면도, (c)는 히트 시일 덮개 부착 캡을 스파우트 입구부에 장착한 상태에서의 단면도, 또한 (d)는 히트 시일 덮개의 다른 예의 단면도이다.

이 스파우트(1)에서는, 스파우트의 입구부(3)에 히트 시일 덮개 부착 캡(41)을 장착한 후에, 외부로부터 가열함으로써 스파우트 입구부(3)를 히트 시일 덮개(42)로 밀봉할 수 있다. 마개 개방 시에는 캡 본체를 회전시키는 것만으로, 히트 시일 덮개(42)의 스파우트의 입구부(3) 바깥 측으로 돌출한 부분(44)을 캡 본체에 설치한 고리형 돌출부(43)로 이루어지는 박리 수단으로 밀어올림으로써, 히트 시일 덮개(42)를 스파우트 입구부(3)로부터 박리하여 1 액션으로 개봉할 수 있다. 이러한 개봉 기구를 사용함으로써, 히트 시일 덮개(42)의 박리가 용이해져서 큰 마개 개방 토크(torque)를 필요로 하지 않고 손가락으로 용이하게 마개를 개방할 수 있다.

히트 시일 덮개 부착 캡(41)의 일례는 정상 벽(45)과 상기 정상 벽(45)으로부터 늘어뜨려 내주면에 스파우트 입구부(3)의 나사부(2)와 나사 결합하는 나사부(47)를 갖는 스커트(skirt) 벽(46)을 구비한 캡 본체, 상기 캡 본체 내측의 나사부 상단과 정상 벽 내주부간에 감합 지지된 히트 시일 덮개(42)에 의해 구성된다. 상기 히트 시일 덮개(42)는 적어도 하면에 히트 시일층을 가지고, 외경이 스파우트 입구부(3)의 외경보다도 크고 스파우트의 입구부(3)의 외주로부터 돌출하는 돌출부(44)를 갖는 탄성재로 구성된다. 스커트 벽(46)의 내주면에는 히트 시일 덮개(42)의 돌출부(44)와 계합하는 고리형 돌기부(43)로 이루어지는 박리 수단이 설치되어 있고, 캡 본체를 스파우트의 입구부(3)에 나사 부착하여 가열함으로써 히트 시일 덮개(42)가 스파우트의 입구 정상부에 접착된다. 마개 개방 시에는, 캡 본체의 나사 결합을 실시함으로써 상기 박리 수단이 히트 시일 덮개(42)를 박리한다.

히트 시일 덮개(42)는 적어도 상면에 강성을 갖는 서포트층과, 하면에 스파우트의 입구 정상부와 히트 시일이 가능한 시일층을 갖는 다층 시트로 구성할 수 있다. 그리고, 상기 서포트층과 시일층간에 금속박을 갖는 다층 시트로부터 히트 시일 덮개(42)를 구성한 경우에는, 고주파 유도 가열에 의해 상기 금속층이 가열되어 그 열에 의해 시일층을 효과적으로 스파우트의 입구 정상부에 히트 시일할 수 있다. 또한, 히트 시일 덮개(42)의 형상은 원판형에 한하지 않고, 도 15의 (d)와 같이, 스파우트의 입구부(3)의 내주면과 감합하는 고리형 중간 다리(48)를 갖는 형상으로 형성 할 수도 있다.

마개 개방 시에 캡 본체의 나사 결합을 실시함으로써 히트 시일 덮개(42)를 박리시키는 박리 수단으로서는, 히트 시일 덮개(42)의 외경보다도 작은 내경이 되도록 형성된 고리형 돌기(43) 또는 복수 개의 돌기를 형성하는 것이 유효하다. 그러나, 이에 한하지 않고, 스커트 벽(46)의 내주면에 형성된 나사부 상단부가 박리 수단을 겸하도록 하는 것도 가능하다.

히트 시일 덮개(42)는 적어도 시일층과 서포트층을 가지고, 스파우트의 입구 정상부의 재료와의 접착력이 실질적으로 T필 박리 강도가 15mm폭당 1 내지 25N의 범위에 있고, 또한 상기 히트 시일층과 상기 서포트층의 두께 t(mm) 및 굴곡 탄성율 M(Mpa)이 30<t ×M<3000의 범위에 있는 탄성체에 의해 구성함으로써, 마개 개방 시에 양호하게 히트 시일 덮개(42)를 스파우트의 입구 정상부로부터 박리할 수 있다. 히트 시일의 힘은 개봉성과 밀봉성을 양립하는 것이어야만 하고, 히트 시일부의 T필(peel) 강도가 상기 범위에 있는 것이 바람직하다. T필 강도가 하한보다 작으면 밀봉 성능이 불안정해지고, 상한보다 크면 마개 개방에 있어서, 박리 강도가 높아져서 나사 캡의 마개 개방 토크가 커지기 때문에 마개 개방성이 나빠진다. 한편, t ×M이 30 이하인 경우, 시일 덮개를 박리할 때에 시일 덮개의 강성이 작아 변형되어버리기 때문에, 시일부를 파괴하는 힘을 발휘할 수 없다. 반대로, t×M이 3000 이상이면, 시일 덮개를 박리할 때에 덮개 변형이 거의 없기 때문에, 시일부를 파괴하는 힘이 시일 면 전체에 대하여 필요해져서 개봉 강도를 높이게 된다.

본 발명의 스파우트를 구성하는 재료로서는, 파우치를 구성하는 플라스틱 필름과 히트 시일성을 갖는 열 가소성 수지가 사용된다.

이러한 열 가소성 수지로서는, 예를 들면 폴리프로필렌, 프로필렌-에틸렌 공중합체, 결정성 폴리부텐-1, 결정성 폴리4-메틸펜탄-1, 저-, 중-, 혹은 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(EVA), 에틸렌-아크릴산 공중합체(EAA), 에틸렌-아크릴산에틸 공중합체(EEA), 이온 가교 올레핀 공중합체(아이오노머) 등의 폴리올레핀류; 폴리스티렌, 스티렌-부타디엔 공중합체 등의 방향족 비닐 공중합체; 폴리염화비닐, 염화비닐리덴 수지 등의 할로겐화비닐 중합체; 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체, 아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔 공중합체와 같은 니트릴 중합체; 나일론6, 나일론66, 파라 또는 메타크실렌아디파미드와 같은 폴리아미드류; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리테트라메틸렌테레프탈레이트, 폴리-1, 4-사이클로헥산디메틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르류; 각종 폴리카보네이트; 포리옥시메틸렌 등의 폴리아세탈류 등의 열 가소성 수지를 들 수 있다.

특히 바람직한 재료로서는, 예를 들면 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 프로필렌-에틸렌 공중합체 등의 폴리올레핀 수지를 들 수 있다. 스파우트 본체는 예를 들면 사출 성형, 압축 성형 등의 공지된 방법에 의해 성형할 수 있다.

스파우트 내에 형성하는 가스 배리어층은 폴리염화비닐리덴 수지, EVA 켄화물, 나일론 또는 고리형 올레핀 코폴리머 등의 가스 배리어성 수지층, 알루미늄이나 산화규소 등의 금속 산화물 증착막을 갖는 수지층, 점토 광물을 함유하는 수지층, 알루미늄 등의 금속 호일 등에 의해 구성된다.

가스 배리어층은 예를 들면 공사출 성형, 다층 압축 성형, 다색 성형, 증착 등, 공지된 방법에 의해 형성할 수 있다.

또한, 스파우트를 고착시키는 파우치를 구성하는 플라스틱 필름으로서는, 히트 시일성을 갖는 열 가소성 수지로 이루어지는 단층 필름, 이들 히트 시일성을 갖는 열 가소성 수지 필름을 자루 내층으로 하여, 다른 필름을 적층한 2층 이상의 층 구성을 갖는 적층 필름을 사용할 수 있다.

히트 시일성을 갖는 열 가소성 수지 필름으로서는, 예를 들면 폴리프로필렌, 프로필렌-에틸렌 공중합체, 결정성 폴리부텐-1, 결정성 폴리4-메틸펜탄-1, 저-, 중-, 혹은 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(EVA), 에틸렌-아크릴산 공중합체(EAA), 에틸렌-아크릴산에틸 공중합체(EEA), 이온 가교 올레핀 공중합체(아이오노머) 등의 폴리올레핀류; 폴리스티렌, 스티렌-부타디엔 공중합체 등의 방향족 비닐 공중합체; 폴리염화비닐, 염화비닐리덴 수지 등의 할로겐화비닐 중합체; 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체, 아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔 공중합체와 같은 니트릴 중합체; 나일론6, 나일론66, 파라 또는 메타키실렌아디파미드와 같은 폴리아미드류; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리테트라메틸렌테레프탈레이트, 폴리-1, 4-사이클로헥산디메틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르류; 각종 폴리카보네이트; 폴리옥시메틸렌 등의 폴리아세탈류 등의 열 가소성 수지를 들 수 있다.

특히 바람직한 재료로서는, 예를 들면 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 프로필렌-에틸렌 공중합체, 에틸렌아세트산비닐 공중합체, 에틸렌계 불포화카복실산 내지 그 무수물로 그래프트 변성된 올레핀 수지 등의 올레핀계 수지, 아이오노머 수지, 비교적 저융점 내지 저연화점의 폴리아미드 내지 코폴리아미드 수지, 폴리에스테르 내지 코폴리에스테르 수지 등이 사용된다.

포장 자루를 구성하는 플라스틱 필름으로서 적층 필름을 사용할 경우에는, 상기 히트 시일성을 갖는 열 가소성 수지 필름을 자루 내층으로 하여, 필요에 따라서 접착제층을 통해 다른 필름을 적층한 적층 필름을 사용한다.

접착제층을 형성하는 재료로서는, 폴리에틸렌이민 수지, 알킬티타네이트 수지, 폴리에스테르이소시아네이트계 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 폴리에테르계 수지, 극성기를 도입한 올레핀계 수지 등으로부터 선택된 접착성 수지를 사용한다.

히트 시일성 수지와 적층하는 필름으로서는, 특별히 제한은 없고, 통상 포장 자루에 사용되는 것은 어느 것이나 사용 가능하다. 이러한 필름에 적합한 재료로서는, 상기 히트 시일성 수지로서 사용되는 재료는 모두 사용할 수 있지만, 내층에 사용하는 수지보다도 융점이 높은 수지를 선택하는 것이 바람직하다.

또한, 다른 필름으로서, 알루미늄 등의 금속 호일, 종이, 셀로판 등과 상기 플라스틱 필름의 1종 또는 2종 이상을 마주 붙인 것을 사용할 수도 있다. 특히, 가스 배리어성을 필요로 하는 내용물인 경우에는, 폴리염화비닐리덴 수지, EVA 켄화물, 나일론 또는 고리형 올레핀 코폴리머 등의 수지층, 알루미늄이나 산화규소 등의 금속 산화물 증착막을 갖는 수지층, 점토 광물을 함유하는 수지층, 알루미늄 등의 금속 호일을 포함하는 적층 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

포장 자루를 구성하는 필름에 단열성이나 강성 등을 부여하기 위해, 각종 합성 수지의 발포체로 이루어지는 필름을 사용할 수도 있고, 또한 알루미나, 실리카,산화티타늄, 탄산칼슘, 카본, 타르크 등의 무기물이나 유리 섬유 등을 혼련한 각종합성 수지로 이루어지는 필름을 사용할 수도 있다.

본 발명의 포장 자루를 구성하는 데 적합한 적층 필름의 층 구성으로서는, 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: 외층)/미연신 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE: 내층), 2축 연신 나일론(외층)/LLDPE(내층), 2축 연신 PET(외층)/알루미늄 호일(중간층)/LLDPE(내층), 2축 연신 나일론(외층)/알루미늄 호일(중간층)/LLDPE(내층), 2축 연신 PET(외층)/2축 연신 나일론(중간층)/LLDPE(내층), 2축 연신 PET(외층)/알루미늄 호일(중간층)/2축 연신 나일론(중간층)/LLDPE(내층) 등을 들 수 있다.

또한, 가압 가열 처리 등의 고온 처리가 필요시되는 용도에는 2축 연신 PET(외층)/알루미늄 호일(중간층)/미연신 폴리프로필렌(PP: 내층), 2축 연신 PET(외층)/2축 연신 나일론(중간층)/알루미늄 호일(중간층)/미연신 PP(내층), 2축 연신 PET(외층)/미연신 PP(내층), 2축 연신 나일론(외층)/미연신 PP(내층), 2축 연신 나일론(외층)/알루미늄 호일(중간층)/미연신 PP(내층), 무기산화물 증착 2축 연신 PET(외층)/미연신 PP(내층), 무기산화물 증착 2축 연신 나일론(외층)/미연신 PP(내층) 등의 내층에 미연신 PP를 사용한 적층 필름을 사용할 수 있다.

이들 적층 필름의 각 층간에는 상기 접착성 수지로부터 선택한 접착제층이 설치된다.

플라스틱 필름을 단층으로 할지 또는 어떠한 층 구성의 것으로 할지는 포장 자루에 충전하는 내용물의 성형에 따라서 선택하면 된다. 플라스틱 필름 제조는캐스트법, T다이법, 카렌다법 또는 인플레이션법 등의 통상의 방법에 의해 행할 수 있다. 또한, 적층 필름 제조는 미리 성형한 필름의 드라이 라미네이션, 기체 필름에의 코팅, 용융 공압출 등 통상의 방법에 의해 행할 수 있다.

이어서, 실시예에 의해 본 발명을 부가로 설명하지만, 이하의 구체예는 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

(실시예 1)

폴리프로필렌을 압축 성형함으로써, 도 12에 기재된 형상을 갖는 전체 높이가 45mm, 시일부의 높이가 17mm, 시일부 하단부의 폭이 24mm, 시일부 상단부의 단면이 직경 11.2mm의 원형이고, 시일부의 두께가 1.4mm, 원통형상의 입구부의 캡과의 감합부 두께가 1.0mm인 스파우트를 제조하였다.

외층부터 순서대로 두께 12㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트/두께 15㎛의 2축 연신 나일론/두께 7㎛의 알루미늄 합금 호일/두께 50㎛의 폴리프로필렌으로 이루어지는 적층 필름을 파우치 본체를 구성하는 포장재로서 사용하여, 도 4 및 도 5에 도시하는 바와 같이, 상기 스파우트의 시일부 상단부가 파우치 본체의 상단부의 내측에 위치하도록 배치하여 히트 시일하고, 높이 140mm, 폭 90mm, 바닥 거싯(gusset) 폭 25mm의 스파우트 부착 스탠딩 파우치를 제조하였다.

(비교예 1)

스파우트로서, 도 17에 보이는 형상을 갖는 전체 높이가 36mm, 시일부 높이가 8mm, 시일부의 단면이 세로 11.3mm×가로 19.5mm의 배 형상으로 중앙에 직경 8mm의 액 통로를 갖는 폴리프로필렌제의 시판하는 스파우트를 사용한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 스파우트 부착 스탠딩 파우치를 제조하였다.

상기 실시예 1 및 비교예 1에서 얻어진 스파우트 부착 스탠딩 파우치의 내부를 질소 가스로 치환 후, 스파우트의 추출구 천정면을 두께 7㎛의 알루미늄 합금 구리/두께 50㎛의 폴리프로필렌으로 이루어지는 적층 필름으로 히트 시일함으로써 밀봉하였다. 이들 파우치를 30℃-80%R.H.의 조건으로 보존하여, 파우치 내에 침입하는 산소 투과량을 가스 크로마토그래피로 측정하여, 내용량 150ml의 파우치로 환산한 결과를 표 1에 도시한다.

	산소 투과량[m1/pouch]
	보존 초기	1주일 후	2주일 후	1개월 후
실시예 1	0	0.072	0.149	0.305
비교예 1	0	0.087	0.181	0.379

상기 표 1에 의하면, 본 발명의 스파우트에서는 종래의 스파우트와 같이 배 형상부를 통과하여 침입하는 산소량을 최소한으로 하는 것이 가능한 것이 분명하다. 상기 실시예 1에서는, 스파우트의 원통형상의 입구부에 가스 배리어층은 설치하지 않았지만, 이러한 가스 배리어층을 설치한 경우에는, 스파우트의 가스 배리어성을 한층 더 향상시키는 것이 가능해진다.

본 발명의 스파우트에서는 파우치를 구성하는 플라스틱 필름과 스파우트와의 접촉을 매끄러운 것으로 하여, 히트 시일 시에 주름이 발생하거나 접속부 부근에 응력이 집중하는 것을 방지하는 것이 가능해지기 때문에, 플라스틱 파우치 본체와 스파우트와의 히트 시일을 확실하게 행할 수 있다.

또한, 스파우트 부착 파우치로부터 내용물을 추출할 때에, 스파우트 바로 아래에 있어서 파우치 본체를 구성하는 플라스틱 필름이 구부러져 파우치를 폐색하는 현상을 방지할 수 있다.

그리고, 단지 원통형상 가스 배리어층을 스파우트의 입구부에 설치함으로써, 스파우트 자체를 투과하는 가스 유통을 방지하여, 가스 배리어성을 향상시키는 것이 가능하여, 복잡한 공정이나 특수한 재료를 필요로 하지 않고 간단하고 또한 낮은 비용으로 제조할 수 있다.

특히, 스탠딩 파우치에 적용한 경우에는, 파우치의 외관이 매끄러운 것이 되어, 서 있는 모습이 현저히 향상하여, 내용물을 충전한 파우치의 상품 가치를 높일 수 있다.

Claims (12)

1. 캡 감합부를 설치한 원통형상의 입구부 및 상기 입구부의 하단부에 접속하는 파우치와의 시일부를 갖는 파우치용 스파우트에 있어서,

   상기 시일부의 횡단면 형상이 상단부와 하단부 사이의 높이 방향으로 다르고, 상기 횡단면의 외주 길이가 상단부에서 하단부에 이르는 어느 위치에 있어서도 대략 같아지도록 구성한 것을 특징으로 하는 파우치용 스파우트.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 시일부의 횡단면의 외형선이 둘러싸는 부분의 면적을 시일부의 상단부에서 하단부를 향하여 연속적으로 커지도록 구성한 것을 특징으로 하는 파우치용 스파우트.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 시일부의 횡단면 형상이 상단부에서는 원형 또는 타원형이고, 하단부에서는 좌우 대칭인 배 형상인 것을 특징으로 하는 파우치용 스파우트.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시일부의 양측에 대칭적으로 상단부에서 하단부를 향하여 두께가 두꺼워지는 날개편을 설치한 것을 특징으로 하는 파우치용 스파우트.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시일부의 하단부의 외주에 둥근 것을 붙인 것을 특징으로 하는 파우치용 스파우트.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시일부의 하단부에 혀 형상의 돌기부를 설치한 것을 특징으로 하는 파우치용 스파우트.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 파우치용 스파우트의 적어도 원통형상의 입구부에 가스 배리어층을 설치한 것을 특징으로 하는 파우치용 스파우트.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시일부의 하부에 막대 형상체를 설치한 것을 특징으로 하는 파우치용 스파우트.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시일부에 리브를 설치한 것을 특징으로 하는 파우치용 스파우트.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 파우치용 스파우트의 입구부에 마개 개방 시에 가열에 의해 접착된 히트 시일 덮개를 박리할 수 있는 수단을 갖는 히트 시일 덮개 부착 캡을 장착한 것을 특징으로 하는 파우치용 스파우트.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 파우치용 스파우트를 파우치의 개구부에 히트 시일에 의해 고착시킨 스파우트 부착 파우치.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 스파우트의 상기 히트 시일부의 상단부를 파우치 본체의 상단부보다도 파우치의 내측에 배치하여 고착시킨 것을 특징으로 하는 스파우트 부착 파우치.